SY4201.1-2016设备安装工程-第1部分-机泵类-检验批表格要点

表表 A 0 1A 0 1 泵安装工程检验批质量验收记录泵安装工程检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 1 泵的型号 规格及技术参数等应符合设计要求 并具有质量证明文件 2 机泵安装前基础移交时 应检查泵基础的位置和尺寸 并应符合工程 设计要求 混凝土基础的质量应符合 GB50204 的有关规定 试运转的介质宜采用清水 当泵输送介质不是清水时 应按介 质的密度 相对密度折算为清水进行试运转 流量不应小于额 定值的 20 电流不得超过电动机的额定电流 润滑油不得有渗漏和雾状喷油 轴承 轴承箱和油池润滑油的 温升不应超过环境温度 40 滑动轴承的温度不应大于 70 滚动轴承的温度不应大于 80 主 控 项 目 3 试 运 转 通 用 要 求 各固定连接部位不应有松动 各运动部件运转应正常 不得有 异常声响和摩擦 附属系统的运转应正常 管道连接应牢固 无渗漏 续表续表 A 0 1A 0 1 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 轴承的振动速度有效值应在额定转速 最高排出压力和无气蚀条件下 检测 检测及其限值应符合随机技术文件的规定 无规定时 应符合 GB50275 2010 附录 A 的规定 泵的静密封应无泄漏 填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文 件的规定 润滑 液压 加热和冷却系统的工作应无异常现象 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏 正确 可靠 50kw 30min 50kw 100kw 60min 100kw 400kw 90min 400kw120min 3 轴功率对应的连续试 运转时间 高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随 机技术文件的规定 机械密封的泄漏量不应大于 5ml h 填料密封 的泄漏量不应大于表 4 2 4 1 的规定 且温 升应正常 输送有毒 有害 易燃等介质的 泵 密封的泄漏量不应大于设计的规定值 主 控 项 目 4 离心泵试运转 工作介质相对密度小于 1 的离心泵用水进行 试运转时 控制电动机的电流不得超过额定 值 且水流量不应小于额定值的 20 用有毒 有害 易燃 易爆颗粒等介质进行运转的泵 其试运转应符合随机技术文件的规定 续表续表 A 0 1A 0 1 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 输油泵组试 运转 填料函的温升应正常 普通软填料可有少量泄漏 输送 轻质油不应大于 20 滴 min 输送原油不应大于 10 滴 min 机械密封 螺旋密封平均泄漏量不应超过 3 滴 min 电机与泵传动装置的润滑应正常 工作时油温和轴承处 的油温均不应大于 75 在泵座填料处温升正常时 轴封泄漏量不应大于表 4 2 4 2 的规定 长轴深井泵 试运转 泵在额定转速和最大流量下连续运转时间不应少于 2h 压力 流量应正常 电流不应大于额定值 安全保护装置及仪表均应安全 正确 可靠 扬水管应无异常的振动 井用潜水泵 试运转 在额定转速和最大流量下 连续运转时间不应少于 2h 滚动轴承温升不应超过 35 其最高温度不应超过 75 齿轮箱内油的温升应正常 油池的油位应保持在规定的 刻度范围内 并不得有漏油 轴流泵试运 转 填函处的温升应正常 泄漏量应符合随机技术文件的规 定 齿轮泵试运 转 轴封泄漏量应符合随机技术文件的规定 无规定时 轴 封泄漏量应符合表 4 2 4 3 的规定 主 控 项 目 4 螺杆泵试运 转 轴承温升不应超过环境温度 35 并不应超过输送介 质温度 20 外装式轴承表面温升不超过环境温度 40 轴承最高温度不应超过 80 续表续表 A 0 1A 0 1 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 泵的润滑油压及油位应在规定范围内 油池 油箱的油温不应大于 75 轴承 和十字头导轨孔的温度不应超过 85 主 控 项 目 4 往复泵试运转 填函的泄漏量不应大于泵额定流量的 0 01 当泵额定流量小于 10m h 时 其填函的泄漏量不应大于 1L h 各静密 封面不应泄漏 1 泵安装时 其基础混凝土强度应达到设计强度的 75 以上 泵就位 前 基础表面应凿出麻面 麻面密度宜为每 100mm 100mm 范围内 3 5 个点 麻点深度不应小于 10mm 表面不应有油污或疏松层 设备底座应保持清洁 除去油污和泥土 2 地脚螺栓 螺母 垫圈的材质 规格应符合泵随机技术文件或设计 要求 螺栓应垂直 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净 螺纹部分应涂少量油脂 地脚螺栓与孔壁距离不宜小于 15mm 螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为 2 3 个螺距 3 地脚螺栓安装 地脚螺栓底端不应碰孔底 灌浆前 应对灌浆处清洗洁净 灌浆宜采用细碎石混凝土 其强度应比 基础混凝土强度高一等级 一 般 项 目 4 地脚螺栓预留孔灌浆 灌浆时应捣实 不应使地脚螺栓倾斜和 影响设备的安装精度 续表续表 A 0 1A 0 1 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 泵调平常用的斜垫铁和平垫铁应符合泵随机技术文件规定的要求 斜垫铁的材料宜采用普通碳素钢 平垫铁的材料可采用普通 碳素钢或铸铁 5 无 规 定 时 垫铁的厚度不应小于 2mm 斜垫铁的斜度宜为 1 10 1 20 对振动或精密设备的垫铁斜度宜为 1 40 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下 应放在靠近地脚螺 栓和底座主要受力部位下方 相邻两垫铁组间的距离宜为 500mm 1000mm 设备底座有接缝处的两侧 应各安装一组垫铁 每一垫铁组的最小面积应能承受泵的分布负荷 其面积应按 HG20203 的相关要求计算 垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成 斜垫铁应成对 使用 且斜垫铁斜度应相同 搭接长度不应小于全长的 3 4 其相互间的偏斜角不应大于 3 承受重负荷或有较强 连接振动的设备 宜使用平垫铁 垫铁组应安放平稳整齐 垫铁之间应接触良好 斜垫铁应放 置在平垫铁上面 放置平垫铁时 厚的宜放在下面 薄的宜 放在中间 每一垫铁组的块数不宜超过 5 块 垫铁组的高度宜为 30mm 70mm 一 般 项 目 6 垫 铁 安 装 泵找正调平后 垫铁端面应露出设备底面外缘 平垫铁宜露 出 10mm 30mm 斜垫铁宜露出 10mm 50mm 垫铁组伸入设 备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心 续表续表 A 0 1A 0 1 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 泵找正调平后 每组垫铁均应压紧 并应用手锤逐组轻击 听音检查 对高速运转的设备垫铁组 当采用 0 05mm 塞 尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时 在垫铁同 一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度 的 1 3 6 垫铁 安装 泵找正调平检查合格后 除铸铁垫铁外 各垫铁相互间应 用定位焊焊牢 垫铁与设备底座之间不得焊接 7 预留孔中的混凝土达到设计强度的 75 以上时 方可拧紧地脚螺栓 螺母与垫圈 垫圈与设备底座间的接触均应紧密 8 基础与设备底座面之间二次灌浆前 外摸板至设备底座外缘的间距 不应小于 80mm 灌浆后 设备外缘的灌浆层应平整 灌浆层高出 设备底座底面的高度 h 值不应小于 10mm 9 泵采用无垫铁安装时 当灌浆达到设计强度的 75 时 方可松掉或 取出用于临时支撑泵组底座的顶丝和支撑件 中心线位置允许偏差 mm 10 10 标高允许偏差 mm 10 20 11 电机底座上部的垫板与机爪间的接触面应达到 75 以上 用 0 05mm 塞尺检查 大中型电机不得塞进 5mm 小型电机不得塞进 10mm 纵向 0 10 1000 一 般 项 目 12 水平允许偏差整体安装 横向 0 20 1000 续表续表 A 0 1A 0 1 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 纵向 0 05 1000 横向 0 05 1000 12 水平允 许偏差 大中型机 组 机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴 系形成平滑的轴线 横向安装水平方向不宜 相反 传动轴以螺纹联轴器连接时 两轴端面应紧密贴合 两 轴旋入联轴器的深度应相等 泵座与扬水管连接后应放在基础上 当泵底座面与基础 上平面不平行时 应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫 铁填实 不得单独校正泵座的水平 13 长轴 深井 泵组 装 电动机与底座应紧密贴合 其间不得加垫 当电动机轴 与电机空心轴不同轴时 应在泵座与基础间加斜垫铁调 整 螺纹连接的扬水管相互连接时 螺纹部分应加润滑油 不应填入麻丝铅油 两管旋入连管器的深度应相等 法 兰连接的扬水管 螺栓的拧紧力距应均匀 法兰的端面 密封应严密 无渗漏 纵向 0 10 1000 泵座安装水 平允许偏差 横向 0 10 1000 一 般 项 目 14 井用 潜水 泵的 安装 电动机定子绕组的冷态绝缘电阻 耐电压试验和电机腔 及密封装置的严密性试验 应符合 GB50275 的规定 再 与上部的部件相连接 放入井管中 续表续表 A 0 1A 0 1 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 卧式泵的安装水平允许偏差为 0 2 1000 立式具有单层基础的泵 驱动机与泵的安装水平允许 偏差为 0 2 1000 具有双层基础的泵 驱动机和泵的安装水平允许偏差 为 0 05 1000 且倾斜方向应一致 15 轴流泵 水平度 泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为 2mm 纵向 0 50 1000 往复泵 水平度 允许偏差 横向 0 50 1000 联轴器的装配允许偏差应符合设备技术文件的 规定 无规定时 应按 GB50231 的规定执行 联 轴 器 连 接 叠片挠性联轴器对中偏差应符合机器设计文件 的规定 无规定时 应按 SH T3538 的规定执 行 带轮两轮轮宽的中央平面应在同一平面上 其 偏移值允许偏差为 0 5mm 一 般 项 目 13 泵找正 皮 带 连 接 两轴平行度的偏差 tg 值 允许偏差为其中 心距的 0 15 施工单位检查评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位 验收结论 监理工程师 建设单位项目代表 年 月 日 表表 A 0 2A 0 2 压缩机 组 安装工程检验批质量验收记录压缩机 组 安装工程检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 1 压缩机 组 的型号 规格及技术参数等应符合设计要求 并 具有质量证明文件 2 设备基础验收应按 GB50204 的规定执行 3 压缩机 组 进出口管道应保持无应力状态 4 管道吹扫及清洗应符合设计及设备技术文件的规定 无规定时 应按 SY T4111 的规定执行 5 润滑油系统试运行应符合设备技术文件的规定 无规定时 应 按 SY T4111 的规定执行 应启动冷却系统 润滑系统 其运转应正常 应检查盘车装置 应处于压缩机 组 启动所要求的 位置 点动压缩机 组 应在检查各部位无异常现象后 依次运转 5min 30min 和 2h 以上 每次启动运转前 应检查压缩机 组 润滑情况且正常 运转中润滑油压不得小于 0 10MPa 曲轴箱或机身内 润滑油的温度不应高于 70 各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定 无 规定时 各级冷却水排水温度不应高于 45 主 控 项 目 6 无负 荷试 运转 运转中各运动部件应无异常声响 各紧固件应无松动 续表续表 A 0 2A 0 2 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 升压运转的程序 压力和运转时间应符合随机技术文件 的规定 无规定时 且排气压力为额定压力的 1 4 时 应连续运转 1h 排气压力为额定压力的 1 2 时 应连续 运转 2h 排气压力为额定压力的 3 4 时 应连续运转 2h 在额定压力下连续运转不应小于 3h 升压运转过程 中 应在前一级压力下运转无异常现象后再将压力逐渐 升高 压缩介质不是空气的压缩机 组 当采用空气进行负荷 试运转时 其最高排气压力应符合随机技术文件的规定 一级吸气压力 各级排气温度和末级排气压力应符合随 机技术文件的规定 运转中润滑油压不得低于 0 10MPa 曲轴箱或机身内润 滑油的温度不应高于 70 各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定 无规 定时 各级冷却水排水温度不应高于 45 主 控 项 目 7 负荷 试运 转 压缩机 组 运转时的振动速度有效值或峰 峰值应符合 随机技术文件的规定 螺栓应垂直 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净 螺纹部分应涂 少量油脂 螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为 2 3 个螺距 一 般 项 目 1 地脚 螺栓 安装 应使地脚螺栓距预留孔底或任意孔壁的距离均不应小于 20mm 续表续表 A 0 2A 0 2 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 相邻两垫铁组间的距离宜为 500mm 1000mm 垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成 斜垫铁应 成对使用 且斜垫铁斜度应相同 搭接长度不应小于全 长的 3 4 其相互间的偏斜角不应大于 3 承受重负荷 或有较强连续振动的设备 宜使用平垫铁 每一垫铁组的块数不宜超过 5 块 垫铁组的高度宜为 30mm 70mm 泵找正调平后 垫铁端面应露出设备底面外缘 平垫铁 宜露出 10mm 30mm 斜垫铁宜露出 10mm 50mm 垫铁组 伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心 泵找正调平后 每组垫铁均应压紧 并应用手锤逐组轻 击听音检查 对高速运转的设备垫铁组 当采用 0 05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时 在垫 铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度 或宽度的 1 3 2 垫铁 安装 泵找正调平检查合格后 除铸铁垫铁外 各垫铁相互间 应用定位焊焊牢 垫铁与设备底座之间不得焊接 水平 0 2 1000 临时垫铁 允许偏差 标高 mm 2 一 般 项 目 3 无垫 铁安 装 采用压浆法施工时 垫铁之间的局部间隙允许偏差为 0 05mm 续表续表 A 0 2A 0 2 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 3 无垫铁安 装 机器底板上无调节螺栓的压缩机 组 安装时 可用自 制螺丝千斤顶进行机组找平 找正 在留出螺丝千斤顶 位置以后 可采用无收缩水泥砂浆 微膨胀水泥砂浆 环氧砂浆或专用成品灌浆材料进行二次灌浆 待二次灌 浆层达到设计要求强度 75 以上时 方可取出螺丝千斤 顶 随后补灌空洞部分 中心线位置允许偏差 mm 5 标高允许偏差 mm 54 与建筑轴线距离允许偏差 mm 20 机身纵向 0 05 往复式 曲轴横向 0 05 纵向 0 1 离心式 横向 0 05 纵向 0 2 5 水平度允 许偏差 mm m 螺杆式 横向 0 2 一 般 项 目 6 压缩机 组 安装对中及驱动机轴线端面偏差应符合设备技术文件 的规定 无规定时 应按 GB50275 的规定执行 施工单位检查评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位 验收结论 监理工程师 建设单位项目代表 年 月 日 表表 A 0 3A 0 3 燃气轮机安装工程检验批质量验收记录燃气轮机安装工程检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 1 燃气轮机的型号 规格及技术参数等应符合设计要求 并 具有质量证明文件 2 燃气轮机的基础应进行中间交接检验 验收应按设计要求 及 GB50204 的规定执行 3 基础二次灌浆混凝土的强度等级应符合设计要求 如设计 无要求应比基础高一等级 施工单位编制的经审批的技术文件 平面布置图 安装图 基础图 系统设计图及 工艺说明书 4 安装前 应确认 的技术 文件 制造厂提供的随机装箱清单 机器出厂随机技 术文件 主要零件的质量检测报告 装配记录 试运转记录 相关图纸 总装配图 主要部件 图 易损件图 和安装使用说明书等 所有附属设备及各有关系统应试运合格 启动过程中的各启动操作 应按设备技术文件 的规定进行 燃气轮机通过临界转速时应平稳迅速 各轴承 的振动值应符合出厂随机技术文件的要求 正 常运行时的极限振动值应符合表 6 1 9 的规定 超速试验时提升的最高转速不得超过出厂随机 技术文件最大检查转速 且不得超过 101 的跳 闸转速 超速试验应满足主机试验的有关要求 主 控 项 目 5 试运行 负荷运行应在无负荷试运合格后进行 负荷连 续运行不应少于 24h 负荷运行的各个阶段应 做好试运记录 续表续表 A 0 3A 0 3 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 电动机在空载及满载工况下的电流均不得超过额 定值 轴承振动值应符合表 6 1 10 的规定 轴承温度不应高于制造厂的规定值 无规定时 滚动轴承的温升不应超过 40 滑动轴承的温 升不应超过 35 6 附属设 备试运 各轴封泄漏量应适宜 轴封温升不应超过 35 各油泵电机空载试运应正常 第一次油循环中 当油样分析符合要求后 应接 通调节保安油系统油路和液压油路进行油循环冲 洗 保安部套内不得有脏物留存 第二次油循环中 应使各调节保安部套处于掉闸 状态 并应按系统进行油循环 冷油器多于 1 台 时 应经常交替循环 各轴承入口临时过滤网 孔径为 0 077mm 在通油 4h 后 检查润滑 油临时过滤网 应无金属硬质颗粒 无锈皮 沙粒等杂质 每平方厘米 可见软质颗粒应少于两点 可有少 量纤维体 7 润滑油 系统试 运 油循环工 作 应从油箱 冷油器放油点取样 油 质化验报告应符合规范要求 燃气轮机的循环冷却水系统的水质应符合技术文 件的规定 主 控 项 目 8 冷却水 系统试 运 冷却水管路应畅通 无泄漏现象 续表续表 A 0 3A 0 3 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 基础表面应进行修整 基础表面应凿去浮浆层并铲成麻面 麻点数量宜为每 100mm 100mm 范围内 3 5 点 每点深度不 宜小于 10mm 混凝土基础上表面放置垫铁处应铲平 垫铁摆 放后其纵向水平度允许偏差为 2 1000 二次灌浆应按设计文件或设备技术文件的规定执行 无规定 时 灌浆部位不得妨碍机组及管道热膨胀 1 二次灌浆层与基础混凝土及底座接触的表面均应清理干净 无油漆 油污 螺栓应垂直 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清理干净 螺纹部分应 涂少量油脂 地脚螺栓与孔壁距离不宜小于 15mm 螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为 2 3 个螺距 地脚螺栓底端不应碰孔底 2 地脚 螺栓 安装 应在二次灌浆后对称紧固地脚螺栓 拧紧力矩应符合 设备技术文件的规定 相邻两垫铁组间的距离宜为 500mm 1000mm 垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成 斜垫铁 应成对使用 且斜垫铁斜度应相同 搭接长度不应小 于全长的 3 4 其相互间的偏斜角不应大于 3 承 受重负荷或有较强连续振动的设备 宜使用平垫铁 一 般 项 目 3 垫铁 安装 每一垫铁组的块数不宜超过 5 块 垫铁组的高度宜为 30mm 70mm 续表续表 A 0 3A 0 3 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 泵找正调平后 垫铁端面应露出设备底面外缘 平垫 铁宜露出 10mm 30mm 斜垫铁宜露出 10mm 50mm 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓 的中心 泵找正调平后 每组垫铁均应压紧 并应用手锤逐组 轻击听音检查 对高速运转的设备垫铁组 当采用 0 05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间 隙时 在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得 超过垫铁长度或宽度的 1 3 3 垫铁 安装 泵找正调平检查合格后 除铸铁垫铁外 各垫铁相互 间应用定位焊焊牢 垫铁与设备底座之间不得焊接 水平 0 2 1000 临时垫铁 允许偏差 标高 mm 2 采用压浆法施工时 垫铁之间的局部间隙允许偏差为 0 05mm 一 般 项 目 4 无垫 铁安 装 机器底板上无调节螺栓的压缩机 组 安装时 可用 自制螺丝千斤顶进行机组找平 找正 在留出螺丝千 斤顶位置以后 可采用无收缩水泥砂浆 微膨胀水泥 砂浆 环氧砂浆或专用成品灌浆材料进行二次灌浆 待二次灌浆层达到设计要求强度 75 以上时 方可取 出螺丝千斤顶 随后补灌空洞部分 续表续表 A 0 3A 0 3 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 中心线位置允许偏差 mm 5 标高允许偏差 mm 5 纵向 0 05 1000 5 机身水平度允许偏差 mm 横向 0 05 1000 6 底盘与机壳各支承座的配合平面应光洁并且接触严密 接触面积应 大于 75 并分布均匀 其局部间隙小于 0 05mm 底盘的水平度应符 合制造厂家图纸的技术要求 轴承座油管及油孔应畅通 清洁 轴承座油箱应作灌油试验 灌油高度不应低于回油管上壁 24h 内 应无渗漏 7 轴承座与轴承盖得水平结合面 拧紧螺栓后 局部间隙应小于 0 05mm 通过压力油的油孔四周应连续接触 联轴器应按制造厂提供的找正图表或冷态对中数据进行对中 联轴器上部件不应松动 键 锁紧螺钉 螺母等均应锁紧 联轴器法兰端面应光洁 无毛刺 径向 mm 0 04 刚性与刚性 轴向 mm m 0 05 径向 mm 0 05 刚性与半挠性 轴向 mm m 0 20 径向 mm 0 10 一 般 项 目 8 水平度允 许偏差 mm m 齿式或爪式 轴向 mm m 0 20 续表续表 A 0 3A 0 3 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 施工单位检查评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位 验收结论 监理工程师 建设单位项目代表 年 月 日 表表 A 0 4A 0 4 电动机安装工程检验批质量验收记录电动机安装工程检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 1 电动机的型号 规格及技术参数等应符合设计要求 并具 有质量证明文件 电机本体安装检查结束 启动前必须进行的试验项 目应已按 GB50150 试验合格 冷却 调速 润滑 密封油等附属系统安装应完毕 验收应合格 分部试运行情况应良好 电机的保护 控制 测量 信号等回路的调试应完 毕 动作应正常 测定电机定子绕组 转子绕组的绝缘电阻 应符合 要求 2 试运 前 电机引出线应相位正确 固定应牢固 连接应紧密 电机外壳油漆应完整 接地应良好 电机的旋转方向应符合要求 应无异声 检查电机各部温度 严禁超过产品技术文件的规定 滑动轴承温度不应超过 80 滚动轴承温度不应 超过 95 3 试运 电动振动的双倍振幅值不应大于表 6 2 5 的规定 润滑油的选用必须符合设备技术文件的要求 油系统应无渗漏现象 高油位和低油位信号应调整 正确 4 润滑 油系 统试 运 油质检验应符合规范要求 循环冷却系统的介质必须符合技术文件的规定 主 控 项 目 5 冷却 系统 试运 介质管路应畅通 应无泄漏现象 续表续表 A 0 4A 0 4 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 1 泵安装时 其基础混凝土强度应达到设计强度的 75 以上 泵就位前 基础表面应凿出麻面 麻面密度宜为每 100mm 100mm 范围内 3 5 个点 麻点深度不应小于 10mm 表面不应有油污或疏松层 设备底座应保持清洁 除去油污和泥土 螺栓应垂直 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清理干净 螺纹部分 应涂少量油脂 地脚螺栓与孔壁距离不宜小于 15mm 螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为 2 3 个螺距 地脚螺栓底端不应碰孔底 2 地脚 螺栓 安装 应在二次灌浆后对称紧固地脚螺栓 拧紧力矩应符 合设备技术文件的规定 相邻两垫铁组间的距离宜为 500mm 1000mm 垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成 斜垫 铁应成对使用 且斜垫铁斜度应相同 搭接长度不 应小于全长的 3 4 其相互间的偏斜角不应大于 3 承受重负荷或有较强连续振动的设备 宜使 用平垫铁 每一垫铁组的块数不宜超过 5 块 垫铁组的高度宜 为 30mm 70mm 一 般 项 目 3 垫铁 安装 泵找正调平后 垫铁端面应露出设备底面外缘 平 垫铁宜露出 10mm 30mm 斜垫铁宜露出 10mm 50mm 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超 过设备地脚螺栓的中心 续表续表 A 0 4A 0 4 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 泵找正调平后 每组垫铁均应压紧 并应用手锤逐组轻 击听音检查 对高速运转的设备垫铁组 当采用 0 05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时 在垫 铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度 或宽度的 1 3 3 垫铁 安装 泵找正调平检查合格后 除铸铁垫铁外 各垫铁相互间 应用定位焊焊牢 垫铁与设备底座之间不得焊接 水平 0 2 1000 临时垫铁 允许偏差 标高 mm 2 采用压浆法施工时 垫铁之间的局部间隙允许偏差为 0 05mm 4 无垫 铁安 装 机器底板上无调节螺栓的压缩机 组 安装时 可用自 制螺丝千斤顶进行机组找平 找正 在留出螺丝千斤顶 位置以后 可采用无收缩水泥砂浆 微膨胀水泥砂浆 环氧砂浆或专用成品灌浆材料进行二次灌浆 待二次灌 浆层达到设计要求强度 75 以上时 方可取出螺丝千斤 顶 随后补灌空洞部分 灌浆前 应对灌浆处清洗洁净 灌浆宜采用细碎石混凝土 其强度应比基础混凝土强度 高一等级 5 地脚 螺栓 预留 孔灌 浆 灌浆时应捣实 不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装 精度 中心线位置允许偏差 mm 5 一 般 项 目 6 标高允许偏差 mm 5 续表续表 A 0 4A 0 4 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 机身纵向水平度允许偏差 0 05 1000 6 机身横向水平度允许偏差 0 05 1000 7 底盘与机壳各支承座的配合平面应光洁并且接触严密 接触面积应 大于 75 并分布均匀 其局部间隙应小于 0 05mm 底盘的水平度应 符合制造厂家图纸的技术要求 一 般 项 目 8 联轴器安装应符合被驱动设备联轴器的安装精度要求 施工单位检查评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位 验收结论 监理工程师 建设单位项目代表 年 月 日 表表 A 0 5A 0 5 风机安装工程检验批质量验收记录风机安装工程检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 1 风机的型号 规格及技术参数等应符合设计要求 具有质量 证明文件 2 风机的安装前应对基础进行复查 其外观几何尺寸和质量要 求 GB50204 的规定执行 3 风机的试运转应符合设备技术文件或 GB50275 的规定 螺栓应垂直 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清理干净 螺纹部分应 涂少量油脂 地脚螺栓与孔壁距离不宜小于 15mm 螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为 2 3 个螺距 主 控 项 目 1 地脚 螺栓 安装 地脚螺栓底端不应碰孔底 相邻两垫铁组间的距离宜为 500mm 1000mm 垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成 斜垫铁 应成对使用 且斜垫铁斜度应相同 搭接长度不应小 于全长的 3 4 其相互间的偏斜角不应大于 3 承 受重负荷或有较强连续振动的设备 宜使用平垫铁 每一垫铁组的块数不宜超过 5 块 垫铁组的高度宜为 30mm 70mm 一 般 项 目 2 垫铁 安装 泵找正调平后 垫铁端面应露出设备底面外缘 平垫 铁宜露出 10mm 30mm 斜垫铁宜露出 10mm 50mm 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓 的中心 续表续表 A 0 5A 0 5 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 2 垫铁 安装 泵找正调平检查合格后 除铸铁垫铁外 各垫铁相互间 应用定位焊焊牢 垫铁与设备底座之间不得焊接 平皮带轮两平面相对轴向位移量允许偏差 1 5mm 两平面相对轴向位移量允许偏差 1 5mm 三角皮带轮 两轴平行度允许偏差 0 5mm m 皮带轮的张力应适当 松紧程度一致 转子灵活 3 轴流式风机主体风筒上部接缝 前后风筒和扩散筒的连接法兰应接 合严密 前后风筒与扩散筒应与基础连接牢固 与建筑轴线距离允许偏差 mm 20 设备就位后 设备中心线位置允许偏差 mm 10 设备标高允许偏差 mm 10 20 4 机身 轴承箱等的安装纵横水平度应符合随机文件的规定 无规定 时 应按 GB50275 的规定执行 一 般 项 目 5 联轴器安装的径向位移 端面间隙 轴线倾斜均应符合设备技术文 件的规定 无规定时 应按 GB50231 的规定执行 施工单位检查评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位 验收结论 监理工程师 建设单位项目代表 年 月 日 表表 A 0 6A 0 6 抽油机安装工程检验批质量验收记录抽油机安装工程检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 1 抽油机的型号 规格及技术参数等应符合设计要求 并具有质量 证明文件 利用平衡块的惯性断续启动抽油机 检查应无卡杆 无 偏磨井口填料盒 整机无明显振动等现象 驴头摆动应无明显振动 减速器应声音正常且无明显振动 各运动部件 轴承和电动机应运转平稳 润滑良好 滚 动轴承温升不得超过 40 最高温度不得超过 70 连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹 各密封处不得有漏油现象 各连接件和紧固件应牢固 不松动 抽油机整机应运转平稳 无异常响声 无明显振动 主 控 项 目 2 试运 行 当断电后 曲柄在任何位置时 刹车装置制动应可靠 平稳 1 抽油机安装前应检查基础中心线位置 其允许偏差为 2mm 2 抽油机安装时 其基础上表面应平整 基础上表面平整度允许偏 差为 5 1000 一 般 项 目 3 抽油机底座就位找正后 底座中心与基础就位基准控制线的位置 允许偏差为 2mm 续表续表 A 0 6A 0 6 工程名称分项工程名称验收单位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位 验收记录 螺栓应垂直 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清理干净 螺纹部分应涂少量油 脂 地脚螺栓与孔壁距离不宜小于 15mm 螺母拧紧后螺纹露出螺母长