一汽某涂装车间钢结构部分施工组织设计

一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 1 页 4 钢结构工程 4 1 钢结构概况 本工程涂装车间为二层钢框架房屋 局部三层框架结构 建筑面积 98907m2 高度 室 外地面至主要屋面板的板顶 为 24 040m 和 30 940 平面尺寸为 360m 120m 一层跨度 为 10 12 120m 二层跨度为 10 12 120m 三层跨度为 8 12 96m 柱距为 12m 4 2 编制依据 4 2 1 文件依据 序号文件依据 1一汽 大众汽车有限公司长春工厂一厂结构更新项目一期涂装车间工程采购 招标文件 2一汽 大众汽车有限公司长春工厂一厂结构更新项目一期涂装车间工程供应 合同 3一汽 大众汽车有限公司长春工厂一厂结构更新项目一期涂装车间工程图纸 4现场勘察后所获得的施工现场信息 5国家及行业规范 4 2 2 规范依据 对于本工程的施工除按本工程设计说明要求外 尚应严格按照国家现行的有关标准 规范 规程 规定执行 具体如下 序号标准名称标准编号 1 建设工程项目管理规范 GB T50306 2006 2 钢结构设计规范 GB50017 2003 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 4 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 5 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 6 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99 98 7 钢桁架质量检验及验收标准 JGJ 1999 8 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 91 9 钢结构防火涂料应用技术规范 GECS24 90 10 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB T8923 11 碳钢焊条 GB T5117 1985 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 2 页 序号标准名称标准编号 12 低合金钢焊条 GB T5118 1995 13 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型 式与 尺寸 GB T985 1988 14 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB T11345 1998 15 钢结构用高强度大六角头螺栓 螺母 垫圈技术条 件 GB T1231 1991 16 工程测量规范 GB50026 17 建筑工程冬期施工规程 JGJ104 97 18 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 19 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 20 建设工程施工现场供电安全规范 JGJ50194 93 21 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 22 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 23 中华人民共和国清洁生产促进法 4 3 总体部署 4 3 1 指导思想 一汽 大众汽车有限公司长春工厂一厂结构更新项目一期涂装车间工程施工以质量为中 心 以工期为目 标 精心组织 科学管理 确保高速优质安全地完成预定施工任务 4 3 2 项目的质量 进度 安全及服务目标 我公司将集中本公司多年钢结构专业施工积累的优势 抽调一批具有丰富的制作经验强 年 富力强 责任心强的专业人员 组成 一汽 大众汽车有限公司长春工厂一厂结构更新项目 一期涂装车间工程项目部 代表我公司直接对钢结构工程进行统一管理 统筹组织本工程 的深化设计和加工 运输 现场安装以及售后服务等工作 与此同时 我公司将在人力 机 械 材料 资金等方面对本工程给予重点支持 确保施工的需要 为加强施工控制 我公 司针对工程质量 施工进度 安全 现场标准化管理 服务等 控制要素制订了管理目标 4 3 3 建设方针 适应市场 信守合同 项目管理 科学组织 按序施工 质量创优 确保安全 工地文明 提前建成 实现目标 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 3 页 4 3 4 质量目标 1 工程总体质量目标 本工程质量标准确保一次性验收合格 2 过程质量目标 分部 分项 检验批质量检验 评定 报验合格率 100 货物制作加工记录 工程技术资料等按部位 供货进度收集及时 准确 完整 归档率 合格率 100 进场材料 成品 半成品合格率 100 检查验收率 100 进场原材料检验与实验率 100 按规定时间检验 实验率 100 准确率 100 计量 检测 实验 等设备 器具的送检 检定率和合格率 100 专业人员持证上岗率 100 4 3 5 工期目标 1 钢结构制作工期 制作工期 102天 计划开始日期 2015 年 6 月 10 日开始 计划竣工日期 2015 年 9 月 20 日完成 2 现场安装工期 安装工期 100天 计划开始日期 2015 年 7 月 10 日开始 计划竣工日期 2015 年 10 月 19 日完成 4 3 6 安全目标 建立健全安全保证 管理体系及安全生产岗位责任制 重教育 抓违章 除隐患 做预 防 按照国家行业标准 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 检查落实 做到责任事故死 亡率为零 确保无重大安全事故 4 3 7 服务目标 我公司将坚持 科技领先 保证质量 信守合同 竭诚服务 的质量方针 建优质工程 提供优质服务 使业主满意 工程施工前 认真做好图纸深化设计 做好与安装单位的沟 通工作 为工程按时开工创造有利条件 施工过程中 执行业主和监造工程师的指令和建 议 配合监造的管理和协调 协助业主做好与有关部门的协调工作 积极主动地为使工程优 质 高速加工提出各种合理化建议 及时汇报工程进展情况 密切与现场安装单位联系 建立驻现场吊卸及技术服务 协调组 积极配合现场的需要 发挥我公司的技术优势 采 用新技术 新工艺 新方法 保证工程 质量和进度 节约成本 工程竣工后 做好与现场 安装单位的交接工作 做好相关工程资料的移交工作 在保修期 我公司会认真听取业主 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 4 页 意见 对存在的问题及时解决 4 4 资源配置 4 4 1 钢结构工厂资源配置 1 厂地投入计划 计划投入车间内3万平钢结构加工场地 2 设备投入计划 序号设备名称型号规格数量使用部位 备注 1数控火焰切割机GS Z 60003下料 2数控等离子切割机GS Z 6000D1H11下料 3半自动切割机 若干下料 4型材切割机 2下料 5液压闸式剪板机QC11Y 20 32002下料 6行车32T 5T若干吊装 7半门吊5T若干吊装 8箱型梁生产线 1拼焊 9箱型梁组立机BOX 12002箱型加工 10箱型梁翻转机FZ一工H2箱型加工 11箱型梁电渣焊机 2箱型加工 12箱型梁埋弧焊机JZM1503拼焊 13箱型梁端面铣JXX1502 14钢板铣边机XBJ 122 15数控钢板剖口铣边机PX 90W2 16H 型钢生产线 1拼焊 17奥太气保焊机NBC 500若干气保焊 18数控平面钻床 3钻孔 摇臂钻 3钻孔 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 5 页 三维数控钻床 1钻孔 叉车3T 5T 7T若干倒运 平板车40T 15T若干倒运 抛丸机24262抛丸除锈 喷砂机 2喷砂除锈 高压无气喷涂机GPQ6C6涂装 H 型钢生产线 1拼焊 奥太气保焊机NBC 500若干气保焊 3 加工机械图例 1 钢板预处理线 钢板预处理流水线 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 6 页 2 H型钢全自动生产线 H 型 钢 结 构 自 动 生 产 线 3 等离子数控切割机 等 离 子 火 焰 数 控 切 割 机 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 7 页 4 钢板娇平机 钢板矫平机 5 H型钢构件预拼装平台 H型钢自动组立设备 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 8 页 6 钢板坡口机 钢 板 剖 口 铣 边 机 7 H型钢全自动门式埋弧焊机 双头门式自动埋弧焊接机 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 9 页 8 H型钢构件焊接后翼缘板矫正设备 H 型 钢 矫 正 机 9 箱型梁自动生产线 箱型梁自动生产线 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 10 页 10 箱型构件拼装平台 箱型构件拼装平台 11 箱型构件组立设备 箱型构件组立 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 11 页 12 双头电渣焊机 双 头 电 渣 焊 机 13 CO2气体保护焊接设备 CO2气体保护焊接设备 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 12 页 3 人力资源投入计划 序号日期 工种 6 月7 月8 月9月备注 1下料人员1210105 2起重工15151510 3焊工25201717 4铆工22181715 5设备操作员15151512 6测量工4333 7涂装工12101010 8电工2222 9机械维修工2222 10无损探伤3322 11普工18121212包括质检人员 合4 4 2 现场安装资源配置 1 场地投入计划 安装现场只需设置办公和生活专用场地 施工现场无需设置专用场地 所有构件在涂装 车间地面上最近堆放 不进行二次转运 吊车行驶线路需进行平整和压实 满足施工起重设 备要求 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 13 页 2 设备投入计划 序号 设备名称规格型号数量用于施工部位备注 1中联 QUY200 履带起重 机 QUY2001钢柱 钢梁吊装租赁 2抚挖 QUY150 履带起重 机 QUY1503钢柱 钢梁吊装租赁 3徐工 QY50K I 汽车起重 机 QY50K I2吊装配合自有 4徐工 QY25K I 汽车起重 机 QY25K I2吊装配合自有 5直流电焊机ZX 518焊接自有 6CO2 焊机CPXS 50026焊接自有 7电焊条烘箱YGCH X 4003焊条烘焙自有 8电热焊条保温筒TRB 系列15焊条保温自有 9角向砂轮机JB1193 7110焊缝打磨自有 10倒链5 3 t10稳定校正自有 11手拉葫芦5t30校正 吊装自有 12千斤顶20 30 50t20调整自有 13作业平台苦干高空拼装自有 14照明设备1000 瓦10照明自有 15超声波探伤仪USL 32 UM22焊缝探伤自有 16全站仪LEICATCA20 03 2拼装 安装检测自有 17水准仪WILD NA22标高测设自有 18涂层测厚仪EPK600BF1油漆厚度检测自有 18焊缝尺KH45B3焊缝尺寸测量自有 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 14 页 3 人力资源投入计划 各工种人员根据施工工序和进展情况陆续进场 退场或调整施工作业任务 序号日期 工种 7 月8 月9月10月备注 1起重工6883 2焊工12222210 3铆工12222210 4测量工2332 5涂装工1333 6电工1222 7机械维修工1221 8无损探伤1221 9普工12222216 合计48868648 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 15 页 4 5 施工平面布置 为便于工程文明施工管理 结合本工程现场条件我们把生产区 办公区 生活区严格分开 各区根据自身特点制定不同的管理制度 为整个工地创 文明施工工地 创造条件 现场总平面布置详见附图 工程开工后协商解决办公 生活区场地 吊车行走路线利用现有硬 化道路 4 6 施工总体进度计划 施工平面布置图 计划于 6 月 10 日开始钢结构制作 9 月 20 日完成 于 7 月 10 日开始钢柱和钢梁吊 装 10 月 19 日完成 4 6 1 进度计划控制流程 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 16 页 4 6 2 各阶段工期保证措施 1 确保总进度目标实现的措施 保障工期组织体系以公司项目经理部为核心 依托公司总部的支持 以项目经理为保障 工期的第一责任人 以各阶段的工期保障为基础 以分项目经理作为区域工期保障的具体责 任人 以五大资源保障体系为必须的前提条件 以资源的完全保障来保证工期目标的实现 由此形成一个完整的保障工期的特别措施体系 确保本项目工期目标的完成 材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划 根据每批构件出厂 计划 工厂的生产加工能力 速度等因素 推算出材料采购的理论周期 同时考虑各种不确 定因素的情况下 下正式订单给生产厂家 并明确材料的交货期 在这期间 定期向生 产 厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况 确保材料按合同所规定的交货时 间 交货 针对本工程的特点 进行合理的施工组织 建立具有针对性的施工组织 提取分析本 工程实施的关键线路 包括现场测量放线 预埋件埋设 高空拼装平台搭设 支撑架及轨道 安装 桁架高空滑移等 制订实施方案 采用先进的施工方法 施工工艺缩 短工期 同时 要加强质量管理 在质量创优的同时 以质优来避免工程的返工对生产工期造成 的延误 必须与加强生产安全管理联系 杜绝重大安全事故的发生 就是对生产按序进行 工期按 期正点的保证 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 17 页 2 钢结构深化设计工期保证措施 按照本工程的深化工作量 及工期的要求 专门成立单独的深化设计项目部 按照现场 安装和工厂制作的工期要求实行 设计倒计时 制度 全面负责本工程的深化设计 使本工 程的深化设计进度在节点工期上保证 在总体设计进度也得以保证 3 材料采购工期保证措施 材料采购是本工程工期得以保证的重要前提 屋盖结构中所使用到的钢管大部分需要 钢 厂定尺制作 采购量大 同时 屋盖结构中设计有大量的铸钢节点 铸钢件的制作周期相对 较长 采购对整体工期有重要的影响 为保证材料满足加工需要 要做好以下几点 在项目部内成立工程材料资源保障与调配管理体系 在项目经理的领导下 由主管材料 资源的项目副经理主持本体系的运行与管理 考核 树立材料采购供应的超前意识 把工 程材料的采购供应工作做在工程实施之前 保证不因工程材料影响工程施工的顺 利进行 保障工期目标的实现 严格按照有关工程材料供应管理办法的规定 制定材料供应计划 提出材料的品质要求 并按照规范规定的要求进行材料的品质检验 根据工程进度要求 组织材料招标 选择合格的供应商 保证材料的品质 满足工期的 需要 根据材料供应计划 制定相应的材料采购资金准备计划 保证材料采购的资金需要 接受业主 监理对材料品质的监管 4 钢结构制作工期保证措施 我们针对本工程成立专门的制作项目部负责构件的加工制作 协调工厂工艺 质检 生 产等职能部分别进行本工程加工工艺流程 加工制作质量及加工制作进度等方面的全面 控 制 针对钢构件加工的特点 合理进行组织加工 加工顺序服从安装顺序 先加工预埋件 随后由 1 轴线向 61 轴线进行钢构件加工 以使完工构件能马上被安装就位 避免出现工 厂或现场构件堆积的现象 最大限度的节约时间 节约空间 保证加工的连续流水作 业 确保工程加工制作的进度和质量满足现场安装和设计等要求 5 钢结构安装工期保证措施 在安装现场还将采取以下措施 确保达到预计的工期 保证在计划时间内按时竣工交付 给业主使用 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 18 页 1 采用的施工进度计划与周 日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套 制订 计划 设备 劳动力数量安排实施适当的动态管理 同时 对于现场施工一线人员进 行看管板管理 全程即时跟踪工程的动态进展情况 分析 比较实际进度与计划进度的关系 制定预案 特别要重视工程项目的工期预报制度 提前预测工程的进展情况 发现问题及 时制定措施预案 防止工程拖期 2 合理安排施工进度和交叉流水工作 通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制 进度的实现 成熟的施工工艺和新工艺方法相结合 尽可能缩短工期 3 准备好预备零部件 带足备件 施工机械和工具 以保证能现场解决的问题应在现场 解决 不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期 4 所有构件编号有检验员专门核对 确保安装质量一次成功到位 避免由于返工而拖延 工期 5 严格完成当日施工计划 不完成不收工 现场人员可适当加班加点 必要时开夜工安 装 管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策 4 6 3 其他保证措施 1 劳动力资源保障 我们将充分保障对于本工程的项目部管理和技术人员配置 公司拟配置的项目专业技术 与管理人员 专业齐全 全部具有专业技术职称 同时具有类似环境类似结构类似工期的项 目组织管理经验 专业素质过硬 对企业的忠诚度高 能够很好的保证构件加工的进 度和 质量 参加本工程施工与管理的质量 安全管理 经验等管理岗位 施工作业的特殊工种作 业人员等都具有上岗证和特殊工种作业证 全体参加施工的作业都必须具有较高的 素质 以满足施工技术的要求 为保障劳动力资源满足工程施工的需要和劳动力调配管理 的力度 在项目部内将成立劳动力资源保障与调配管理体系 在项目经理的领导下 由主管劳动力资 源的项目副经理主持本体系的运行与管理 考核 2 资金资源保障 为保障工程资金资源满足工程施工的需要和调配管理的力度 在项目部内将成立资金资 源保障与调配管理体系 由项目经理和主管资金资源的项目总经济师主持本体系的运行与管 理 考核 在项目部制定项目资金使用与流转办法 制定资金流转的工作程序 资金的进入与划出 严格相关的申请与审批程序 保证资金的正确使用 实现项目经理对资金的使用一支 笔审 批制度 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 19 页 在工程开工前 公司将与项目部一起 共同制定项目的资金使用计划 并在实施过程中 及时的项目的资金使用计划进行动态的管理与调整 保障资金的使用与施工进展情况相吻合 推动工程施工的快速进行 4 7 钢结构工厂制造 钢结构工厂选择XXXXXX钢结构有限公司 具有钢结构生产一级资质和现代化加工制造 车间 工厂地理位置图 4 7 1 钢结构深化设计 1 深化设计遵循原则 根据业主所提供的一汽 大众涂装车间钢结构招标图纸和招标文件技术要求所确定的技术 信息 综合考虑钢结构加工制作方案和现场安装方案对深化设计的要求因素 施工过程中的 施工图设计 设计变更等技术文件及会审纪要所确定的技术信息 国家与地方的有关法律 法规及相关技术规范 所有规范均为现行最新技术规范 2 深化设计特征分析 本工程钢结构为涂装厂房框架结构 其中 涂装厂房主要以 箱型 H 型材为主 其截 面型材如下 区域结构名称杆件规格材质 截面1箱型 700 x500 20Q345B涂 装 厂 房 截面柱 截面2箱型 700 x600 x22Q345B 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 20 页 截面3箱型 400 x400 x16Q345B 截面4箱型 350 350 16Q345B 截面5H型H400 250 6 10Q345B 截面1H型H1200 400 12 22Q345B 截面2H型H1200 300 12 18Q345B 截面3H型H1200 400 12 25Q345B 截面4H型H1200 350 12 20Q345B 截面5H型H1000 250 10 18Q345B 截面6H型H900 250 10 14Q345B 截面7H型H750 220 8 12Q345B 截面8H型H750 250 8 16Q345B 截面9H型H600 200 8 12Q345B 截面10H型H500 200 8 10Q345B 框 架 结 构 截面梁 截面11H型H400 200 8 10Q345B 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 21 页 3 深化设计工期计划 一汽大众涂装房工程根据招标文件的工期要求 2015 年 5 月 30 日开工 2016年 4 月 15 日竣工 施工总工期为 321 天 结合本工程钢结构用钢量大 构件加工制作和现场 安装难度大的特点 需对钢结构深化设计工期作科学合理安排 以满足现场钢结构开工的条 件 为后续加工制作和现场安装提供更为充裕的宝贵时间 钢结构深化设计主要为框架结构 和维护结构 计划从 2015 年 6 月 1 日开始至 2015 年 8 月 20 日结束 总工期为 80 天 具体时间安排计划表如下 深化设计区域深化设计内容开始时间结束时间 持续时间 天 总工期 天 01 23轴线2015 6 12015 7 1040 23 37轴线2015 6 202015 7 1020 37 49轴线2015 7 12015 7 2220 涂装房框架结 构 49 61轴线2015 7 122015 7 3120 60 涂装房维护结 构 01 61轴线2015 7 202015 8 203131 4 7 2 钢结构厂加工能力 工厂内配备各种钢结构专业加工设备 具有 8 万平米的制造车间 规划年产能为 10 万 吨钢结构 对于本工程量 完全可以满足工期要求 4 7 3 材料采购组织 本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按 ISO9001 质量体系程序和设计要求 依据受控的质量手册 程序文件 作业指导书进行原材料采购和质量控制 确保各种原辅 材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求 对本工程的材料供应 各部门履行以下职 责 以充分保证材料的及时供应和质量控制 1 技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外 购 零配件的规格 品种 型号 数量 质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单 送交 综 合计划部 2 综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单 及时排定原材料及零配件 的 采购需求计划 并具体说明材料品种 规格 型号 数量 质量要求 产地及分批次到 货 日期 送交供应部采购 3 供应部将严格按技术部列出的材料的品种 规格 型号 性能的要求进行采购 严格 按 程序文件要求到合格分承包方处采购 具体将根据合格分承包方的供应能力 及时编制 采 购作业任务书 责任落实到人 保质 保量 准时供货到厂 对特殊材料应及时组织对 分 承包方的评定 采购文件应指明采购材料的名称 规格 型号 数量 采用的标准 质 量 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 22 页 要求及验收内容和依据 4 质管部负责对进厂材料的及时检验 验收 根据设计要求及作业指导书的验收规范和 作 业方法进行严格进货检验 确保原材料的质量符合规定要求 所属检测中心应及时作出 材 料的化学分析 机械性能的测定 5 材料仓库应按规定保管好材料 并做好相应标识 做到堆放合理 标识明晰 先进先 出 并做到按产品性能进行分类堆放标识 确保堆放合理 标识明确 做好防腐 防潮 防火 防损坏 防混淆工作 定期检查 特别是对焊条 焊丝 焊剂做好防潮和烘干处理 对油 漆进行保质期控制 6 原材料进厂控制 材料在订购时 一般有以下要求 材料定长 定宽 材料定宽 自由尺寸 材料定尺的 目的是 最大限度的节约材料 使材料的焊接拼接达到最低限度 7 材料信息资料的编制与传递 材料交接时 材料管理部门对材料进行检查登记 将材料的炉批号用不褪色记号笔标 注在材料侧面 准确的材料信息编辑成册 信息包含规格 材质 炉批号等 材料信息传 递给公司设计部 工艺技术部 生产部 质量检查员严格控制材料的各项技术指标 验证其是否符合设计及相应的规范要求 如果对材料的质保资料有疑点等 可拒绝在签收单上进行签字 同时及时与材料供应商进 行联系 钢材的品质检验是最直接 最有说服文件的质量保证手段 在操作时 必须确保 检 验机构必须与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系 独立进行检测活动 检测 机关必须具有权威性 检测资质证书齐全且都在有效期之内 钢材的取样必须有业主见证 人现场监督 材料送样及试验时 要有见证人在场 4 7 4 典型构件加工制造 根据本工程结构特点 一汽 大众汽车有限公司长春工厂一厂结构更新项目一期涂装车 间主要以焊接箱型构件 焊接H型钢等简单规则构件 很适合我公司机械化流水线生产作业 焊接H型钢的制作在公司流水线车间加工制作 车间具备专用H型钢生产线 具备加工 H型钢最大截面高度1800mm 组立翼缘宽度800mm 生产线上配备专用H型钢翼缘板校正机 可校正翼板厚度60mm 本工程中使用H型钢翼板最厚50mm 我公司生产线能满足本工程使 用的绝大部分规格H型钢的组立及校正 箱型构件采用国内先进Box线生产设备进行组立焊接 我公司拥有从箱型构件数控直条 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 23 页 切割机下料 电渣焊夹板组立 箱体组立 两台电渣焊设备 悬臂式箱型埋弧自动焊接机 箱型自动翻转机等整条流水线设备 完全具备对本工程所有箱型构件的组立焊接 1 本工程构件加工制作特点 构件截面形状截面尺寸使用设备特点 箱型 700 x500 x20 700 x600 x22 400 x400 x16 350 x350 x16 数控直条切割机 箱型组立机 熔嘴电渣焊 埋弧自动焊接机 构件翻转机 箱型埋弧自动焊 接机对称同步施 焊 可有效控制 焊接变形 使用 翻转设备能保护 箱型棱角 机械 化生产程度高 H型 焊接H型钢 H 400 x250 x6x10 H 1200 x400 x12x22 H 1200 x300 x12x28 H 1200 x400 x12x25 H 1200 x350 x12x20 H 1000 x250 x10 x18 H 900 x250 x10 x14 H 750 x220 x8x12 H 750 x250 x8x12 H 600 x200 x8x12 H 500 x200 x8x10 H 400 x200 x8x10 数控直条切割机 H型组立机 门式埋弧自动焊接机 H型钢矫正机 组立拼装灵活 适用于流水线生 产 焊接 校正 质量好 机械化 生产程度高 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 24 页 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 25 页 2 工厂加工制作流程 控制检查 设计图纸 控制 检 查 不合格品 控制 N 包括无损检测 焊缝修磨 矫正 焊接工艺评定试验 焊接变形测试等 编制工艺规范及制造方案的优选 焊工及检验人员培训 施工组织设计 工装器具设计及制造 验收标准的制订 材料采购及复验 构件装配前加工 预处理及车间底漆 大口径钢管卷制成型 直条切割及焊接坡口加工 杆件加工 胎架准备 构件拼装焊接 焊后校正 外观及 UT 检验 节点整体组装 组装方法 胎架及机具 整体检验 拆卸 涂装 二次处理 涂装 运输 3 通用加工制作工艺 3 1钢板的前期加工与切割 3 1 1钢板的矫平 采用钢板矫平机对钢板进行矫平 矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力 从而可以减少制造过程中的变形 这是保证板件平面度的必要设备 见下图示 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 26 页 七辊矫平机 零件二次矫平 3 1 2钢板的预处理 采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈 喷车间底漆和烘干 保证钢材的除锈质量 达到Sa2 5级 其工艺流程按自动冲砂 自动除尘 自动喷漆 自动烘干的流程进行 如下 图示 钢板预处理生产线 自动喷漆 3 1 3NC切割 构件放样采用计算机放样技术 放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中 为了保证切割质量 厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验 本联合体吸收国外先进工艺 切 割优先采用数控精密切割设备进行设割 选用高纯度98 0 以上的丙稀气加99 99 的液氧气 体 可保证切割端面光滑 平直 无缺口 挂渣 坡口采用专用进口切割机进行切割 见下 图示 数控切割机 数控直条切割机 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 27 页 3 2本工程焊接H型钢通用加工工艺 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 28 页 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 29 页 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 30 页 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 31 页 3 3箱型组立 序号 工序名 称 工艺简述简图描述 1 零件下 料 拼 板 1 钢板下料前用矫正机进行 矫平 防止钢板不平而影响 切割质量 2 零件下料采用数控精密切 割 2 坡口加 工 1 对接坡口加工采用半自动 火焰切割 2 拼接焊缝采用砂带打磨机 铲平 3 内隔板 工艺隔 板的组 装 1 内隔板 工艺隔板组装前 四周进行铣边加工 以作为 箱型构件的内胎定位基线 2 内隔板电渣焊在专用组立 架上组立 保证夹板与隔板 紧密接触 4 腹板部 件组装 内隔板 与腹板 连接位 置焊接 1 组装两侧T型腹板部件 与 内隔板 工艺隔板顶紧定位 组装 2 采用CO2气体保护半自动 焊焊接内隔板两面焊缝 节点上下 500mm 熔透区 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 32 页 序号 工序名 称 工艺简述简图描述 5 上侧盖 板部件 组装 组装上侧盖板部件前 要经 监理对其内部封闭的隐蔽焊 缝检验认可 6打底焊 用二氧化碳气体保护焊对箱 型组立焊缝进行打底焊 焊 缝两侧同步对称施焊 控制 箱型焊接扭曲变形 预留4 5mm进行埋弧焊盖面 7电渣焊 内隔板两侧焊缝进行电渣焊 焊后超声波检测 对电渣焊 焊缝进行100 探伤 并对合 格的电渣焊焊缝余高进行打 磨处理 8 门式埋 弧自动 焊接机 盖面焊 接 箱型构件生产线上的龙门式 埋弧自动焊机上依次对称焊 接外侧四条棱角焊缝 焊后 对焊缝进行修磨 并对熔透 区域焊缝进行无损检测 矫 正后提交检查 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 33 页 序号 工序名 称 工艺简述简图描述 9 构件端 面铣削 加工 1 铣削前应先对柱 梁 校 正合格后进行划中心线 铣 削线 测量线 并打上洋冲 2 铣削余量留3 5mm 4 典型构件加工制作工艺 4 1基础节钢柱制作工艺 序号 工序名 称 工艺简述简图描述 1 底板装 配 装配要点 1 定位基准 2 底板焊缝收缩余量的确定 简述 以箱型部件的端铣面 作为测量基准 对柱体进行 长度定位 焊缝收缩余量计 算公式 B k B 焊缝收缩量 Aw 焊 缝截面面积 焊件厚度 k 气保焊系数0 26 2 抗剪牛 腿装配 装配方式采用单面拼装 装 完一个牛腿即对构件进行一 次翻身 焊接采用水平位置施焊 牛 腿翼板与柱的焊接采用钢柱 立放 腹板与钢柱焊接时钢 柱水平摆放 焊接速度快 质量易于控制 此端铣面作 为测量基准 1 2 3 4 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 34 页 序号 工序名 称 工艺简述简图描述 4 2外环板式箱型柱制作工艺 序号 工序名 称 工艺简述简图描述 1 箱型部 件进行 复检 复检内容 1 箱型截面尺寸对角线误差 控制 3mm 2 检测端铣面至电渣焊内隔 板距离 3 检测箱型角部组装焊缝熔 透区域探伤记录 4 检测端铣后箱型部件整体 长度尺寸 2 装配牛 腿腹板 装配要点 1 牛腿腹板在柱体长度方向 定位以柱上端端铣面为基准 2 腹板沿柱宽度方向定位以 柱两端中心线弹线为准 3 钢角尺检测牛腿腹板与柱 体的垂直度 4 钢尺检测腹板最外侧螺栓 孔至柱中线的距离 3 装配分 段外环 板1 装配要点 1 环板与牛腿腹板贴近 2 环板在柱体长度方向定位 以柱上端端铣面为基准 并 校队与箱体内电渣焊对应位 置 错边量应控制在 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 35 页 序号 工序名 称 工艺简述简图描述 4mm 4 装配牛 腿斜腹 板 装配要点 1 箱体构件翻身时 采用翻 身夹具进行翻身 夹具翻身 优点 安全 有效的保护了 箱型构件棱角 操作简单 2 根据深化图纸装配尺寸定 位斜腹板 3 按照图示给出的腹板装配 斜率 检测 定位腹板 4 钢尺测量腹板螺栓连接孔 至柱体的垂直尺寸 5 装配分 段外环 板2 装配要点 1 环板与牛腿腹板贴近 2 环板在柱体长度方向定位 以柱上端端铣面为基准 并 校队与箱体内电渣焊对应位 置 错边量应控制在 4mm 6 装配分 段外环 板3 装配要点 1 保证分段环板对接处焊缝 坡口间隙 2 分段环板对接错边控制在 2mm 箱型构件翻 身夹具 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 36 页 序号 工序名 称 工艺简述简图描述 7 装配牛 腿斜腹 板 装配要点 1 根据深化图纸装配尺寸定 位斜腹板 2 按照图示给出的腹板装配 斜率 检测 定位腹板 3 钢尺测量腹板螺栓连接孔 至柱体的垂直尺寸 8 装配牛 腿腹板 装配要点 1 检测腹板开槽尺寸 2 按详图尺寸定位腹板在柱 宽度及长度方向位置 3 钢尺测量腹板螺栓连接孔 至柱体的垂直尺寸 9 装配环 板外侧 单块牛 腿 装配要点 1 牛腿翼板定位 2 检验牛腿截面高度 10 装配连 接耳板 装配要点 1 定位拼装耳板在柱截面位 置 2 检测耳板最外侧螺栓孔至 柱端部距离 11焊接 1 焊接牛腿翼板与柱体焊缝 2 焊接牛腿腹板与柱体焊缝 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 37 页 序号 工序名 称 工艺简述简图描述 3 焊接分段翼板拼接焊缝 4 焊接牛腿腹板与翼板焊缝 5 零部件装配 零部件装配前 首先应检查其外观尺寸 孔距 坡口 边缘加工 平直度等 准确无误 后方可进行装配 零部件的装配定位线应以梁两端的螺栓孔为基准进行划线 这样有利于减 少梁的安装误差 6 组装检查 梁组装完成后 作业人员应结合图纸 依据有关标准进行自检 合格后交焊接车间进行 焊接 7 成品检测及修复 焊缝检验要求 所有焊缝均应进行外观检查 对所有构件的对接焊缝进行超声波探伤 抽 检率为 100 对母材板厚小于 8 的焊缝易用着色检验来判定焊缝质量 探伤标准 超声波探伤按 GB11345 89 要求检验 焊缝评定等级为 B 级 低合金钢的无损探伤应在焊接完成 24 小时后进行 局部探伤的焊缝 如发现有存在不允许的缺陷时 应在缺陷的两端延伸探伤长度 增加的 长度为该焊缝长度的 10 且不小于 200mm 如仍发现有不允许的缺陷时 则应对该焊缝 进行 100 的探伤 4 7 5 钢结构防腐及涂装 1 施工准备 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24 90 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 建筑工程施工质量验收规范与统一标准 GB50300 2001 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212 2002 2 技术要求及技术参数 除锈以采用八头抛丸机为主 有些部位可以采用手工除锈的方法 磨料采用钢丸 除 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 38 页 锈等级为 Sa2 5 级 摩擦面抗滑移系数应不小于 0 45 评定标准 钢材表面无可见油脂 污垢 并且没有附着不牢的氧化皮 铁锈和旧油漆涂层等附着物 氧化皮 铁锈和旧油漆 涂层能以金属腻子刀从钢材表面剥离时 均附着不牢 任何残留物的迹印仅是点状或条纹 状的轻微色斑 抛丸后的钢铁表面呈近白色 钢结构的防腐 底漆 溶剂型环氧富锌底漆 两遍 底漆厚度 平均干膜厚度 80 m 中间漆 根 据防火涂料的特性要求确定 外露构件的中间漆及面漆见建筑要求 在生产加工过程中 表面需预处理的钢材或型钢采用环氧富 锌底漆作为第一道防锈漆防 护层 平均干膜厚度为 80 m 每道油漆均应保证质量 外观检查无明显色差 流挂 起皱 针孔 气泡 裂纹等缺陷 用漆膜测厚仪测量得平均厚度应达到规定的要求 以下部位不油漆 a 现场焊接部位及两侧 100mm 且要满足超声波探伤要求的范围内 b 图纸上规定的表面不油漆部分 c 高强螺栓摩擦面 高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围 3 技术措施 1 技术人员根据设计图纸 国家和行业的有关标准规范及厂家提供的有关涂料的技术参数和 使用说明进行编制施工作业指导书 2 施工人员根据作业指导书进行施工和管理 检验人员根据检验和试验计划对各工序严格进 行控制 施工进度计划 本工序属于中间过程 必须满足各专业的进度要求 可参见各专业施工进 度计划和施工总 进度计划 根据现场制造及现场安装进度情况 可随时灵活调整施工计划 增加设备及人 员 来满足各方面的需要 施工方法和施工程序 3 油漆的性能 环氧富锌底漆 是由环氧树脂 锌粉各类溶剂以及聚酰胺树脂合成的灰色富锌底漆 固体 含量为 70 具有良好耐磨性 耐水性 耐溶剂性 耐化学性和抗腐蚀性 且可承受 400 高温 主剂 A 为 10 公斤固体金属锌粉 固化剂 B 为 18 5 公斤 混合使用时间 23 时为 8 小 时 混合使用时间随着温度变化而变化 稀释剂用量不超过 5 最短复涂时间 4 小时 施工方法 高压无气喷涂 或刷 辊涂或其他需要的特殊方法 涂层的标准与干燥 a 作业环境 涂漆环境 5 40 相对湿度在 85 以下 空气必须清洁 无灰尘及水汽 b 进场的材料必须有质量证明书和检验证明 使用前应按有关规定进行检查和化验 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 39 页 4 抛丸与防腐 本工程施工过程中 拟定采用工厂化的作业施工方式 所用构件的抛丸工 作及部分半成品 的油漆工作将全部在抛丸油漆房内进行 1 抛丸防腐工艺流程 施工程序 原材料抛丸 第一道底漆 构件预制 破损处 焊缝修补 第二道底漆 运至 现场安装 破损处 焊缝修补 中间漆 防火涂料 交工验收 2 除锈方法 采用抛丸机进行除锈 钢丸直径均为 1 2 1 5mm 3 注意事项 1 构件进场时注意表面的检查 对油污等必须进行化学处理后才能进行抛丸处理 对有明显 加工缺陷的构件必须作好记录 且应当在抛丸前对构件的缺陷进行处理 对于不合格 的构件 不予抛丸除锈 2 注意新旧钢丸的混合使用 以便控制处理后构件的粗糙度 表面粗糙度即表面的微观不平 整度 钢材表面处理后在几何学上属三维状态 但对于涂装前钢材表面粗糙度通常以一些主 要的波峰和波谷间的高度值来表示 只于一维有关 钢材表面的粗糙度对漆膜的附着力 防 腐蚀性能及使用寿命有很大的影响 钢材表面抛丸除锈后 随着粗糙度的增加 表面积也显 著增大 在涂膜与钢材表面间的附着力也相应增大 钢材表面的合适的粗糙度有利于漆膜保 护性能的提高 但粗糙度太大或太小都不利于漆膜的保护性能 粗糙度太大 当漆膜用量一 定时 则会造成漆膜厚度分布不匀 特别在波峰处漆膜厚度往往低于设计要求 引起早期的 锈蚀 另外还常常在较深的波谷凹坑内截留住气泡 将成为漆膜起泡的根源 粗糙度太小 不利于附着力的提高 因此 对于常用涂料来说 合适的粗糙度应控制在 30 75um 之间 最大粗糙度值不宜超过 100um 3 抛丸前注意构件标识的保护和转移 保证构件的可追溯性标志 4 抛丸时工作人员应注意对自身的防护 5 抛丸过程中应注意对环境的保护 防止灰尘对环境的污染 6 抛丸前必须检测环境条件 当对湿度超过 85 应停止操作 7 检查抛丸设备的运行情况是否良好 4 8 钢构件运输 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 40 页 4 8 1 运输概况 本公司距一汽 大众汽车有限公司长春工厂一厂结构更新项目一期涂装车间项目现场约 50 公里 可通过多条公路到达 交通十分便利 4 8 2 一般要求 1 包装的产品须经产品检验合格 随机文件齐全 漆膜完全干燥 2 产品包装应具有足够强度 保证产品能经受多次装卸 运输而无损伤 变形 降低精 度 锈蚀 残失 能安全可靠地运抵目的地 3 构件装运使用卡车 平板车等运输工具 装车时构件与构件 构件与车板之间应妥善 捆 扎 以防车辆颠簸而发生构件散落 4 装车和运输过程中应注意保护构件 特别是一些较薄的连接板 应尽量避免与其他构 件 直接接触 5 连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运 6 装车时应考虑构件的堆放位置 以免构件受压变形 7 钢结构构件的运输及存放应有可靠的支垫及定位 包括捆绑及临时支撑加固 4 8 3 构 件编号 1 主标记 图号 构件号 见标记图 其中钢印位置为 柱 梁为左侧腹板及上表面 2 方向标记 梁 柱为左侧 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 41 页 3 重心点及吊运标志 构件单重大于8 吨时 应在构件顶面 两侧上用 40mm 宽的线 划 150mm 长的 十 字标记 代表重心点 在构件侧面上标起吊位置及标记 4 构件油 漆后 各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出 字母大小为 50mm 40mm 5 以 上的三类标记应在制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出 并用黄色漆圈住 4 8 4 构件清单 构件发运前必须编制发运清单 清单上必须明确项目名称 构件号 构件数量及吨位 以 便收货单位核查 4 8 5 构件的运输 1 待运 1 待运物件堆放需平整稳妥垫实 搁置干燥 无积水处 防止锈蚀 2 钢构件按种类 安装顺序分区存放 底层垫枕应有足够的支承面 应防止支点下沉 3 相同构件的钢构件叠放时 各层钢构件的支点应在同一垂直线上 防止钢构件被压坏 或变形 2 散件运输 1 装车或卸车时 必须有专人监管 清点上车的构件号 并办好移交或交接手 续 2 车上堆放牢固稳妥 并增加必要的捆扎 防止滚动碰撞 3 构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度 质量要求 构件按照安装顺序分单元 成套供货 3 运输路线 按照预先选定的线路进行运输 4 进场构件堆放 构件进场前要现场协调好摆放位置 避免二次倒运 4 9 预制钢筋砼柱制作 根据业主要求和现场实际情况 预制钢筋砼柱可以在施工现场和专业工厂内进行制 作 4 9 1 钢筋工程 土建公司内容 4 11 现场构件安装 4 11 1 现场安装条件分析 本工程涂装车间为二层钢框架结构房屋 局部三层 框架结构 建筑面积 98907m2 高度 室外地面至主要屋面板的板顶 为 24 040m和30 940m 平面尺寸为 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 42 页 360m 120m 一层跨度为 10 12 120m 二层跨度为 10 12 120m 三层跨度为 8 12 96m 柱距为 12m 其中 最长钢柱约为 30 米 最重为 50 吨 其它钢柱约为 5 米 23 米 重量为 1吨 8 吨 最长钢梁为24米 最重约6t 其余钢梁长约12米 总量约 为1 4吨 立面图 一汽 大众汽车有限公司xxxx厂结构更新项目涂装车间工程 技术标 第 43 页 技术要求 利用涂装厂房地面作为吊机的行走道路 充分利用现场的施工条件 满足 本工 程的吊装要求 经济