纸浆模塑干压二期 环境影响报告表.docx

填 报 说 明重庆市建设项目环境影响报告表由建设单位委托持有环境影响评价证书的单位编制。一、项目名称指项目立项批复时的名称。二、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。三、行列类别按国标填写。四、总投资指项目投资总额。五、主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。六、环境质量现状指环境质量现状达到的类别和级别；环境质量标准指地方规划和功能区要求的环境质量标准；执行排放标准指与环境质量标准相对应的排放标准；表中填标准号及达到类别或级别。七、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。八、预审意见由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。九、本报告表应附送建设项目立项批文及其它与环评有关的行政管理文件、地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）、总平面布置图、排水管网和监测布点图等有关资料，并装订整齐。十、本报告表填报4份，报环境保护局审查，填写时字迹应工整清楚。十一、此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。十二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。 十三、经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求，是建设项目环境保护设计、施工和竣工验收的重要依据。十四、项目建设单位，必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和规章的规定，按照建设项目环境保护审批程序，办理有关手续。1.基本情况 表1项 目 名 称纸浆模塑干压二期建 设 单 位重庆凯成科技有限公司法 人 代 表 联 系 人 联 系 电 话邮政编码 通 讯 地 址重庆市璧山区璧泉街道聚金大道58号建 设 地 点重庆市璧山区璧泉街道铜山路21号（C区2F、A区1F、2F）立项审批部门/批准文号/建 设 性 质新建 改扩建 技改行业类别C2223纸制品制造总 投 资3800万元环保投资 20万元投资比例0.53%占 地 面 积/ 平方米总建筑面积7800平方米评 价 经 费/年能耗情况煤 万吨，煤平均含硫量 %电40万度油吨天然气96万m3用 水情 况（万吨）分 类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水0.4280.428生活用水0.30.3合 计0.7280.728工程内容及规模1.1项目简介重庆凯成科技有限公司位于璧山区聚金大道58号，占地面积约63707.25m2，总建筑面积62663.91m2，主要生产成品打印机出货使用的纸箱、说明书及打印机、网络周边电子、纸浆模塑、吸塑制品、保护膜（电子产品屏幕保护）。企业目前共有3个厂区，包括凯成厂区、隆耀工业厂区（租赁3#、5#厂房）、东威隆诗特厂区（租赁C区1F），各厂区情况如下表所示。1.基本情况 续表1-1企业历次项目实施情况时间项目名称位置主要建设内容取得的环保手续2014年10月印刷包装一体化项目凯成厂区建设1#5#厂房及车间和配套办公及生活用房，主要生产成品打印机出货使用的纸箱、说明书及打印机、网络周边电子等产品。渝（璧山）环准【2014】105号渝（璧山）环验【2016】009号渝（璧山）环验【2016】111号2017年8月保护膜、吸塑制品、纸浆模塑项目凯成厂区利用凯成2#厂房设4条纸浆模塑（湿压）生产线；渝（璧山）环准【2017】079号已通过自主验收隆耀工业厂区租赁隆耀工业厂区3#和5#厂房生产保护膜和吸塑制品。2018年7月扩建项目东威隆诗特厂区租赁东威隆诗特联合厂房C区1F，年产9000万件/a纸浆模塑（干压）产品。渝（璧山）环准【2018】284号已取得临时排污许可证2018年10月CNC模具项目隆耀工业厂区租赁隆耀3#厂房1F部分区域，年产纸浆成型模具100件/a。渝（璧山）环准【2018】357号公司于2018年7月在东威隆诗特厂区租赁了联合厂房C区1楼实施了“扩建项目”，年产纸浆模塑（干压）产品9000万件规模。现为了进一步扩大规模，公司拟租赁重庆东威隆诗特科技有限公司联合厂房A区（1F、2F）和C区2F实施“纸浆模塑干压二期”项目，租赁建筑面积约7800m2，总投资3800万元。具体实施内容如下所述：1）C区2楼不新增设备，主要是将原C区1楼部分设备搬迁至2楼，进行平面布局的优化调整，不会改变原C区1楼的生产工艺、环保设施、产品及规模；2）A区1楼外购生产设备进行设备安装，最终形成年产9000万件/a纸浆模塑干压产品的生产能力，A区2楼作为仓库使用。本项目实施后，由于C区1、2楼主要是对现有平面布局的优化调整，不涉及产排污等的变化，因此本次评价不对其进行评价。主要针对A区进行评价。1.基本情况 续表1-2根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录，拟建项目应开展环境影响评价，编制环境影响报告表，受重庆凯成科技有限公司委托承担本项目环境影响报告表的编制工作。1.2项目概况建设单位：重庆凯成科技有限公司项目名称：纸浆模塑干压二期建设地点：重庆市璧山区璧泉街道铜山路21号，租赁重庆东威隆诗特科技有限公司联合厂房A区（1F、2F）和C区2F实施。项目总投资：3800万元，全部由企业自筹。建设工期：3个月项目产品方案：本项目主要利用东威隆诗特已建成的联合厂房，外购碎浆机、成型机、热压机等设备进行安装，最终形成年产9000万件/a纸浆模塑的生产能力。该产品主要为电脑、手机等电子产品的纸托类包装材料。具体方案见表1.1。表1.1 本项目产品品种及规模序号产品类型单位年产量规格备注1纸浆模塑（11.5mm厚）万件/a900010150g/件电子产品包装用注：项目产品由黄浆制得，不涉及其他颜色的产品。劳动定员及工作制度：项目将新增职工200人，每年工作300天，两班制，每班8小时（6:0022:00）。项目不提供食宿。项目建设内容：本项目主要利用现有已建成的厂房以及配套设施。主要技术经济指标见表1.2所示，项目组成及主要工程内容见表1.3所示。表1.2 主要技术经济指标序号名称单位数量1新增产品生产规模：1.1纸浆模塑万件/年90002年工作日天/a3003新增定员人2004建筑面积m278005总投资万元38001.基本情况 续表1-3表1.3 项目组成及主要工程内容工程分类本项目建设内容备注主体工程纸浆模塑干压二期东威隆诗特联合厂房（H=13.2m、2F）A区1F：设置碎浆机、成型机、热压机、烘干线等；A区2F：作为原料仓库使用形成年产9000万件/a纸浆模塑生产能力。 租赁厂房，设备安装公用工程给水依托东威隆诗特厂区现有供水管线供水。依托排水雨水经东威隆诗特厂区雨水管沟收集排入市政雨水管网；生活污水经收集处理达标后排入市政污水管网。项目无生产废水排放。供电依托厂区供电系统及配电设施供给，年用电量40万度。供气项目新增1台链板式燃气烘干线对产品进行烘干，天然气总耗气量约200m3/h，即为96万m3/a。依托厂区现有燃气管线，并由燃气公司供给。供气 压缩空气由项目设置在3台螺杆式空压机供气。新建辅助工程办公、生活本次项目不设置办公区，且项目不提供食宿。依托储运工程原料运输原料由供货商车运至项目生产区，生产区设有原料暂存区。/产品运输产品由项目委托运输公司车运至买方。/环保工程废气烘干线燃气废气经集中收集后由1根15m排气筒排放。新建废水项目纸塑品生产过程产生的废水经管道回流至回浆池中循环使用，不外排。新建厂区生活污水依托现有生化池进行处理。依托噪声墙体隔声、合理布局、基础减震。新建固废依托项目在厂区内设置的一般工业固废暂存区及危废暂存区，其中：一般工业固废经收集后交物资公司处理；危险废物收集后交有危险废物处理资质的单位进行处理；生活垃圾由环卫部门处理。新建本项目与重庆东威隆诗特科技有限公司的依托关系重庆东威隆诗特科技有限公司位于重庆市璧山区璧泉街道铜山路21号（重庆市璧山区工业园区河西片区），该公司建设有1栋2F联合厂房（分为ABC三个区）、1栋4F综合厂房、1栋3F办公楼、1栋3F倒班楼以及相应的配套设施，占地面积约40238.01m2，总建筑36705.72 m2，主要从事瓦楞纸箱、纸浆模塑的生产，目前东威1.基本情况 续表1-3隆诗特公司的纸浆模塑已停产。厂区现有职工约100人，全年工作日为300天，两班制。厂区生化池（处理规模为25m3/d）位于厂区西北角设置，企业于2015年取得了环保验收批复（渝（璧山）环验2015124号），厂区环保设施验收合格，该生化池运行良好。本项目不设置办公区，且不涉及食宿，其部分公用工程依托各厂区内已有设施，经过现场勘查和企业介绍，其依托情况见表1.4。表1.4 本项目依托情况一览表序号依托工程已有设施及规模依托可行性备注1联合厂房（2F）联合厂房1F分为A、B、C3个区域，其中：A区为东威隆诗特产品暂存区。B区为东威隆诗特瓦楞纸箱生产车间，主要生产纸箱；C区为凯成科技纸模车间，主要生产纸浆模塑。本项目位于A区作为项目新增生产区域原A区为库房，不涉及设备等环境遗留问题联合厂房2F为东隆诗特库房2公用工程供水：由厂区管网引入，将水供给厂区用水点。可行供电：厂区变电所供电系统及配电设施供给厂区用电。可行供气：天然气由供气公司供给，厂区有完善的供气管道可行3环保工程厂区设置有1座处理规模为25m3/d的生化池，厂区目前污水排放量约10m3/d，富余15m3/d。可行综上所述：重庆东威隆诗特科技有限公司目前供水、供电、供气管网均已建成并运行良好。厂区生化池（处理规模为25m3/d）于2015年取得了环保验收批复（渝（璧山）环验2015124号），厂区环保设施验收合格。同时根据该厂的例行监测报告（渝久（监）字【2017】第WT330号）可知，该生化池出水水质满足污水综合排放标准（GB8978-96）三级标准要求，生化池运行良好。本项目投入运行后，将新增部分生活污水，主要为COD、SS、NH3-N，污水排放量约9m3/d，其生化池有约15m3/d的富余，能够处理本项目所排放的污废水，满足达标排放要求。1.3项目总平面布置厂区平面布置：本项目北侧为厂区入口、综合厂房（办公楼）及食堂，厂区中间为联合厂房，厂区最南侧为锅炉房、倒班楼及、1号办公楼及篮球场。生化池位- 8 -1.基本情况 续表1-4于位于厂区西北角，整个平面布局紧凑合理，具体见厂区总平面布置图。 项目平面布置：联合厂房为2F结构，从北至南分为A区（2F、仓库）、B区（2F、东隆诗特瓦楞纸箱生产车间）、C区（2F、凯成科技纸模车间）。本项目租赁A区1F作为项目生产区域，2F作为原料暂存区，生化池依托厂区现有，车间内设有物流通道，产品暂存于车间内，具体布置情况见附图所示。1.4主要生产设备本项目新增主要生产设备见表1.5所示。表1.5 主要生产设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1立式碎浆机JK-SJJ-2.5台32浆桶20m/个个143不锈钢搅拌器KC-JP-1-01台94真空泵2LE-253（3）台85供浆泵80LXLE60台216振筛机JK-SJJ-06台27往复式成型机JK-CXJ-80台58翻转式成型机CX01、FSP2-10080、CY180台5950吨热压机ZY01台31037吨热压机JK-10080、ZC260台41120吨热压机JK-8060-01台141215吨热压机JK-8060-02台161340T热压机台414侧切机台215链板式燃气烘干线台116螺杆空压机V75-8（13m3/min）台317模具成型机用个50外购注：根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）查得，项目无淘汰落后生产设备。1.2.10公用工程（1）给、排水情况给水：本项目厂区的生产、生活用水由市政供水管网供给，其水质、水量、水压均能满足生产、生活用水要求。生产和生活用水量为0.728万m3/a。排水：区4 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 -项目采用雨污分流制排水系统，厂区雨水经管网收集接入市政雨水管网。1.基本情况 续表1-5 项目生产过程无废水排放。生活污水经依托现有生化池处理达污水综合排放标准（GB8978-96）三级标准后排入市政污水管道，进入璧城污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级A标准排入璧南河。（2）供电本项目年电耗量为40万度，由市政供电电网引入厂区，依托厂区配电房供电。主要负荷为三级负荷，能满足本项目生产和生活需要。（3）供气 天然气项目新增1台链板式燃气烘干线对产品进行烘干，天然气总耗气量约200m3/h，即为96万m3/a。依托厂区现有燃气管线，并由燃气公司供给。压缩空气压缩空气由项目设置在3台螺杆式空压机供气，最大供气量39m3/min，主要为热压机脱模及冷却提供压缩空气。2.主要原辅材料及原有污染情况分析 表22.1产品的主要原辅材料及年消耗量本项目的主要原辅材料及年消耗量见表2.1。表2.1 项目主要原辅材料及年消耗量一览表类型材料名称规格形态及成分单位年消耗量备 注1废瓦楞纸250kg/包，固态板状、植物纤维t/a5000外购2木浆250kg/包，固态板状、植物纤维t/a2200外购3防水剂主要为施胶剂、硫酸铝液态，具有抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定t/a50外购4机油空压机用t/a0.05外购注：本项目废瓦楞纸来源于物资回收公司已分选处理合格的原料，且该原料不含油墨、砂石、钢钉、塑料等杂质。表2.2 防水剂成分理化性质序号原辅料名称主要成分及性质1施胶剂固体、透明、不溶于水，质硬而脆，淡黄色或棕色，含有微量松节油，松节油沸点150180，极难挥发，与硫酸铝、水混合形成胶体。2硫酸铝化学式Al2(SO4)3，白色斜方晶系结晶粉末，溶于水，密度1.69g/mL（25），比较稳定，加热会失水，高温会分解为氧化铝和硫的氧化物，不具可燃性，在造纸工业中作为用作纸张施胶剂，以增强纸张的抗水、防渗性能。2.2与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 本项目位于重庆市璧山区璧泉街道铜山路21号，租赁重庆东威隆诗特科技有限公司联合厂房A区12楼，项目南侧为厂房B区（属于重庆东威隆诗特科技有限公司纸箱生产区），项目北侧为东威隆诗特科2#综合厂房及食堂。重庆东威隆诗特科技有限公司生产运行情况如下所述：重庆东威隆诗特科技有限公司地址位于重庆市璧山区璧泉街道铜山路21号（重庆市璧山区工业园区河西片区），公司已于2014年建成联合厂房（B区纸制品车间、A区纸模车间及C区纸模车间）、综合厂房（办公楼、食堂）、锅炉房、办公楼（技术中心）、倒班楼以及配套的公用设施，主要生产规模为1188万m2瓦楞纸箱及附属95.29万m2（810t）纸浆模塑、1034万m2（8790t）包装纸。目前东威隆诗特纸浆模- 12 -2.主要原辅材料及原有污染情况分析 表2-1塑已停产。重庆东威隆诗特科技有限公司主要污染物有： 1、废气 纸箱生产过程采用油墨进行印刷作业，此过程会产生有机废气（非甲烷总烃），经收集处理后由1根15m排气筒排入大气环境。该厂区设置有1个锅炉房，产生的燃气废气主要污染物为SO2、NOx、颗粒物，经1根8m管道引至屋顶排放。2、废水主要包括生产废水和生活污水，其中：生活污水：经厂区生化池处理后达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准排入园区污水管网。 生产废水：企业主要生产用水为纸浆制作工段，产生的废水主要利用回用池循环使用，不外排。油墨印刷过程产生的油墨废水经污水处理系统处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后与生活污水一起排入园区污水管网。 3、噪声高噪声设备：冲压机及空压机运行噪声，通过厂房隔声、距离衰减，能够使厂界噪声符合GB12348-2008 中3类区域标准。 4、固废一般工业固废：不合格品、边角料、沉淀池废渣收集后回用于生产工序。 危险废物：废机油、防水剂桶交有资质单位处理。生活垃圾：交环卫部门处理。根据重庆东威隆诗特科技有限公司委托监测报告“渝久（监）字【2017】第WT330号”可知，该企业废气、废水、噪声均能满足达标排放要求。2.主要原辅材料及原有污染情况分析 表2-22.3重庆凯成科技有限公司概况2.3.1基本情况重庆凯成科技有限公司位于璧山区聚金大道与剑山路交汇处，占地63707.25m2，主要生产成品打印机出货使用的纸箱、说明书及打印机、网络周边电子等产品，同时生产纸浆模塑、吸塑制品、保护膜（电子产品屏幕保护）。企业发展至今，共实施了4个项目，主要包括：表2.3 企业历次项目情况时间项目名称主要建设内容取得的环保手续2014年10月印刷包装一体化项目建设1#5#厂房及车间和配套办公及生活用房，主要生产成品打印机出货使用的纸箱、说明书及打印机、网络周边电子等产品。渝（璧山）环准【2014】105号渝（璧山）环验【2016】009号（针对1#厂房及纸箱、说明书项目、职工宿舍）渝（璧山）环验【2016】111号（针对2#厂房验收，不包括生产线）2017年8月保护膜、吸塑制品、纸浆模塑项目利用凯成2#厂房设4条纸浆模塑生产线；并租赁隆耀工业厂区3#和5#厂房生产保护膜和吸塑制品。渝（璧山）环准【2017】079号已通过自主验收2018年7月扩建项目租赁东威隆诗特联合厂房C区1F，年产9000万件/a纸浆模塑。渝（璧山）环准【2018】284号已取得临时排污许可证2018年10月CNC模具项目租赁隆耀3#厂房1F部分区域，年产纸浆成型模具100件/a。渝（璧山）环准【2018】357号企业现有职工总数为350人，每年工作300天，每天1班制，每班8小时。企业现有生产主要生产产品及规模如下：表2.4 企业现有产品品种及规模序号产品单位产品规模生产线位置验收情况1纸箱万个/a2240凯成1#厂房内（厂房已验收）已通过环保验收2说明书万套/a6400已通过环保验收3电子产品万套/a2560已实施，未验收4纸浆模塑万件/a11520凯成2#厂房内（厂房已验收）已通过环保验收5保护膜万件/a10870租赁隆耀5#厂房（厂房已验收）6吸塑制品万件/a6000租赁隆耀3#厂房（厂房已验收）未实施7纸浆模塑万件/a9000租赁东威隆诗特联合厂房C区（厂房已验收）调试阶段2.主要原辅材料及原有污染情况分析 表2-3企业现有组成情况见表2.5所示。表2.5 企业现有工程基本情况工程分类企业现有工程备注主体工程凯成1#厂房2F，主要设置纸箱、说明书印刷、电子产品生产线已实施凯成2#厂房1F，目前作为原料仓库使用同时设置纸浆模塑生产线，包括碎浆机、磨浆机、成型机、切边机、空压机、真空泵等。已实施凯成4#厂房3F，由原环评的3#、4#厂房合并为1栋厂房，目前为在建在建隆耀3#厂房隆耀3#厂房层高16.7m，共3F，位于隆耀厂区中间偏东侧。项目租赁隆耀工业社区3#厂房12F作为生产使用，其中1F作为吸塑制品生产车间，包括吸塑成型机、冲压机等设备，最终形成年产吸塑制品6000万件/a的生产规模。2F作为原料仓库使用。未实施在隆耀3#厂房1F部分区域，年产纸浆成型模具100件/a。已实施隆耀5#厂房隆耀5#厂房层高16.7m，共3F，位于隆耀厂区北侧。1F设包装区、成品仓、无尘分切车间（含备料区）；2F设手工车间、无尘圆切车间；3F设无尘轮转车间、无尘圆切车间；最终形成年产保护膜10870万件/a。已实施东威隆诗特C区1楼租赁东威隆诗特联合厂房C区1F，年产9000万件/a纸浆模塑。已实施公用工程给水依托各厂区现有供水管线供水。排水雨水经厂区雨水管沟收集排入市政雨水管网；污水经收集处理达标后排入市政污水管网。供电由市政供电设施供给。已实施辅助工程办公及生活凯成厂区现有办公楼，主要是厂区职工办公区和生活区，包括综合办公室、食堂和倒班等。隆耀工业社区的3#和5#厂房内设有单独的办公区。东威隆诗特厂区不设置办公区。已实施环保工程废气印刷有机废气经集气罩收集后由活性炭吸附处理，经15m排气筒排放。电子产品生产线波峰焊经收集后由15m排气筒排放。烘干线燃气废气经1根15m排气筒高空排放。食堂油烟经专用油烟净化器处理后超屋顶排放。已实施吸塑制品项目塑料片材吸塑加热产生的有机废气经活性炭吸附净化装置处理后由1根18m排气筒排入环境。未建废水各厂区无生产废水排放。/各厂区生活污水依托现有生化池进行处理。依托噪声墙体隔声、合理布局、基础减震。已实施固废一般工业固废经收集后交物资公司处理；危险废物收集后交有危险废物处理资质的单位进行处理；生活垃圾由环卫部门处理。已实施企业现有生产设备间表2.6所示。2.主要原辅材料及原有污染情况分析 表2-4表2.6 企业现有主要生产设备一览表设备名称型号/规格数量备注说明书生产线（凯成厂区）海德堡印刷机CD102-41台高宝印刷机162-51台海德堡印刷机（1+1）102Z1台海德堡6开4色机1台SM52-41台单面小型胶印机SRC47-NP型2台晒版机(1)TS-VCP-21台打孔机(1)/1台冲版机(1)TS 88 PSBF1台CTP制版机/1台切纸机(1)QZY-1370S11台切纸机(2)QZY K920JS11台MBO(1)折页机B30E-76/41台紫宏折页机(3)ZYH660A1台设备名称型号规格/mm数量多功能冲孔机CK-600A1台MBO(2)折页机K760-4KL-760R1台纸箱生产线（凯成厂区）晒版机(2)TS-VCP-51台冲版机(PS版显影机)TS-PSP14001台海德堡印刷机SD-102(1+1)1台打孔机(2)KH-200PA/PC1台抽粉机HR-100JC1台合力电池叉车CPD151台自动裱纸机(1)SYR-145Y1台自动裱纸机(2)ETH-145O1台半自动平压平模切机CENTURY-14501台全自动高速糊粘盒ES-14501台手啤机(1)LM-15002台手啤机(2)PYQ-15001台手啤机(3)LM-15001台手啤机(4)LM-15001台手啤机(5)PYQ203C1台手啤机(6)LM-15001台切纸机(3)QZYK1550SI1台半自动上油机1200MM1台PP带半自动捆扎机(1)120809281台PP带半自动捆扎机(2)120809291台电子生产线（凯成厂区）贴片机XH-1395台插装机RHS2B5台波峰焊机GSD-WD300S10台测试设备/1套纸浆模塑（凯成厂区）碎浆机3.0立方4台磨浆机XSP型4台除渣器606型4台成型机1200*96024台切边机10台2.主要原辅材料及原有污染情况分析 表2-5续表2.6 企业现有主要生产设备一览表设备名称型号/规格数量备注检测机2台空压机KB-50A4台 真空泵2BEC 520-2944台储浆池40m38台储浆池50m38台吸塑制品（隆耀工业厂区）吸塑成型机DGD-A8501台吸塑成型机H750-12202台冲压机55*100CM8台保护膜（隆耀工业厂区）7工位圆刀机250mm10台10工位圆刀机250mm5台12工位圆刀机250mm4台轮转印刷机260 mm4台轮转印刷机460 mm4台平刀机线23m3台丝印机3台全检机300mm10台CNC模具加工（隆耀工业厂区）高速雕铣机ZDM-12101台精密点焊机SWA-15114台旺磐高速龙门CNCHBC-L12104台立式台式钻床380V/750W3台旺磐精密平面磨床HF-618SC1台端铣刀研磨机ERM(4-20MM)1台CNC加工中心VMC-8505台CNC超强力磁台（加工中心配套设施）600mm*400mm*95mm2台500W 大幅面光纤激光切割机ML-CL-A01-W5001台纸浆模塑（东威隆诗特厂区）碎浆机JK-SJJ-2.54台振动筛JK-SJJ-061台磨浆机ZDP13-3802台搅拌器KC-JP-1-0119台浆泵80LXLE6021台疏解机ZLC-221台压力筛ZSL1-0.61台往复式成型机JK-CXJ-8017台翻转式成型机CX01(6)、FSP2-10080(4)、CY180(1)11台真空泵2LE-253（3）6台螺杆式空压机V55-8(2),V75-8(3)5台隧道式燃气烘干线JK-SDRQ-602台2.主要原辅材料及原有污染情况分析 表2-5续表2.6 企业现有主要生产设备一览表设备名称型号/规格数量备注50吨热压机ZY011台37吨热压机JK-10080,ZC2602台20吨热压机JK-8060-0116台15吨热压机JK-8060-0216台8吨热压机JK-60508台侧切机自制无型号1台双面侧切机自制无型号1台双面裁断机XCLP32台真空回水池7m1.8m0.8m3台回浆池3m2.5m2.5m4台回水池7m2.5m2.5m6台模具成型机用30台根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）查得，企业无淘汰落后生产设备。2.3.2现有工程环境影响评价回顾2.3.2.1凯成厂区（一）纸盒作业工艺流程简述：1、晒版：将客户提供的菲林和空白的PS 版直接放进晒版机内，通过紫外线灯管的照射作用进行曝光。2、冲版：晒版完成后的PS 版版材放入冲版机，添加显影液，使之充分润湿，约一分钟后取出，用少量的水冲洗版面表面的涂层。该工艺过程主要为废冲版液等。3、调墨：对客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解，对油墨的颜色、粘稠度或适应性，进行调和或调整。最终加入异丙醇调墨。4、切纸：按照客户要求、工艺要求对待印刷纸张进行剪切。该工艺过程中污染物主要为噪声、废纸等。5、印刷：根据生产所需制版，后替换至印刷机各机组。项目印刷时先将印版替换，将卷筒基材穿好，在电机的连续牵引下，利用气液纠偏机构控制基材的横向偏移，然后进入第一色印刷组进行印刷。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。印刷后经导热辊对印刷表面进行干燥，使2.主要原辅材料及原有污染情况分析 表2-6油墨中的溶剂充分挥发。后再一次进入下一色印刷机组，直至完成多色印刷工序，最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷。印刷半成品在出印刷机前会有个喷粉环节，印刷机自带喷粉功能，使用喷粉剂，目的是防粘脏、防静电作用。该工艺过程中污染物图2-1 纸箱（彩盒）作业工艺流程及排污节点图6、过PP覆膜：覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐2.主要原辅材料及原有污染情况分析 表2-7磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。该工艺过程污染物主要有有机废气、机械噪声等。7、过油：一般讲的过油是指过光油，过光油能增加产品表面的光泽度，增加反光的效果，使产品看起来更高档，还可以保护表面的油墨，防止表面的油墨被轻易擦掉。该工艺过程中污染物主要有有机废气、机械噪声等。8、裱纸：利用纸的自然张力，用胶把纸粘到板子等物体上，晾干后纸张非常平整，裱后的纸不能马上模切，因纸张吸收了胶水从而彭胀变长，要抽湿或摆放一段时间让湿度回复到以前才能模切，否则会出现尺寸变小及图文位置不正确。污染物主要有有机废气、机械噪声等。9、贴彩纸：将打印好的成品彩纸与纸板贴合，形成半成品进入下一步模切。10、模切：俗称啤切，是通过啤版将纸张模切成所需形状的工艺。啤版：分为手工刀模及激光刀模，项目两种方式均采取，按照产品和工艺需要合理选择。该工艺过程中污染物主要有废纸、机械噪声等。11、贴盒： 将纸盒的边缘在胶水的作用下贴在一起，形成成品彩色纸盒。视产品纸盒的大小分为双贴和单贴。（二）说明书作业工艺流程简述：1、晒版：将客户提供的菲林和空白的PS 版直接放进晒版机内，通过紫外线灯管的照射作用进行曝光。2、冲版：冲版：晒版完成后的PS 版版材放入冲版机，添加显影液，使之充分润湿，约一分钟后取出，用少量的水冲洗版面北荣掉的涂层。该工艺过程中污染物主要为废冲版液等。3、调墨：对客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解，对油墨的颜色、粘稠度或适应性，进行调和或调整。最终加入异丙醇调墨。该工艺过程中污染物主要为有机废气。4、切纸：按照客户要求、工艺要求对待印刷纸张进行剪切。该工艺过程中污染物主要为噪声、废纸等。2.主要原辅材料及原有污染情况分析 表2-85、印刷：根据生产所需制版，后替换至印刷机各机组。项目印刷时先将印版替换，将卷筒基材穿好，在电机的连续牵引下，利用气液纠偏机构控制基材的横向偏移，然后进入第一色印刷组进行印刷。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。印刷后经导热辊对印刷表面进行干燥，使油墨中的溶剂充分挥发。后再一次进入下一色印刷机组，直至完成多色印刷工序，最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷。印刷半成品在出印刷机前会有个喷粉环节，印刷机自带喷粉功能，使用喷粉剂，目的是防粘脏、防静电作用。6、裁切： 按照产品要求对说明书进行裁切，该过程产生噪声及废纸。7、折页： 按照产品要求对需要折页的说明书进行折页处理。8、切成品：对折页处理后的说明书按照产品要求进行裁切，该过程产生噪声及废纸。图2.2 说明书作业工艺流程及排污节点图2.主要原辅材料及原有污染情况分析 表2-9（三）电路板作业工艺流程简述：1、贴片/插件：将电阻电容、感应器、连接器、IC插接在PCB板上，该过程中污染物主要为废件等。2、定位和波峰焊：将物料固定在载具上；无铅焊条在波峰焊机中电加热自动融化，载具上的PCB板从溶化后液态焊锡上方划过，电阻、感应器、连接器等插在板上下侧露出的部分就沾有焊锡，冷却后固化及固定形成成品，该过程中有少量烟尘。3、下载具：将成品下过炉载具；4、修理焊接：将上锡不良、浮高等产品修理；该过程中主要污染物有废电路板。5、补焊、修脚：将脚偏不合规格产品修理；该过程中污染物主要有废边料等。6、分版：将连片板分成单只；该过程中污染物主要为废电路板、机械噪声等。图2.3 电子产品工艺流程及排污节点图2.主要原辅材料及原有污染情况分析 表2-10（四）纸浆模塑（湿压）生产工艺流程外购浆板破浆磨浆除渣图2.4 纸模纸托生产工艺流程及产污节点N包装入库N修边整形成型烘干检验碎浆沉渣边角料、不合格品防水剂、防油剂水调浆颜料 企业纸浆模塑产品生产工艺流程如下所述： 破浆：项目将外购的各类浆板按一定比例重量投入碎浆机，加水破解成单根纤维，用时将纸浆板、新鲜水、防水剂、防油剂、颜料按比例混合，经碎浆机破碎打浆，破浆时间约45min，破浆完成后立即由管道送入40m3浆池中，不做停留，浆料浓度3%。磨浆：碎好的纸浆经管道通过磨浆机进一步疏解分丝后泵入40m3浆池。碎浆：浆料由浆池经破浆机进行二次破浆，使其浆料更加细腻，浆料浓度3%，并泵入50m3浆池中。除渣：分丝后的纸浆经管道通过除渣器除去杂质，纯净浆液（浓度3%）进入下一个50m3浆池进行调浆。调浆：浆料在浆池中，加水和颜料进行调浆调色，浆料浓度为3，即为成品浆料，储存于车间成品浆池中（50m3）待用，共4个成品浆池。成型烘干：过滤净化后的纸浆经管道送入湿压成型机，通过模具将浆液湿压成型（约95%纸浆），并烘干定型成半成品（含水率约3%），并通过压缩空气将模具与半成品脱模冷却。该设备为全自动成型烘干一体化设备，采用电加热方式，成型机烘干为连续作业，半成品通过烘道的时间约2min，温度为100200。2.主要原辅材料及原有污染情况分析 表2-11修边整形：半成品采用压缩空气冷却，冷却后人工从模具中取出，经过切边机对半成品进行修边整，最终形成成品。切边料送入碎浆机进行破浆，回收利用。检验：成品再经过检测机检测出合格品。检测机为全自动数显设备，主要检测产品厚度等指标，合格品进入包装成合格产品，入库保管。2.3.2.2隆耀工业厂区（一）保护膜生产工艺流程 企业保护膜生产工艺流程见表2.4所示。外购成品膜分切印标平刀切圆刀切全检包装入库图2.5 保护膜生产工艺流程及产污节点SS、NS、N不合格品报废处理G分切：根据客户要求，项目将外购成品PET膜放卷后进行纵裁剖成所需宽度的分卷，为后序工艺加工进行备料。印商标：项目设有轮转印刷机和丝印机进行印标，且只有少部分保护膜应客户要求进行印标和图案，分切后的材料首先进入轮转印刷机对保护膜两面印刷图案或商品信息。印刷时，印版上的油墨转移到橡皮布，保护膜经过橡皮贯通与橡皮滚筒的压合，然后图文信息同时传递到保护膜正反两面，由此完成了印刷。丝印：根据客户要求，仅有很少量的保护膜需要进行印标，采用丝印机进行印刷，商标面积很小。采用网版和油墨进行印刷。模切：项目保护膜模切包括平切和圆模切两种，印制完成的保护膜首先经过平切机线进行模切（纵切），然后人工再转移至圆刀车间进行圆刀模切（横切），最终形成规定尺寸的产品。全检：采用全检机对产品进行检查，对保护膜各个指标在全检机内进行测试，检验合格即为产品。不合格产品做报废处理。 2.主要原辅材料及原有污染情况分析 表2-12（二）吸塑制品生产工艺流程吸塑制品主要为吸塑罩、吸塑托盘，两种类型的产品生产工艺相同，如下所述：外购塑料片材送片电炉烤片吸塑成型裁 切图2.6 吸塑制品生产工艺流程及产污节点SG包装入库NSN检验不合格品报废处理吸塑成型：项目将成卷的片材自动拉进吸塑成型机电炉烘箱内加热至相应温度后至软化状态，加热温度为200220，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的塑料片材吸附到模具表面，采