桥梁桩基施工方案

1 X X X X 至至X X X X 高高 速速 公公 路路X X X X 段段 工工 程程 X X X X合合 同同 段段 编制 编制 审核 审核 审批 审批 XXXX 工程有限公司 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 合同段项目经理部 二 X 年 X 月 X 日 2 目录 1 工程概况 1 2 施工进度计划及工程质量目标 6 3 施工工艺流程及施工方法 7 4 钻 冲 孔桩施工过程故障处理 20 5 施工管理人员及劳动力投入计划 26 6 机械设备投入计划 27 7 施工质量管理 27 8 施工进度管理措施 35 9 施工安全保证措施 37 10 突发事故应急预案 43 11 文明施工管理 56 12 环境及水资源保护措施 60 13 附图 图 3 1 钻孔灌注桩施工工艺流程图 64 图 3 2 灌注桩施工工序及监理检验流程图 65 图 7 1 质量管理组织机构框图 66 图 9 1 安全管理组织机构框图 67 图 10 1 突发事故应急领导小组框图 68 图 11 1 文明施工组织机构框图 69 图 12 1 环保管理组织机构框图 70 3 1 工程概况工程概况 1 1 工程简介 XX 至 XXX 高速公路是广州市路网规划 五环十八射 中的 第六 射 位于广州市东北面 西起华南快速干线春岗立交 横穿萝岗 白 云 增城 东进惠州市 河源市 止于惠 州 河 源 高速公路 全 长约 149 公里 是广州市东北向重要对外出口道路 本施工合同段为 XX 至 XX 高速公路 XX 段第 XXX 合同段 起于 XXX 附 近 YK5 322 往东北方向经过 XXX 到达 XXX 于 K7 715 K7 750 设天鹿湖隧道 路线继续往东北方向延伸 在 K7 990 K8 530 设置 主线收费站 终点位于白云区太和镇穗丰村附近 桩号为 K8 780 接 第 5 合同段起点 路线长 3 426km 短链 31 55m YK6 300 K6 35 工程内容主要包括 大桥 6 座 总长 2135 m 中桥 1 座 长 97m 路基 土石方 114 5 万 m3 本标段设计采用的主要技术指标 采用全封闭 全立交 控制出入 高速公路标准 路基宽度全幅 34 5m 单幅 17 25 m 计算行车速度 120Km h 双向六车道 桥梁 涵洞与路基同宽 设计洪水频率为 特 大桥 1 300 路基 大 中 小桥 涵洞 1 100 本工程桩基数量较多 全部采用冲孔灌注桩基础 直径分 120 130 150 180cm 四类 其中 120 直径 244 根 130 直径 32 根 150 直径 56 根 180 直径 174 根 合计 506 根 1 2 沿线自然地理特征沿线自然地理特征 1 2 1 地形地貌 4 S04 合同段为构造侵蚀丘陵地貌 标高一般在 150 370m 之间 相 对高差一般 150m 左右 地势起伏较大 山坡坡度一般为 15 30 基 岩岩性主要有上元古界 Pt2 混合岩 燕山期花岗岩 5 和加里东 期花岗岩 3 等 1 2 2 地层岩性 线路通过地层相对较少 沿线出露的地层有 第四系冲积物 第四 系残坡积物和上元古界混合岩 侵入岩 侵入岩包括早古生代加里东期 晚中生代燕山期花岗岩 1 2 3 地质稳定性 1 2 3 1 线路所经地区在区域构造上属于粤中地块 经过多期构造运动的 改变 区内短裂发育 褶皱偶见 临近线路的区域性断裂带是西坑北西 向断裂带 分布于广州龙洞东北西坑 飞鸸坑一带 至少由 4 条大致平 行的断层组成 沿断层发育碎裂岩 构造角砾岩和硅化岩 部分地段有 石英脉贯入 1 2 3 2 沿线土质的类型主要为中软 等效剪切波速一般大于 140m s 小于 m s 覆盖层厚度一般都大于 3 m 小于 50 m 场地为 类建筑场 地 区域地震动峰加速度为 0 05g 地震动反映谱特征周期为 0 35s 相当于原地震烈度区划图中的地震烈度 度 1 2 3 水文地质 地表水 项目区属东江水系 地表水较为发育 本表段主要有水口 水库 天鹿湖水库以及山塘鱼塘等 受季节性降水影响较大 地下水 项目区处于亚热带湿润季风气候 地表水系发育 地下水补给 5 充沛 根据埋藏和赋存形式 可分为三类 松散岩类孔隙水 为淡水 埋深一般为 0 5 2 5 m 单井涌水量 58 320 m3 d 水化学类型为 HCO3 C1 Na Ca 型水 层状岩类裂隙水 属淡水 泉水常见流量为 0 1 0 5L s 枯水 期地下水径流模数常见值为 1 38 4 82L s km2 水质类型一般为 HCO3 C1 Na 型 矿化度一般为 0 03 0 08g L 块状岩类裂隙水 为承压型淡水 矿化度低 单井涌水量 125 6 300 8 m3 d 枯季地下径流模 2 68 5L s km2 水化学类型 为 HCO3 C1 Na Ca 型水 矿化度 0 045 0 284g L 项目区域地表水及地下水均无腐蚀性 1 2 4 不良地质 区域内主要不良地质现象有崩塌 软土 高液限土等 崩塌体体 积最大 160 立方米 坡高 7 9 米 崩塌体高 3 5 米 宽 4 6 米 对 线路影响较小 1 2 5 气象 项目地处南亚热带季风气候区 气候温暖湿润 年平均气温 21 8 C 极端最低气温 0 3 C 极端最高气温 39 1 C 年平均降水量 1680 5mm 日最大降水量 284 9mm 时最大降水量 101 1mm 雨季的开始期在 4 月初 结束期在 9 月底 降水量占年降水 量的 81 年内暴雨较集中在 5 9 月份 年蒸发量 1400 1600 mm 年 平均相对湿度为 79 风向季节性变化显著 从春季至初秋盛行偏南风 秋季至冬末盛行 6 偏北或偏东风 年平均风速 1 9 m s 项目所在地受台风影响 台风季 节常出现在每年 5 9 月份 对工程施工影响较大 1 3 所处地域条件 1 3 1 交通运输 S04 合同段位于广州市东北郊龙洞附近 外围有北二环高速公路 G324 国道 S116 省道经过 外部交通便利 线路沿线有乡村道路 机 耕路穿插 只要对部分乡村道路 机耕路进行拓宽或改造 并适当增加 临时便道作为补充 即能满足施工需要 1 3 2 施工用水 电及通讯条件 工程沿线山塘 湖泊众多 施工用水可利用山塘 湖泊水 开工前 应作相应水质分析 靠近自来水管网的地方使用自来水 生活用水采用 自来水 生活用电使用国家电网供电 施工用电大部分使用国家电网供电 小部分偏远处采用发电机供电 通讯接驳方便 办公室开通有线电话 传真及宽带网络 1 3 3 施工材料条件 项目所在地为广州北郊区 施工区域附近砂 石材料丰富 可从 附近砂石料场购买 工程所用之钢材 水泥等材料为甲供 1 4 与当地相关部门的关系 自项目进驻以来我项目部积极与地方行政管理部门 公安机关 国 土部门 农林牧部门 环保部门等进行联系 对有关事项进行协商解决 大部分事项已得到处理 有小部分仍然在协商解决中 7 1 5 桩基工程材料准备 1 5 1 钢筋 本工程钢筋为甲供材 a 进场的钢筋 必须有出厂合格证 并按批次及时进行力学性能 和化学性能试验 除型号及规格均应符合设计的规定外 钢筋的力学性 能和化学性能必须符合国标的规定 否则不能使用 b 钢筋要分批 分规格存放 不得混放 并做好标识 c 存放钢筋不能接触地面 一般应架离地面 30cm 雨季露天存 放或存放期较长时要做好遮盖 并保证钢筋不能锈蚀 d 钢筋应顺直 表面洁净 无严重锈蚀 裂纹 断伤和刻痕 表 面油污和颗粒状或片状锈蚀应予清除 1 5 2 水泥 本工程水泥为甲供材 a 水泥应采用强度 收缩性 耐磨性 抗冻性良好的水泥 其物 理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定 b 水泥进场时 应有产品合格证及试验单 并应对品种 标号 进场数量 出厂日期等进行检查验收 并按批次及时进行力学性能和化 学性能复验 无复验合格不得使用 使用时按出厂日期择先使用 c 不同等级 厂牌 品种 出厂日期的水泥 严禁混合使用 出 厂日期超过三个月或受潮的水泥 不得使用 1 5 3 碎石 a 碎石应质地坚硬 并应符合规定级配 最大粒径不应超过 40mm b 使用合格的经监理工程师认可的碎石 8 c 碎石的压碎值应不大于 30 d 不同料源规格的石料应分别堆放 分别使用 1 5 4 砂 a 应采用洁净 坚硬 符合规定级配 细度模数在 2 5 以上的 中 粗砂 b 采用合格的经监理工程师认可的砂 c 不同料源的砂应分别堆放 分别使用 1 5 5 水 混凝土搅拌采用深井水 养护用水应清洁 并经过化验 应符合下 列规定 a 硫酸盐含量 按 SO3 计 不得超过 2700mg L b 含盐量不得超过 5000mg L c pH 值不得小于 4 1 5 6 混凝土配合比 a 本工程桩基础砼设计采用 C25 号 采用华润牌 PO 42 5R 水泥 混凝土配合比必须满足混凝土的设计强度 符合耐磨 耐久和混凝土拌 和物和易性的要求 按设计混凝土配合比所做试件的混凝土抗压及混凝 土抗折强度的试验应符合规范的规定 b 混凝土配合比采用经上报审查批准的试验配合比 2 施工进度计划及工程质量目标施工进度计划及工程质量目标 2 1 工期目标 7 个月 15 天日 2 2 施工进度计划 9 2008 年 10 月 1 日 2009 年 4 月 15 日 2 3 质量目标 2 3 1 工程质量达到交通部 公路工程质量检验评定标准 JTGF80 1 2004 的合格标准 2 3 2 分部分项工程质量评定得分 98 分以上 2 3 3 全部桩基检测合格并且 类桩比例达到 95 3 施工工艺流程及施工方法施工工艺流程及施工方法 3 1 施工顺序施工顺序 场地清理 准备 测量队现场桩位放样 埋设护筒 制备泥浆 导 管泌水试验 钻机就位 开钻 记录保存地质资料 钻孔 终孔 初次 清孔 下钢筋笼 下导管 二次清孔 混凝土生产 桩孔及泥浆检测 灌注水下砼 拔除导管 清理现场 3 2 冲孔灌注桩施工工艺流程 见图 3 1 3 3 灌注桩施工工序及监理检验流程 见图 3 2 3 4 施工准备 3 4 1 钻孔场地准备 3 4 1 1 清除各墩台位桩基施工范围以内的杂物 用推土机或挖掘机大致 推平 碾压 对于特殊地段 必须进行处理 A 对于地基软弱地段 进行适当的换填处理 满足钻孔机械及其 他设备的使用要求 B 对于低洼积水地段 施工前先挖排水沟进行排水固结 再适当 填平压实 10 C 对于沟 渠地段 施工前先以草袋装土围堰 再用土将施工区 回填压实 围堰标高及范围以满足钻孔桩施工需要为准 3 4 1 2 鱼塘地段处理 A 对于整个落在路基红线内的鱼塘 先全部排干水 清除淤泥后 再分层回填 压实 回填面标高控制在比设计桩顶标高高出 1 米左右 B 对于部分落在路基红线内的鱼塘 先对施工区域进行草袋装土 围堰 然后再排干水 清除淤泥 分层回填压实 围堰回填面标高要比 鱼塘水面标高高出 1 米以上 换填必须分层填筑压实 保证回填后能够通行混凝土搅拌车和起 重吊车 3 4 2 桩位测量放样 3 4 2 1 桩位放样前先对图纸提供的桩位坐标 桩顶及桩底高程 桩径等 进行复核 复核无误后再进行施工放样 3 4 2 2 根据桩位中心坐标 用全站仪对其进行精确放样 并在桩的前后 左右距桩中心 2m 处按 十字法 设置骑马桩 并用砼加固保护 便于 钻孔过程中随时校核桩位 骑马桩等待桩基成桩后才可以废弃 3 4 3 主要施工机械准备 A 本标段全部采用冲孔桩机进行桩基成孔 冲锤的外缘直径不能 小于桩径 B 吊车 必须配备 16 吨以上的吊车 2 台 作为钢筋笼安装时起 吊或桩机进 退场或移位时使用 C 挖掘机 最少配备 200 型以上挖掘机 2 台 作为场地整理 场 11 内便道维修及挖掘泥浆池时使用 D 钢筋加工机具 钢筋弯 切机 6 台套 电焊机 24 台 氧割 设备 6 套 3 4 5 电力供应准备 A 使用电网供电 在桥位附近报装容量为 630KW 的变压器 并准 备发电量不小于 250KW 的发电机组 作为临时停电备用 主选方案 B 现场发电供电 配备总发电量不小于 630KW 的发电机组 次 选方案 3 4 6 埋设护筒 全桥冲孔桩均采用钢护筒 以钢板卷制而成 钢板厚度 12 20 mm 护筒内径大于设计桩基直径 0 2 0 4m 埋设好的护筒四周回填粘土 并分层夯实 护筒埋深 2 4m 护筒 顶部高出施工地面 0 3m 同时高出地下水位 1 0 2 0m 当钻孔内有承 压水时 应高于稳定后的承压水位不少于 2m 护筒埋设时应控制好中心位置 用护桩 骑马桩 复核护筒中心位 置及桩中心心位置 尽量保证两点重合 3 4 7 造浆及泥浆池 泥浆收集池的布置 冲孔泥浆一般由水 粘土 或膨润土 和添加剂按适当比例配制 而成 选择并备足良好的造浆粘土 使泥浆的压力超过静水压力 能在 孔壁上形成一层泥皮护壁 阻隔孔隙渗流 保护孔壁防止坍塌 泥浆比 重 粘度 含砂率等各项指标均符合 公路桥涵施工技术规范 泥浆性 能指标选择的要求 在钻进过程中 试验人员要定期检测泥浆各项性能 12 指标 以便随时调整 使钻孔工作顺利进行 对地质复杂 覆盖层较厚 护筒下沉不到岩层的情况下 须使用丙烯酰胺 PHP 泥浆 泥浆池设 置于每相邻墩位间 分 2 个设置 即储浆池及沉淀池 泥浆池的容积不 小于桩身体积的 70 满足冲孔用泥浆需要 根据本标段工程地质情况 和成孔方法 成孔过程的泥浆性能按下表 表表 3 1 泥浆性能指标选择泥浆性能指标选择 泥浆性能指标 成孔 方法 地层 情况 相对 密度 粘度 Pa s 含砂率 胶体率 失水率 mm 30min 泥皮厚 mm 30min 静切力 Pa 酸碱度 pH 冲击 易塌 地层 1 20 1 40 22 30 4 95 20 33 58 11 3 4 8 泥浆的排放 泥浆的排放采取集中设置 以每 2 个墩的中心墩处开挖容积不少 于 200m3的集中排放坑 定期用泥浆车拉至指定地点 不得污染沿线农 田及沟渠 3 5 冲孔施工 3 5 1 桩机安装及定位 桩机安装时 底架应垫平夯实 并应保持水平及稳定 不得产生位 移及沉陷 钻头中心和十字桩中心重合 为防止台风袭击及其他意外情 况发生影响钻机稳定 桩机顶端应用缆风绳对称拉紧 3 5 2 冲进 桩机就位前 对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位 冲 击钻根据直径大小采用梅花形或十字形实体钻头 开钻前用护桩校核吊 钻钢绳 钻锥尖与孔位中心在同一垂直线上 保持钻孔垂直 报监理工 程师检验开钻 13 开始冲孔时 采用小冲程开孔 使初成孔坚实 竖直 圆顺 能起 导向作用 并防止孔口坍塌 当钻进深度超过钻头全高 方可进行正常 的冲击 一般在坚硬漂 卵石和岩层中采用中 大冲程 松散地层采用 中 小冲程 冲进过程中 须勤松绳 不得打空锤 勤抽渣 使冲锤经 常冲击新鲜地层 为防止扩孔加大混凝土用量 选用的冲锤直径应保证成孔直径符合 设计要求 冲孔过程中应经常检孔 当冲锤直径磨耗超过 1 5cm 时 应及时更换 修补 开始冲进时准备做好冲孔桩施工原始记录表 交接班时交待冲进情 况及下一班应注意事项 冲进过程中经常注意地层变化 在地层变化处 捞取渣样 判断地质类别 并与设计提供的地质剖面图相对照 如果实 际地质情况与业主提供的地质资料不符 必须及时报告监理 业主及设 计单位 并做好相关记录 冲孔作业应连续进行 因特殊情况必须停止冲进时 应保持孔内具 有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度 并将冲锤提至孔外 以防 埋孔 在孔口加设护盖及安全标志 确保安全 3 5 3 终孔 孔深达到设计标高后 首先要判断地质情况是否与设计时采用的地 质资料相符 如果与设计地质相符 现场工程师自检成孔后 报监理工 程师确认终孔 如果与设计地质不符 则及时上报监理 业主及设计单 位 等待处理方案后再施工 另外 嵌岩桩必须确保嵌岩深度符合设计 或规范要求 14 3 5 4 检孔 确认终孔后 首先用检孔器检查孔径 孔形 如果不符合要求 则 马上进行修孔 如果符合要求 则可以进行第一次清孔 检孔器直径为桩钢筋笼直径加 10cm 但不大于钻头直径 长度为 4 6 倍外径 以 22 钢筋为主杆 检查时应下至孔底 准确判明孔径 孔形 3 5 5 清孔 根据监理工程师通知 编号 030 关于桩基泥浆性能指标的检测 与控制要求 成孔后 至少对泥浆性能检验 4 次 即终孔 第一次清 孔 下钢筋笼前 第二次清孔 下钢筋笼后 水下混凝土灌注前 每 次应从孔的顶 中 底三个部位分别取样进行试验 取平均值做为测定 值 各项试验指标如表 3 2 表表 3 23 2 泥浆性能指标泥浆性能指标 泥浆性能指标 桩基直径相对密度 g cm3 粘度 Pa s 含砂率 胶体率 2 5m 1 05 1 217 20 4 98 2 5m1 03 1 117 20 2 98 3 5 6 桩底沉淀物 根据设计要求 清孔后灌注前孔底沉淀物厚度 摩擦桩孔底沉淀物 厚度不得大于 150mm 嵌岩桩孔底沉淀物厚度不得大于 50mm 3 6 钢筋笼骨架的制作及安装和声测管安装 15 3 6 1 骨架制作 在开钻时就要进行钢筋笼的加工 钢筋骨架的制作采用加筋成型法 制作前先按图纸尺寸对各种规格型号的钢筋进行拉尺下料 将原材围绕 样板弯制成箍圈 在箍筋圈上标出主筋位置 将主筋摆放在平整的工作 台上 并标出箍圈的位置 采用双面搭接焊 要求轴线一致 焊接质量 焊条型号符合设计及规范要求 开始成型 点焊牢固 在一根主筋上焊 好全部箍圈后 在骨架两端各站一人转动骨架 将其余主筋逐根照上法 焊好 然后抬起骨架搁于支架上 按设计位置布好外围箍筋 绑扎牢固 灌注桩钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为 A 主筋间距 10mm B 箍筋间距 20mm C 骨架外径 10mm D 骨保护层厚度 20mm E 骨架中心平面位置 20mm F 骨架顶端高程 20mm G 骨架底面高程 50mm 钢筋笼成型后 按设计要求设置保护层定位钢筋 3 6 2 声测管加工及安装 对于使用超声波方法进行检测的桩基 必须预先埋设声测管 根据 项目管理处文件 穗路广河 2008 4 号 广州至河源高速公路广州段 工程桩基检测管理办法 试行 的要求 声测管全部采用金属度锌管 16 内径为 45 60 mm 当桩直径小于 1 0 米时采用双管型式布设 当桩直径为 1 0 1 8 米 包括 1 0 米 时采用三管型式按等边三角形布设 当桩 直径大于 1 8 米 包括 1 8 米 时采用四管型式按正方形布设 直接帮 扎固定于桩体钢筋笼内侧 并使声测管轴线之间保持平行 声测管应按照要求埋至桩底 声测水管的接头 原则上用螺纹 或加套管方法连接 管底部保证密封 管口加塞 确保不漏浆 并防止 杂物落入 接管及固定于钢筋笼要求禁用焊接法 以防焊穿管壁导致失 效 声测管可绑扎在钢筋笼的内侧 确保牢固 顺直 相互平行 定位准确 声测管下口埋至桩底 上口宜高出桩顶面 300mm 以上 管口 高度保持一致 3 7 钢筋笼安装及固定 3 7 1 钢筋笼安装 钢筋笼分节制作 每节长度不宜超过 15m 用平板车 配加长托架 拉运至待浇孔位 由吊车起吊并垂直于钻孔的上方 配合安装 为了保 证钢筋笼在吊装过程中不变形 采用型钢或钢管沿笼长方向绑扎牢固 用吊车吊起徐徐放入孔中 并拆除加固内撑 当最后一道加劲箍接近孔 口时 用钢管穿过加劲箍固定在钻孔平台上 用上述方法吊起下一节钢 筋笼 调整上下骨架位于同一竖直线上逐根主筋对位后 采用单面搭接 焊连接 直至下完最后一节骨架 3 7 2 钢筋笼底面下落至设计标高后 停止下落并对中 用 4 根 16 筋 17 做为定位钢筋 按长方形布置 下端焊接在钢筋笼的主筋上 上端按 2 根一组 对中后分左右分别焊牢在 2 根 20 的槽钢上 20 槽钢横跨于 孔口并靠边 两端分别架在 2 根 20 40cm 的枕木上面 钢筋笼底标高偏差不得大于 5 3 8 导管安装 选择直径 250 350mm 壁厚不小于 6 mm 的无缝钢管 并应符合下 列要求 A 内壁光滑圆顺 内径一致 中节长 2 65m 底节长 4m B 导管采用螺旋丝扣型接头连接 使用前应试拼 试压 不得漏 水 编号并自下而上标识尺度 C 满足水密性试验的要求 水密性试验的水压不应小于孔内水深 1 5 倍的压力 也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内 压力 p 的 1 3 倍 P 可按下式计算 P ychc ywHw 式中 P 导管可能受到的最大内压力 kPa yc 混凝土拌和物的重度 取 24kN m3 hc 导管内混凝土柱最大高度 m 以导管全长或预计的最大 高度计 yw 井孔内水或泥浆的重度 kN m3 Hw 井孔内水或泥浆的深度 m D 导管长度根据孔深 操作平台高度等因素决定 漏斗底口至孔 18 口距离应大于一节中间导管长度 导管用吊车配合安装 严格按标识顺 序进行 严格控制接头严密性 3 9 水下混凝土灌注 3 9 1 漏斗及储料斗的选取 二次清孔完毕后 即刻安装导管顶部漏斗和预备储料斗 要求储料 斗和漏斗的高度满足导管拆卸需要 以及在砼灌注最后阶段时能满足对 导管内混凝土柱的高度的需要 一般漏斗容积不小于 2m3 加上储料斗 的容积必须确保首批砼能满足导管初次埋深不少于 1m 首批砼数量按 下式计算 V D2 4 H1 H2 d2 4 h1 式中 V 灌注首批混凝土所需数量 m3 D 桩孔直径 m H1 桩孔底至导管底端间距 一般为 0 4m H2 导管初次埋置深度 m d 导管内径 m h1 桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时 导管内混凝土柱平衡导 管外 或泥浆 压力所需的高度 m 即 h1 Hw w c Hw 孔内水或泥浆的深度 m w 孔内水或泥浆的重度 kN m3 c 混凝土的容重 一般为 24kN m3 根据上面公式 分别计算各桩首批砼量 直径 1 2 米的桩 桩长按 21m 泥浆重度按 11kN m3算 导管 19 内径按 0 3m 的首批砼数量 V1 1 2m 2 4 0 4m 1m 0 3m 2 4 21m 11 kN m3 24 kN m3 2 26 m3 直径 1 3 米的桩 桩长按 25m 泥浆重度按 11kN m3算 导管 内径按 0 3m 的首批砼数量 V2 1 3m 2 4 0 4m 1m 0 3m 2 4 25m 11 kN m3 24 kN m3 2 67 m3 直径 1 5 米的桩 桩长按 22m 泥浆重度按 11kN m3算 导管 内径按 0 3m 的首批砼数量 V2 1 5m 2 4 0 4m 1m 0 3m 2 4 22m 11 kN m3 24 kN m3 3 18 m3 直径 1 8 米的桩 桩长按 32m 泥浆重度按 11kN m3算 导管内 径按 0 3m 的首批砼数量 V3 1 8m 2 4 0 4m 1m 0 3m 2 4 32m 11kN m3 24kN m3 4 6 m3 3 9 2 隔水板设置 为保证首批砼能够顺利下至孔底 需在漏斗口下 导管顶部设置防 止泥浆进入导管内部的隔水板 根据施工经验 隔水板采用比漏斗口直 径大 2cm 的圆钢板制作而成 钢板中部设一吊环 上以钢丝绳牵引出 在首批砼下落前用卷扬机牵引钢丝绳 铁板提出后 漏斗及储料斗内砼 迅速下落 另外在隔水板下面设检球 检球采用橡胶球 一般采用篮球 其直径比导管内径小 2 2 5cm 开始灌注前 将球置于导管内水面上 20 一般情况下 当砼浆料迅速下冲时 检球会被孔内泥浆压力压出孔口 橡胶球会从孔底浮上 证明砼入孔正常 3 9 3 砼配制拌和及运输 3 9 3 1 砼配制 按设计要求的强度等级及抗腐蚀要求配制水下砼 并应符合下列要 求 A 水泥可采用火山灰水泥 粉煤灰水泥 普通硅酸盐水泥或硅酸 盐水泥 各项性能应符合现行标准 初凝时间不宜早于 2 5h 强度等 级不低于 42 5 B 粗集料的选用宜优先卵石 如采用碎石宜适当增加配合比的含 砂率 集料的最大粒径不应大于导管内径的 1 6 1 8 和钢筋最小净距 的 1 4 同时不大于 40mm C 混凝土拌和物应有良好的和易性 在运输和灌注过程中应无显 著离析 泌水现象 砼坍落度应为 18 22cm D 保证砼的初凝时间长于整桩灌注时间 3 9 3 2 砼的搅拌及运输 砼由本项目部拌和楼集中拌和生产 拌和好的砼采用砼罐车运至施 工现场 为保证砼灌注的连续性 配备 6 台容积为 8m3罐车 保证砼浇注 的连续性 3 9 4 灌注砼 砼灌注前 必须整修好砼运输便道 保证罐车直接对准漏斗口下料 灌入首批砼前将导管提升 使导管底口与孔底有 0 3 0 4m 距离 砼进 21 入孔底后 立即用测绳探测孔内砼面高度 精确计算出导管埋置深度 如符合要求即可进行正常灌注 灌注时 应紧凑地 连续进行 严禁中 途停工 在灌注过程中应注意以下几点 确保灌注质量 下料前检查混凝土拌和物的均匀性和坍落度等 如不合要求应 进行第二次拌和 二次拌和后仍不符合要求时 不得使用 防止砼从漏斗顶口溢出或从漏斗外掉入孔内 影响孔内泥浆稠 度 导致探测不准确 注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况 及时测量并记录砼 面高度 正确指挥导管的提升和拆除 严格控制拆管 导管埋深控制在 2 6m 拆下的导管应立即冲 洗干净 堆放整齐 当导管内砼不满或含有空气时 后续砼要徐徐灌入 不可整斗 地灌入漏斗和导管 为防止钢筋笼上浮 当混凝土顶面距钢筋骨架底部 1 m 时 应 降低混凝土灌注速度 当混凝土拌和物上升到骨架底口 4 m 以上时 提 升导管 使其底口高于骨架底部 2 m 以上 即可恢复正常灌注速度 每车混凝土灌注完毕后及时采用测绳实测混凝土浇注高度 a 与计算出的理论灌注高度进行比较 以确定浇筑过程中是否出 现缩颈等异常情况 出现异常情况要及时向上级汇报 b 计算导管埋设深度 导管埋设深度一般控制在 2 6m 超出范 围要及时拔管 22 c 当混凝土超过 15 分钟未灌注时 应及时晃动或轻微抽拔导管 避免混凝土灌注间隔时间太长拔不动导管 为确保桩顶质量 在桩顶设计标高以上加灌一定高度 以便灌 注结束后 将该段砼清除 增加的高度控制在 1 0m 左右 当砼接近设计标高时 估算砼用量 及时通知拌和站按需要拌 制 以免造成浪费 3 10 拔护筒 砼灌注完成后 即拔出钢护筒 清理现场 做到文明施工 4 冲孔桩施工过程故障处理冲孔桩施工过程故障处理 常见的冲孔 包括清孔时 事故及其处理方法分述如下 4 1 坍孔 各种冲孔方法都可能发生坍孔事故 坍孔的表征是孔内水位突然下 降 孔口冒细密的水泡 出渣量显著增加而不见进尺 桩机负荷显著增 加等 4 1 1 坍孔原因 A 泥浆比重不够及其他泥浆性能指标不符合要求 使孔壁未形成 坚实泥皮 B 由于掏渣后未及时补充水或泥浆 或孔内出现承压水 或冲孔 通过砂砾等强透水层 孔内水流失等而造成孔内水头高度不够 C 护筒埋置太浅 下端孔口漏水 坍塌或孔口附近地面受水浸湿 泡软 或桩机装置在护筒上 由于振动使孔口坍塌 扩展成较大坍孔 D 在松软砂层中冲进 进尺太快 23 E 冲击锥倾倒 撞击孔壁 F 水头太长 使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔 G 清孔后泥浆比重 粘度等指标降低 清孔操作不当 供泥浆管 直接冲涮孔壁 清孔时间过久或清孔后停顿过久 H 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁 4 1 2 坍孔的预防和处理 A 在松散粉砂土或流砂中冲进时 应控制进尺速度 选用较大比 重 黏度 胶体率的泥浆 或投入黏土掺片 卵石 低锤冲击 使黏土膏 片 卵石挤入孔壁起护壁作用 B 发生孔口坍塌时 可立即拆除护筒并回填钻孔 重新埋设护筒 再钻 C 如发生孔内坍塌时 判明坍塌位置 回填砂和粘土 或砂砾和 黄土 混合物到坍孔处以上 1 2m 如坍孔严重时全部回填 待回填物 沉积密实后再行冲进 D 吊入钢筋骨架时应对准桩孔中心竖直插入 4 2 桩孔偏斜 4 2 1 偏斜原因 A 冲孔中遇到较大的孤石或探头石 B 在有倾斜度的软硬地层交界处 岩面倾斜处冲进 或者粒径大 小悬殊的砂卵石层中冲进 冲锤受力不均 C 扩孔较大处 冲锤摆动偏向一方 24 D 桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷 4 2 2 预防和处理 安装桩机时要使起重滑轮缘和护筒中心二者应在一条竖直线上 并 经常检查校正 4 3 扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果 各种成孔方法均可能发生 若因孔 内局部发生坍塌而扩孔 桩孔仍能达到设计深度则不必处理 只是混凝 土灌注量大大增加 若因扩孔后继续坍塌影响冲进 应按坍孔事故处理 缩孔的原因有两种 一种是冲锤焊补不及时 严重磨耗的冲锤往往 冲出较设计桩径稍小的孔 另一种是由于地层中有软塑土 俗称橡皮土 遇水膨胀后使孔径缩小 为防止缩孔 前者应即时修补磨耗的冲锤 后者要使用失水率小的优质泥浆护壁 使用卷扬机吊住冲锤上下 左右 反复扫孔以扩大孔径 直到缩孔部位达到设计孔径为止 4 4 钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中 稀泥浆会向孔外漏失 护筒 埋设太浅 回填土不密实或护筒接缝不严密 会在护筒脚或接缝处漏浆 也可能由于水头过高使孔壁渗浆 为防止漏浆 可加稠泥浆或倒入粉土 慢速提冲 或回填掺片石 卵石 反复冲击增强护壁 4 5 水下砼灌注过程事故的预防及处理 4 5 1 导管进水 4 5 1 1 主要原因 25 A 首批混凝土储量不足 或混凝土储量已够 但在提升导管准备 开启栓阀时 导管底口距孔底的间距过大 混凝土下落后 不能埋设导 管底口 以致泥水从底口进入 B 导管接头不严 接头间橡皮垫圈被导管高气囊挤开 或焊缝破 裂 水从接头或焊缝中流入 C 导管提升过猛 或测深错 导管底口超出原混凝土面 底口涌 入泥水 4 5 1 2 预防和处理方法 查明事故原因 采取相应措施加以预防 并可采取以下处理方法 A 若是上述第一种原因引起的 应即将导管提出 将散落在孔底 的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清出 然后重新下管并准备足够储 量的首批混凝土 重新灌注 B 或是第二 三种原因引起的 应视具体情况 拔换原管重下新 管 或用原导管插入续灌 但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用 吸泥和抽水的方法吸出 最后用潜水泵将管内的水抽干 继续灌注混凝 土 为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入 导管 插入混凝土内应有足够的深度 一般宜大于 50 由于潜水泵不可能 把导管内的水全部抽干 续灌的混凝土配合比应增加水泥量提高稠度 灌入导管内 以后的混凝土可恢复正常的配合比 若混凝土面在水面以 下不很深 且尚未初凝的 可于导管底部设置防水塞 将导管重新插入 混凝土内 导管上面再加重量 以克服水的浮力 导管内装满混凝土后 26 稍提导管 利用混凝土自重将底塞压出 然后继续灌注 再在护筒内灌 注普通混凝土至设计桩顶 4 5 2 卡管 在灌注过程中 混凝土在导管中下不去 称为卡管 有如下两种情 况 A 初灌时隔水栓卡管 或由于混凝土本身的原因 如坍落度过小 流动性差 夹有大卵石 拌和不均匀 运输途中产生离析 导管接缝处 漏水 雨天运送混凝土未加遮盖 使混凝土中的水泥浆被冲走 粗骨料 集中而造成导管堵塞 处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土下落 如仍 不能下落时 则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔 进行清理和修整 然后重新吊装导管 重新灌注 并按前述第 2 项方法将散落在孔底的 拌和物粒料等予以清除 提管时应注意 导管下重上轻 防止翻倒伤人 B 机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久 或 灌注时间持续过长 最初灌注的混凝土已经初凝 增大了管内混凝土下 落的阻力 混凝土堵在管内 其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械 并准备备用机械 发生故障立即换备用机械 同时采取措施 加速混凝 土灌注速度 当灌注时间已久 孔内首批混凝土已初凝 导管内又堵塞 有混凝土 此时处理方法是将导管拔出 用冲击钻将孔内混凝土破碎 直至孔底 重新清孔 灌注 4 5 3 坍孔 在灌注过程中如发现桩孔护筒内泥浆突然上升溢出护筒 随即骤然 27 并冒出气泡 应怀疑是坍孔征象 可用测深锤探测 测深锤测深混凝土 面时 达不到原来深度 相差很多 均可证实确为坍孔 坍孔原因可能 是护筒底脚周围漏水 孔内水位降低 或由于护筒周围堆放重物或机器 振动等均可引起坍孔 发生坍孔后 应查明原因 采取相应的措施 如 保持或加大水头 移开重物 排除振动等 防止继续坍孔 然后用吸泥 机吸出坍入孔中的泥土 如不继续坍孔 可恢复正常的灌注 4 5 4 导管埋管原因 导管埋入混凝土过深 导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩 阻力过大 或提管过猛将导管拉断 应按前述严格控制埋管深度不得超 过 6m 混凝土掺入缓凝剂 加速灌注速度 导管接街头螺栓事先应检 查是否稳妥 提升导管时不可猛拔 若埋管事故已发生 初时可用链滑 车拭拔 如仍拔不出 已灌的表层混凝土尚未初凝时可另下一根导管 按前述第一项导管漏水事故的处理要求相应处理 如表层混凝土已初凝 新管插不下去 则应按断桩处理 当已灌注的混凝土距桩顶不深时 停止浇注砼 等砼强度上来后抽水 除渣后 再灌普通混凝土 4 5 5 钢筋笼上浮 钢筋笼上浮 除了一些显而易见的原因是由于导管提升钩挂所致外 主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口 导管底口在钢筋笼底口 以下 3m 至以上 1m 时 混凝土灌注的速度过快 使混凝土下落冲出导 管底口向上反冲 其顶托力大于钢筋笼的重力时所致 为了防止钢筋笼上升 当导管底口低于钢筋笼底部 3m 至高于钢筋 笼底 1m 之间 且混凝土表面在钢筋笼底部上下 1m 之间时 应放慢混 28 凝土灌注速度 克服钢筋笼上升 除了主要从灌注工艺等方面着眼外 还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑 具体措施为 A 钢筋笼上端焊固在护筒上 可以承受部分顶托力 具有防止其 上升的作用 B 在孔底设置直径不小于主筋的 1 2 道加强环形筋 并以适当 数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部 实践证明对于克服钢筋笼上 升是行之有效的 5 施工管理人员及劳动力投入计划施工管理人员及劳动力投入计划 5 1 施工管理人员投入计划 见表 5 1 表表 5 1 施工管理人员投入计划表施工管理人员投入计划表 序号姓名职称任项目部职务任本分项职务备注 1 陈广川工程师工程部长技术主管 2 雷志高工程师路桥工程师桥梁工程师 3 杨振波工程师测量工程师测量工程师 4 姚锡昌助理工程师测量工程师测量员 5 刘均泉工程师路桥工程师主办施工员 6 梁汉飞工程师路桥工程师主办施工员 7 冯月新工程师安全工程师安全工程师 8 汤汝潮助理工程师安全员专职安全员 9 梁志高工程师质检工程师质检工程师 10 陈亮工程师质检员质检员 29 11 王伟广工程师试验工程师试验工程师 12 朱成龙助理工程师试验员试验员 13 谭迪生助理工程师资料组长资料员 14 陈玉兰施工员资料员资料员 5 2 劳动力投入计划 见表 5 2 表表 5 2 劳动力投入计划表劳动力投入计划表 工种电工焊工钢筋工吊车司机挖掘机司机桩机操作工 人数 3274544150 6 机械设备投入计划 见表机械设备投入计划 见表 6 16 1 机械设备投入计划表机械设备投入计划表 设备名称规格型号单位投入数量进场日期备注 冲孔桩机 ZJ 55KW 台 362008 10 02 分批 挖掘机 CAT200B 台 22008 09 16 25T 汽车吊 PY25T 台 12008 10 02 16T 汽车吊 WL16T 台 12008 10 02 发电机组 250KW 组 22008 10 05 分批 钢筋弯曲机 GW40 台 62008 10 02 分批 钢筋切断机GJ40 1台 62008 10 02 分批 电焊机 ZX3 500 台 182008 10 02 分批 30 电焊机 ZX3 350 台 92008 10 02 分批 氧割设备套 62008 10 02 分批 7 施工质量管理施工质量管理 7 1 质量管理组织机构 根据广河高速公路广州段 S04 合同段工程的具体特点 我项目部把 本工程列为我单位在广东公路工程市场的重点工程 我们有能力 有信 心安全 优质 高效 圆满地完成本项目 7 1 1 成立以项目经理为工程质量第一责任人 项目副经理 项目总工 程师直接领导下的各部门 各施工队参与的质量保证体系 项目部质量 管理组织机构见图 7 1 7 2 2 项目部主要质量管理人员 见表 7 1 表表 7 1 项目部主要质量管理人员名单项目部主要质量管理人员名单 部门姓名职务职称专业工作年限 经理部董 锐项目经理高级工程师道桥 15 经理部汤国浩项目副经理高级工程师道桥 20 总工室朱新春项目总工高级工程师道桥 12 工程部陈广川部长工程师道桥 15 质检部刘 杰部长工程师道桥 6 安全部张耀勃部长工程师道桥 20 资料组谭迪生资料组长助理工程师道桥 8 试验室苏海成试验室主任工程师力学 26 材料部朱永光材料部部长工程师建材 10 31 机电部汤国泉机电部部长机电工程师机电 15 7 3 质量组织体系的人员职责和权限 7 3 1 项目经理岗位职责 7 3 1 1 全面负责本项目工程的质量 完成规定的质量目标 7 3 1 2 执行公司质量体系文件 建立施工项目的质量管理体系 明确内 部职责分工 7 3 1 3 组织制定质量计划并签认 主持本项目质量分析会议 7 3 1 4 制定并落实质量奖罚办法 对本项目的质量活动进行检查 监督 保证质量体系有效运行 7 3 1 5 组织本项目中间交工验收及竣工验收 7 3 2 项目总工程师职责 7 3 2 1 向项目经理汇报工作 对所承建工程负技术 质量管理责任 实 施质量否决权 7 3 2 2 负责组织编制施工组织设计或项目质量计划 7 3 2 3 组织质量分析会议 审批材料采购计划 参与生产计划的制订 组织编写竣工文件 7 3 2 4 组织对工程质量进行检查 评审 整改 7 3 2 5 负责质量事故的调查 处理和报告 7 3 2 6 参与本项目中间交工及竣工验收 7 3 3 生产副经理职责 7 3 3 1 向项目经理汇报工作 组织编制项目生产计划 7 3 3 2 负责调配现场劳动力 机械设备 材料资源 满足生产要求 32 7 3 3 3 按生产计划组织施工生产 保证工程产品质量符合质量标准要求 7 3 3 4 负责对不符合质量标准的施工项目 下达返工或停工整改通知 7 3 3 5 协助项目经理做好本项目工程中间交工及竣工交验 7 3 4 工程部职责 7 3 4 1 向项目总工程师汇报工作 负责工程施工技术日常管理 7 3 4 2 执行和实施本项目的施工质量目标和完成各项施工质量计划 7 3 4 3 参加质量分析会议 编制质量整改措施 7 3 5 质检部职责 7 3 5 1 向项目总工程师汇报工作 负责工程施工质量日常管理 7 3 5 2 负责质量计划的编制和监督 督促质量计划的实施 7 3 5 3 参与进场原材料 半成品检查验收 7 3 5 4 对施工过程进行检查和监督 对工序 部位 单位工程进行质量 评定 填写施工质量记录资料 7 3 5 5 参加质量分析会和不合格品评审 对整改活动进行跟踪验证 7 3 5 6 参加质量事故的调查 处理和报告 7 3 5 7 负责编制质量月 季 年报表 负责各级组织之间 与顾客之间 质量信息的沟通 7 3 5 8 负责质量数据分析与反馈 7 3 6 安全部职责 7 3 6 1 向项目总工程师汇报工作 负责工程施工安全日常管理 7 3 6 2 负责协调和解决本项目施工过程中可能对质量有影响的安全隐患 33 和安全问题 7 3 6 3 参加项目工程质量专题会议 7 3 7 试验室职责 7 3 7 1 向项目总工程师汇报工作 负责工地临时试验室的运行管理工作 7 3 7 2 负责工程原材料 半成品等的质量把关 7 3 7 3 负责施工过程中的相关工序性能试验和工程竣工功能试验 如强 度 密实度 水密性 气密性等 及质量把关 7 3 7 4 参加项目工程质量专题会议 7 3 8 材料部职责 7 3 8 1 向项目生产副经理汇报工作 负责工程施工材料采购及管理 7 3 8 2 负责对进场材料的规格 数量等进行点验 组织质量 试验人员 进行材料检验 7 3 8 3 负责向供货方索取质量证明资料 出厂合格证 质量检验报告等 对检验不合格的材料等实施退货及更换 7 3 8 4 参加项目工程质量专题会议 7 3 9 机电部职责 7 3 9 1 向项目生产副经理汇报工作 负责工程施工机械 设备的采购 维护及运作管理 7 3 9 2 负责工程施工机械 设备的日常检修 保养 保证设备正常运转 不影响工程施工质量 7 3 9 3 参加项目工程质量专题会议 34 7 4 资源管理 7 4 1 人力资源的配备 项目部的人力资源配备齐全 各部门严格按照 人力资源控制工作 程序 开展工作 保证工程的质量 安全 进度等达到业主 监理 质 量监督站等上级单位的要求 7 4 2 人员培训 人员素质在质量体系的运行中起主导作用 出现下列情况时执行 培训程序 7 4 2 1 与质量体系运行有关的新上岗人员和无资格认可证书的人员 7 4 2 2 上级各部门在检查 监督 指导工作时发现的不合格人员 7 4 2 3 在内审中发现的不合格人员 7 4 2 4 对施工操作人员不能胜任该项工作的人员 该项责令施工队长 负责 并上报培训结果 7 4 2 5 本工程项目内审员负责日常质量体系的检查 监督 指导 发现 不合格人员及时向经理和主任工程师提出 经评价后决定是否执行 培 训程序 7 4 2 6 本工程项目经理负责有关人员的评价 教育干事负责培训的联系 和填写质量记录 7 4 3 管理人员考核 7 4 3 1 管理人员操作技能培训考核参照 建筑工人技术等级标准 实施 7 4 3 2 根据培训计划安排表的要求和内容 培训完成后 由职工培训中 35 心对职工进行考核 考核分两种方式 一是理论考试 采取闭卷考试 二是实操技术考试 采取现场实际操作考试 严格按标准评分 7 4 3 3 对理论和实操考核合格人员 由职工培训中心负责办理有关证书 并做好发放登记工作 必要时 保留证书复印件 7 5 劳务分包管理 7 5 1 项目部针对工程施工的实际情况 对分包单位公开招标的形式进 行严格挑选和管理 要求必须具备三级以上施工资质并且要有满足工程 质量要求的质保体系 营业执照 相似工程的施工经历 7 5 2 从签定分包协议开始就对分包单位的责任 义务做了明确规定 把几项经济指标落实到分包单位 7 5 3 在施工过程中 定期检查分包单位人员 设备到场情况是否满足 施工需要 所完成工程项目是否符合技术 质量要求 7 6 内部质量审核 7 6 1 本工程项目执行 内部质量审核程序 按内审要求及内审员要求 做好内审准备 接受审核 内审包括 质量记录 支持性文件 各种台 帐 纠正 预防措施 产品标识台帐等 7 6 2 本质量计划在执行过程中 接受公司质保办审核 验证其有效性 7 6 3 在收到不合格报告后 及时制定纠正措施 并将其落实 7 7 质量分析会质量分析会 7 7 1 项目部每月底和出现重大质量问题时由项目总工组织召开质