托鹰1X井339.7mm表套磨损及整改措施总结

托鹰 1X 井 339 7mm 表套磨损及整改措施总结 胜利塔里木分公司 70869 队 尹强 摘 要 井架不正或井口偏心 会造成近井口套管 或套管防磨套 的磨损 如果井口套管 发生磨损就会对钻井生产产生安全隐患 因此应当尽量避免井口偏心或井架安装不正 防止有 效偏心距过大而造成近井口套管的严重偏磨 一旦发生了井口套管偏磨 就要采取有效措施来 进行补救 关键词 套管偏磨 下沉 切割 套管头 套管内打捞矛 托鹰 1X 井在库车县境内 是一口斜直预探井 目的层鹰山组上段下亚段 位 于 TP15X 井南东 146 26 21 32 平距 3 6km 位于 TP256 井正北 359 11 45 49 平距 0 89km 本井二开中完作业在安装 35 70 双闸板防喷器时 井 口整体下沉 检查发现是 339 7mm 双公套管及表套发生严重偏磨 引起套管下沉 为了进行补救 井队对井口套管进行了切割 重新焊接 再次安装套管头 并对事 件进行了总结 为杜绝类似情况的发生提供了经验和教训 1 情况介绍 1 1 基本情况 由胜利塔里木分公司 70869 队施工的托鹰 1X 井 2 月 12 日 8 00 二开完钻 完钻井深 5049m 2 月 24 日 16 05 二级固井完 21 00 244 5mm 套管坐挂 120t 2 月 25 日 16 30 在安装 35 70 双闸板防喷器时 发现 13 3 8 套管 套管头及钻采 四通一体化下沉 20cm 井身结构 444 5mm 1005m 339 7mm 1004 29m 311 15mm 5049m 244 5mm 250 8mm 5047 01m 其中二开技术套管井口 2 根为 9 7 8 TP110TS 套管 1 2 发现套管偏磨 2 月 28 日 14 00 井队接通知下步需更改井口套管头程序 拆当前井口 做安 装 02 套管头准备 鉴于目的层为异常高压的可能性 需加装 02 套管头用于三开完 回接 7 套管 为保证 02 套管头安装后四通两翼能顺利伸出底座 需将原双公 卸掉后更换 15cm 双公 在 01 套管头下法兰面以下 50cm 处切割导管 19 30 发现 井口套管偏磨严重 339 7mm 双公套管下端吃入表层套管 32cm 图 1 1 表层套 管并未下沉 井队将井口封井器拆放地面后 井队第一时间向甲方及公司汇报情况 等待下步施工措施 图 1 1 2 针对性补救措施 2 1 总体方案 结合现场实际情况 首先需要对井口 250 8mm 套管卡瓦解挂 考虑到后期需要 加装 02 套管头 为保证安装后四通两翼能顺利伸出底座 需要在第一根 339 7mm 表层套管母接箍上端面向下切割 0 75m 后 新焊接一只长度 0 49m 只带公扣的套管 短节 2 2 解挂 250 8mm 套管卡瓦 2 月 29 日 16 00 井队做好使用 97 8 LM 可退式打捞矛解挂 250 8mm 套管卡瓦 的准备工作 18 00 用可退式打捞矛解挂 250 8mm 套管卡瓦成功 最大上提吨位 280t 图 2 1 18 30 退出打捞矛 图 2 1 2 2 1 LM 型可退式打捞矛 a LM 型可退式捞矛用于打捞油管 钻杆 套管 根据具体情况 它还可以同 内割刀等工具配用 使打捞 切割一次完成 由心轴 卡瓦 释放环 引锥等组成 图 2 2 每个型号的捞矛可配多个不同尺寸的卡瓦 供作业时选用 图 2 2 b 组装好后 上紧引锥 下井前 卡瓦处于释放位置 即卡瓦应下旋抵住释 放环 c 打捞 慢慢下放钻柱 直至打捞矛进入落鱼的预计深度 左旋 1 5 2 圈 然后慢慢上提钻具 即可捞住落鱼 若落鱼被卡 可先进行活动解卡 仍不奏效可震击解卡 d 在井下退出打捞矛 首先利用钻具重量下击 松开卡瓦与落鱼的咬合 右旋工具 3 3 5 圈 然后用大于打捞矛以上悬重 2 3t 上提 一般就可退出落鱼 此时也可以边 右旋边上提 e 经使用后的打捞矛 应及时清洗 并仔细检查各零件 尤其是卡瓦和心轴 有必要的话应探伤检查 发现裂纹者 必须更换 重新组装后 进行防锈处理 配 戴护丝 备下次使用 2 3 切割并焊接套管短节 退出捞矛后切割 339 7mm 套管 0 35m 后 发现节箍以下套管有偏磨 图 2 3 随后分两次继续切割至 0 75m 后 丈量壁厚均匀无偏磨 壁厚均 9 65mm 01 套 管头下部底端与双公连接处有偏磨 随即组织更换 01 套管头 3 月 1 日 3 30 焊工到井切割一段长 0 49m 带公扣 339 7mm 套管短节 45 倒 角 井队在场地将短节与 01 套管头连接好 9 00 焊工对井口 339 7mm 套管进行 切割 45 倒角 使用水平尺在保证同 心水平后 对短节与井口第一根切割好 的表套进行焊接 焊接后对焊接口外部进行加固 图 2 4 之后安装 01 套管头 并将 244 5mm 套管坐挂 80 吨 完成补救措施 图 2 3 图 2 4 3 套管偏磨原因分析及总结 3 1 原因分析 a 防磨套内径为 318mm 套管内径 320 4mm 01 套管头通孔 318mm 防磨套内 径与套管头通孔一致 防磨套的作用是保护坐挂部分内腔 但不能有效的对套管及 套管头下部本体内腔起到保护作用 b 该井防磨套内径 318mm 最后上端口磨至 327mm 磨薄了 9mm 该井在发现 磨薄后未及时更换防磨套 图 3 1 校正井口 图 3 1 c 该井下完表套及钻进期间 没有严格落实 三点一线 要求 造成井口套 管偏磨 d 直井钻进阶段 起钻发现钻杆本体磨损较厉害 而没有引起井队注意 3 2 教训总结 套管防磨的关键是井口居中 各次开钻前需认真校队井口 确保天车 转盘 井口中心三点一线 偏差小于 10mm a 导管施工前首先进行三点一线校正 以钻机底座十字线中心与井位勘定中 心桩重合为井口基准 b 表层套管下入到最后一根要与转盘校正 使用井口套管扶正装置对表层套 管进行扶正固定后进行固井作业 设计候凝时间到后 方可拆除联顶节 安装套管 头及防喷器组 校正井口 转盘 天车中心偏差不大于 10mm 并用 4 根 16mm 钢丝 绳对角固定 对导管与套管环空进行注水泥回填 c 每次开钻前进行三点一线校正并记录 偏差不得小于 10mm d 安装套管头后 应使用比套管内径小的加长防磨套 送放到位并对称均匀 上紧顶丝 e 防磨套入井前后必须认真检查 丈量 并做详细记录 若发现防磨套任一 方向内径大于井口套管内径 立即更换 f 钻进中注意观察返出岩屑中有无铁屑 钻杆有无偏磨 如有则及时调整钻 井参数 并检查防磨套是否磨损厉害 g 根据电测井斜 方位数据 狗腿度严重偏大的井段钻具需使用钻杆胶皮护 箍 减轻对套管的磨损 4 小结 通过托对鹰 1X 井表套磨损事件的分析和教训总结 可以看出井口居中的重要