分水口及调压井结构施工方案

第一章第一章 编制依据编制依据 1 11 1 施工图纸及施工合同施工图纸及施工合同 1 XXXXXXX 分水口及 2 调压井结构布置图 一 二 三 2 XXXXX 工程施工第十三标段招标文件 3 XXXXX 工程施工第十三标段合同文件 1 21 2 主要规范 规程主要规范 规程及其他及其他 1 2 1 主要规范 规程 1 水工混凝土施工规范 DL T 5144 2001 2 水工隧洞设计规范 SL279 2002 3 水工混凝土结构设计规范 SL T191 2008 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 5 地下工程防水技术规范 GB50108 2001 6 水利水电工程模板施工规范 DL T5110 2000 7 水工建筑物止水带技术规范 DL T5215 2005 8 聚硫建筑密封膏 JC483 1992 9 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46 2005 10 水利水电工程土建施工安全技术规程 SL399 2007 11 钢筋焊接及验收规程 JGJ107 2003 12 钢筋直螺纹接头技术规程 JGJ109 96 13 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 96 14 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ108 96 15 混凝土质量控制标准 GB50164 92 16 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 17 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 96 19 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 20 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 21 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46 88 22 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 23 钢管脚手架 模板支架安全选用技术规程 DB11 T583 2008 24 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 25 水利工程压力钢管制造安装及验收规范 SL432 2008 26 压力钢管制造安装及验收规范 DL5017 93 27 水利工程压力钢管制造安装及验收规范 SL 432 2008 28 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923 88 29 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986 88 30 焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985 88 1 2 2 其它依据 1 2 2 1 国家现行的其他有关法律法规 行业规范 行业标准及北京市现行的有关文件 规定 1 31 3 编制原则编制原则 1 3 1 严格执行国家和北京市有关工程建设的各项方针 政策 规定和要求 1 3 2 遵守 执行招标文件各条款的具体要求 确保实现业主要求的工期 质量 安全 环境保护 文明施工和职业健康等各方面的工程目标 1 3 3 在认真 全面理解设计文件的基础上 结合工程情况 应用新技术成果 使施工 组织设计具有技术先进 方案可靠 经济合理的特点 第二章第二章 工程概况工程概况 2 12 1 工程概况工程概况 本工程为 XXXXX 工程 输水隧洞 施工第十三个标段 输水洞线桩号 40 817 22 44 722 04 全长 3904 82 米 主要工程量包括 标段内的输水盾构隧洞和现浇 隧洞 3 盾构接收井 18 盾构始发兼接收井 37 38 号二衬施工竖井 56 58 排气阀井 分水口及 2 调压井 第五管理站房屋建筑工程 水机设备安装工程 电气设备采购及安装 工程 自动化系统土建工程 防护工程 施工现场远程监控系统 永久安全监测工程 水土 保持工程 环境保护工程 本次施工为分水口及 2 调压井结构施工 以下简称分水口结构 分水口结构尺寸为长 74 8m 宽 11 4m 围护结构具体设计情况 施工竖井围护结构为 1 2m 厚 C30W8F150 钢筋混凝土地下连续墙 连续墙接头采用刚性接头 接头设置 2 根 600 300 止水旋喷桩 连续墙顶设 1500mm 1200mm 冠梁与 9 根 1200mm 1000mm 钢筋混凝 土支撑梁及板撑组合支撑 第二层至第四层为每层 9 根 1200mm 1000mm 钢筋混凝土支撑梁 与 800mm 1200mm 腰梁 板撑组合支撑 第五道为 23 根 800 16 钢支撑安装在 800mm 1200mm 腰梁上 竖向中心间距分别为 7m 5 5m 5 49m 4 1m 第 5 道支撑距离底 板高度为 4 2m 基坑采用 600 450 封底 2 22 2 结构设计概况结构设计概况 分水口结构设计情况 结构里程 43952 763 44027 563 结构共设 4 个主管检修井 主 管检修井由底板 侧墙 盖板组成 井内敷设大管径钢制管道 其中结构底板 1000mm 主 管检修井侧墙均为 1200mm 钢管 DN4600 DN4600 DN4200 减缩管 钢管 DN4200 敷设连通隧 洞二衬 主管道 DN4200 两端设 DN3600 三通向上亦庄调节池分水管 共两根 上翻地面下约 5 米处伸出围护结构 500mm DN3600 立管上方设置排气阀井 主管道 DN4200 中间设 DN4200 三通立管向上高度约 36 米 立管外为钢筋混凝土结构 井内立管中部设 DN2600 钢溢流管 通向亦庄调节池 伸出围护结构 500mm 阀井混凝土为 C35 W8 F150 支墩砼为 C15 垫层砼为 C10 镇墩及包封混凝土为 C25 W6 F150 钢筋采用 HPB235 HRB335 HRB400 级 详见图 2 1 分水口及 2 调压井结构布置图 一 二 三 分水口及 2 调压井结构布置图 一 分水口及 2 调压井结构布置图 二 630 分水口及 2 调压井结构布置图 三 2 32 3 工程的重点工程的重点 难点 难点 本工程分水口结构最大厚度 1200mm 检修井主体混凝土结构分六次施工 施工步序间 的衔接和控制对工程质量和工期影响较大 由于分水口结构高度较大 施工场地较小 拟采用碗扣式满堂红支架 模板采用市政系 列 SZ 型钢模板 模板高度 1 2 米 后背管为 48 钢管 横向两根一组 竖向间距 0 6 米 模板与后背竖向间距 2 4 米设置 U 型专用卡子与脚手架连接 竖向两根一组 横向间距 0 6 米 模板与后背横向间距 2 4 米设置 U 型专用卡子与脚手架连接 加固采用螺杆活动顶托 十字卡 转卡 连接卡 保证模板的强度及安全及整体的稳定性是施工的重点 模板工程必须控制的重点项目 1 模板支架高度大 采用扣件式满堂红支架 对每根钢管及每个扣件的拧紧情况必 须严格检查 2 需控制模板的变形 保证各种构件的几何尺寸 处理好模板接缝和各段施工缝的 处理 各种偏差在规范允许范围之内 3 施工中力求便于拆装 确定经济合理的模板支设参数 根据现场混凝土强度及构 件实际尺寸确定模板的拆除时间 制定合理的模板周转使用制度 2 42 4 施工风险因素分析施工风险因素分析 模板工程主要风险包括 高大模板及支撑体系构件安装 拆除吊运过程中存在碰撞或坠 落风险 模板及支撑体系安装施工及混凝土浇筑过程中模板支撑体系变形 坍塌风险 第三章第三章 施工部署施工部署 总体部署 底板施工 钢管下包封施工 钢管安装 底板向上 7m 检修井侧墙施工 第 四层腰梁 支撑梁 板撑拆除 底板向上 7m 12 69m 检修井侧墙施工 钢管安装 钢管包封 施工 第三层腰梁 支撑梁 板撑拆除 底板向上 12 69m 18 19m 检修井侧墙施工 钢管安 装 钢管包封施工 第二层腰梁 支撑梁 板撑拆除 底板向上 18 19m 24 59m 检修井侧墙 施工 钢管安装 钢管包封施工 首层腰梁 支撑梁 板撑拆除 底板向上 24 59m 26 29m 检修井侧墙施工 钢管安装 钢管包封施工 顶板施工 上部结构施工 上部房屋施工 分 水口地面下主体结构完成后 再施工内部楼梯等结构 3 13 1 主要工程数量主要工程数量 3 23 2 人员组织人员组织 为保证竖井主体结构按期优质完工 项目部将严格按照施工方案 合理安排机械设备和 劳动力计划 监督落实计划中每个节点的实际完成情况 及时制定出相应有效措施 确保工 程工期目标和质量目标的实现 根据结构施工内容 项目部设置三个作业队 结构作业队负 责结构钢筋加工与绑扎 模板加工与安装 混凝土浇筑及土方回填 钢管作业队负责井内钢 管安装 焊接 防水作业队负责结构防水层施工 具体详见图 3 1 亦庄分水口及 2 调压井 结构施工组织机构图 部位项目数量单位备注 钢筋 600 吨 主管检修井 C35 W8 F150 混凝土 2100m3 钢管包封 其他附属结构 图 3 1 亦庄分水口及 2 调压井结构施工组织机构图 3 33 3 施工组织施工组织 3 3 1 施工组织原则 结构钢筋现场加工 侧墙模板 顶板模板采用钢模版 碗扣式满堂红支架作业平台 模 板对拉螺栓固定 后背 U 型卡子与脚手架固定 所有结构混凝土均采用商品混凝土 3 3 2 施工工序 根据施工进度要求 先施工 1 2 3 主管检修井施工 待分水口南侧第一仓隧洞二 衬施工完成后施工 4 主管检修井 底板施工完成后 同步施工检修井侧墙 钢管安装 顶板 最后施工内部楼梯等附属结 构 详见图 3 3 1 亦庄分水口及 2 调压井结构模板及支撑平面图 图 3 3 2 亦庄分水口及 2 调压井结构施工步序图 项目总工 XXX 生产经理 XXX 防水作业队结构作业队 施 工 X X X 材 料 X X X 施 工 XX 资 料 X X X 项目经理 XXX 测 量 X X X 试 验 X X X 钢管作业队 技 术 XX X 质 检 X X X 图 3 3 1 亦庄分水口及 2 调压井结构模板及支撑平面图 图 3 3 2 亦庄分水口及 2 调压井结构施工步序图 3 43 4 施工进度计划安排施工进度计划安排 分水口结构施工计划 2014 年 3 月 10 日开始施工 2014 年 9 月 12 日完成 总工期为 186 天 施工进度计划安排详见 图 3 4 分水口结构施工进度计划表 亦庄分水口结构进度计划 序号工序名称工期开始时间结束时间 1 第一步 竖井二衬底板钢筋绑扎7 工作日2014 年 3 月 10 日2014 年 3 月 16 日 2 竖井 300mm 高墙体吊模3 工作日2014 年 3 月 17 日2014 年 3 月 19 日 3 竖井底板及墙体混凝土浇筑2 工作日2014 年 3 月 20 日2014 年 3 月 21 日 4 底板混凝土养护2 工作日2014 年 3 月 22 日2014 年 3 月 23 日 5 主管道及三通管件就位点焊7 工作日2014 年 3 月 24 日2014 年 3 月 30 日 6 门式支撑架吊装就位2 工作日2014 年 3 月 31 日2014 年 4 月 1 日 7 第二步 满堂红脚手架搭设3 工作日2014 年 4 月 2 日2014 年 4 月 4 日 8 第四道钢筋混凝支撑梁拆除2 工作日2014 年 4 月 5 日2014 年 4 月 6 日 9 底板以上 7 0 米以下钢筋绑扎3 工作日2014 年 4 月 7 日2014 年 4 月 9 日 10 底板以上 7 0 米以下模板搭设4 工作日2014 年 4 月 10 日2014 年 4 月 13 日 11 底板以上 7 1 米以下混凝土浇筑1 工作日2014 年 4 月 14 日2014 年 4 月 14 日 12 第三步 满堂红脚手架接管3 工作日2014 年 4 月 15 日2014 年 4 月 17 日 13 第三道钢筋混凝土支撑梁拆除3 工作日2014 年 4 月 18 日2014 年 4 月 20 日 14 7 0 12 69 米间墙体钢筋绑扎3 工作日2014 年 4 月 21 日2014 年 4 月 23 日 15 7 0 12 69 米间墙模板支设3 工作日2014 年 4 月 24 日2014 年 4 月 26 日 16 7 0 12 69 米间墙体混凝土浇筑1 工作日2014 年 4 月 27 日2014 年 4 月 27 日 17 第四步 满堂红脚手架接管2 工作日2014 年 4 月 28 日2014 年 4 月 29 日 18 第二道钢筋混凝土支撑梁拆除2 工作日2014 年 4 月 30 日2014 年 5 月 1 日 19 12 69 18 19 米处墙体钢筋绑扎3 工作日2014 年 5 月 2 日2014 年 5 月 4 日 20 12 69 18 19 米处墙体模板支设3 工作日2014 年 5 月 5 日2014 年 5 月 7 日 21 12 69 18 19 米处墙体混凝土浇筑1 工作日2014 年 5 月 8 日2014 年 5 月 8 日 22 第五步 满堂红脚手架接管2 工作日2014 年 5 月 9 日2014 年 5 月 10 日 23 第一道钢筋混凝土支撑梁拆除2 工作日2014 年 5 月 11 日2014 年 5 月 12 日 24 18 19 24 59 米处墙体钢筋绑扎3 工作日2014 年 5 月 13 日2014 年 5 月 15 日 25 18 19 24 59 米处墙体模板支设7 工作日2014 年 5 月 16 日2014 年 5 月 22 日 26 18 19 24 59 米处墙体混凝土浇筑1 工作日2014 年 5 月 23 日2014 年 5 月 23 日 27 混凝土养护3 工作日2014 年 5 月 24 日2014 年 5 月 26 日 28 脚手架及模板拆除10 工作日2014 年 5 月 27 日2014 年 6 月 5 日 29 钢筋混凝土第一步楼梯施工7 工作日2014 年 6 月 6 日2014 年 6 月 12 日 30 钢筋混凝土第二步楼梯施工7 工作日2014 年 6 月 13 日2014 年 6 月 19 日 31 钢筋混凝土第三步楼梯施工7 工作日2014 年 6 月 20 日2014 年 6 月 26 日 32 钢筋混凝土第四步楼梯施工7 工作日2014 年 6 月 27 日2014 年 7 月 3 日 33 钢筋混凝土楼梯养护14 工作日2014 年 7 月 4 日2014 年 7 月 17 日 34 4 2 米主管道焊接施工及管件安装30 工作日2014 年 6 月 13 日2014 年 7 月 12 日 35 调压井 0 0 10 0 满堂红脚手架施工5 工作日2014 年 5 月 24 日2014 年 5 月 28 日 36 调压井 0 0 10 0 处钢筋绑扎6 工作日2014 年 5 月 29 日2014 年 6 月 3 日 37 调压井 0 0 10 0 模板支设7 工作日2014 年 6 月 4 日2014 年 6 月 10 日 38 调压井 0 0 10 0 混凝土浇注1 工作日2014 年 6 月 11 日2014 年 6 月 11 日 39 调压井 10 0 19 9 处满堂红脚手架施工5 工作日2014 年 6 月 12 日2014 年 6 月 16 日 40 调压井 10 0 19 9 处钢筋绑扎6 工作日2014 年 6 月 17 日2014 年 6 月 22 日 41 调压井 10 0 19 9 处模板支设7 工作日2014 年 6 月 23 日2014 年 6 月 29 日 42 调压井 10 0 19 9 处混凝土浇筑1 工作日2014 年 6 月 30 日2014 年 6 月 30 日 43 调压井混凝土养护3 工作日2014 年 7 月 1 日2014 年 7 月 3 日 44 调压井脚手架及模板拆除15 工作日2014 年 7 月 4 日2014 年 7 月 18 日 45 DN3600 分水管吊装就位焊接20 工作日2014 年 7 月 13 日2014 年 8 月 1 日 46 调压井内 DN4200 管道吊装就位焊接施工30 工作日2014 年 7 月 19 日2014 年 8 月 17 日 47 混凝土管道包封 支模 混凝土浇筑 10 工作日2014 年 8 月 18 日2014 年 8 月 27 日 48 混凝土楼梯脚手架及模板拆除5 工作日2014 年 7 月 18 日2014 年 7 月 22 日 49 原状土回填3 工作日2014 年 8 月 28 日2014 年 8 月 30 日 50 上部房屋施工25 工作日2014 年 8 月 18 日2014 年 9 月 12 日 3 53 5 施工现场平面布置施工现场平面布置 施工现场根据基坑位置进行平面布置 由于施工场地狭小 给施工带来了一定的困难施 工现场设有模板堆放 脚手架钢管堆放 钢筋加工厂 钢管加工堆放 材料堆放场地以及现 场试验室和材料库房等 现场布置详见 图 3 5 分水口结构施工场地平面布置图 图 3 5 分水口结构施工场地平面布置图 3 63 6 劳动力计划劳动力计划 根据主体结构施工内容 需要的施工工种主要有 钢筋工 模板工 混凝土工 电气焊 工 壮工以及特殊专业工种 如防水 钢筋连接等 根据施工进度计划安排 分水口结构 施工劳动力需求计划如下表 3 6 表 3 6 劳动力需求计划表 序号工种名称单位 人 数量备 注 1 模板工人 30 结构模板 2 钢筋工人 30 钢筋加工及安装 3 架子工人 30 安全防护及结构支撑 4 电气焊工人 10 钢筋及预埋焊接并有上岗证 5 混凝土工人 20 混凝土浇注 6 电工人 2 现场用电 7 混凝土拆除工人 30 混凝土支撑拆除 8 其它工种人 10 配合施工 9 合计人 152 3 73 7 施工机械设备计划施工机械设备计划 本工程所需的施工机械设备如下表 3 7 所示 表 3 7 施工机械设备表 序号设备名称单位数量备 注 1 钢筋切断机台 4 钢筋加工 2 钢筋弯曲机台 4 钢筋加工 3 钢筋套丝机台 4 钢筋加工 4 空压机台 5 混凝土支撑拆除 5 风镐把 20 混凝土支撑拆除 6 空压机台 2 混凝土支撑拆除 7 绳锯切割机台 4 混凝土支撑拆除 8 混凝土泵车台 3 混凝土浇注 9 混凝土振捣棒台 10 混凝土浇注 10 木工电剧机台 6 模板加工 11 电焊机台 10 钢筋焊接 模板加固 12 蛙式打夯机台 4 土方回填 13 50 铲车台 2 14 80 吨吊车台 4 混凝土支撑拆除 第四章第四章 混凝土支撑拆除施工混凝土支撑拆除施工 4 14 1 支撑拆除概述支撑拆除概述 由于一般的内支撑拆除方法如静爆 机动风镐等对基坑的扰动过大 而绳锯切割具有切 口平直 整齐 速度快 效率高 不会破坏原结构 噪音低 无粉尘 操作简便等特点 再 用汽车吊吊至地面指定地方 又安全高效经济 故支撑拆除采用绳锯切割法进行支撑拆除 配备风镐凿除 4 1 1 分水口及 2 调压井围护结构支撑系统包括 1 首层为冠梁 支撑梁 板撑支撑 2 二层 4 层为腰梁 支撑梁 板撑支撑 4 1 2 拆除原则 先安装的后拆 后安装的先拆 自下向上逐层进行 4 1 3 拆除顺序 第四层以下二衬施工 第四层腰梁 支撑梁 板撑拆除 第三层二衬施工 第三层腰梁 支撑梁 板撑拆除 第五二层二衬施工 第二层腰梁 支撑梁 板撑拆除 首层二衬施工 首层冠梁 支撑梁 板撑拆除 4 24 2 施工劳动力配置计划施工劳动力配置计划 根据本工程的实际工程量 施工难度特点 拟投入如下技术工种和施工人员如下表 序号工 种机械数量班组人数 每班总人数 1 绳锯切割4 台 21020 2 吊装4 台 2510 合计30 人 4 24 2 内支撑绳锯拆除前的施工条件内支撑绳锯拆除前的施工条件 1 在内支撑拆除前必须保证支撑梁下结构梁板和地下室外墙混凝土强度达到设计强度 后才能对内支撑进行拆除 2 各施工机具准备 序号设备名称单位数量备注 1 液压绳锯机台 4 2 金刚石链条米 1000 切割耗材 3 80T 汽车吊台 4 用于切割梁块吊运 4 平板汽车辆 2 用于切割梁块的运输 5 风镐把 20 用于切割梁块的破除 6 空压机台 2 用于切割梁块的破除 4 34 3 内支撑拆除内支撑拆除 采用结构满堂红支架为工作平台 在支撑下 500mm 设置大板满铺 大板固定于下层支撑 架上 支撑架采用架子杆 十字卡固定系统 搭设符合规范要求 为确保下层钢筋砼结构不 受破坏 必须待下层钢筋砼达到设计规定强度的 90 才能予以施工 防止破除施工造成的 震动 破坏下层二衬结构 支撑由北向南依次进行拆除 每拆除一处后进行吊车吊出竖井 清理作业面 拆除大板等 将支撑分为 主要施工流程 前期施工准备 定位放线 切割拆除 废砼块吊装至清运车辆上 外 运 清理作业面 施工技术要求 1 绳锯切割每块砼块上打两个吊装孔 以方便安全吊装 2 放线应根据汽车吊起重范围放线分块 以达到汽车吊安全施工 支撑梁切割分段重量计算 支撑梁高度 1 2m 宽度 1m 计划支撑梁最大分为每段 4 米切割 混凝土体积 V 1 2 1 4 4 8m 混凝土单位体积重量 2 5t m 每块重量 4 8m 2 5t 12t 汽车吊起得范围 查询 80 吨吊车性能表可知 可以满足使用要求 4 4 4 4 安全文明施工安全文明施工 1 作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽 系好下颚带 锁紧带扣 施工现场严 禁吸烟 2 在基坑内支撑拆除施工前 须对拆除两边道路的材料进行清运 保证内支撑梁承受 最小的道路荷载 3 拆除内支撑梁时须注意个人防护 不允许站在不稳固的支撑上施工 4 内支撑切割梁块采用汽车吊吊运时 必须要由专人指挥 严禁在吊运时将切割下来 梁块碰撞上层内支撑梁 5 使用风镐时 防止伤手和伤别人 破除混凝土时必须站在安全可靠处 6 在拆除内支撑梁混凝土过程中必须对基坑 拆除支撑架等进行监护 仔细观察切割 梁块吊运的支撑架的位移 变形情况 发现异常时必须及时采取稳固措施 当支撑架变形较 大 可能引起安全事故时 必须立即通知现场作业人员离开危险区域 并及时报告上级 7 为防止切割梁块因失稳而坠落伤人 在拆除时 须设置安全操作区 除机械操作人 员外其他人员不能入内 8 绳锯切割机 风镐等要做到一机一闸一漏一箱 严禁使用一机多用机具 9 使用手持电动工具必须戴绝缘手套 穿绝缘鞋 10 作业前检查使用的工具是否存在隐患 如 绳锯切割机各部件有无松动 断裂等 手持电动工具的漏电保护器应试机检查 合格后方可使用 操作时应戴绝缘手套 第五章第五章 钢筋工程施工钢筋工程施工 5 15 1 原材料进场和堆放原材料进场和堆放 钢筋及焊条材料要求 钢筋 采用 HPB235 HRB335 及 HRB400 级钢筋 材质应分别符合现行国家标准 钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋 GB1449 及 钢筋混凝土用热轧光面钢筋 GB13013 钢筋接驳器 采用相关部门检测认可的 A 级冷镦钢筋等强度直螺纹接驳器 并经现场试 验合格后方可使用 钢板和型钢 材质应符合 普通碳素结构钢技术条件 GB799 88 的规定 并有符合 国家标准的证明书 预埋铁件 Q235b 焊条 采用 E43 型用于 HPB235 级钢筋 Q235b 号钢焊接 E50 型用于 HRB335 级钢筋 焊接熔敷金属的化学成分和力学性能满足 GB T5117 1995 和 GB T5118 1995 的规定 5 1 1 钢筋原材料进场 进场的钢筋原材料 必须具备出厂合格证 收料员认真核查产地 批号 规格是否与合 格证相符 经确认无误后 方可收货进场 钢筋进场按批检查验收 每验收批由同牌号 同 炉罐号 同加工方法 同规格 同交货状态的钢筋组成 重量不大于 60t 每批钢筋取两根 试样 在外观及尺寸合格的钢筋上切取 并将试样送试验部门复检 经复检合格后方可使用 5 1 2 钢筋堆放 钢筋堆放场地布置在现场钢筋加工厂 用混凝土浇成宽 200mm 高 300mm 的长条墩 钢 筋分规格放在长条墩上 用钢牌标明钢筋规格 产地 检验状态 并设专人管理 钢筋施工应遵守以下国家标准规定 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB1499 2 2007 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB1499 1 2003 钢筋焊接及验收规程 JGJ 2003 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 2010 5 25 2 钢筋加工钢筋加工 钢筋加工的形状 尺寸必须严格按照设计图纸要求施工 5 2 1 钢筋除锈 钢筋的表面应洁净 油渍 漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮 铁锈等应在使用前清除干 净 在焊接前 焊点处的水锈应清除干净 钢筋除锈的方法 一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈 对钢筋用量大的除锈较为经 济和省力 二是用机械方法除锈 电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便 5 2 2 钢筋调直 钢筋调直方法有 钢筋调直机调直 数控钢筋调直切断机调直 卷扬机拉直调直 5 2 3 钢筋切断 钢筋切断的方法 一 钢筋切断机切断 二 手动液压切断器切断 三 金属切割机切 断 钢筋切断工艺 1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配 统筹排料 一般应先断长料 然后断短料 减少短头 减少损耗 2 断料时应避免用短尺量长料 防止在量料中产生累计误差 因此宜在工作台上标出 尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板 3 钢筋切断机的刀片 应用工具钢热处理制成 4 在切断过程中 若有钢筋劈裂 缩头或严重的弯头等必须切除 如发现钢筋的硬度 与该钢种有较大的出入 应及时向有关人员反映 查明情况 5 钢筋断口 不得有马蹄形或起弯等现象 6 各层板内纵 横向钢筋与梁平行时布置到梁边 与梁斜交时 为方便施工钢筋布置 可按梁边线再加锚固长度截断 梁柱节点处箍筋布置按规范及构造手册确定 所有配筋图中 的钢筋长度均须按实放样 并保证构造要求 5 2 4 钢筋弯曲成型 1 受力钢筋 钢筋的弯钩和弯折 I 级钢筋 HPB235 末端做 180 弯钩 其弯孤内直径 2 5 d d 为钢筋直径 平直部分长度为 3d II HRB335 级钢筋末端需做 90 或 135 弯折时 钢筋弯曲内弧直径 D 不应小于 4d 钢筋直径 平直部分长度为 10d 箍筋末端的弯钩 除焊接封闭环式箍筋外 箍筋的末端应作弯钩 弯钩应符合 a 箍筋弯钩的弯弧内直径应满足第 1 点外 尚不应小于钢筋受力钢筋的直径 b 而对有抗震 要求的结构应为 135 c 箍筋弯后的平直部分长度 对有抗震等要求的结构 不应小于 箍筋直径的 10 倍 钢筋弯曲成型机具设备 a 钢筋弯曲机 b 四头弯筋机 c 手工弯曲工具 2 划线 钢筋弯曲前对复杂的钢筋 如弯曲钢筋 根据钢筋料牌上标明的尺寸 用石笔将各弯曲 点位置划出 划线时应注意 a 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值 其扣法是从相邻两 段长度中各扣一半 b 钢筋端部带半圆 180 弯钩时 该段长度划线时增加 0 5d d 为 钢筋直径 c 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行 两边不对称的钢筋 也可从一端开 始划线 如划到另一端有出入时 则应重新调整 3 钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲机上成型时 心轴直径应是钢筋直径的 2 5 5 倍 见下表 成型轴宜加偏 心轴套 以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要 弯曲细钢筋时 为了使弯弧一侧的钢筋保持 平直 挡铁轴宜箍成可变挡架或固定挡架 加铁板调整 钢筋弯曲点线和心轴的关系 由于成型轴和心轴在同时转动 就会带动钢筋向前滑动 因此在钢筋弯 90 时 弯曲点线约与心轴内边缘齐 弯 180 时弯曲点线距心轴内边缘为 1 0 1 5d 钢筋硬时取大值 注 对 HRB335 不能弯过头后再弯过来 以免钢筋弯曲点 处发生裂纹 序号钢筋等级钢筋弯曲角度内弧直径弯后平直段 1HPB235180 2 5d 3d 2HPB235135 2 5d 10d 3HPB335135 4d 符合设计要求 4HPB335 90 5d 符合设计要求 5 35 3 钢筋连接钢筋连接 5 3 15 3 1 钢筋连接方法钢筋连接方法 主体结构构件钢筋的连接接头除满足 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 2010 以外 尚应注意各侧墙 梁的受力方向 正确判定各截面的受拉面 以选定钢筋施工连接的 最佳位置 1 绑扎搭接 钢筋的绑扎搭接长度详见后表 纵向受力搭接长度范围内应配置箍筋 其直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0 25 倍 当钢筋受拉时 箍筋间距不大于搭接钢筋较 小直径的 5 倍且不大于 100mm 2 焊接 板梁等构件的钢筋连接可采用电弧焊中的搭接焊 焊接接头必须按施工条件 进行试焊 合格后方可正式施作 焊接工艺和质量按国家现行标准钢筋焊接过程中需要满足 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 的有关规定执行 3 位于同一接头连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积不大于 50 接头位置应避开受 力较大部位 4 钢筋的连接区段长度 L 为 表中 Ll 为纵向受拉钢筋的搭接长度 d 为纵向受力钢筋 的较大直径 钢筋连接区长度 绑扎搭接焊接机械连接 1 3Ll 35d 或 500 取大值 35d 5 3 15 3 1 钢筋焊钢筋焊接接 1 材料要求 1 钢筋 钢筋的级别 直径必须符合设计要求 有出厂证明书及试验报告单 2 焊条 焊条的牌号应符合设计规定 如设计无规定时 应符合下表的要求 焊条质 量应符合以下要求 药皮应无裂缝 气孔 凹凸不平等缺陷 并不得有肉眼看得出的偏心度 焊接过程中 电弧应燃烧稳定 药皮熔化均匀 无成块脱落现象 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用 焊条必须有出厂证明书 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表 序号钢筋级别焊条等级 1 级 HRB235 E43 2 级 HRB335 E50 3 级 HRB400 E55 2 主要机具设备 1 焊接电源 焊接电源可采用市场上的定型产品 其容量大小应能获得 300A 电流 空 载电压应为 75V 及以上 2 电焊机 AXC 400 电焊机 接地绝缘良好 3 其它机具 电焊钳 面罩 垫子 钢丝刷 无齿锯等 3 作业条件 1 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证 才能上岗操作 2 接头位置应符合要求 3 电源应符合要求 4 作业场地应有安全防护设施 以及防火和必要的通风措施 防止发生烧伤 触电 中毒及火灾等事故 5 熟悉图纸 做好技术交底 4 施工操作工艺 1 工艺流程 检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 2 检查电源 弧焊机及工具 焊接地线应与钢筋接触良好 防止因起弧而烧伤钢筋 3 选择焊接参数 根据钢筋级别 直径 接头型式和焊接位置 选择适宜的焊条直径 焊接层数和焊接电流 保证焊缝与钢筋熔合良好 4 试焊 做模拟试件 在每批钢筋正式焊接前 应焊接 3 个模拟试件做拉力试验 经 试验合格后 方可按确定的焊接参数成批生产 5 施焊操作 引弧 带有垫板或帮条的接头 引弧应在钢板或帮条上进行 无钢筋垫板或无帮条的 接头 引弧应在形成焊缝的部位 防止烧伤主筋 定位 焊接时应先焊定位点再施焊 运条 运条时的直线前进 横向摆动和送进焊条三个 收弧 收弧时 应将熔池填满 拉灭电弧时 应将熔池填满 注意不要在工作表面造 成电弧擦伤 熔合 焊接过程中应有足够的熔深 主焊缝与定位焊缝应结合良好 避免气孔 夹渣 和烧伤缺陷 并防止产生裂缝 平焊 平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象 防止熔渣流到铁水前面 熔池也应 控制成椭圆形 一般采用右焊法 焊条与工作表面成 70 5 焊接质量要求 1 焊缝长度满足要求 饱满 平整 不得有凹陷或焊瘤 焊接区域不得有肉眼可见得 裂纹 单面焊接取 10d 双面焊接取 5d 焊缝厚度不应小于主筋直径的 0 3 倍 焊缝宽度不 应小于主筋直径的 0 8 倍 搭接焊钢筋轴线偏移 0 1d 不得有气孔 夹渣等缺陷 咬边深 度不得 0 5mm 焊接完毕后要敲掉焊渣 2 搭接焊时 钢筋应预弯 以保证两钢筋的轴线在一轴线上 在现场预制构件安装条 件下 节点处钢筋进行搭接焊时 如钢筋预弯确有困难 可适当预弯 3 搭接焊时 用两点固定 定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上 4 焊接时 引弧应在搭接钢筋的一端开始 收弧应在搭接钢筋端头上 弧坑应填满 第一层焊缝应在足够的熔深 主焊缝与定位焊缝 特别是在定位焊缝的始端与终端 应熔合 良好 5 钢筋焊接接头按规范要求分批进行质量检查和验收 所有接头要分批抽取试件进行力 学试验 经检验合格后 方可进行下一道工序施工 5 45 4 钢筋安装钢筋安装 1 绑扎前准备工作验收 1 核对半成品钢筋的型号 直径 形状 尺寸和数量是否与半成品标识牌 施工图相 符 如有错漏 应马上纠正 2 准备绑扎用的钢丝 绑扎工具 如钢筋钩 小撬棍 盒尺 绑扎架等 钢筋绑扎用 的火烧丝 也可用 20 22 号钢丝 22 号钢丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋 绑扎 3 混凝土保护层厚度采用砼块控制 钢筋绑扎前应先准备好垫块 顶板 底板 梁的 下面用混凝土垫块 其余部位使用塑料垫块 2 绑扎施工要点 1 基础钢筋绑扎 基础钢筋绑扎施工工艺流程 钢筋网的绑扎 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢 中间部分交叉点可相隔交错扎牢 但必须保证受力钢筋不位移 双向主筋的钢筋网 则需将全部钢筋相交点扎牢 绑扎时应注 意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字型 以免网片歪斜变形 底板钢筋采用双层钢筋网 在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳 以保证钢筋位置正确 下层钢筋的弯钩应朝上 双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下 柱筋与基础连接用的插筋 插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠 同时 侧 墙附加箍筋与附加插筋进行焊接 以免造成侧墙轴线偏移 底板处按设计图预留阀门基础钢筋 2 侧墙钢筋绑扎 侧墙钢筋绑扎施工工艺流程 基础或下部接槎部位混凝土软弱层剔除处理 人工配合清理杂物 弹放位置线 模板控 制线 预留洞口线 检查调整立筋位置 立筋搭接及钢筋焊接 调整侧墙立筋垂直度 绑扎 柱箍筋 绑扎梯子筋及水平钢筋 梁筋 拉结筋 安装上部控制立筋位移的卡具 封挡施工 缝钢丝网等 安装保护层垫块 水平钢筋的定位采用梯子筋 在绑扎墙体竖向钢筋时设置 每道墙不少于 2 道 梯 子筋由于点焊 凿毛处理 剔除浮浆 并使剔除向下凹 1cm 沿暗柱 墙外尺寸线向内 5mm 用云石 切割机切齐 将线以内混凝土软弱层剔除掉 保证接槎处的施工质量 侧墙箍筋与受力筋垂直 弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎 箍筋转角与纵向 钢筋交叉点应扎牢 箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢 绑扎箍筋时绑扣相互间 弹放轴线 侧墙控制线 绑扎底板钢筋 插侧墙钢筋及挂拉钩筋 安装钢筋马凳 安装架立钢筋 绑扎顶层钢筋 应成八字形 箍筋要平 直 开口对角错开呈螺旋绑扎 规格间距依据图纸 钢丝尾部朝柱 心 箍筋起步位置距砼面 5cm 墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开 20mm 3 顶板钢筋施工 顶板钢筋绑扎施工工艺流程 墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理在支模板前 人工配合清理杂物 支梁 顶板底模 绑梁筋 弹放底层钢筋位置及预留孔线 绑扎顶板纵梁钢筋 支放垫 块 绑扎底层钢筋 安放混凝土垫块 绑扎铁马凳 绑扎上层钢筋 铺设马道 安放固定预留孔模具 施工缝封挡 顶板钢筋采用双层双向钢筋 在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳 间距 1m 以保证 钢筋位置正确 下层钢筋的弯钩应朝上 双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下 3 成品保护 1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件 如碰动应按设计位置重新固定牢靠 2 各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋 3 楼板的弯起钢筋 负弯矩钢筋绑好后 不准踩在上面行走 在浇筑混凝土前保持原 有形状 浇筑中派钢筋工专门负责修整 4 安装预埋件或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋 5 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件 6 在浇筑梁板混凝土前用塑料薄膜 PVC 包住钢筋每一根竖向主筋上 高度不小于 500mm 以防止墙柱 墙钢筋污染 如有个别污染应及时清理混凝土浆 保证钢筋表面清洁 同时要防止脱模剂污染 5 55 5 质量要求质量要求 5 5 1 基本要求 1 遵守国家施工技术及验收规范以及季节施工的有关规定 2 按照建筑安装工程质量评定标准 验收工程质量等级 3 按照建设单位及监理要求的验收程序 验收项目 进行质量过程控制 做好自检和 申报验收 并报验各种资料 填报各种表格 4 各种原材料要有检验合格证书 5 建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系 6 各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行 5 5 2 钢筋加工质量保证措施 1 在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面 或在除锈后 钢筋表面有严重的麻坑 斑点锈蚀截面时 应将钢筋降级使用或剔除不用 2 在切断过程中 如发现钢筋有劈裂 锁头或严重的弯头等必须切除 如发现钢筋的 硬度与该钢种有较大的出入 应及时向有关技术人员反映 查明情况 3 用于在墙体模板内起顶模作用的顶棍 长度应为墙体厚度减 2mm 端头用无齿锯切 割并刷防锈漆 防锈漆应由端头向里刷 10mm 4 当加工过程中发生脆断或力学性能显著不正常等现象时 应对该批钢筋进行化学成 分检验或其他专项检验 5 断料时应避免用短尺量长料 防止在量料过程中产生累计误差 6 钢筋加工质量要求 1 钢筋拉直应平直 无局部曲折 2 钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象 钢筋的长度应力求准确 3 钢筋弯曲成型形状正确 平面上没有翘曲不平现象 4 钢筋加工的形状 尺寸应符合设计要求 其偏差应符合下表规定 钢筋加工允许偏差表 项 目允许偏差值 mm 测量法 受力筋顺长度方向的净尺寸 10 尺量检查 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量检查 箍筋内净尺寸 5 尺量检查 5 成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放 防止锈蚀和污染 挂上标牌 并标注 尺寸 型号 规格 形状 使用部位 数量 制作人等 5 5 3 钢筋连接质量保证措施 1 焊接连接质量保证措施 1 检查帮条尺寸 坡口角度 钢筋端头间隙 钢筋轴线偏移 以及钢材表面质量情况 不符合要求时不得焊接 2 搭接线应与钢筋接触良好 不得随意乱搭 防止打弧 3 带有钢板或帮条的接头 引弧应在钢板或帮条上进行 无钢板或无帮条的接头 引 弧应在形成焊缝部位 不得随意引弧 防止烧伤主筋 4 根据钢筋级别 直径 接头形式和焊接位置 选择适宜的焊条直径和焊接电流 保 证焊缝与钢筋熔合良好 5 焊接过程中及时清渣 焊缝表面光滑平整 焊缝美观 加强焊缝应平缓过渡 弧坑 应填满 6 焊接接头外观检查应符合下列要求 焊接表面平整 不得有凹陷或焊瘤 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹 坡口焊等 接头的焊缝余高不得大于 3mm 咬边深度 气孔 夹渣的数量和大小 以及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表 接头形式 名称单位 帮条焊 搭接焊钢筋与钢板 搭接焊 坡口焊牢间隙焊熔 槽帮条焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 mm0 3d 接头处弯折角 333 接头处钢筋轴线的偏移 mm0 1d0 1d0 1d 焊缝厚度 mm 0 05d 0 05d 焊缝宽度 mm0 1d 0 1d 焊缝长度 mm 0 3d 0 3d 横向咬边深度 mm0 50 50 5 数量个 22 在长2d焊缝表面上的气孔 及夹渣面积 mm266 数量个 2 在全部焊缝表面上的气孔 及夹渣面积 mm2 6 注 d为钢筋直径 mm 5 5 4 钢筋安装质量保证措施 1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确 振捣混凝土时防止碰动钢筋 浇完混凝土后 立即修正甩筋的位置 防止侧墙筋移位 2 箍筋搭接处应弯成 135 平直部分长度为 10d 加工成型时应注意检查平直长度是 否符合要求 3 板钢筋绑扎不顺直 位置准确 板的主筋分布筋要用尺杆划线 从一面开始标出间 距 绑扎时随时找正调直 4 绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣 凡是搭接部位要绑 3 个扣 以免不牢固发生变形 另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣 要搭架子进行绑扎 5 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求 绑扎时应先将下层伸出墙筋调直 理顺 然后绑扎或焊接 如下层伸出的墙筋位移大时 应征得设计同意后再进行处理 6 板钢筋绑扎时注意预留孔洞位置 安装时遇到 300mm 以下孔洞时不得断开钢筋 应 采取顶开钢筋或其他有效措施来处理 5 5 5 质量通病防治措施 1 保护层水泥砂浆垫块厚度准确 垫块间距适宜 宜用同厂家同等级砂浆制作 防止平 板悬臂板面出现裂缝 侧墙侧露筋 2 对于板筋绑扎 水泥砂浆垫块一定要垫够 垫块间距不超过 700mm 梅花形设置 3 钢筋 骨架绑扎 缺扣 松扣数量不得超过绑扎数量的 10 且不集中 骨架未绑扎 前要检查钢筋接头数量 如超出规范要求 要作调整才可绑扎成型 4 为保证钢筋位置的准确 要在墙 柱外边 100mm 处设检查线 在浇筑混凝土时 发现 钢筋位移 及时调整 第六章第六章 模板工程施工模板工程施工 6 16 1 模板及支撑体系设计模板及支撑体系设计 采用碗扣式满堂红支架 模板采用市政系列 SZ 型钢模板 模板高度 1 2 米 后背管为 48 钢管 横向两根一组 竖向间距 0 6 米 模板与后背竖向间距 2 4 米设置 U 型专用卡 子与脚手架连接 竖向两根一组 横向间距 0 6 米 模板与后背横向间距 2 4 米设置 U 型专 用卡子与脚手架连接 侧墙 顶板均采用单侧支模 满堂红碗扣支架四周对撑 分水口结构各部位模板 支撑体系表 模板体系支撑体系 部位 构件材料规格 方向 间距 钢模板SZ 钢模板 0 6 1 2 钢管 48 两根 横向 2400mm 侧墙模板 侧墙厚 1200mm 钢管 48 两根 纵向 600mm 碗扣式满堂红脚手架横 向 纵向 竖向 600 600 600mm 2 碗扣式模板支架选用表 部位净高度 mm 支架立杠选用规格 mm 横杆选用规格 mm 备注 第一步 70002400 3 7200600 第二步 56902400 2 900 5700600 第三步 55002400 2 800 5600600 第四步 64002400 2 1600 6400600 第五步立杆直接落地 6 26 2 模板配置模板配置 6 2 1 侧墙模板配置 1 侧墙模板 本工程侧墙分层整体浇筑 均采用满堂红支架支模形式 满堂红支架对顶墙面 共分为 六步进行 第一步为底板施工 第二步为底板向上 7m 检修井侧墙施工 第三步为底板向上 7m 12 69m 检修井侧墙施工 第四步为底板向上 12 69m 18 19m 检修井侧墙施工 第五步为 底板向上 18 19m 24 59m 检修井侧墙施工 第六步为底板向上 24 59m 26 29m 检修井侧墙施 工 2 模板体系 第一步为底板高 1m 第二步墙体高 7m 第三步墙体高 5 69m 第四步墙体高 5 5m 第 五步墙体高 6 4m 第六步墙体高 1 7m 在底板上搭设扣件式模板支架 纵横间距 600mm 600mm 步距 600mm 采用对拉螺栓固定模板 墙体两侧后背管为 48 钢管 横向 两根一组 竖向间距 0 6 米 模板与后背竖向间距 2 4 米设置 U 型专用卡子与脚手架连接 竖向两根一组 横向间距 0 6 米 模板与后背横向间距 2 4 米设置 U 型专用卡子与脚手架