机械加工工艺过程卡片

产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称箱体共页 第页 材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 250 150 160 每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 1车端面 1 车左端面 2 掉头车右端面车床三抓卡盘 2 车外圆 倒角 1 车左端外圆 2 倒角 3 车右端外圆 4 倒角 车床三抓卡盘 3钻孔钻孔车床三抓卡盘 4镗孔镗孔车床三抓卡盘 5铣边铣边铣床卡盘 6 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称大齿轮共页 第页 材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 115 40 每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 1 选择 毛坯 底面直径为 115mm 高为 40mm 的圆柱形状的毛坯 2 粗车 削加 工 将圆柱车成直径为 110mm 高为 38mm 的圆柱每次车削 2mm 数控车床 3 半精 车削 加工 将圆柱车成直径为 107mm 高为 32mm 的圆柱 每次车削 1mm 数控车床 4钻孔钻出一个直径为 30mm 的孔 麻花钻 5镗孔将孔镗成直径为 39mm 的孔镗床 6镗键在孔内镗出一个宽为 12mm 的键槽 镗床 7滚齿 将圆柱 滚成分度圆为 104mm 的齿轮 齿数为 69滚刀 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记 处数 更改文件号签 字 日 期标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称大齿轮共页 第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 车削车削 镗 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 115 40 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 分 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r minm minmm rmm 进给次数 机动 辅助 1 将毛坯放在车床上 用一端 然后用粗车刀车上端面 进刀车去 2mm 退刀 再进刀车去 2mm 退刀 2 2 将毛坯用一端 然后用粗车刀车外圆柱面 进刀车去 2mm 退刀 再进刀车去 2mm 退刀 2 3 将毛坯放在车床上 用一端 然后用半精刀车上端面 进刀车去 1mm 退刀 1 4 将毛坯用一端 然后用半精刀车刀车外圆柱面 进刀 32mm 车去 1mm 退刀 32mm 再进刀 32mm 车去 1mm 退刀 40mm 2 5用麻花钻钻出一个直径为 30mm 的孔1 6 将其放在镗床上 用三角卡盘夹住一端 进刀 32mm 镗出直径为 40mm 的孔 退刀 32mm 2 7 将其放在镗床上 用三角卡盘夹住一端 进刀 32mm 镗出一个宽为 12mm 的槽 退刀 32mm 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称减速器零件名称高速轴共页 第页 材料牌号毛坯种类硬铝毛坯外形尺寸 35 205mm 每毛坯件数1每台件数1备注 工时 工 序 号 工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 准终单件 1下料棒料尺寸 35mm 205mm 2粗车 夹一端车另一端及端面 见平即可 车外圆 直径与长度 均留加工余量 5mm 车床三爪卡盘 标准刀具 3粗车 倒头装夹 车另一端端面及余下外径各部 直径与长度均留 加工余量 5mm 保证总长尺寸为 196mm 车床三爪卡盘 标准刀具 4精车夹一端 车端面 保证总长尺寸 193 5mm 钻中心孔 B6 3车床三爪卡盘 标准刀具 5精车 倒头装夹 车端面 保证总长尺寸 191 5mm 钻中心孔 B6 3 车床三爪卡盘 标准刀具 6精车 以两中心孔定位装夹工件 精车右端面各部尺寸 其直径 方向留磨量 0 6mm 倒角 2 3 45 车床三爪卡盘 标准刀具 7精车 倒头以两中心孔定位装夹工件 精车余下各部尺寸 其直 径方向留磨量 0 6mm 倒角 2 3 45 车床三爪卡盘 标准刀具 8磨以两中心孔定位装夹工件 粗精磨各部至图样要求尺寸磨床 9磨倒头 以两中心孔定位装夹工件 粗精磨余下外圆至图样要求尺寸磨床 10划线划键槽线 11铣铣键槽至图样要求尺寸键槽铣床 设计 日期 校对 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 标记 处数 更改文件号签字日期标记 处数 更改文件号签字日期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称减速器零件名称低速轴共页 第页 材料牌号毛坯种类硬铝毛坯外形尺寸 60 220 每毛坯件数1每台件数1备注 工时 工 序 号 工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 准终单件 1下料棒料尺寸 60 220 2粗车 夹一端车另一端及端面 见平即可 车外圆 直径与长度 均留加工余量 5mm 车床三爪卡盘 标准刀具 3粗车 倒头装夹 车另一端端面及余下外径各部 直径与长度均留 加工余量 5mm 保证总长尺寸为 210mm 车床三爪卡盘 标准刀具 4精车夹一端 车端面 保证总长尺寸 206mm 钻中心孔 B6 3车床三爪卡盘 标准刀具 5精车倒头装夹 车端面 保证总长尺寸 204mm 钻中心孔 B6 3车床三爪卡盘 标准刀具 6精车 以两中心孔定位装夹工件 精车右端面各部尺寸 其直径 方向留磨量 0 6mm 倒角 2 3 45 车床三爪卡盘 标准刀具 7精车 倒头以两中心孔定位装夹工件 精车余下各部尺寸 其直 径方向留磨量 0 6mm 倒角 2 3 45 车床三爪卡盘 标准刀具 8磨以两中心孔定位装夹工件 粗精磨各部至图样要求尺寸磨床 9磨倒头 以两中心孔定位装夹工件 粗精磨余下外圆至图样要求尺寸磨床 10划线划键槽线 11铣铣键槽至图样要求尺寸键槽铣床 设计 日期 校对 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 标记 处数 更改文件号签字日期标记 处数 更改文件号签字日期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称减速器零件名称下箱体共页 第页 材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 1铸造 2清砂清除浇口 冒口 型砂 飞边 飞刺等 3 热处 理 人工时效处理 4划线 划分割面加工线 划两个轴承孔加工线 底面线 照顾壁 厚均匀 5铣 以底面定位 按线找正 装夹工件铣分割面保证尺寸 15mm 铣床专用工装 组合夹具 6铣以分割面定位装夹工件 铣底面 保证高度 84mm铣床专用工装 组合夹具 7铣铣两边凸缘铣床专用工装 组合夹具 8钻钻底面 4 10mm 孔 锪 4 22mm 深 2mm钻床专用工装 组合夹具 9钻钻 6 9mm 孔 锪 6 18mm 深 2mm钻床专用工装 组合夹具 10钻钻 4 7mm 孔 锪 4 14mm 深 2mm钻床专用工装 组合夹具 11钻钻游标 放油孔 M10钻床专用工装 组合夹具 12钳箱体底部用煤油做渗漏试验 13检验检查各部尺寸及精度 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称减速器零件名称上箱体共页 第页 材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸 229 146 82 每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 1铸造 2清砂清除浇口 冒口 型砂 飞边 飞刺等 3 热处 理 人工时效处理 4涂漆非加工面涂防锈漆 5划线划分割面加工线 划轴承孔及端面加工线 6铣 以分割面为装夹基准面 按线找正 夹紧顶部斜面保证尺 寸 2mm 铣床专用工装 组合夹具 7铣 以已加工顶斜面做定位基准 装夹工件 铣分割面保证尺 寸 15mm 铣床专用工装 组合夹具 8钻 以分割面及外形定位 钻 6 9mm 孔 锪 6 18mm 深 2mm 钻床专用工装 组合夹具 9钻钻 4 7mm 孔 锪 4 14mm 深 2mm钻床专用工装 组合夹具 10钻钻攻顶部斜面 4 M5mm 螺钉孔钻床专用工装 组合夹具 11检验检查各部尺寸及精度 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称减速器零件名称箱体共页 第页 材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸 229 146 160 每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 1钳将箱盖箱座对准合箱 用 4 M6 螺栓螺母紧固 2钻钻铰 2 6mm 1 20 锥度销孔 装入锥销钻床专用工装 组合夹具 3钳将箱盖箱体做标记 编号 4钻钻攻 16 M5 深 10mm 轴承端面螺钉孔钻床专用工装 组合夹具 5划线以合箱后的分割面为基准 划轴承孔加工线 6铣以底面定位 按底面一边找正 装夹工件铣两端面铣床专用工装 组合夹具 7钻 以底面定位 以加工过的端面找正 装夹工件 钻轴承孔 20mm 保证中心距 65 0 023mm 钻床专用工装 组合夹具 8镗 以底面定位 以加工过的端面找正 装夹工件 粗镗轴承 孔 留加工余量 1 1 2mm 保证中心距 65 0 023mm 镗床专用工装 组合夹具 9镗 定位夹紧同上 精镗轴承孔至图样尺寸 保证中心距 65 0 023mm 镗床专用工装 组合夹具 10钳拆箱 清理飞边 毛刺等 11钳合箱 装锥销 紧固 12检验检查各部尺寸及精度 13入库入库 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称箱盖共3页 第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 7铣分割面 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 分 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r minm minmm rmm 进给次数 机动 辅助 1粗铣分割面专用工装1 23 2精铣分割面专用工装0 72 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称箱体共3页 第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 8粗镗轴承孔 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 分 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r minm minmm rmm 进给次数 机动 辅助 1专用夹具固定 画线打定位销孔 铰孔锥度 1 20 2装配定位销 3 在箱体上画线 确定轴承旁螺栓及箱体连接螺栓的位 置 钻床 7 8 和 11 钻头 4专用工装0 110 精镗大轴承孔由 46mm 至图样尺寸 62mm 专用工装0 110 设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称高速轴透盖共页 第页 材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 65 35 每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 1车端面 1 车左端面 2 掉头车右端面车床三抓卡盘 2 车外圆 倒角 1 车左端外圆 2 倒角 3 车右端外圆 4 倒角 车床三抓卡盘 3钻孔钻孔车床三抓卡盘 4镗孔镗孔车床三抓卡盘 5铣边铣边铣床卡盘 6 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称箱体共页 第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 8粗镗轴承孔 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 分 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速