《纺材实验》系列之五

纺材实验 系列之五 目 录 第三篇第三篇 织织 物物 实实 验验 实验四十二 织物起球性测试织物起球性测试 188188 实验四十三 织物压缩性测试织物压缩性测试 191191 实验四十四 织物表面磨擦性测试织物表面磨擦性测试 197197 实验四十五 织物交织阻力测试织物交织阻力测试 202202 实验四十六 织物弯曲性测试织物弯曲性测试 205205 实验四十七 织物起拱变形性测试织物起拱变形性测试 210210 实验四十八 纺织材料静电性测试纺织材料静电性测试 214214 实验四十九 织物勾丝性测试织物勾丝性测试 217217 实验五十 织物折痕回复性测试织物折痕回复性测试 220220 实验四十二 织物起球性测试 一 实验目的与要求 学习用学习用 YG501YG501 型起毛起球仪测试织物起球性能 通过试验型起毛起球仪测试织物起球性能 通过试验 掌握织物起球的基本原理和试验方法 掌握织物起球的基本原理和试验方法 二 实验仪器和用具 YG501YG501 型起毛起球仪 见图型起毛起球仪 见图 42 142 1 及附件 起毛起球标准样照 及附件 起毛起球标准样照 图图 42 142 1 YG501YG501 型织物起球仪型织物起球仪 1 1 试样试样 2 2 试样夹头试样夹头 3 3 试样夹头臂试样夹头臂 4 4 磨料织物磨料织物 5 5 磨料尼龙刷磨料尼龙刷 6 6 磨台磨台 7 7 停止开关停止开关 8 8 起动开关起动开关 9 9 反向开关反向开关 10 10 电磁记数器电磁记数器 三 试样 针织物 机织物若干块 针织物 机织物若干块 直径直径 112 8mm112 8mm 的圆型化纤织物的圆型化纤织物 3 3 块 毛织物块 毛织物 5 5 块 将试样放在标准大气下调湿块 将试样放在标准大气下调湿 24h24h 以上 然后试验 以上 然后试验 四 实验方法与程序 1 1 测试准备 测试准备 起毛材料 尼龙丝刷子起毛材料 尼龙丝刷子 起球材料 针织外衣用品种试验 下垫起球材料 针织外衣用品种试验 下垫 10mm10mm 泡沫塑料 毛织物用泡沫塑料 毛织物用 22012201 华达呢 华达呢 加压 化纤织物压力为加压 化纤织物压力为 5 58N 600gf 5 58N 600gf 精梳织物压力为精梳织物压力为 7 84N 800gf 7 84N 800gf 粗梳毛织物压力为粗梳毛织物压力为 4 9N 500gf 4 9N 500gf 试样运动速度 试样运动速度 6060 次次 min min 磨擦次数 化纤长丝织物先在尼龙刷上 后在磨料织物上各磨磨擦次数 化纤长丝织物先在尼龙刷上 后在磨料织物上各磨 150150 转 化纤长丝梭织物和化纤短纤梭织物转 化纤长丝梭织物和化纤短纤梭织物 先在尼龙刷上 后在磨料织物上各磨先在尼龙刷上 后在磨料织物上各磨 5050 转 精梳毛织物直接在磨料织物上磨转 精梳毛织物直接在磨料织物上磨 600600 转 粗梳毛织物直接在磨料织转 粗梳毛织物直接在磨料织 物上磨物上磨 5050 转 转 2 2 取样 测试起球试样一般在测试物理指标的试样上裁取 也可在离布端取样 测试起球试样一般在测试物理指标的试样上裁取 也可在离布端 5m5m 以上的任意部位随机裁取 因以上的任意部位随机裁取 因 匹头 匹尾的起球结果比匹中低匹头 匹尾的起球结果比匹中低 0 50 5 级 级 3 3 将试样平放在夹布器将试样平放在夹布器 2 2 4 4 上 下面垫以上 下面垫以 10mm10mm 厚的泡沫塑料 注意试样表面平整 正面朝外 然后用夹厚的泡沫塑料 注意试样表面平整 正面朝外 然后用夹 头把试样紧紧夹住 头把试样紧紧夹住 4 4 按试验参数中规定的起球队磨擦次数 给自停计数器按试验参数中规定的起球队磨擦次数 给自停计数器 5 5 置数 置数 方法 左手按计数器置方法 左手按计数器置 0 0 按钮 右手推开计数器上部罩壳 用手指拨数后 放下罩壳 按钮 右手推开计数器上部罩壳 用手指拨数后 放下罩壳 5 5 接通电源开关 电源指示灯亮 按所须磨擦方向 以正反向开关拨准转向 对应的正 反指示灯亮 接通电源开关 电源指示灯亮 按所须磨擦方向 以正反向开关拨准转向 对应的正 反指示灯亮 6 6 用尼龙刷用尼龙刷 5 5 对准试样对准试样 1 1 揿起按钮 揿起按钮 8 8 加油指示灯亮 仪器进行起毛试验 加油指示灯亮 仪器进行起毛试验 7 7 到达规定转数 仪器自停 观察起毛情况 移动滑板 使磨料到达规定转数 仪器自停 观察起毛情况 移动滑板 使磨料 4 4 对准试样 对准试样 8 8 按规定的起球磨擦次数 置于自停计数器按规定的起球磨擦次数 置于自停计数器 5 5 揿起动按钮 揿起动按钮 8 8 仪器进行起球试验 仪器进行起球试验 9 9 待仪器再次自停后 取下试样 揿按钮待仪器再次自停后 取下试样 揿按钮 1010 使计数器置 使计数器置 0 0 10 10 重复以上操作 继续进行试验 最后切断电源 仪器状态复原 对测试过的试样进行评级 重复以上操作 继续进行试验 最后切断电源 仪器状态复原 对测试过的试样进行评级 11 11 在试验过程中 若须观察起毛 起球情况 可揿关车钮在试验过程中 若须观察起毛 起球情况 可揿关车钮 1414 使仪器暂停 使仪器暂停 五 实验报告要求 1 1 记录 试样名称与规格 仪器型号 仪器工作参数 原始数据 记录 试样名称与规格 仪器型号 仪器工作参数 原始数据 2 2 评定 起球级数 评定 起球级数 六 思考题 1 1 温度湿度对试验结果的影响 温度湿度对试验结果的影响 2 2 分析比较低几块试样的试验结果 分析比较低几块试样的试验结果 实验四十三 织物压缩性测试 一 实验目的与要求 用织物风格仪测试织物的表观厚度和毛型产品的压缩率 压缩弹性和比压缩弹性率 根据测试结果评定织用织物风格仪测试织物的表观厚度和毛型产品的压缩率 压缩弹性和比压缩弹性率 根据测试结果评定织 物手感的厚实和蓬松度 物手感的厚实和蓬松度 二 实验仪器与用具 YG821YG821 型织物风格仪 钢尺 剪刀 镊子 柔软丝绸或擦镜纸 型织物风格仪 钢尺 剪刀 镊子 柔软丝绸或擦镜纸 三 试样 不同规格织物若干块 不同规格织物若干块 四 实验方法与程序 1 1 仪器准备工作 仪器准备工作 1 1 织物风格仪的外形如图织物风格仪的外形如图 43 143 1 所示 压缩性测试示意图见图所示 压缩性测试示意图见图 43 243 2 按织物的类型和表观厚度选用压缩工 按织物的类型和表观厚度选用压缩工 作台面积 压缩速度以及压强与位移的自停设定值 见表作台面积 压缩速度以及压强与位移的自停设定值 见表 43 143 1 表 43 1 不同织物选用的工作台面积 压缩速度 压强和位移自停设定值 压强向下自停设定值压强向下自停设定值 织物织物 类别类别 表观厚度表观厚度 T T0 0 mm mm 1 minmm 压缩速度mm 位移向上自停设定值 取小数一位取小数一位 x h 2 gf cm 轻压 2 gf cm 重压2 cm 压缩工作台面积 一般织物一般织物4 4 以下以下 0 750 750 0 4T 2 250502 2 厚重织物厚重织物4 4 及以上及以上 3 30 1 5T 1 115151010 根据上表 将调速手柄根据上表 将调速手柄 1111 置于一定的速度档上 例如 某一织物试样的表现厚度为置于一定的速度档上 例如 某一织物试样的表现厚度为 1 6mm 1 6mm 则压缩速度为则压缩速度为 0 75mm min0 75mm min 位移向上自停设定值取 位移向上自停设定值取 2 0mm2 0mm 压强向下自停设定值轻压取 压强向下自停设定值轻压取 2gf cm2gf cm2 2 重压取 重压取 50gf cm50gf cm2 2 压缩工作 压缩工作 台面积台面积 2cm2cm2 2 为此 为此 负荷控制负荷控制 拔盘拨为拔盘拨为 120120 100100 110110 190190 这时拨盘左起第 这时拨盘左起第 2 2 3 3 档用于控制压强 其余两档用于控制压强 其余两 档不发生作用 档不发生作用 位移预置位移预置 拔为拔为 300300 300300 300300 020020 这时左起第 这时左起第 1 1 2 2 3 3 拨盘不起作用 第 拨盘不起作用 第 4 4 拨盘拨盘 020020 是控是控 制压板向上位移制压板向上位移 2mm2mm 时自停 时自停 图图 43 143 1 织物风格仪外形织物风格仪外形 1 1 讯号转换放大电路板讯号转换放大电路板 2 2 立轴立轴 3 3 秤盘秤盘 4 4 传感器传感器 5 5 托罩托罩 6 6 立轴立轴 7 7 螺钉螺钉 8 8 压板压板 9 9 前饰板前饰板 1010 箱盖箱盖 1111 调速手柄调速手柄 1212 横梁升降手轮横梁升降手轮 1313 调速装置调速装置 1414 工作台工作台 1515 横梁横梁 1616 位移显示器位移显示器 1717 微米表微米表 1818 位移初始值拨盘位移初始值拨盘 1919 力显示器力显示器 2020 位移预置拔盘位移预置拔盘 2121 负荷控制拔盘负荷控制拔盘 2222 打印机打印机 2323 记录量程开关记录量程开关 2424 打印定位针打印定位针 2525 墨水压气按钮墨水压气按钮 2626 测量开关测量开关 2727 拉手拉手 2828 走纸开关走纸开关 2929 记录仪记录仪 图图 43 243 2 压缩性测试示意图压缩性测试示意图 2 2 接着所做的准备工作与织物风格仪作弯曲性能试验时要做的准备工作 接着所做的准备工作与织物风格仪作弯曲性能试验时要做的准备工作 1 1 3 3 6 6 7 7 8 8 相同 相同 只是在按第 只是在按第 8 8 点调节 点调节 抗弯 压缩调零抗弯 压缩调零 粗 细调电位器电位器时使负荷预显示数为 粗 细调电位器电位器时使负荷预显示数为 4mm 0 06 0g 4mm 0 06 0g 4mm 000 0g 4mm 000 0g 0 T 0 T 3 3 从样品的非边缘部分 剪取平整无皱的从样品的非边缘部分 剪取平整无皱的 22 5cm22 5cm 见方的小试样见方的小试样 5 5 块 注意试样上应无明显疵点块 注意试样上应无明显疵点 4 4 用清洁柔软的丝绸 轻轻揩擦工作台用清洁柔软的丝绸 轻轻揩擦工作台 1414 中央的压缩台和压缩板中央的压缩台和压缩板 8 8 上的灰尘 上的灰尘 5 5 根据织物厚度设定的压缩台与压缩板两平面间的的适当距离 此距离使试样放入两平面之间后 力显示根据织物厚度设定的压缩台与压缩板两平面间的的适当距离 此距离使试样放入两平面之间后 力显示 器值恰好不受影响并略有余量 此值即表器值恰好不受影响并略有余量 此值即表 43 143 1 中的中的值 值 x h 6 6 按按 向下向下 开关 压板下降 待压板开关 压板下降 待压板 8 8 与压缩台接触 力显示器在试验一般织物时即迅速增至与压缩台接触 力显示器在试验一般织物时即迅速增至 100gf100gf 相当于重压 相当于重压 50gf cm50gf cm2 2 而自停 随即置位移显示数为 而自停 随即置位移显示数为 0 01mm 0 01mm 使显示值为使显示值为 0 01mm 0 01mm 与微米表与微米表 1717 读数之读数之 和为正值 再按和为正值 再按 向上向上 开关 压板开关 压板 8 8 回升到位移值与上表设定的回升到位移值与上表设定的相符时自停 这样重复相符时自停 这样重复 2 2 3 3 次 并记下次 并记下 x h 最后一次两平面无试样夹入而在规定条件下吻合的初什最后一次两平面无试样夹入而在规定条件下吻合的初什 其读数值的方法为 其读数值的方法为 oh R 位移显示数位移显示数微米表格数微米表格数 oh R 式中 若显示数前的符号为正值 此时微米表上的式中 若显示数前的符号为正值 此时微米表上的值为正 两者相加 值为正 两者相加 数为负 两者相减 上式各数数为负 两者相减 上式各数 值均以毫米为单位 值均以毫米为单位 2 2 正式试验 正式试验 1 1 将将 负荷控制负荷控制 拨盘数拨盘数 110110 改为改为 010010 使加在试样上的负荷为轻压 并将一块试样置于压缩台的正中部 使加在试样上的负荷为轻压 并将一块试样置于压缩台的正中部 位 启动位 启动 向下向下 开关 压板下降至试样受到轻压值 即力显示数为开关 压板下降至试样受到轻压值 即力显示数为 010gf010gf 时自停 此时 约 时自停 此时 约 5s5s 内 即读取内 即读取 位移显示数和微米表指示值的代数和位移显示数和微米表指示值的代数和 读数方法同上 读数方法同上 1f R 2 2 再使再使 负荷控制负荷控制 拨盘拨盘 010010 改为改为 110110 再按 再按 向下向下 开关 压板继续下降至试样受到重压 即力显示数开关 压板继续下降至试样受到重压 即力显示数 为为 100 0gf100 0gf 时自停 时自停 用上法读取位移显示值用上法读取位移显示值 fh R 3 3 按按 向上向上 开关 压板开关 压板 8 8 上升 试样得到回复 当压板上升至位移显示值为上升 试样得到回复 当压板上升至位移显示值为时自停 随即将时自停 随即将 负荷负荷 x h 控制控制 拨盘拨盘 110110 拨回拨回 010010 并按 并按 向下向下 开关使压板下降 当其再与试样接触 力显示数增至开关使压板下降 当其再与试样接触 力显示数增至 010 0gf010 0gf 时 压时 压 板又自停 按上法读取试样在轻压条件下回复约板又自停 按上法读取试样在轻压条件下回复约 60s60s 后位移显示值后位移显示值 fr R 4 4 抽出试样 用吹球或丝绸除去压缩台上的尘屑 再按抽出试样 用吹球或丝绸除去压缩台上的尘屑 再按 向下向下 开关 压板下降与压缩台平面接触至力显开关 压板下降与压缩台平面接触至力显 示数为示数为 010 0gf010 0gf 时自停 读取无试样条件下轻压的初始值时自停 读取无试样条件下轻压的初始值 ol R 5 5 拨改拨改 负荷控制负荷控制 拨盘拨盘 010010 为为 110110 继续按 继续按 向下向下 开关 压板降至力显示数为开关 压板降至力显示数为 100 0gf100 0gf 时自停 读取时自停 读取 无试样条件下重压的初始值无试样条件下重压的初始值 oh R 6 6 按位称显示器上按位称显示器上 置数置数 置 置 0 01 0 01 或或 0 02mm 0 02mm 按钮 按 按钮 按 向上向上 开关 直至压板自停 一次试验完毕 开关 直至压板自停 一次试验完毕 第二次试验则重复上述试验操作 第二次试验则重复上述试验操作 7 7 试验中若发现们移零碎飘值超过试验中若发现们移零碎飘值超过 0 01mm 0 01mm 或各次或各次与与本身间的差异 或各次本身间的差异 或各次与与代数和之间代数和之间 ol R oh R ol R oh R 的差异超过的差异超过 0 01mm0 01mm 时 则对于表观厚度时 则对于表观厚度2mm2mm 的织物 该项试验数据应剔除 的织物 该项试验数据应剔除 0 T 五 指标计算 1 1 表观厚度 表观厚度 43 143 1 0flol TRR 式中 式中 表观厚度表观厚度 mm mm 0 T 试样在轻压下位移显示数和微米表指示值的代数和 试样在轻压下位移显示数和微米表指示值的代数和 fl R 抽去试样后 轻压下压板与压台吻合时的位移显示数抽去试样后 轻压下压板与压台吻合时的位移显示数 mm mm ol R 2 2 稳定厚度 稳定厚度 43 243 2 sfhoh TRR 式中 式中 稳定厚度稳定厚度 mm mm s T 试样在重压位移显示数和微米表指示值的代数和试样在重压位移显示数和微米表指示值的代数和 mm mm fh R 抽去试样后 重压下压板与压台吻合时的位移显示数抽去试样后 重压下压板与压台吻合时的位移显示数 mm mm oh R 3 3 压缩率 压缩率 4343 3 3 0 0 100 s TT C T 式中 式中 压缩率 压缩率 C 4 4 压缩弹性率压缩弹性率 E R 4343 4 4 0 100 frs E s TT R TT 式中 式中 压缩弹性率 压缩弹性率 E R 试样经定时回复后 轻压下测得的厚度 试样经定时回复后 轻压下测得的厚度 mmmm fr T frfrol TRR 其中其中 试样定时回复后 轻压下的位移显示数 试样定时回复后 轻压下的位移显示数 mmmm fr R 5 5 比压缩弹性率比压缩弹性率 CE R 43 543 5 0 100 frs CE TT R T 式中 式中 比压缩弹性率 比压缩弹性率 CE R 6 6 蓬松度蓬松度 B B 43 643 6 30 10 T B W 式中 式中 蓬松度 蓬松度 B 3 cmg 样品的平方米质量 样品的平方米质量 W 2 g m 7 7 表观密度 表观密度 43 743 7 3 0 10 W r T 式中 式中 表现密度 表现密度 r 3 g cm 六 实验报告要求 1 1 记录 试样名称与规格 仪器型号 仪器工作参数 原始数据 记录 试样名称与规格 仪器型号 仪器工作参数 原始数据 2 2 计算 表观厚度 稳定厚度 压缩率 压缩弹性率 比压缩弹性率 蓬松度 表观密度 计算 表观厚度 稳定厚度 压缩率 压缩弹性率 比压缩弹性率 蓬松度 表观密度 七 思考题 1 1 测试秋冬季衣着用毛型织物的压缩性能有何实用意义 测试秋冬季衣着用毛型织物的压缩性能有何实用意义 2 2 用相同原料制成不同规格的织物时 织物的厚度与柔软程度之间的一般规律是怎样的 用相同原料制成不同规格的织物时 织物的厚度与柔软程度之间的一般规律是怎样的 实验四十四 织物表面磨擦性测试 一 实验目的与要求 利用强物风格仪测定织物磨擦性能 根据测定结果来评定织物手感的滑 糙 爽程度 利用强物风格仪测定织物磨擦性能 根据测定结果来评定织物手感的滑 糙 爽程度 二 实验仪器与用具 试验仪器为试验仪器为 YG821YG821 型织物风格仪 钢尺 剪子和镊子 型织物风格仪 钢尺 剪子和镊子 三 试样 若干机织物 若干机织物 四 实验方法与程序 1 1 试验前准备 试验前准备 1 1 织物风格仪的外形见图 织物风格仪的外形见图 43 143 1 调节主机的水平螺丝 使仪器呈水平状态 调节主机的水平螺丝 使仪器呈水平状态 2 2 移动调速手柄 移动调速手柄 1111 使手柄上的标记线指在 使手柄上的标记线指在 磨擦磨擦 档上 使横梁的升降速度为档上 使横梁的升降速度为 48mm min48mm min 然后将其稍 然后将其稍 加拧紧 加拧紧 3 3 磨擦性测试示意图如图 磨擦性测试示意图如图 44 144 1 所示 将磨擦试验用的滑轮架所示 将磨擦试验用的滑轮架 7 7 插于工作台插于工作台 4 4 上 然后在其两侧用小螺母上 然后在其两侧用小螺母 固定 将方形摩头固定 将方形摩头 8 8 上的牵引线与其另一端的小针上的牵引线与其另一端的小针 5 5 绕过滑轮绕过滑轮 6 6 把线嵌进滑轮槽内而垂直向上 并将其插入 把线嵌进滑轮槽内而垂直向上 并将其插入 压板压板 3 3 工作面中心的小孔内 再用立轴工作面中心的小孔内 再用立轴 1 1 下部的小栓头螺钉下部的小栓头螺钉 2 2 拧紧固定 拧紧固定 4 4 按织物类型调整试验压力 一般织物为 按织物类型调整试验压力 一般织物为 153cN 156gf 153cN 156gf 低弹和丝绸织物为低弹和丝绸织物为 110cN 113gf 110cN 113gf 针织物为针织物为 74cN 75gf 74cN 75gf 具体方法是打开工作台前面箱盖具体方法是打开工作台前面箱盖 在磨关的挂盘上可装卸片状砝码在磨关的挂盘上可装卸片状砝码 以调节其总重以调节其总重 5 5 将位移显示器上的初态将位移显示器上的初态 复零开关拨向复零开关拨向 复零复零 端端 6 6 图形记录仪机体借助拉手将其拉出图形记录仪机体借助拉手将其拉出 再按住两侧塑料突头再按住两侧塑料突头 并使记录仪卷纸机构向外旋转并使记录仪卷纸机构向外旋转 90900 0后后 从缺口从缺口 中取出中取出 装上记录纸后仍放入记录仪内装上记录纸后仍放入记录仪内 图图 44 144 1 磨擦性测试示意图磨擦性测试示意图 1 1 立轴立轴 2 2 螺钉螺钉 3 3 压板压板 4 4 工作台工作台 5 5 小针小针 6 6 滑轮滑轮 7 7 滑轮架滑轮架 8 8 方型磨头方型磨头 9 9 铗钳铗钳 1010 托盘挂钩托盘挂钩 1111 手柄手柄 7 7 将负荷超载保护预设在负荷传感器最大容量的将负荷超载保护预设在负荷传感器最大容量的 90 gf i f 磨擦过程中打印次数 磨擦过程中打印次数 n 磨擦头重磨擦头重 g g N 2 2 静磨擦系数 静磨擦系数 44 244 2 max s f N 式中 式中 磨擦系数 磨擦系数 s 最大静磨擦力 最大静磨擦力 gfgf max f 3 3 动磨擦变异系数 动磨擦变异系数 44 344 3 2 2 1 1 2 100 1 n in i f f n CV nf 式中 式中 动磨擦变异系数 动磨擦变异系数 CV 平均动磨擦力平均动磨擦力 gf gf f n n 为磨擦过程中的打印次数 或取样次数 为磨擦过程中的打印次数 或取样次数 但不包括处于曲线斜线上的打印 或取样点 但不包括处于曲线斜线上的打印 或取样点 一般取出现最 一般取出现最 大静磨擦力后的第大静磨擦力后的第 4 4 点至终端前的第点至终端前的第 2 2 之间的次数 对于不出现最大静磨擦力的试样 按起点第之间的次数 对于不出现最大静磨擦力的试样 按起点第 5 5 点至终前第点至终前第 2 2 点之间的次数计算点之间的次数计算 n n 值值 以上指标保留小数三位以上指标保留小数三位 百分率保留一位百分率保留一位 六 实验报告要求 1 1 记录记录 试样名称与规格试样名称与规格 仪器型号仪器型号 仪器工作参数仪器工作参数 原始数据原始数据 2 2 计算计算 试样各向的平均静磨擦系数试样各向的平均静磨擦系数 动磨擦系数动磨擦系数 动磨擦变异系数动磨擦变异系数 七 思考题 动 静磨擦系数的大小对手感有何影响动 静磨擦系数的大小对手感有何影响 实验四十五 织物交织阻力测试 一 实验目的与要求 使用织物风格仪测定织物的交织阻力 根据测定结果 评价织物的剪切变形特性和手感的板结程度 对丝使用织物风格仪测定织物的交织阻力 根据测定结果 评价织物的剪切变形特性和手感的板结程度 对丝 织物可以评价其披裂性 织物可以评价其披裂性 二 实验仪器与用具 试验仪器为试验仪器为 YG821YG821 型织物风格仪 用具为钢尺 剪刀和镊子 型织物风格仪 用具为钢尺 剪刀和镊子 三 试样 若干种机织物 若干种机织物 四 实验方法与程序 1 1 准备工作 准备工作 1 1 将织物风格仪测试交织阻力的专用布夹将织物风格仪测试交织阻力的专用布夹 3 3 的突钉置于工作台的轨槽中 并朝左推 使其钳口线对准传感的突钉置于工作台的轨槽中 并朝左推 使其钳口线对准传感 器的中心位置 并将刀承器的中心位置 并将刀承 4 4 上的小针插入压板上的小针插入压板 2 2 小孔内 见图小孔内 见图 45 145 1 再以立轴下部的小栓头螺丝钉 再以立轴下部的小栓头螺丝钉 1 1 固定之 固定之 2 2 同表面磨擦性质试验准备工作第 同表面磨擦性质试验准备工作第 1 1 2 2 3 3 6 6 项 项 3 3 将负荷超载保护预设在负荷传感器最大容量的将负荷超载保护预设在负荷传感器最大容量的 90 90 和和 95 95 两档 两档 为此将为此将 负荷控制负荷控制 拨盘拨在拨盘拨在 190190 190190 180180 180180 状态 压板位移动程为状态 压板位移动程为 15mm15mm 拨 拨 位置预置位置预置 拨盘于拨盘于 000000 500500 500500 150150 这时 这时 位移预置位移预置 第第 2 2 3 3 档不起作用 左起第档不起作用 左起第 1 1 4 4 档表示压板位移至档表示压板位移至 15mm15mm 后自动返回原来位置 零位 后自动返回原来位置 零位 4 4 接通电源和力显示器 位移显示与记录仪 测量 记录 电源 接通电源和力显示器 位移显示与记录仪 测量 记录 电源 预热预热 30min30min 5 5 同表面磨擦性质试验准备工作第 同表面磨擦性质试验准备工作第 9 9 1010 1111 1212 1313 项 项 6 6 将纱夹挂于刀承上后 按将纱夹挂于刀承上后 按 向下向下 开关 务使纱开关 务使纱 夹钳口下降到与专用布夹钳口之间距离为夹钳口下降到与专用布夹钳口之间距离为 25mm25mm 左右 随左右 随 即按即按 停止停止 开关 并将位移显示器开关 并将位移显示器 复零复零 作为交 作为交 织阻力试验的起点 织阻力试验的起点 7 7 调节力显示器下的调节力显示器下的 调零调零 旋钮 使力显示为旋钮 使力显示为 000 0g000 0g 8 8 按图按图 45 245 2 裁剪试样 用刀具在每一块试样上划式裁剪试样 用刀具在每一块试样上划式 图图 45 145 1 织物交织阻力测试示意图织物交织阻力测试示意图 一条一条 7mm7mm 长的裂口 在细长部分扯去横向纱线而露出纵长的裂口 在细长部分扯去横向纱线而露出纵 1 1 支头螺钉支头螺钉 2 2 压板压板 3 3 布夹布夹 4 4 刀承刀承 向纱线 供夹持试验交织阻力用 向纱线 供夹持试验交织阻力用 5 5 纱夹纱夹 6 6 纱纱 7 7 试样试样 图图 45 245 2 试样尺寸试样尺寸 2 2 正式试验 正式试验 1 1 取下纱夹 并从试样须状纱线的中心部分理出一根纱线夹紧于纱夹的中心 剪去多余的纱线 夹纱时要取下纱夹 并从试样须状纱线的中心部分理出一根纱线夹紧于纱夹的中心 剪去多余的纱线 夹纱时要 注意使纱夹钳口至布端约有注意使纱夹钳口至布端约有 10mm10mm 距离 然后将纱夹轻轻地挂在刀口承上 再将试样下部夹紧于布夹的居中位置 距离 然后将纱夹轻轻地挂在刀口承上 再将试样下部夹紧于布夹的居中位置 务使纱线呈垂直状态 并按图务使纱线呈垂直状态 并按图 45 145 1 方法进行测试 方法进行测试 2 2 按按 向上向上 开关 纱夹牵引纱线上升 记录仪描绘交织阻力曲线 开关 纱夹牵引纱线上升 记录仪描绘交织阻力曲线 3 3 待交织阻力达到最大时 记录笔逐步返回 当纱夹继续上升至位移设定值待交织阻力达到最大时 记录笔逐步返回 当纱夹继续上升至位移设定值 15mm15mm 时 自动返回原位 零时 自动返回原位 零 位 自停 从中找出最大即为交织阻力位 自停 从中找出最大即为交织阻力 P P 一次试验完毕 经纬向各不少于 一次试验完毕 经纬向各不少于 1515 次 次 4 4 待全部试验完毕后 依次关断分电源和总电源 并断开全部功能按钮开关 待全部试验完毕后 依次关断分电源和总电源 并断开全部功能按钮开关 五 指标计算 交织阻力平均值 交织阻力平均值 45 145 1 1 n i i P P n 式中 式中 交织阻力平均值 交织阻力平均值 P 各次试验的交织阻力 各次试验的交织阻力 i P 试验次数 试验次数 n 六 实验报告要求 1 1 记录 试样名称与规格 仪器型号 仪器工作参数 原始数据 记录 试样名称与规格 仪器型号 仪器工作参数 原始数据 2 2 计算 试样各向的平均交织阻力 计算 试样各向的平均交织阻力 七 思考题 交织阻力的大小对织物有何影响 交织阻力的大小对织物有何影响 实验四十六 织物弯曲性能测试 一 实验目的与要求 利用织物风格仪测定织物硬挺度或柔软程度 来衡量织物手感的挺括 活络与弹跳感的优劣程度 通过试利用织物风格仪测定织物硬挺度或柔软程度 来衡量织物手感的挺括 活络与弹跳感的优劣程度 通过试 验 掌握织物刚柔性测定方法 以及有关指标与织物风格的关系 验 掌握织物刚柔性测定方法 以及有关指标与织物风格的关系 二 实验仪器与用具 试验仪器为试验仪器为 YG821YG821 型织物风格仪 钢尺 剪刀 镊子 型织物风格仪 钢尺 剪刀 镊子 三 试样 不同品种规格的织物若干块 不同品种规格的织物若干块 四 实验方法与程序 1 1 准备工作 准备工作 1 1 调节主机底部的水平螺丝 使仪器呈水平状态 调节主机底部的水平螺丝 使仪器呈水平状态 2 2 移动调速手柄 移动调速手柄 1111 见图 见图 43 143 1 使手柄上的标线指在 使手柄上的标线指在 抗弯抗弯 档上 此时横梁升降速度为档上 此时横梁升降速度为 12mm min12mm min 然后稍加拧紧手柄 然后稍加拧紧手柄 3 3 将位移传感器的容量为 将位移传感器的容量为 200g200g 将负荷超载保护设定在负荷传感器容量的 将负荷超载保护设定在负荷传感器容量的 90 90 和和 95 95 位移清零时负荷 位移清零时负荷 显示为显示为 1g1g 为此将 为此将 负荷控制负荷控制 拨在拨在 190190 190190 180180 001001 状态 状态 4 4 位移预置位移预置 拨盘拨在拨盘拨在 100100 070070 060060 050050 使抗弯力与复力的采样点为 使抗弯力与复力的采样点为 5 5 6 6 7 7 1010 毫米的位置 毫米的位置 随即将力显示器下的随即将力显示器下的 磨擦磨擦 按钮开关接通 按住力显示器按钮开关接通 按住力显示器 1919 上的短路开关 同时用小螺丝刀调节该显示器上上的短路开关 同时用小螺丝刀调节该显示器上 的的 调零调零 电位器 使力显示数为电位器 使力显示数为 000 0gh000 0gh 然后释放短路开关 此时若力显示数不为 然后释放短路开关 此时若力显示数不为 000 0gf000 0gf 再调节力显示 再调节力显示 器下的磨擦器下的磨擦 调零调零 旋钮 使力显示器旋钮 使力显示器 000 0gf000 0gf 0 1gf 5 5 预热 预热 30min30min 后 将标准砝码放于力传感秤盘后 将标准砝码放于力传感秤盘 3 3 上 检查力显示器上 检查力显示器 1919 的显示数是否符合允许误差范围的显示数是否符合允许误差范围 见表 见表 44 144 1 若误差超过允许范围 可调节 若误差超过允许范围 可调节 调满调满 旋钮 使显示数达到允许误差范围以内 在正常情况下 旋钮 使显示数达到允许误差范围以内 在正常情况下 可适当选择其中可适当选择其中 1 1 2 2 档档 50gf 100gf 50gf 100gf 检查即可 最后在力传感器秤盘检查即可 最后在力传感器秤盘 3 3 上保持上保持 199 8g199 8g 负载 使显示数为负载 使显示数为 199 8gf 199 8gf 0 1 0 1 0 2 gf 0 2 gf 6 6 断开断开 磨擦磨擦 按钮开关按钮开关 接通接通 抗弯 压缩抗弯 压缩 按钮开关按钮开关 此时力显示数应接近零态 若显示数不为零 可调节此时力显示数应接近零态 若显示数不为零 可调节 抗弯 压缩调零抗弯 压缩调零 粗 细调电位器 使力显示数为粗 细调电位器 使力显示数为 000 0gf000 0gf 7 7 将位移显示器 将位移显示器 复零复零 后 接后 接 向下向下 停停 或或 向上向上 停停 开关 使压板处于在试验时距试样顶开关 使压板处于在试验时距试样顶 端端 2mm2mm 左右左右 再使位移置再使位移置 复零复零 根据织物类型再次调节力显示器下的粗细调 根据织物类型再次调节力显示器下的粗细调 调零调零 电位器 使力显示表的电位器 使力显示表的 预显示数如表预显示数如表 46 146 1 所示 所示 表 46 1 力显示表预显示数 织物类型织物类型稳定厚度稳定厚度 mm mm初压力初压力 gf gf负荷显示表预显示数负荷显示表预显示数 P P0 0 gf gf 一般织物一般织物0 30 3 以上以上 0 30 3 及以下及以下 2 2 1 1 000 0 000 0 001 0 001 0 丝绸丝绸 0 30 3 001 7 001 7 8 8 按图按图 46 146 1 尺寸裁剪试样 注意试样必须平挺无皱尺寸裁剪试样 注意试样必须平挺无皱 无明显疵点无明显疵点 试样边缘必须与经向或纬向纱线相平行试样边缘必须与经向或纬向纱线相平行 2 2 正式试验正式试验 1 1 将试样对弯成环状置于活动夹钳口内将试样对弯成环状置于活动夹钳口内 直至试样两端触到夹钳根部直至试样两端触到夹钳根部 见图见图 46 2 46 2 然后然后 使试样在此较居中使试样在此较居中 的情况下夹紧 此时布上的虚线应与钳口线基本重合 夹样时 可用镊子操作 的情况下夹紧 此时布上的虚线应与钳口线基本重合 夹样时 可用镊子操作 但不允许触动试样虚线以上的环状部分 特别不允许用镊子在虚线上以双层布环但不允许触动试样虚线以上的环状部分 特别不允许用镊子在虚线上以双层布环 状形式夹持操作 状形式夹持操作 2 2 将已夹的试样的活动夹杆于工作台将已夹的试样的活动夹杆于工作台 1414 的铁槽中 并使试样对准压板下的的铁槽中 并使试样对准压板下的 正中部位 正中部位 3 3 按按 向下向下 开关 压板开关 压板 8 8 下降 当压板下压试样所受到的负荷下降 当压板下压试样所受到的负荷 显示值与位移清零设定值相符时 位移显示器自动清零 并在负荷显示显示值与位移清零设定值相符时 位移显示器自动清零 并在负荷显示 值增加至值增加至 002 0gfmm 002 0gfmm 此时试样瓣状环所受初压力已达到表 此时试样瓣状环所受初压力已达到表 46 146 1 规定 规定 时 位移开始计算 在位移至时 位移开始计算 在位移至 5 5 6 6 7 7 10mm10mm 时 打印机自动记下与此时 打印机自动记下与此 值相对应的抗弯力值相对应的抗弯力 且在 且在 10mm10mm 时压板自动返回 在返回至时压板自动返回 在返回至 7 7 6 6 i P 5mm5mm 时 再分别打印与三值相对应的回弹力时 再分别打印与三值相对应的回弹力 并在返回至 并在返回至 5mm5mm 处压板自停 处压板自停 图图 46 146 1 试样尺寸试样尺寸 i P 图图 46 246 2 弯曲性测试示意图弯曲性测试示意图 4 4 按按 向上向上 开关 待显示数为预显示数值时 压板离试样开关 待显示数为预显示数值时 压板离试样 3mm3mm 时 再按时 再按 停止停止 开关 一次试验完毕 开关 一次试验完毕 第二次试验重复上述步骤 第二次试验重复上述步骤 五 指标计算 1 1 活络率 活络率 46 146 1 5670 5670 3 100 3 p PPPP L PPPP 式中 式中 活络率 活络率 p L 试样瓣状环受压位移至试样瓣状环受压位移至 5 5 6 6 7mm7mm 时的负荷显示烽时的负荷显示烽 gf gf 5 P 6 P 7 P 试样瓣状环回复至位移试样瓣状环回复至位移 5 5 6 6 7mm7mm 时的负荷显示数时的负荷显示数 gf gf 5 P 6 P 7 P 负荷预显示数负荷预显示数 gf gf 0 P 2 2 弯曲刚性 弯曲刚性 46 246 2 75 75 B PP S LL 式中 式中 弯曲刚性弯曲刚性 gf mm gf mm B S 试样瓣状环受压位移 为试样瓣状环受压位移 为 5 5 7mm7mm 5 L 7 L 3 3 弯曲刚性指数 弯曲刚性指数 46 346 3 0 B BL S S T 式中 式中 弯曲刚性指数 弯曲刚性指数 BL S 2 gf mm 表现厚度 表现厚度 mmmm 0 T 4 4 最大抗弯力 最大抗弯力 46 446 4 max100 PPP 式中 式中 最大抗弯力最大抗弯力 gf gf max P 试样瓣状环受压位移至试样瓣状环受压位移至 10mm10mm 时的负荷显示数时的负荷显示数 10 P 六 实验报告要求 1 1 记录 试样名称与规格 仪器型号 仪器工作参数 原始数据 记录 试样名称与规格 仪器型号 仪器工作参数 原始数据 2 2 计算 试样各向的平均活络率 弯曲刚性 弯曲刚性指数 最大抗弯力 计算 试样各向的平均活络率 弯曲刚性 弯曲刚性指数 最大抗弯力 七 思考题 活络率与弯曲刚性指数分别与织物手感有什么关系 活络率与弯曲刚性指数分别与织物手感有什么关系 实验四十七 织物起拱变形性测试 一 实验目的与要求 用织物风格仪测定织物起拱变形的特性 用以判定织物在服用中的膝部 肘部残留变形情况 用织物风格仪测定织物起拱变形的特性 用以判定织物在服用中的膝部 肘部残留变形情况 二 实验仪器与用具 试验仪器为试验仪器为 YG821YG821 型织物风格仪 起拱变形试验专用夹具 扳手 剪刀和秒表 型织物风格仪 起拱变形试验专用夹具 扳手 剪刀和秒表 三 试样 不同规格织物若干块 不同规格织物若干块 四 实验方法与程序 1 1 准备工作 准备工作 1 1 织物风格仪的外形图见图 织物风格仪的外形图见图 43 143 1 调节主机上的水平螺丝 使仪器呈水平状态 调节主机上的水平螺丝 使仪器呈水平状态 2 2 调速手柄 调速手柄 1111 置于横梁置于横梁 1515 升降速度升降速度 12mm min12mm min 档上 然后稍加捻紧手柄 档上 然后稍加捻紧手柄 3 3 将负荷超载保护设定为 将负荷超载保护设定为 5050 6060 70g 70g 位移清零时的负荷显示为位移清零时的负荷显示为 1g1g 为此将 为此将 负荷控制负荷控制 拨盘置于 拨盘置于 070070 060060 050050 001001 位移向上自停预设为位移向上自停预设为 12mm12mm 为此 为此 位移预置位移预置 拨盘拨在拨盘拨在 500500 500500 500500 120120 此时该拨盘左起 此时该拨盘左起 第第 1 1 2 2 3 3 档不起作用 档不起作用 4 4 接通总电源和力显示器电源 位移显示器电源 并预热 接通总电源和力显示器电源 位移显示器电源 并预热 30min30min 5 5 按照采用织物风格仪作弯曲性能试验时要做的准备工作的 按照采用织物风格仪作弯曲性能试验时要做的准备工作的 相同 只要按第相同 只要按第 项调节项调节 抗弯 抗弯 压缩调零压缩调零 粗细调电位器使负荷显示数为粗细调电位器使负荷显示数为 0001 7gf 0001 7gf 使残留拱高开始计测时的初压力为使残留拱高开始计测时的初压力为 0 29cN 0 3gf 0 29cN 0 3gf 6 6 将位移显示器将位移显示器 复零复零 后后 按按 向下向下 停停 或或 向上向上 停停 开关 使压板开关 使压板 8 8 距工作台距工作台 1414 的平面约的平面约 50mm50mm 左右 左右 7 7 在织物样品上 裁剪直径为 在织物样品上 裁剪直径为 76mm76mm 的圆形试样的圆形试样 5 5 块 将块 将 1 1 块试样正确地放在起拱变形夹具的中心 然块试样正确地放在起拱变形夹具的中心 然 后压上压圈拧紧压盖 在此过程中用手指按在压圈内边 尽量不使试样偏移 以稳定试验结果 后压上压圈拧紧压盖 在此过程中用手指按在压圈内边 尽量不使试样偏移 以稳定试验结果 2 2 正式试验 将试样放在拱夹具的正中位置 压上压圈并夹紧 被夹紧的试样应平整无皱 将夹具置于仪正式试验 将试样放在拱夹具的正中位置 压上压圈并夹紧 被夹紧的试样应平整无皱 将夹具置于仪 器工作台正中 并在规定的清零初压力和位移自停压力条件下 驱使压板下降 测定试样与夹持平面间的间隙器工作台正中 并在规定的清零初压力和位移自停压力条件下 驱使压板下降 测定试样与夹持平面间的间隙 值值 d h 1 1 见图见图 47 147 1 将一个呈半球状的螺旋底座上旋至规定高度 本实验取 将一个呈半球状的螺旋底座上旋至规定高度 本实验取 12mm 12mm 使试样发生膨胀性变并保持使试样发生膨胀性变并保持 3min3min 然后迅速轻缓地拧下螺旋底座使半球体脱离试样 让试样回复并随即将夹具置于工作台 然后迅速轻缓地拧下螺旋底座使半球体脱离试样 让试样回复并随即将夹具置于工作台 1414 标记圈上 标记圈上 图图 47 147 1 起拱变形夹具结构示意图起拱变形夹具结构示意图 2 2 按按 向下向下 开关 压板开关 压板 8 8 下降待压板下降至靠近试样拱顶 但不接触 时即按下降待压板下降至靠近试样拱顶 但不接触 时即按 停止停止 开关 开关 3 3 此时试样仍在继续回复 当试样回复满此时试样仍在继续回复 当试样回复满 2min2min 时时 再按再按 向下向下 开关 当压板下压至力显示数为开关 当压板下压至力显示数为 002 0g 002 0g 即即 压板与布拱接触的初压力为压板与布拱接触的初压力为 0 29cN 0 3gf 0 29cN 0 3gf 时拱高就开始计测 压板继续下压 直至压板两端接触夹布平面的时拱高就开始计测 压板继续下压 直至压板两端接触夹布平面的 突沿处 由于力显示数骤增 压力达突沿处 由于力显示数骤增 压力达 49cN 50gf 49cN 50gf 设定值时停止 在位移显示器设定值时停止 在位移显示器 1616 上读取残留拱高上读取残留拱高 h h 精确天精确天 0 01mm0 01mm 4 4 某些试样在开始计测拱高时 会出现拱形突然下凹 负荷骤降 并在下降至某些试样在开始计测拱高时 会出现拱形突然下凹 负荷骤降 并在下降至 1g1g 左右时位移清零 致使左右时位移清零 致使 试验作废 为避免这种情况发生 可在压板下开始计测拱高不久 即可将试验作废 为避免这种情况发生 可在压板下开始计测拱高不久 即可将 负荷控制负荷控制 拨盘拨盘 001001 档拨为档拨为 901901 则对各种可能出现的负荷值均不致发生位移自动清零 则对各种可能出现的负荷值均不致发生位移自动清零 5 5 试验中如发生试样被夹紧后仍有明显起皱起拱滑脱 或因拱形突然下凹而使位移清零者 则应将此项测试验中如发生试样被夹紧后仍有明显起皱起拱滑脱 或因拱形突然下凹而使位移清零者 则应将此项测 试数据剔除 试数据剔除 6 6 在读取残留拱高后 将在读取残留拱高后 将 负荷控制负荷控制 拨盘拨盘 901901 档拨回至档拨回至 001001 按下 按下 向上向上 开关 压板上升 待至位移开关 压板上升 待至位移 显示值为显示值为 12mm12mm 自停 一次试验完毕 其他试验按同法进行 自停 一次试验完毕 其他试验按同法进行 五 指标计算 起拱残留率 起拱残留率 47 147 1 0 100 d ar hh R h 式中 式中 赶拱残留率 赶拱残留率 ar R 设定拱高 设定拱高 mmmm 0 h 起拱前测得的间隙高度 起拱前测得的间隙高度 mmmm