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一净化五千立隔油罐两次冒罐事故一净化五千立隔油罐两次冒罐事故 一 事故经过 1 12 月 9 日 13 30 第一净化水车间污水岗位操作人员在 室外巡检时发现新建 5000m3 隔油罐冒罐 污油正从罐顶消防 管线连接口向外流出 持续时间大约 10 分钟左右 岗位操作人 员立即通过管网运行中心调度联系上游含油污水和含硫污水净 化水停送 切断隔油罐进水 并就地铲土防止污油流淌 2 12 月 11 日 1 00 第一净化水车间污水班长巡检发现新 建 5000m3 隔油罐北侧顶部消防线连接口往外漏油 隔油罐液 位上升至 12 50 米 立即采取应急措施进行处理 10 分钟后恢 复正常 二 事故原因 1 压力表指示液位不准 该隔油罐于今年 8 月中旬建成投 用 由于后续配套设施不完备 液位表没有投用 至今一直用 一块压力表临时指示罐液位 12 月 9 日冒罐时压力表指示液位 只有 11 7 米 而实际液位已经 12 4 米 造成冒罐 2 一净化车间事故当班操作人员巡回检查工作不到位 未 能及时发现隔油罐液位变化情况 造成冒罐事故的发生 3 上游来水量大于处理量 由于气温降低后 全厂污水量 增加 二净化超负荷运行 一净化北调污水受到一定限制 导 致一净化隔油罐液位一直在高水位运行 上游来水稍有波动即 可能发生冒罐事故 一罐区职工在 12 月 11 日 0 00 1 00 的一 个小时内 111 罐在没有提前联系的情况下大量送水 累计增 加 300 400m3 的水量 导致 5000m3 隔油罐液位在出水稳定情 况下上升近 1 米而冒罐 4 一净化车间对隔油罐的管理重视程度不够 该隔油罐从 8 月份投用以后一直运行良好 甚至在指示液位超过 12 米时也 没有冒罐 正因为如此 车间存在麻痹大意思想 重视程度不 够 对水量平衡重视不够 由于往二净化送水量偏低 不能保 持水量平衡 但车间没有引起足够重视 协调解决问题力度不 够 导致隔油罐长时间处于高位运行 并造成冒罐事故 三 事故教训及防范措施 1 一净化车间及时更换失灵的压力表并确定新表指示无误 定期检验 2 一净化加强对隔油罐液位的监控 最高液位不能超过 11 8 米 除及时察看压力表液位指示外 还增加到罐上察看 用手触摸罐壁温度等措施保证不再出现类似情况 3 厂部组织召开污水平衡问题协调会 根据全厂污水现状 要求二净化处理量不低于 470m3 h 一净化向二净化送水量不 低于 110m3 h 维持隔油罐在低液位运行 4 一净化对隔油罐加强集油和排泥操作 防止污油在罐内 大量积存 5 一
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