KTGC-03.17-2008净化风管安装规程

一 适用范围 本规程适用于有净化要求的通风与空调工程中 使用的净化金属风 管的加工 制作与安装 二 设备及工量具 交流电焊机 台式钻床 剪板机 折方机 咬口机 卷圆机 砂轮 切割机 电锤 手枪钻 扳手 手拉葫芦 铁锤 方木 角尺 量 角器 圆规 卷尺 螺丝刀 手剪 板牙等 三 准备 3 1 准备所需工具 将其去油污灰尘并清洗干净 3 2 清洁作业场所 保证制作场所清洁无灰尘 并用厚 10mm 的 橡胶板铺满地面 然后用清水洗净 3 3 检查所需材料的合格证 质量保证书是否齐全 产品质量是否 符合要求 四 制作 4 1 金属风管加工制作的工艺流程如下 4 2 制作材料 4 2 1 制作风管的材料品种 规格性能和厚度等应符合设计和现行国 家产品标准的规定 当设计无规定时可选用镀锌钢板 不锈钢板或铝板 不得用冷轧钢板 镀锌钢板厚度应按下表 1 的规定 不锈钢板的厚度按 表 2 的规定 铝板的厚度按表 3 的规定 对于洁净度高于或等于 1000 级宜选用不锈钢板或铝板 洁净度低于 1000 级可选用镀锌钢板 表 1 镀锌钢板风管板材厚度 mm 脱脂 清 洗 领 料 展开 画线 剪切 下料 倒角 咬口 制作 风管 折方 成型 方法兰 下料 焊接 打眼 冲孔 圆法兰 卷制 划线 下料 找平 找整 打孔 打眼 铆法 兰 翻 边 检 验 清洗 封口 防腐 刷油 防腐 刷油 矩形风管 圆形风管 中低 压系统 高压 系统 除尘系统 风管 D d 3200 50 50 751 5 320 D d 3200 600 600 751 5 450 D d 6300 750 60 752 0 630 D d 10000 750 751 02 0 1000 D d 12501 01 01 02 0 1250 D d 20001 21 01 2 2000 D d 4000按设计1 2按设计 按设计 表 2 不锈钢板风管板材厚度 mm 风管直径 D 或长边尺寸 b板材厚度 D d 5000 5 500 D d 11200 75 1120 D d 20001 0 2000 D d 40001 2 表 3 铝板风管板材厚度 mm 风管直径 D 或长边尺寸 b板材厚度 D d 3201 0 320 D d 6301 5 630 D d 20002 0 2000 D d 4000按设计 4 2 2 金属风管法兰及螺栓规格按下表 4 表 5 的规定 法兰 螺栓 材质应与风管材质相适应 表 4 金属圆形风管法兰及螺栓规格 mm 法兰材料规格 风管直径 D 扁钢角钢 螺栓规格 D 140 20 4 140 D d 280 25 4 M6 风管直径 D 或长边尺寸 b 类别 280 D d 630 25 3 630 D d 1250 30 4 1250 D d 2000 40 4 M8 表 5 矩形风管法兰及螺栓规格 mm 风管长边尺寸 b法兰材料规格 角钢 螺栓规格 b 630 25 3 M6 630 D d 1500 30 3 1500 D d 2500 40 4 M8 25003000 2 用尺量互成 90 度的直径 3000 1 2 矩形风 管大边 3000 2 尺量检查 3圆形法兰直径 1 3 用尺量互成 90 度的直径 4矩形法兰边长 1 3尺量四边 5矩形法兰两对角线之差3尺量检查 6法兰平整度2 7法兰焊缝对接处的平整度1 法兰放在平 台上用塞尺 检查 4 4 7 净化空调风管在风管制作安装完成后应进行风管的漏风检查 当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时 应按设计要去进行 无设 计要求时 应根据洁净度级别的高低按表 5 的规定进行 具体检查实验 方法按通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 执行 表 8 漏风检查方法和评定标准 洁净度风管部位检查方法漏风指标 任意级别送 回风支管漏光法无漏光 低于 1000 级送 回风支管漏光法无漏光 1000 级到 低于 100 级 送 回风总管 和支干管 漏风法 2 等于或高于 100 级 送 回风总管 和支干管 漏风法 1 五 风管的安装 5 1 作业条件 5 1 1 对净化空调风管系统的安装 应在建筑物内部安装部位的地面 做好 在墙面已抹灰完毕 室内无灰尘飞扬 或有防尘措施的条件下进 行 5 1 2 对安装使用的工具应彻底清除灰尘 施工人员需穿干净的工作 服及鞋进行施工 5 1 3 检查现场结构预留洞的位置 尺寸是否符合图纸要求 预留的 孔洞应比风管实际截面尺寸大 100mm 5 1 4 按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线 5 2 作业工艺 5 2 1 根据现场情况 在梁柱上选择二个可靠的吊点 然后挂好倒链 和滑轮 用钢丝绳将风管捆绑结实 5 2 2 风管吊装应根据施工现场情况而定 风管可以在地面连成一定 的长度 然后采用吊装的方法就位 整体吊装 也可以一节一节放在 支架上逐节连接 分节吊装 一般安装顺序是先干管后支管 竖风管 的安装一般由下至上进行 5 2 3 起吊时 当风管离地 200 300mm 时 应停止起吊 仔细检查 倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索 绳扣是否牢靠 风管的重心是否 正确 确认无误后 在继续起吊 5 2 4 支 托吊架制作安装方法 5 2 4 1 按照风管系统所在的空间位置 确定风管支 托吊架的形 式 按照 采暖与通风设计 手册的用料规格和做法制作 支架的悬臂 吊架得横担采用角钢或槽钢制成 吊杆采用圆钢 扁铁用于制作抱箍 除锈后刷防锈漆一道 5 2 4 2 吊杆应平直 不得扭曲 螺纹应完整 光洁 吊杆连接可 采用螺纹连接或焊接连接 螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直 径 并有防松动措施 焊接连接宜采用搭接 搭接长度不小于吊杆直径 的 6 倍 并与两侧焊接 5 2 4 3 风管吊架的露出部分应考虑调节余地 且不得大于 30mm 保温风管的长边尺寸大于或等于 1250mm 应配带两个螺母 5 2 4 4 风管支 吊架的吊点均采用预膨胀螺栓法安装形式 5 2 4 5 按风管的中心线找出吊杆敷设位置 单吊杆在风管的中心 线上 双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装 吊杆根 据吊件形式可以焊在吊件上 也可以挂在吊件上 焊接后应涂防锈漆 立管管卡安装时 应先把最上面的一个管件固定好 再用线锤在中心处 吊线 下面的管卡可按线进行固定 当风管较长 需要安排一排支架时 可先把两端的安装好 然后以二端的支架为基准 用拉线法找出中间支 架的标高进行安装 5 2 4 6 支 吊架的标高必须准确 如圆形风管管径由大变小 为 保证风管中心线水平 支架型钢上表面标高应做相应提高 对于有坡度 要求的风管 托架的标高也应按风管的坡度要求安装 5 2 4 7 风管水平安装 直径或长边尺寸小于或等于 400mm 支 吊架间距不应大于 4m 大于 400mm 不应大于 3m 螺旋风管的支 吊架间距可分别延长至 5m 和 3 75 米 对薄钢板法兰的风管 其支吊架 间距不应大于 3m 风管垂直安装 间距不应大于 4m 单个立管至少有 2 个固定点 5 2 4 8 当水平悬吊的主 干风管长度超过 20m 时 应设置防止摆 动的固定点 每个系统不少于 1 个 5 2 4 9 支 吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆 并应去 除油污 5 2 4 10 支 吊架不得安装在风口 阀门 检查孔等处 吊架不得 直接吊在法兰上 5 2 4 11 圆形风管与支架接触的地方垫木块 保温风管的垫块厚度 应与保温层的厚度相同 矩形保温风管的支 吊架宜放在保温层外部 但不得损坏保温层 矩形保温风管不得直接与支 吊架接触 应垫坚硬 的隔热材料 其厚度与保温层相同 防止产生 冷桥 5 5 法兰连接方法 5 5 1 为保证法兰接口的严密性 法兰之间应有垫料 净化空调系统 法兰垫料采用闭孔海棉橡胶 其厚度不能小于 5mm 法兰垫料不能挤 入或凸入管内 法兰垫料应尽量减少接头 接头应采用梯形或榫形连接 并涂胶粘牢 法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料 5 5 2 法兰连接时 按设计要求规定垫料 把二个法兰先对正 穿上 几个螺栓并载上螺母 暂时不要上紧 然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺 孔中 把二个螺孔撬正 直到所有螺栓都穿上后 再把螺栓拧紧 为避 免螺栓滑扣 紧螺栓时应按十字交叉均匀拧紧 连接法兰的螺母应在同 一侧 连接好的风管 应以二端法兰为准 拉线检查风管连接是否平直 5 5 3 经清洗密封的净化风管安装前不得拆卸 安装时打开端口封膜 后 立即接上接头 若中途停顿 应把端口重新封好 风管静压箱安装 后内壁必须进行清洗 无浮尘 油污 锈蚀 杂物等 5 5 4 暂时安装完毕的风管系统 其系统两端口或分支口 要用塑料 布封口 防止环境中的灰尘污染风管内部 5 5 5 风管与洁净室吊顶 隔墙等围护结构穿越处应严密 可设密封 填料或密封胶 不得有漏风或有渗漏现象发生 六 注意事项 6 1 预制加工后的风管 其内部应保持清洁 塑料封口应保持密封状