宁夏锅炉整套启动措施

1 1 设备系统概述 设备系统概述 1 11 1 锅炉概述锅炉概述 宁夏京能宁东发电有限责任公司 2 660MW 锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责 任公司自主开发制造的烟煤超临界 660MW 锅炉 为一次中间再热 超临界 压力变压运行 采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉 单炉 膛 平衡通风 固态排渣 露天布置 全钢构架 全悬吊结构 型布置 紧身密闭 锅炉型号为 HG 2210 25 4 YM16 采用中速磨直吹式制粉系统 每炉配 6 台 ZGM113G 型磨煤机 5 运 1 备 煤粉细度 R90 18 锅炉采 用墙式切圆燃烧方式 主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上 每层 4 只对应一 台磨煤机 SOFA 燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角 以实现分 级燃烧降低 NOX排放 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程 从冷灰斗进口 一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁 经中间集箱过渡转换成垂直管 圈 并形成炉膛的前墙 侧墙 后墙及后水吊挂管 然后在水冷壁出口集箱 经小连接管汇集到下降管入口 经下降管进入到布置在水平烟道下面的汇集 集箱 分成两路经折焰角和水平烟道侧包墙和对流管束 从水平烟道侧包墙 和对流管束的出口集箱引入汽水分离器 从汽水分离器出来的蒸汽经顶棚和 包墙系统进入低温过热器 然后流经分隔屏过热器和末级过热器 过热器采 用两级喷水减温器 一级减温器布置在低温过热器和分隔屏过热器之间 二 级减温器布置在分隔屏过热器和末级过热器之间 每级两点 再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置 低温再热器布置于尾部 竖井双烟道中的前部烟道 末级再热器布置于水平烟道中逆流换热 再热蒸 汽采用尾部烟气挡板调温 并在低温再热器出口管道配有事故喷水减温器 锅炉的启动系统为大气扩容式启动系统 内置式启动分离器布置在锅炉 的前部上方 其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管 下部与贮水箱相连 在最低直流负荷 30 BMCR 以下时 由水冷壁出来 的汽水混合物在启动分离器中分离 蒸汽从分离器顶部引出到顶棚包墙和过 热器中 分离下来的水经分离器进入贮水箱中 并经设置在贮水箱上的疏水 管路排到扩容器中以维持贮水箱中的液面高度 锅炉一次汽系统采用 100 高压旁路 65 低压旁路配置 过热器系统 不设安全阀 再热器出口设有 12 只弹簧安全阀 每台锅炉配有两台哈尔滨锅炉厂空预器有限责任公司制造的 33 5 VI T 2300 QMR 容克式三分仓空气预热器 两台沈阳鼓风机 集团 有限公司生 产的 AST 2100 1500 型动叶可调轴流一次风机 及 ASN 3040 1600 型动叶 可调轴流送风机 两台上海鼓风机厂有限公司生产的 SAF31 5 16 2 型动叶 可调轴流引风机 两台沈阳市长城风机厂制造的 MF9 25 12N0 12 7D 型密封 风机 锅炉除渣采用干式除渣机连续排渣 机组热控设备采用美国西屋公司 生产的分散控制系统 DCS 锅炉主要设计参数见下表 表格 1 项项 目目单单 位位BMCRTRL 过热蒸汽流量t h22102115 过热器出口蒸汽压力MPa g 25 425 29 过热器出口蒸汽温度 571571 再热蒸汽流量t h1868 21783 2 再热器进口蒸汽压力MPa g 4 5844 368 再热器出口蒸汽压力MPa g 4 3644 158 再热器进口蒸汽温度 319 0314 0 再热器出口蒸汽温度 569569 锅 炉 规 范 给水温度 283 2280 1 锅炉计算热效率 低位 93 9894 03 排烟温度 修正前 128 127 排烟温度 修正后 123 122 热 平 衡 燃料消耗量t h 327 5 316 0 干烟气热损失 4 28 4 24 氢燃烧生成水的损失 3 40 3 39 燃料中水份引起热损失 1 781 78 空气中水分热损失 0 080 08 未完全燃烧热损失 0 700 70 散热损失 0 17 0 17 不可测量热损失 0 300 30 热 损 失 总热损失 10 71 10 66 过热器一减喷水量t h 66 363 5 过热器二减喷水量 t h66 363 5 再热器喷水量 t h0 0 汽 水 系 统 过热器减温水温度 283 2280 1 省煤器出口过量空气系数 1 2 1 2 出空预器烟气量 t h2977 4 2878 5 出空预器一次风量 t h325 1 318 3 出空预器二次风量 t h1886 0 1809 2 一次风调温风量 t h173 7 173 5 空预器进口烟气温度 365 361 空预器进口一次风温度 3030 空预器进口二次风温度 2323 空预器出口热一次风温度 337334 风烟系统 空预器出口热二次风温度 345342 投运磨煤机台数台 55 投运燃烧器个数个 2020 燃烧系统 煤粉细度 R90 1818 1 21 2 锅炉性能保证锅炉性能保证 1 2 11 2 1 锅炉最大出力锅炉最大出力 在下述工况条件下 锅炉最大连续出力 B MCR 为 2210 h 1 燃用设计煤种及校核煤种 2 额定给水温度 3 过热蒸汽温度 压力为额定值 4 再热蒸汽进 出口温度和压力为额定值 5 蒸汽品质合格 1 2 21 2 2 保证热效率保证热效率 在下述工况条件下 锅炉保证热效率 按低位发热量 为 93 5 1 燃用设计煤种 2 锅炉带额定负荷 BRL 工况下 3 煤粉细度在设计规定的范围内 1 2 31 2 3 空预器漏风率空预器漏风率 在下述工况条件下 空预器的漏风率 单台 在投产第一年内不高于 6 运行一年后不高于 8 一次风漏风率为 30 1 2 41 2 4 锅炉不投油最低稳燃负荷锅炉不投油最低稳燃负荷 在下述工况条件下 锅炉不投油最低稳燃负荷不大于 30 B MCR 1 燃用设计煤种 2 煤粉细度在设计规定的范围内 1 2 51 2 5 负荷变化率 负荷变化率 1 在 50 100 B MCR 时 不低于 5 B MCR 分钟 2 在 30 50 B MCR 时 不低于 3 B MCR 分钟 3 在 30 B MCR 以下时 不低于 2 B MCR 分钟 4 允许的阶跃负荷变化 在 50 B MCR 以上时 每分钟不少于 10 B MCR 在 50 B MCR 以下时 每分钟 5 B MCR 1 2 61 2 6 NOxNOx 排放量排放量 在下述工况条件下 NOx 的排放浓度不超过 350mg Nm3 折算 6 的 含氧量 1 燃用设计煤种或校核煤种 2 B MCR 工况 1 2 71 2 7 汽水系统压降汽水系统压降 1 过热器蒸汽侧的压降不大于 1 41MPa 按 B MCR 工况计算 2 再热器蒸汽侧的压降不大于 0 22 MPa 按 B MCR 工况计算 3 省煤器水的侧压降不大于 0 23 MPa 按 B MCR 工况计算 4 水冷壁压降不大于 1 83 MPa 按 B MCR 工况计算 1 2 81 2 8 维持汽温额定的运行工况范围维持汽温额定的运行工况范围 在下述工况条件下 在 35 100 B MCR 范围内过热蒸汽能维持额 定汽温 在 50 100 B MCR 范围内再热蒸汽能维持额定汽温 汽温允 许偏差在 5 以内 1 燃用设计煤种或校核煤种 2 过剩空气系数保持设计值 3 过热器 再热器各部位均不得有超温现象 4 过热器汽温喷水调节及再热器汽温烟气挡板调节均处于自动状态 1 31 3 送风机技术规范送风机技术规范 表格 2 项目项目单位单位数值数值备注备注 风机型号 ASN 3040 1600 风机调节装置型号 350 2 叶轮直径mm3040 轴的材质 45 轮毂材质 球墨铸铁 叶片材质 叶片数 片LD5 26 动叶片调节范围度10 55 转子重量kg4000 转子转动惯量kg m21020 风机的第一临界转速r min1450性能保证值 进风箱材质 壁厚 mmQ235A 6 机壳材质 壁厚 mmQ235A 12 扩压器材质 壁厚 mmQ235A 6 风机轴承型式 滚动轴承 轴承润滑方式 油浴润滑 轴承冷却方式 自然冷却 轴瓦冷却水量t h无 风机旋转方向顺时针 从电机侧看 风机总重量kg20000 安装时最大起吊重量 kg4000 最大起吊高度m1 5 检修时最大起吊重量 kg4000 最大起吊高度m1 5 风机性能数据风机性能数据 TBBMCRBRL 风机入口流量kg s314 23299 27287 72性能保证值 风机入口体积m3 s306 27283 94272 98性能保证值 风机入口静压Pa 349 3 317 55 307 27 风机出口静压Pa4322 23786 913497 09 风机全压Pa455541423837 进风温度 282020 风机全压效率 858787性能保证值 风机轴功率kW162313821194性能保证值 动叶调节作时间s20性能保证值 风机轴承温升 40性能保证值 工作点对失速线的偏离值 40性能保证值 风机转速r min990 电机功率kW1800 油系统主要技术数据 单台风机 油系统主要技术数据 单台风机 流量l min10 压力MPa3 正常 7 最高 油质牌号 YB46 30 液压油 油箱材质 容积 m3碳钢 0 47 滤油器过滤精度 25 油冷却器水量 1 油冷却器水压MPa0 4 冷油器型式 管式 油泵型式 齿轮泵 油泵数量台2 油泵转速r min1450 油泵功率kW2 2 2 油箱电加热器数量台1 油箱电加热器功率kW2 电机参数电机参数 电机型号 YKK710 6 电机型式 鼠笼式异步电动机 电机额定功率kW1800 额定电压V6000 额定电流A210 额定转速r min990 轴承型式 滑动轴承 1 41 4 引风机技术规范引风机技术规范 表格 3 项目项目单位单位数值数值备注备注 风机型号 SAF31 5 16 2 风机调节装置型号 200Nm4 20mA 叶轮直径mm1584 轴的材质 42CrMoA 5 轮毂材质 15MnV 叶片材质 15MnV 叶轮级数级2 每级叶片数片16 叶片调节范围度 25 10 液压缸缸径和行程mm mm400 125 转子重量kg 9000 转子转动惯量kg m22632 风机的第一临界转速r min1287性能保证值 进风箱材质 壁厚 mmQ235A 6 机壳材质 壁厚 mmQ235A 18 扩压器材质 壁厚 mmQ235A 6 风机轴承型式 进口滚动轴承 轴承润滑方式 稀油 轴承冷却方式 油池 强制油循环 冷却风 风机旋转方向 逆时针 电机侧看 风机总重量kg 40000 引风机性能数据引风机性能数据 TBBMCRBRL 风机入口量kg s505 23459 3441 25性能保证值 风机入口静压Pa 5941 57 4951 3 4899 13 风机出口静压Pa2914 852429 052292 98 入口烟气温度 131 7116 7115 7 烟气含湿量g kg53 36 露点温度 97 55 入口烟气密度kg m30 7850 8160 82 入口粉尘含量mg Nm3 200 风机全压升效率 85 885 9性能保证值 风机转速r min990rpm 动叶调节全程时间s 25 40性能保证值 作点对失速线的偏离值 20性能保证值 风机轴承温升 40性能保证值 液压油系统主要技术数据液压油系统主要技术数据 流量l min56 压力MPa5 6 油质牌号 N68 油箱材质 容积 m3Q235A 0 6 滤油器过滤精度 m10 油冷却器水量m3 h4 油冷却器水压MPa0 2 0 6 冷油器型式 直管式 油泵型式 齿轮式 油泵数量台2 油泵转速r min1470 油泵功率 11 油箱电加热器数量台1 油箱电加热器功率kW2 2 润滑油系统主要技术数据润滑油系统主要技术数据 流量l min40 风机和电机共用 压力MPa0 8 油质牌号 N68 油箱材质 容积 m3Q235A 0 6 滤油器过滤精度 m10 油冷却器水量m3 h4 油冷却器水压MPa0 2 0 6 冷油器型式 直管式 油泵型式 齿轮式 油泵数量台2 油泵转速r min1470 油泵功率 5 5 油箱电加热器数量台1 油箱电加热器功率kW2 2 电机性能主要数据电机性能主要数据 电机型号 YKK1000 6 电机型式 鼠笼式异步电动机 电机额定功率kW6850 额定电压V6000 额定电流A704 额定转速r min990 轴承型式 滑动轴承 轴承润滑 压力循环油润滑 冷却风机冷却风机 风机型号 9 26 5No 5A 风机数量台4 功率kW18 5 1 51 5 一次风机技术规范一次风机技术规范 表格 4 项目项目单位单位数值数值备注备注 风机型号 AST 2100 1500 风机调节装置型号 350 2H 叶轮直径mm2100 轴的材质 45 轮毂材质 15MnV 叶片材质 LD5 叶轮级数级2 每级叶片数片22 叶片调节范围度45 液压缸缸径和行程mm mm210 96 转子重量kg8000 转子转动惯量kg m25000 风机的第一临界转速r min2020性能保证值 进风箱材质 壁厚 mmQ235A 6 机壳材质 壁厚 mmQ235A 12 扩压器材质 壁厚 mmQ235A 6 风机轴承型式 滚动轴承 轴承润滑方式 强制润滑 轴承冷却方式 循环油冷却 轴瓦冷却水量t h无 风机旋转方向 顺时针从电机侧看 消音器阻力Pa 150 风机总重量kg28000 风机性能技术参数风机性能技术参数 TBBMCRBRL 风机入口质量流量kg s135 97100 7289 58性能保证值 风机入口体积流量m3 s123 7589 2384 67 风机入口温度 282020 入口空气密度kg m31 031 0581 058 风机入口全压Pa 362 98 279 21 268 88 风机入口静压Pa 824 2 553 4 515 8 风机出口全压Pa17937 813878 810701 风机出口静压Pa18548 7714268 2810227 8 风机全压升Pa1876214432 311216 8 风机静压升Pa1876214432 311216 8 风机全压效率 868885性能保证值 风机轴功率kW2687 61558 21202 1性能保证值 动叶调节动作时间s 40性能保证值 工作点对失速线的偏离值 20性能保证值 风机轴承温升 40性能保证值 风机转速r min149014901490 油系统主要技术数据油系统主要技术数据 项目单位液压油润滑油 流量l min1040 压力MPa 3 正常 7 最 高 0 1 正常 0 4 最高 油质牌号 N46N46 油箱材质 容积 m3碳钢 1碳钢 1 滤油器过滤精度 m1010 油冷却器水量m3 h44 冷油器型式 管式管式 油泵型式 齿轮泵齿轮泵 油泵数量台22 油泵转速r min14501450 油箱电加热器数量台11 油箱电加热器功率kW22 电机主要技术数据电机主要技术数据 项目单位数值 电机型号 YKK710 4 电机型式 鼠笼式异步电动机 电机额定功率kW4300 额定电压V6000 额定电流A475 额定转速r min1490 轴承型式 滑动轴承 轴承润滑 压力润滑 1 61 6 空预器技术规范空预器技术规范 表格 5 序序 号号项项 目目单位单位数数 值值 1型式 三分仓回转式空气预热器 2数量台2 台炉 3制造厂 哈尔滨锅炉厂 4投运时 运行一年后的漏风系数 6 8 5高温段传热元件的材质 Q215 A 6高温段传热元件的厚度mm0 5 7高温段传热元件的面积m283000 双面 8高温段传热元件的高度mm1000 9中温段传热元件的材质 Q215 A 10中温段传热元件的厚度mm0 5 11中温段传热元件的面积m258000 双面 12中温段传热元件的高度mm700 13低温段传热元件的材质 CORTEN 钢 14低温段传热元件的厚度mm0 8 15低温段传热元件的面积m222000 双面 16低温段传热元件的高度mm333 17空气预热器轴承润滑及冷却方式 油浴水冷 18空气预热器转子直径mm 15000 19空气预热器转子高度m2 574 20空气预热器转子总重量t560 21空气预热器转子转速r min0 95 22空气预热器驱动电动机型式 Y200L 4 23空气预热器驱动电动机台数台2 炉 24空气预热器驱动电动机转速r min970 25空气预热器驱动电动机铭牌功率kW22 26空气预热器辅助气动电动机型式 92RA017 27空气预热器辅助气动电动机台数台2 炉 28空气预热器辅助气动电动机功率kW6 08 29气流布置 烟气向下 空气向上 BMCRBRL Nm3 h429864423256 30空气预热器进口一次风 kg s153 44151 08 Nm3 h15192971450424 31空气预热器进口二次风 kg s542 3517 72 Nm3 h261485256289 32空气预热器出口一次风 kg s93 33691 48 Nm3 h128220127388 33空气预热器旁路风量 kg s45 7745 47 Nm3 h15005881431363 34空气预热器出口二次风 kg s535 63510 92 Nm3 h8754287542 35一次风漏到烟气 kg s31 2531 25 Nm3 h1729617296 36一次风漏到二次风 kg s6 176 17 Nm3 h3035730005 37二次风漏到烟气 kg s10 8410 71 Nm3 h117900117547 38总的空气侧漏到烟气侧 kg s42 0841 96 39空气预热器漏风率 5 495 59 40一次风漏风率 24 424 8 41空气预热器进口一次风 2626 42空气预热器进口二次风 2323 43空气预热器出口一次风 331327 44空气预热器出口二次风 338333 45空气预热器烟气入口烟道 369361 46空气预热器烟气出口 未修正 130128 47空气预热器烟气出口 修正 125123 48空气预热器一次风压降kPa0 8 49空气预热器二次风压降kPa0 98 50空气预热器烟气压降kPa1 1 1 71 7 燃烧器概述燃烧器概述 煤粉燃烧器的设计考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适 应性 燃烧方式采用切圆燃烧方式 一次风喷口需采用防止烧坏和磨损的新 型合金材料制造 燃烧器的结构设计考虑当检修时能够从外部进行拆装的条 件 采用切向布置固定燃烧器 燃烧器处水冷壁鳍片的连接有防止因热负荷 及管子长度不同而拉裂水冷壁管的措施 燃烧器的布置 设计通过模化试验 来确定 并且尽可能采用对称燃烧 炉膛空气动力场良好 炉膛出口温度场 均匀 受热面不产生高温腐蚀 不允许有火焰直接冲刷水冷壁和明显结焦现 象 不允许燃烧器出口及附近水冷壁有结焦现象 以保证锅炉安全经济运行 卖方提供不同负荷时燃烧器的投入方式及所选取的主要设计参数 上层燃烧 器于屏式过热器底部管子或底端的距离保证完全燃烧和防止火焰直接冲刷受 热面 燃烧器的设计 布置考虑降低燃烧产物中 NOx 的措施和实现不投油 稳燃最低负荷的措施 NOx 排放浓度应不超过 350mg Nm3 O2 6 点火 方式为 1 层为等离子直接点煤粉 2 层为微油方式点火 点火油枪全部 取消 燃烧器主要设计参数见表格 6 表格 6 风率 风率 风速 风速 m s 风温 风温 一次风232675 二次风7146338 周界风 占二次风份额 546338 燃烬风2546 60338 炉膛漏风5 1 81 8 给煤机技术规范给煤机技术规范 每台锅炉配备有 6 台沈阳华电电站工程有限公司生产的 HD BSC26 电 子称重式给煤机 设备技术规范见下表 表格 7 项项 目目参参 数数单单 位位备注备注 数量6台 制造厂家沈阳华电电站工程有限公司 形式电子称重式 型号HD BSC26 给煤机出力范围7 88t h性能保证值 计量精度 0 5 性能保证值 控制精度 1 性能保证值 电机功率3 0kW 电机电压380V 清扫链电机功率0 37kW 清扫链电机电压380V 密封风量7 9Nm3 min 密封风压11400Pa 1 91 9 磨煤机概述磨煤机概述 每台锅炉配备 6 台北京电力设备总厂生产的 ZGM113G II 型中速辊式 磨煤机 表格 8 名名 称称参参 数数单单 位位备备 注注 数量2 6台 制造厂家北京电力设备总厂 形式冷一次风正压直吹中速辊式 型号ZGM113G II 磨辊加载方式液压变加载 旋转方向顺时针 俯视 本体阻力 6 54kPa性能保证 最大通风阻力6 54kPa磨 100 负荷 计算通风阻力5 67kPaBMCR 磨入口静压9 39kPaBMCR 分离器型式静态离心挡板式 分离器出口风 量偏差 5 性能保证 分离器出口粉 量偏差 5 性能保证 煤粉细度可调 范围 R90 10 40 性能保证 25 44kg s 最大通风量 91 584t h 磨 100 负荷 23 22kg s 计算通风量 83 59t h BMCR 17 04kg s 最小通风量 61 34t h 1 5kg s 总密封风量 5 4t h 密封风与一次 风差压 2kPa 磨 煤 机 工作转速24 2r min 最大出力68 69t h磨 100 负荷 计算出力54 34t hBMCR 最小出力17 17t h 保证出力 77 59 设计煤质 原煤粒 度 0 35mm 煤粉细度 R90 16 考虑 5 出力降 低系数 t h性能保证 轴功率630kW保证出力下 磨辊数量3个 t 180 防爆蒸汽 p 0 4 0 6MPa 磨煤单位功耗 7 76kWh t性能保证 启动方式可空载或满负荷启动 防爆能力0 35MPa 一次风入口尺 寸 内壁 2450 720mm 煤种烟煤 部分贫煤和部分褐煤 发热量17110 3119830MJ kg 表面水分 12 5 可磨性系数69 78HGI 可燃质挥发份32 37 原煤颗粒0 35mm 煤 种 适 应 范 围 煤粉细度R9010 40 制造厂家北京电力设备总厂 电机型号YMKQ600 6 额定功率630kW 电机电压6000V 磨 煤 机 电 机 电机转速990r min 油泵型号SNS280R43U12 1 W21 电机功率5 7 5 kWkW 油泵型式立式三螺杆泵 油泵数量1台 台磨 电加热器电压380V 润 滑 油 油 站 电加热器功率1kW 供油压力0 2 0 4MPa 流量250l min 润滑油牌号N320 硫磷型极压工业齿轮油 油泵型号PFG327 D 电机功率7 5kW 油泵型式齿轮泵 油泵数量1台 台磨 电加热器电压380V 电加热器功率1kW 供油压力13MPa 流量20l min 液 压 油 站 液压油牌号YB N46 抗磨液压油 型号 传动方式伞齿轮与行星齿轮联合传动 减 速 机 传动比41 型号 数量1台 炉 额定功率22kW 额定电压380V 传动比25 63 盘 车 装 置 盘车转速1 68r min 1 101 10 煤质分析煤质分析 表格 9 项项 目目符号符号单位单位设计煤种设计煤种校核煤种校核煤种1校核煤种校核煤种2 收到基灰分Aar 19 1128 3812 69 干燥无灰基挥发分Vdaf 35 3237 3632 01 收到基低位发热量Qnet arkJ kg190901711019830 收到基碳Car 52 9646 4455 06 收到基氢Har 2 892 72 85 收到基氧Oar 10 218 610 28 收到基氮Nar 0 540 540 53 收到基硫Sar 0 790 840 29 可磨性指数HGI697578 灰成分分析灰成分分析 二氧化硅SiO2 35 4548 9943 76 三氧化二铝Al2O3 27 4220 7422 57 二氧化钛TiO2 1 450 861 52 三氧化二铁Fe2O3 8 085 916 37 氧化钙CaO 18 067 4415 65 氧化镁MgO 2 472 362 39 氧化钾K2O 1 421 391 58 氧化钠Na2O 0 661 040 67 三氧化硫SO3 4 482 504 98 二氧化锰MnO2 0 013 0 011 其 它 8 77 灰熔融性灰熔融性 变形温度DT 130014101280 软化温度ST 131014301290 半球温度HT 132014501300 熔融温度FT 133015001310 1 111 11 燃料油特性燃料油特性 表格 10 序序 号号项项 目目单单 位位数数 值值 1燃料油 0 轻柴油 2粘度mm2 s3 0 8 0 3灰份 0 02 4水份 痕迹 5闭口闪点 55 6凝固点 0 7机械杂质 无 8低位发热量kJ kg41800 1 121 12 锅炉水容积锅炉水容积 表格 11 序号序号名称名称水容积水容积单位单位 1 省煤器174m3 2 分离器10m3 3 贮水箱21m3 4 启动系统38m3 5 炉膛水冷壁48m3 6 过热器260m3 7 再热器350m3 8 一次汽系统总水容积660m3 9 二次汽系统总水容积550m3 1 131 13 汽水品质汽水品质 表格 12 给给 水水 品品 质质 序 号项 目符 号单 位数 值 1PH 值 8 0 9 0 2硬度 mol L 0 3溶解氧 化水处理后 O2 g L30 150 4铁Fe g L 10 5铜Cu g L 3 6二氧化硅SiO2 g L 15 7电导率 25 s cm 0 15 8钠Na g L 5 表格 13 1 141 14 空压机技术规范空压机技术规范 空压机系统附属设备技术规范见下表 表格 14 空空 压压 机机 技技 术术 规规 范范 项目项目单位单位技术参数技术参数备注备注 空空 压压 机机 型号 L280 8 5W 6K 数量台 4 生产厂家 上海康普艾压缩机有限公司 型式 微油螺杆式空气压缩机 转速r min2180 排气压力MPa g 0 85 环境温度 8 8 冷却方式 水冷 性性 能能 保保 证证 出口空气含油量ppm 3 排气量Nm3 min46 2 排气压力MPa g 0 85 排气温度 40 出口颗粒尺寸 m 0 1 空空 压压 机机 冷冷 却却 水水 水质 一般工业用软化水 蒸蒸 汽汽 品品 质质 序 号项 目符 号单 位数 值 1铁Fe g kg 10 2铜Cu g kg 3 3钠Na g kg 5 4二氧化硅SiO2 g kg 15 5电导率 25 s cm 0 20 冷却水进水温度 38 冷却水最大流量m3 h21 冷却水进水压力MPa0 2 0 5 空空 压压 机机 主主 电电 机机 型号 Y355 4 数量台 4 功率kW280 额定电压kV6 组组 合合 式式 干干 燥燥 器器 型号 JAL 50M 额定处理气量m3 min 50 额定工作压力MPa0 85 压力损失kPa30 进气温度 40 成品气含粒径um 0 1 出口空气压力露点 58 再生耗气量 4 额定处理量 成品气含油量ppm 0 01 2 2 编制依据 编制依据 1 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 2 DL T5437 2009 火力发电建设工程启动试运及验收规程 3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版 4 国家电力公司 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 5 火电机组启动蒸汽吹管导则 电综 1998 179 号 6 启动调试导则 DL852 2004 7 电站磨煤机及制粉系统性能试验 DL T 467 2004 8 电站锅炉性能试验规程 GB 10184 88 9 压力容器安全技术监察规程 2004 版 10 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 612 1996 11 电力工业锅炉压力容器检验规程 DL 647 1998 12 宁夏京能宁东发电有限责任公司一期 2 660MW 机组启动调试大 纲 13 宁夏京能宁东发电有限责任公司一期 2 660MW 超超临界机组炉 侧 DCS 系统 FSSS 系统逻辑图 14 宁夏京能宁东发电有限责任公司集控运行系统图 15 哈尔滨锅炉厂有限公司 HG 2210 25 4 YM16 型超临界压力直流锅 炉说明书 16 哈尔滨锅炉厂有限公司 煤粉燃烧设备说明书 17 空预器厂家提供的 空预器运行及维护手册 18 北京电力设备总厂提供的 ZGM113G II 型中速辊式磨煤机技术协 议 19 沈阳华电电站工程有限公司提供的 HD BSC26 型电子称重式技术 协议 20 宁夏京能宁东发电有限责任公司一期 2 660MW 超临界机组电除 尘技术协议 21 宁夏京能宁东发电有限责任公司一期 2 660MW 超临界机组引风 机技术协议 22 宁夏京能宁东发电有限责任公司一期 2 660MW 超临界机组送风 机技术协议 23 宁夏京能宁东发电有限责任公司一期 2 660MW 超临界机组一次 风机技术协议 24 宁夏京能宁东发电有限责任公司一期 2 660MW 超临界机组火检 及冷却风机技术协议 25 湖北华信有限公司 冷式温度探针产品说明书 26 湖北华信有限公司 型炉膛吹灰器安装 运行 维护手册 27 湖北华信有限公司 长伸缩式吹灰器安装 运行 维护手册 28 湖北华信有限公司 半长伸缩式吹灰器安装 运行 维护手册 29 宁夏京能宁东发电有限责任公司一期 2 660MW 超临界机组空气 压缩机及组合式干燥机技术协议 30 空预器 引风机 送风机 一次风机 磨煤机 密封风机 火检风 机等辅机附属设备说明书及与锅炉本体相关的系统说明及设计图纸 比如汽水系统 燃油系统 烟风系统 除灰系统 除渣系统 减 温水系统 冷却水系统 输煤系统等 3 3 调试范围及目的 调试范围及目的 3 13 1 参加试运的系统参加试运的系统 1 主蒸汽 再热蒸汽系统 2 给水 减温水系统 3 疏放水 排空气及排污系统 4 化学汽水取样及加药系统 5 闭冷水系统 辅机冷却水系统 6 循环水及消防水系统 7 压缩空气系统 8 辅助蒸汽系统 9 消防 照明及通讯系统 10 微油点火系统 11 等离子点火系统 12 输煤 除灰 除渣及电除尘系统 13 烟风系统 14 制粉系统 15 等离子及微油暖风器系统 16 吹灰系统 17 热工仪表 数据采集 自动调节及联锁保护系统 18 锅炉四管泄漏监视系统 19 炉膛火焰监视系统 20 火检探头冷却风系统 21 启动锅炉系统 3 23 2 试运工序安排试运工序安排 锅炉从首次点火吹管到机组移交分为四个阶段 第一阶段 锅炉蒸汽管道吹扫 第二阶段 汽机首次冲转 进行各项试验 发电机并网 试带初 负荷 再热器安全门整定及蒸汽严密性试验 第三阶段 制粉系统投入 机组带大负荷 进行各项自动调节参 数整定及优化工作 第四阶段 机组带满负荷进行 168 小时试运 3 2 13 2 1 第一阶段第一阶段 第一阶段为锅炉蒸汽吹管阶段 详细内容见 宁夏京能宁东发电有限责 任公司 1 2 号机组锅炉蒸汽吹管技术措施 主要包括 1 制定吹管方案及编写吹管措施 2 进行首次点火吹管前各相关系统的联合检查及试验 3 锅炉首次点火 升压 热紧螺栓 冲洗仪表管并投入热工仪表 4 采用等离子或微油方式点火燃煤稳压法或蓄能降压法吹管 5 吹管合格 停炉消缺 恢复系统 3 2 23 2 2 第二阶段第二阶段 第二阶段主要包括 汽机首次冲转 进行各项试验 发电机并网试带初 负荷 再热器安全门整定及蒸汽严密性试验 具体工序如下 1 锅炉点火前 对各系统及设备进行全面检查 完成启动前的机炉电 大联锁及锅炉主保护传动试验工作 2 锅炉点火升压 按汽机专业要求调整锅炉主要参数满足冲转要求 根据情况投入制粉系统 汽机冲转 进行各项汽机试验 电气试验 3 并网试带负荷 4 发电机解列后 完成汽机超速试验 5 汽机打闸 锅炉升压进行再热器安全门整定及蒸汽严密性试验 6 停炉消缺 3 2 33 2 3 第三阶段第三阶段 第三阶段主要包括 制粉系统投入 机组带大负荷 在机组带负荷的各 个阶段进行各项自动调节参数整定及优化工作 详细内容见 宁夏京能宁东 发电有限责任公司 1 2 号机组锅炉制粉系统调试及燃烧初调整试验措施 具体工序安排如下 1 进行投入磨煤机前的检查与各项试验 2 投入输煤系统 3 锅炉点火升压 汽机冲转 并网 4 投入除灰 除渣 除尘系统 5 进行磨煤机调整试验和锅炉燃烧初调整试验 6 热工人员试投各项自动 7 汽泵并列 投入高加 8 逐渐提高机组负荷至额定负荷 9 配合汽机做 50 及 100 甩负荷试验 10 锅炉单台辅机带 50 负荷能力试验 内容包括 单台引风机 单台 送风机 单台一次风机及单台汽泵带 50 负荷能力试验 11 进行 RB 试验 内容包括 磨煤机 引风机 送风机 一次风机及 给水泵 RB 试验 3 2 43 2 4 第四阶段第四阶段 经过整套启动后对系统带负荷下的各项调试工作 对机组协调及开环各 项自动进行合理优化 施工单位消缺工作顺利完成 机组进行 168 小时满负 荷试运 在第三阶段工作结束后安排一次全面的消缺工作 然后按照冷态启 动曲线重新启动机组 锅炉上水 炉膛吹扫 投油点火 汽机冲转 发电机 并网 关闭旁路 投入制粉系统提升负荷 锅炉断油 投高加 机组满负荷 运行 168 小时 4 4 调试前应具备的条件 调试前应具备的条件 锅炉整套启动前应具备以下条件 1 全厂公用系统安装调试完毕 能可靠使用 2 与本台机组启动有关的土建 安装工作按设计要求完工 3 主控室空调系统调试完毕 可以投入使用 4 露天布置的马达 油站及执行器有可靠的防雨措施 5 防碍运行和有危险的脚手架拆除 沟道盖板应盖好 步道 栏杆齐 全 地面平整无孔洞 6 机组各系统各部位有可靠 充足的照明 7 各岗位通讯设备齐全可用 8 消防设备齐全 完好无损 消防系统具备投入条件 9 化学酸洗工作结束 系统恢复 10 锅炉空预器系统试运完毕 具备投入条件 详见 宁夏京能宁东发 电有限责任公司 1 2 号机组锅炉空预器及其系统调试措施 11 锅炉引风机系统试运完毕 具备投入条件 详见 宁夏京能宁东发 电有限责任公司 1 2 号机组锅炉引风机及其系统调试措施 12 锅炉送风机系统试运完毕 具备投入条件 详见 宁夏京能宁东发 电有限责任公司 1 2 号机组锅炉送风机及其系统调试措施 13 锅炉一次风机系统试运完毕 具备投入条件 详见 宁夏京能宁东 发电有限责任公司 1 2 号机组锅炉一次风机及其系统调试措施 14 锅炉燃烧器冷态调试完毕 具备正常投入条件 详见 宁夏京能宁 东发电有限责任公司 1 2 号机组锅炉燃烧器静态调试措施 15 等离子点火系统 少油点火系统冷态调试完毕 具备投入条件 16 锅炉炉膛冷态通风试验完毕 详见 宁夏京能宁东发电有限责任公 司 1 2 号机组锅炉炉膛冷态通风试验措施 17 燃油系统蒸汽吹扫及油循环工作完毕 储备好试运用油 详见 宁 夏京能宁东发电有限责任公司 1 2 号机组锅炉燃油系统调试措施 18 化学制水设备工作正常 储备好足够的试运用合格除盐水 19 输煤系统调试完毕 储备好足够的试运用煤 详见 宁夏京能宁东 发电有限责任公司 1 2 号机组锅炉输煤系统调试措施 20 除灰 除渣系统调试完毕 可投入使用 详见 宁夏京能宁东发电 有限责任公司 1 2 号机组锅炉除灰 除渣系统调试措施 21 制粉系统冷态调试工作结束 详见 宁夏京能宁东发电有限责任公 司 1 2 号机组锅炉制粉系统调试及燃烧初调整试验措施 22 锅炉冷态空气动力场试验结束 详见 宁夏京能宁东发电有限责任 公司 1 2 号机组锅炉冷态空气动力场试验措施 23 锅炉吹灰器冷态调试工作结束 详见 宁夏京能宁东发电有限责任 公司 1 2 号机组锅炉吹灰器调试措施 24 锅炉疏放水及排空气系统可以投入 25 锅炉取样 加药系统可以投入 26 锅炉仪表伴热系统可以投入 27 循环水系统 辅机冷却水系统 闭式冷却水系统 仪用空气 厂用 空气系统工作可靠 28 炉膛 烟风道内部清理干净 29 锅炉烟风及汽水管道支吊架在工作位置 膨胀指示器齐全 并校好 零位 膨胀检查完毕 30 炉膛火焰电视可以投入 31 锅炉看火孔 人孔门齐全 检查后关严 32 锅炉冷灰斗密封良好 干渣机可以投入使用 33 空预器吹灰蒸汽系统 锅炉吹灰蒸汽系统 暖风器系统及磨惰化蒸 汽系统具备投入条件 34 空预器吹灰器及消防系统调试完毕 空预器火灾检测系统及水冲洗 系统可投入使用 35 电除尘升压 振打 加热试验完毕 气流分布试验合格 36 炉膛烟温探针动作及保护试验完毕 37 锅炉 SCS FSSS DAS 系统调试完毕 MCS 系统静态试验合格 38 生产准备工作就绪 各岗位人员配齐 经培训合格 安装单位准备 好检修工具及必要的配件 39 锅炉所有正式挂牌工作结束 40 锅炉房正式电梯可以投入 5 5 组织与分工 组织与分工 5 15 1 生产单位生产单位 负责完成必要的生产准备工作 如运行规程及系统图册的编写 运行人 员培训及有关设备的挂牌工作 提供有关电气 热控报警 保护整定值 协 助调试人员做好锅炉点火 升压 吹管 蒸汽严密性试验 安全门整定试验 RB 试验 停炉 统计缺陷等工作 参加试运各阶段的检查 竣工验收和交 接验收 解决合同执行中的问题 协调各方关系 参加锅炉启动前烟风系统 炉膛 及各辅机的大检查 完成各项生产准备工作 包括燃料 水 汽 气 酸 碱等物资的供应 负责点火后的煤质及水质分析 参加整套启动试运及 试运后的验收签证 在启动试运中负责设备代管和单机试运后的启停操作 运行调整 运行参数记录 事故处理和文明生产 对锅炉整套启动过程中发 现的各种问题提出处理意见或建议 5 25 2 施工单位施工单位 完成启动所需要的建筑和安装工程及各项试验临时系统的安装与恢复工 作 负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证 提交单体试运记录和 有关文件 资料 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施 负责锅 炉启动前烟风系统 炉膛 及各辅机的大检查 负责输煤 除灰 除渣等系 统的投入与退出 负责炉底水封 捞渣机的投入和退出 负责汽水 烟风系 统各热工测点及火焰电视的投入及调整 在点火升压过程中 负责锅炉巡视 螺栓紧固及各膨胀指示器的记录 负责就地水位计的冲洗 负责现场的安全 消防 消缺检修 治安保卫和文明启动等工作 在吹管过程中 负责设备维 护 消缺 靶板安装 临吹门手动门操作及临吹门检修等工作 在调试人员 指挥下完成安全门整定及蒸汽严密性试验 5 35 3 调试单位调试单位 负责编写锅炉整套启动措施 提出或复审整套启动试运阶段的调试方案 或措施 参加整套启动试运后的验收签证 全面检查锅炉首次启动前所有系 统的完整性和合理性 按措施完成锅炉首次点火 蒸汽吹管 安全门整定 蒸汽严密性试验 机组 RB 试验 锅炉低负荷稳燃试验 制粉系统及燃烧初 调整试验等工作 负责锅炉启动前各联锁 报警 保护的传动 负责锅炉整 套启动过程中对运行人员的指导和监督 负责提出启动试运中重大技术问题 的解决方案或建议 负责进行必要的技术交底工作 填写调整试运质量验评 表 提出调试报告和调试工作总结 5 45 4 监理单位监理单位 负责监理各自责任范围内的调试过程及调试过程中施工单位进行的各项 工作 如安全措施审查和临时系统支架加固合理性 安全性的检查及验收等 参与分部试运和整套启动试运工作 负责组织分部试运及整套试运的质量 验收 检查评定和签证工作 负责完成监理总结 6 6 联锁保护清单 联锁保护清单 这里列出了锅炉主保护条件 其它 FSSS 及 SCS 联锁 保护 报警 程 控等逻辑见各分项措施 表格 15 MFT 条件条件 序号序号项项 目目逻辑关系逻辑关系备备 注注 1 锅炉总风量低 II 值2V3延时 3s 2 炉膛压力低 II 值2V3延时 3s 3 炉膛压力高 II 值2V3延时 3s 4 火检冷却风压力低 II 值2V3延时 500s 5 折焰角入口集箱入口水温高 II 值2V3 435 6 主蒸汽压力高 II 值2V3延时 3s 7 给水流量低 I 值2V3延时 20s 8 给水流量低 II 值2V3延时 3s 9 手动 MFT 磨煤机运行台数大于 2 台 负荷大于 150MW OR 汽机跳闸 10 高负荷机跳炉 旁路未开 AND 11 两台送风机均停AND 12 两台引风机均停AND 13 两空预器主辅马达全停AND延时 2min 任一煤层投运 所有给煤机全停 所有磨煤机全停 14 全部燃料丧失 所有一次风机全停 OR AND 1 汽泵运行 2 汽泵运行15 给水泵均 停 电泵运行 ORNOT延时 3s 16 再 热 总燃料量 30 BMCRANDOR OR 延时 10s 2 50 旁路阀开度 5 25 启动旁路开度 5 4 个高压调门关闭 AND 2 个低压旁路开度 5 4 个中压调门关闭 AND OR 总燃料量 20 BMCR 2 50 旁路阀开度 5 25 启动旁路开度 5 4 个高压调门关闭 AND 2 个低压旁路开度 5 器保护 丧失 4 个中压调门关闭 AND OR AND延时 20s 微油燃烧器投运数量 2 无煤层投运 OR 17 延时点火保 护 MFT 复位延时 30min AND 任一煤层投运 18 全炉膛火 焰丧失 所有火检无火 3 4 AND 19 贮水箱水位高 2 值2V3 20 电除尘全停延时 20min 注 以上联锁 保护及启动允许条件是根据 宁夏京能宁东发电有限责任公司 660MW 机组 DCS 系统 FSSS 系统逻辑图 哈尔滨锅炉厂有限公司锅炉运行说明书 设计的 仅供参考 在调试过程中不排除对这些逻辑进行再次修改和优化的可能 所有报警及 保护定值应由生产单位同设备制造厂协商后确定并提供给调试单位 7 7 调试项目及程序 调试项目及程序 7 17 1 锅炉整套启动前的试验锅炉整套启动前的试验 1 锅炉各系统阀门 挡板传动试验 2 锅炉 FSSS 逻辑及锅炉主保护静态传动试验 3 锅炉顺控逻辑及联锁保护静态传动试验 4 微油点火程控试验 5 等离子联锁试验 6 计算机信号报警试验 7 机 电 炉大联锁试验 8 吹灰器程序控制试验 9 事故照明自投试验 10 输煤 除灰 除渣系统程序控制及联锁试验 7 27 2 试运各阶段主要操作步骤试运各阶段主要操作步骤 7 2 17 2 1 第一阶段第一阶段 详细内容见 宁夏京能宁东发电有限责任公司 1 2 号机组锅炉蒸汽吹 管技术措施 7 2 27 2 2 第二阶段第二阶段 第二阶段主要包括 汽机首次冲转 进行各项试验 发电机并网试带初 负荷 再热器安全门整定及蒸汽严密性试验 锅炉整套启动前应完成以下工 作 7 2 2 17 2 2 1 锅炉整套启动前应完成的工作锅炉整套启动前应完成的工作 1 吹管合格 临时系统已恢复 吹管期间发现的缺陷已得到消除 2 汽机 电气各系统满足联合启动