金工实习实习报告模板

第 1 页 金工实习实习报告金工实习实习报告 系系 名名 管理系管理系 专专 业业 物流工程物流工程 学学 号号 60142053546014205354 学生姓名学生姓名 罗传坤罗传坤 2017 年年 3 月月 9 日日 第 2 页 目 录 一 钳工 热处理实习总 结 二 铸造实习总 结 三 数控车工实习总 结 四 焊接 普车 锻压焊铣刨磨实习总 结 五 金工实习实习体 会 第 3 页 金工实习实习报告金工实习实习报告 一 钳工 热处理 硬度测试实习总结一 钳工 热处理 硬度测试实习总结 钳工是最苦最累最脏的工种 是以手工操作为主 使用各 种工具来完成零件的加工 装配和修理等工作 与机械加工相 比 劳动强度大 生产效率低 但是可以完成机械加工不便加 工或难以完成的工作 同时设备简单 故在机械制造和修配工 作中 仍是不可缺少的重要工种 在掌握了钳工的主要基本操 作 根据简单零件图可以进行锉削 锯削 钻孔 划线 攻丝 套扣的工件加工 首先要正确的握锉刀 锉削平面时保持锉刀 的平直运动是锉削的关键 锉削力有水平推力和垂直压力两种 我们的目标是制作一个锤头 首先用锯子锯一个长 105 毫 米的铁块 大概锯出一个模型 接着便是刮削 研磨 钻孔 扩孔 攻螺纹等 经过一天半的时间 我完成了目标 钳工的实习很枯燥而且很累 可能干一个上午都是在反反 复复着一个动作 还要有力气 还要做到位 要根据图纸的尺 寸不能有太大的误差 二 铸造实习总结二 铸造实习总结 第 4 页 第一天的金工实习就是挖砂铸造成型 铸造成型就是将液 态金属浇注到铸型中待金属冷却 凝固后获得铸件的生产方法 老师讲解完一些基本操作后 让我们自己动手操作 我们从最 基本的模型开始练习 在最基本的练习中我们学会铸造的基本 工序和基本方法 为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基 础 看起来挖砂铸造成型就是简单的四步 造下沙型 造上沙 型 打通气孔 开箱起模与合型 但是要想做出让大家叹为观 止的模具来 不通过反反复复地修整是不可能得到的 撒分型 砂后 不能低头用口去吹走分型砂 以免砂尘入眼 已翻转后 的上砂型应按统一规定位置放好 以免顶裂或碰坏 将模型埋 入砂型时 不能用铁锤猛击 以免损坏模样 在制模时要考虑 起模斜度 加工余量 收缩余量 分型面及浇注等技术要求 在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品 造成了极大的 浪费 有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃 懊悔不已 第二天我们正式开始了飞机模型的铸造 考试合格目标就 是铸造出一个飞机模型 有了之前的练习 一切都很顺利 但 是在起模时 由于动作太大 破坏了下沙型的完整性 只能从 头再来 终于在第二次达到老师的要求 等待浇铸 最终由于 浇道偏小 飞机没有彻底浇铸 但是还是基本合格了 三 数控车工实习总结三 数控车工实习总结 数控车床正式开始操作之前 老师先让我们自由熟悉了数 控车床的操作面板 在我们都熟悉了之后 老师给我们进行讲 解数控车床的基础操作 其中 包括数控车床的开机 关机 手动与增量控制数控车床的进给 回零点 控制主轴运转 毛 坯的装夹和刀具的安装等一切基础操作 在讲解完成这些基础 操作之后 老师也让我们练习了下这些讲解的基础操作 在我 们基本都掌握了数控车床的对刀之后 我们开始了本次实训实 第 5 页 训的重头戏 数控车削加工第一天上午由老师进行演示讲解 并让每个小组进行练习 我们每一个小组都认真 紧张的进行 着加工零件的练习 基本上每一个人都进行过数控车削加工的 练习 当天下午就开始了车削加工 我们的目标是每人做出一 件锤柄 接到本次任务之后 我们小组的每一名组员的是认认 真真的去完成 大家一起讨论零件的加工程序 一起商量零件 加工的工序 大家都各自发表自己的想法 在一起讨论不明确 的步骤 实在解决不了的难题我们会虚心的向老师请教 首先开机数控机床 输入需要的指令 M03S500 然后就是 对毛坯进行切削 一层一层的缩小直径 直到达到目标值 误 差值为 0 05 毫米 我们组四个人在做第一个锤柄时出现了分歧 耽误了很长世间 但还是在第二天上午提前完成任务 在实训结束那天我们每一个人都上交了自己加工完成的零 件给老师 每一名同学都完成了自己的任务 并且 每个人都 收获到了很多课堂上没有接触到的知识 我相信 在以后大家 一定会好好利用这些知识的 四 焊接 普车 锻压焊铣刨磨实习总结四 焊接 普车 锻压焊铣刨磨实习总结 对于电焊 我并不陌生 曾无数次看到建筑工地里闪烁的 电火花 但是亲自动手焊还是第一次 老师给我们详细介绍焊 接的相关操作和一些注意事项 焊接所产生的气味和刺眼的光 对人体都是有害的 我们在操作时要懂得保护自己 要求带上 面罩和手套 从老师的讲解中我了解到 焊条的角度一般在七 十到八十之间 运条的速度 要求是匀速 刚开始时 一些女 同学对这个东西有一种恐惧感 但练习几次后 自然习惯了 而我本想着操作起来很容易 然而事实却并非那样 比我想象 的要难的多了 焊起钢管 那里一个洞 这里又没接上 原来 这个真是易学难精 在学习焊工期间 有时会被焊接时的电弧 刺痛了眼 但是我们每个人都坚持下来 基本掌握了焊接的知 识 并且在一个小时的时间内完成了考试作品 一把由六根钢 第 6 页 管焊接而成的剑 但要想作到职业工人那样标准 需要我们反 复的练习 熟能生巧 焊接虽然很累 也很危险 但我们亲手 焊接过 体验过 以后有机会再好好实践 第二天上午我们在多媒体教室了解加工锻造工件的各种器 械 磨床 铣床 刨床 车床并且在下午在老师的带领下参观 了实物 并且由老师演示操作 将理论与实际相结合 了解了 工件的基本加工方式 但是由于部分机械比较危险 很遗憾没 有能够实际操作 五 金工实习体会五 金工实习体会 通过这次为期两周的实习我们了解了现代机械制造工业的 生产方式和工艺过程 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械 加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构 工夹量具 的使用以及安全操作技术 了解机械制造工艺知识和新工艺 新技术 新设备在机械制造中的应用 这次实习 让我们明白 做事要认真小心细致 不得有半点马虎 同时也培养了我们坚 强不屈的本质 不到最后一秒决不放弃的毅力 第五培养和锻炼 了劳动观点 质量和