模块化风冷热泵冷水机组及其电控制系统说明书.

模块化风冷热泵冷水机组模块化风冷热泵冷水机组 技术说明书技术说明书 4 工作原理及系统构成 4 1 工作原理 LSRFMI I I LSFMI I I 模块化风冷热泵冷水机组利用空气中低品位热量 借助压缩机系 统 通过消耗部分电能 冬季将空气中的低品位热量 取 出来 向室内供热 夏季把室内热量 释放到空气中去 实现空调的目的 制冷原理 压缩机排出的高温高压的制冷剂气体进入风冷换热器中 通过与冷却介质空气的热 交换 成为高压制冷剂液体经过过滤器通过膨胀阀的节流成为低温低压的制冷剂汽液混合物进 入水冷桶式换热器 通过与冷冻水的热交换 吸收冷冻水的热量成为低温低压的制冷剂气体吸 入压缩机 冷冻水由于放热温度降低向外界提供冷量 制热原理 压缩机排出的高温高压的制冷剂气体进入水冷换热器中 通过与冷冻水的热 交换 成为高压制冷剂液体经过过滤器通过膨胀阀的节流成为低温低压的制冷剂汽液混合物进 入风冷换热器 吸收空气的热量成为低温低压的制冷剂气体吸入压缩机 冷冻水由于吸热温度 升高向外界提供热量 4 2 系统构成 模块化风冷热泵冷水机组系统原理图如下图所示 机组由全封闭涡旋压缩机 四通阀 风冷簇热器 单向阀 干燥过滤器 贮液器 膨胀阀 桶式换热器及保护装置等组成 夏季运行时 制冷剂循环路线为 压缩机 四通阀 风冷换热器 贮液器 干燥过滤器 膨胀阀一桶式换热器 四通阀一压 缩机 冬季运行时 经四通阀切换 制冷剂路线为 压缩机 四通阀 桶式换热器一贮液器 膨胀阀 风冷换热器 四通阀 压缩机 4 2 1 制冷系统 4 2 1 1 压缩机 压缩机是制冷系统的心脏 通过压缩机的压缩作用 才能实现低品位能量向高品位能量的 转换 压缩机的效率直接决定了制冷系统能效比的高低 LSRFMIII LSFMIII 系列模块化风冷热泵冷水机组每个模块单元配置二台至四台法国美优 乐全封闭涡旋式压缩机 电机为两极 50HZ 电压 380V 压缩机内设置有消声减震装置 压 缩机底脚有橡胶减振器 美优乐全封闭涡旋压缩机本身就具有很好的保护装置 而模块机组及 其监控系统又对压缩机设有多种保护如 电机过热和过电流保护 高低压超限保护以及压缩机 过载和缺相保护 为其提供了双重的保护 4 2 1 2 风冷冷凝器 风冷冷凝器是制冷系统中重要的换热设备 制冷时将室内的热量排向空气 制热时吸收空 气中低品位热量 实现能量的转移 LSRFMI I I LSFMI I I 系列模块化风冷热泵冷水机组采用桶型铜管铝翅片式风冷换热器 采用美国进口 OAK 设备制造 结构紧凑 换热效率高 4 2 1 3 水冷蒸发器 水冷蒸发器是制冷系统中重要的换热设备 制冷时冷冻水吸收室内空气的热量 实现制冷 的目的 制热时将水中的热量传递到室内空气中 实现制热的目的 LSRFMIII LSFMIII 系列模块化风冷热泵冷水机组采用三维异流螺旋高效桶式换热器作为 蒸发器 具有结构紧凑 换热水冷蒸发器 4 2 1 4 膨胀阀 膨胀阀是制冷系统的关键 正是由于膨胀阀的节流作用 将高温高压的制冷剂液体节流成 低温低压的汽液混合物 才实现了制冷系统中的能量转移 LSRFMI I I LSFMI I I 系列模块化风冷热泵冷水机组采用双膨胀阀的形式 各 模块单元制冷 制热系统中均有一只进口国际名牌膨胀阀用来控制制冷剂流量 其 开启度由吸气管路上的感温包控制 实现制冷 制热的高效运行 需要注意的是膨胀阀在出厂前跑车时已调整好 如无必要 用户不得随意调节 4 2 1 5 四通阀 单冷不用 四通阀作为制冷 制热工况切换用 制冷时线圈不通电 制热时线圈通电 在压差作用下 通过内部滑块的滑动 将压缩机排气管与水冷桶式换热器相连 LSRFM LSFM 系列模块化 风冷热泵冷水机组采用的四通阀为国际名牌产品 性能稳定 4 2 1 6 干燥过滤器 制冷系统中的水分和杂质严重影响制冷系统的正常运行 造成系统冰堵或脏堵 使制冷系 统处于不正常运行状态 或使制冷系统无法运行 甚至造成压缩室损坏 干燥过滤器的作用是 使制冷剂经过干燥 过滤 消除系统中水分以及杂质对制冷系统的影响 保持系统清洁干燥 LSRFMI I I LSFMI I I 系列模块化风冷热泵冷水机组采用的干燥过滤器为国际名牌产品 焊接口方式连接 密封滤芯 能锁住水分和杂质 效率高 4 2 1 7 单向阀 单冷不用 单向阀的作用是配合四通阀的切换实现制冷 制热工况的转换 LSRFMI II LSFMII I 系列模块化风冷热泵冷水机组采用的单向阀为国际名牌产品 内部 采用铜忖圈和钢珠结构 密封紧 性能好 4 2 1 8 电磁阀 单冷不用 为了克服常规热泵机组冬季环境温度低时不能启动或运行工况恶劣的情况 冬季制热创 新地采用热气旁通的控制方式实现压缩机吸气压力恒定 提高了机组运行的稳定性 具体做法 是通过压力继电器检测系统运行时的吸气压力 当吸气压力低于设定值 0 3MPa 时 压力继电 器输出信号给电磁阀 电磁阀打开 部分高温高压的制冷剂气体不经过冷凝器 直接进入蒸发 器进行热交换 蒸发器自身由于与空气的换热量降低 蒸发温度上升 其对应的饱和压力也提 高 从而达到提高吸气压力的作用 保证压缩机运行在正常工作范围内 4 2 1 9 辅助电加热器 可选件 冬季制热运行时制冷机的供热量受环境温度的影响较大 当环境温度过低或雨雪天气时 供 热量大大降低 为了保证室内温度在设定范围内 建议用户根据情况选配一定功率的辅助电加 热器 充分满足热负荷的需要 特点 采用温度控制 安全可靠 运行效率显著提高 与主机联锁由机组电脑自动控制运行 装有水流量开关 只有在水流畅通时加热器才接通加热 从而排除了无水加热而烧坏电加热 管的可能性 体积小 占地少 可任意角度安装 不需任何其它辅助设备 它与采用小型锅炉等其它设备相比 在安装 操作 维护保养等方 面有明显的优越性 冬季机组长时间停机时 辅助电加热由电脑控制自动运行 可防循环水系统冻结 6 使用说明 管路保温 水管路系统务必保温良好 才能充分发挥辅助加热器的功能 保温不佳的管路系统 热量 损失很大 在气温较低的情况下甚至会完全抵消加热器的功能 造成严重浪费 加热时间 加热时间完全自动控制 冬季第一次开机时 如水温较低 加热器一般须加热大约 20 30 分钟后 主机才会启动 当水路系统容积较大或保温不佳时 所需时间更长 说明操作 管路系统见循环水系统接管示意图 A 当主机供冷时 将辅助加热器两端截止阀关闭 打开截止阀 5 辅助加热器不通电 如加热器内有积水 请将阀打开 把筒身内水排净 吹干后关闭 B 当主机供暖时 如果每次冬季第一次开机 须先加水排气 方法如下 松排气堵头加 水排气至水满后再用力拧紧堵头 启动水泵 待水路完全畅通后辅助加热器即可通电 4 2 2 保护装置 4 2 2 1 高低压压力控制器 制冷系统低压压力过低或高压压力过高会影响系统的正常运行 甚至会造成压缩机严重偏 离正常运行范围而损坏 影响设备和人身安全 高低压压力控制器是系统中的保护装置 保证 压缩机运行在正常范围内 避免事故的发生 LsRFMI I I LsFMI I I 系列模块化风冷热泵冷水机组采用的压力控制器为国际名牌压力 继电器 灵敏度高 安全性能好 压力继电器的高 低压压力保护设定值在产品出厂时已调整好 高压压力整定值为 2 5MPa 低压压力整定值为 0 2MPa 用户未经许可不得调整 如由于用户压力控制器的保护 设定值调整不当而造成的损失本公司不承担任何责任 4 2 2 2 除霜温控器 单冷不用 冬季制热运行时由于环境温度低 风冷蒸发器中的制冷剂蒸发温度低 当翅片表面温度低于 冰点时 与翅片接触的空气中的水分会在翅片表面析出 形成霜 霜层的形成 严重降低换热 器的换热效率 恶化了制冷系统的运行状态 使制冷系统制热量大大降低 甚至会影响压缩机 的运行 造成损坏 除霜温控器用来迅速除掉风冷换热器翅片上的霜层 保证制冷系统安全 高效运行 除霜温控器的温度设定值在产品出厂时已调整好 除霜温度设定整定值为 0 用户未 经许可不得调整 如由于用户压力控制器的保护设定值调整不当而造成的损失本公司不承担任 何责任 4 2 2 3 防冻开关 夏季制冷运行时为了防止冷冻水出水温度过低使水冷桶式换热器内水结冰造成换热器冻坏 系统中加装防冻开关 保护换热器安全运行 整定值设定为 3 4 2 2 4 水流量开关 为了防止冷冻水由于过滤器堵塞或水泵损坏而造成的水系统水流量过低或断水 影响制冷 系统安全运行 特增设水流量开关 当水系统水流量低于一定程度时 制冷系统停止运转 直 到排除故障后再重新启动 水流量开关的流量设定保护值在产品出厂时已调整好 整定值为 8T h 用户未经许可不得 调整 如由于用户水流量开关的流量设定保护值调整不当而造成的损失本公司不承担任何责任 当环境温度达到机组设定值 电磁阀自动打开 开始喷水 降底冷凝温度 提高制冷量 5 性能参数 LSRFl35MIII 风冷热泵模块性能与参数 6 电气控制说明 见电控系统使用说明书 V2 1 7 安装 调试 7 1 安装 7 1 1 安装场地 安装场地的选择直接关系到机组的实际使用性能 选择安装场地应注意以下事项 机组应安装在屋顶 室外地面或其它通风良好的地方 对雨 雪较多的地区 机组上方应加盖防雨蓬 以防止冬季制热运行时过多的雨雪吸 附在风冷换热器上 影响机组的换热 降低制热量 型 号 LSRFl35MIII 制冷 kW 1 35 制热 kW 142 名义功率 kW 40 6 压缩机 涡旋 类 型 组 数 全封闭涡旋压缩机 厶 制冷剂 名 称 充灌量 Kg R22 26 控制方式 可编程控制器全自动控制 冷冻水 热水 出水温度 进出水温差 循环水量 m h 1 s 5 2 3 2 水氟换热器水阻力 MPa 0 05 轴流风扇 台数 2 保护装置 水温过高 延时启动 高低压 防冻 缺相 断水 过载 短路等保护 进出水管 DNl00 单元 噪声比A声级 dB 72 外型尺寸 长 宽 高 IIlIIl 1140 x 2240 x 2480 重 量 运行时 Kg 1 395 运输时 Kg 1 225 令机组的安装位置四周应留有一定的操作维修空间 本公司规定的维修空间 1 m 令机组的安装必须考虑建筑物的承重能力 必要时应追承重结构设计 我公司建议的承载 能力应不小于 700Kg m2 机组安装必须考虑必要的减震措施 避免建筑物的结构受损坏 7 1 2 安装基础 根据安装现场的不同选择 机组安装基础有不同的两种结构形式 槽钢形式和混凝土形式 混凝土安装基础可采用如图所示的形式 并预先设计地脚螺栓孔 槽钢安装基础可采用如图所示的结构形式 并预先设计地脚螺栓孔 令对于减震要求不高时可选用普通型橡胶减震垫 对于减震要求较高的场所 可选用适合的 减震器 但应注意的无论采用何种形式的减震方法 机组底座的每一安装孔位置 处均应有支撑点 即减震垫 器 的数量不可少于安装孔的数量 7 1 3 机组查验 机组须运至于安装位置近旁方可打开包装箱 在移离包装箱托底前 应首先查验设备外壳 有无明显破损 变形 机内部件有否脱落脱焊 风叶是否碰擦风圈等明显异常现象 如有发现 请向运输单位申报索赔并立即与本公司联系 7 1 4 就位 机组就位时可使用吊机 铲车或其它能确保机组平稳移离包装箱底框的搬运设备 令在搬运过程中 应确保机组垂直平面与水平面之间所夹锐角不小于 60 令拆掉包装箱吊装时应注意钢索与机组的接触部位应加木质或其它材料的护垫 保证机 组外壳不受损伤 令吊装时应注意现场安全 不要过度摇晃或碰撞 以免伤及人员或设备 7 1 5 水系统安装说明 令为了实现正在意义上的模块化 保证每个模块独立运行何检修 本公司建议的冷冻 水接管如图所示 每个模块单元冷冻水进出口与主水管之间均应设置橡胶较接头 截止阀 清洗用水阀等 令为了保证水系统的流速在合理的范围内 降低水系统的阻力损失 主水管与冷冷量 的关系我公司推荐如下表所示 对于用户需要选配电加热 我公司推荐电加热功率与制冷量的关系如下表所示 令机组自带的温度传感器的接口尺寸以及插入主管的深度如下表所 7 1 6 电气安装说明 令机组的电源为 380V 一 3 50HZ 且电压波动值小于额定电压的 5 相电压的不平 衡度小于 2 以免造三相电流不平衡 压缩机过热等不良现象 冷吨数16 20 32 40 48 60 64 80 92 120 132 160 180 200 制冷量kw 56 66 112 132 168 198 224 264 298 384 426 512 576 640 主水路通径Dg 65 100 125 125 150 1 75 260 辅助电加热器功率kw 1 2 18 30 42 60 72 96 温感器插入深度哪 50 50 100 100 100 100 100 温感器插入段接口 M27 2 M27 2 M27 2 M27 2 M27 2 M27 2 M27 2 令每个模块均有独立的电源进线 为了保证模块线路发生故障不影响整个系统的运 行 用户自备配电柜中应为每个模块设置独立的断路器 各个模块单元动力电缆均为三相四线 制 采用铜芯线穿管敷设 由电缆线孔引入模块单元电控柜 令机组的每个模块单元均配备一只电器箱 另外 其中一个模块单元还配备机组的主控电器 控制箱 配备一只 PLC 可编程控制器 包括主控单元在内的各个模块单元电器箱与主电器箱 之间均采用配有航空插座的多股信号传输线联接 信号传输线在工厂已制作完备 设备就位后 在机内对号接插即可 令冷冻水泵控制信号线 客户指定的附加报警以及辅助电加热器的控制信号线由机外用户自 备配电柜中穿管敷设引入主控单元电控箱 为安全用电 机组安装时外壳必须有切实可靠的接地 接地施工必须符合魁电防护和过 电流防护 GB 9089 的有关规定 7 2 调试 7 2 1 机组调试应由本公司派出人员或经本公司认可的其它专业人员进行操作 凡非本公司 派出人员或经本公司认可的其它专业人员进行的调试而造成的损失本公司不承担任何责任 同 时也不提供质量三包期 7 2 2 在送电前 应先检查所有电线接线是否紧固 以防由于运输等原因造成接线松脱现象 7 2 3 在用户自备配电柜中的为模块单元配置的断路器上拆除断路器输出端的 Lz 与 Ls 保 留 L 拆除水泵 辅助电加热器的交流接触器的输出端接线 短接各个模块单元的水流量开 关控制信 号线 短接主水路水流量开关控制信号线 所有拆除的线头必须用绝缘胶布包好 7 2 4 合上总电源开关送电 7 2 5 检查三相电压是否符合要求 380 伏 5 各相之间电压与各相之间电压的平均值差不 大 于 2 如电源电压不符合要求 不能试车 7 2 6 按照可编程控制器 PLc 操作规程依次开启 关停 各模块压缩机 风机 水泵 辅 助电 加热器 检查各个交流接触器的吸合 断开是否正常 如有异常应立即检修 7 2 7 如无异常现象 切断电源 恢复所有接线 7 2 8 合上电源开关 依次开启水泵 风机 检查转向是否正确 如反向 应立即断电更正 7 2 9 关闭水路上各辅助阀与各模块单元清洗阀 其余阀均开启到最大位置 此时水路中 应 灌注水 排气完毕 7 2 10 按操作程序开启压缩机 南主意正反转 反转时声土异常 无 去建互酬釉卅 压力 7 2 11 按指定格式记录各运行参数 7 2 12 为客户设定各个运行控制参数 7 2 13 检查机组运行是否符合控制要求 如有差异立即调整 7 2 14 运转正常后 停机 按程序规定退出调试 机组进入自动控制程序运行 7 2 15 交付验收 学示 1 机组初次运行的两个月内 水过滤器必须每周清理一次 2 机组初次运行的四个月内 水管内的循环水每月全部更换一次 3 机组的电源电压 工作范围是 360 400 伏 最大可允许的相电压不平衡为 2 电压特性 超 10 过允许范围 绝对不许开机 4 冬季长时间停机时 桶式换热器内水必须放干净 5 未经本公司授权许可 各运行控制参数整定值不得作任何更改 6 除非机组正在维修保养或要长期停机一段时间 否则不要断开压缩机曲轴箱电加热器的电 源 机组重新开机之前 曲轴箱电加热器必须先接通电 24 小时 8 使用 操作 8 1 操作人员应先熟悉掌握 PLc 电脑的操作方法和基本的空调系统的常识 在可能的情况下 还必须掌握电气知识 学会处理简单的电气问题 并具有高度的责任心 8 2 认真按照操作规程开机何关机 每天做好机组运转的详细记录 发现问题及时解决 8 3 建立相应的操作规程 设备保养制度 技术安全规范和交接班制度等 8 4 操作人员应注意各截止阀的启闭是否正确 所用压力表 温度计 建议每年校验一次 8 5 定期对空调进行保养和维护 保证机组安全 高效运行 9 保养 维护 9 1 经试车后主机内所有安全保护开关均已设定完毕 用户切勿自行调整 如因自行调整造 成 损害 本公司概不负责 9 2 室内机 风机盘管 过滤网应定期拆下清洗 三个月 六个月 9 3 室内机 风机盘管 的出风口 回风口请勿堵塞 9 4 机组上请勿堆积杂物 9 5 请勿频繁操作按钮开关 9 6 机组四周应保持干燥 清洁 通风良好 9 7 夏季室内阳光直晒处 应加窗帘或遮阳处理 9 8 应关好门窗避免冷气外泄 9 9 机组风冷换热器应定期清洗 以维持换热效果 一年二次 9 10 夏季不使用时 须把加热器筒身内积水排尽 吹干 并切断加热器电源 9 11 为安全起见 在水路未完全畅通前 不要合上加热器的电源开关 9 12 因夏季不使用加热器 故其工作间隔时间很长 因而每次冬季第一次使用前 须先测试 加热器的绝缘性能至少 20lIIl Q 以上 并检查所有电线接头是否上紧固 现 象 可能原因 对 策 一 压缩机不启动 电源空气开关跳脱 用户配电柜保险丝烧断 电压过低 交流接触器故障 电机配线短路或断线 电机烧坏 压缩机内部阻塞 1 起动开关损坏 断线或松线 2 高低压开关 热继电器或压缩 机内部保护动作 检查后送上 检查线路接线情况 检查电压并通知供电部门 若为接触不良检修之 检修或更换 检修或更换 检修或更换 检修或更换 查明原因重按复位钮 二 压缩机运转时间过长 或停车时继续运转 空调负荷过大 1 空调系统新鲜空气通风过多 2 水管保温不良 温度调节器调整过低 控制零件接点不分离或失灵 冷媒过少 检查后改善 检查后改善 重新调整 检修或更换 检漏及力口冷媒 三 高压过高 冷凝器积尘过多 高压管部份有阀门未全开 冷媒系统中存有空气或不凝结 气锘 冷媒充量过多 冷凝器风扇故障 压力表失灵 清洗 阀门全开 排除空气或不凝结气体 排除过多量 检修 检修或更换 四 高压过低 管路系统阻塞 冷媒不足 压力表失灵 检查过滤器 阀等 检漏并加冷媒 检修或更换 伍 低压过低 冷冻水管路滤网阻塞 冷媒不足 干燥器堵塞 膨胀阀失效 风机故障 清洁 检漏并加冷媒 更换干燥剂 检修或更换 检修或更换 六 低压过高 现场实际负荷过大 1 风 水 管保温不良 2 空调系统新鲜空气通风过多 膨胀阀失效 检查后改善 检查后改善 检修或更换 12 七 压缩机噪音或震动过 缺油 压轴机内部损坏 液媒回流 膨胀阀失灵 地脚螺丝松动 检查油面后并加油 详细检修压缩机 检修 检修或更换 锁紧地脚螺丝 续表 现 象 可能原因 对 策 I l L T 电机超载保护器跳脱 电机轴承损坏 超载保护器失灵 电压过低 单相电源 保险丝断 电机电源线接地或断线 单相运转或电压不平衡 超载保护器附近温度过高 单线或线头松动 超载保护器调整不良 检修或更换 检修或更换 通知电力公司提高电压 更换保险丝 检修或更换 检修 检修 检修 检修 j 九 水泵不转或空转 水泵电机烧坏 水泵叶片卡住 管路系统内水量不足含有空气 检修并更换 检修 检修 排气 十 冷凝器风扇不转 电机或电磁开关烧坏 连锁控制不当 电压不符 控制开关不良 检修皂臭舐 检修舌恢复正常操作 11 运输与搬运 l 11 1 LsRFMll LsFIIIIll模块化冷水机每单元重1210Kg 因整机重心较高 因此在移动时必须 意平衡和稳定 各垂直面与地面所夹锐角不小于60 度 I 11 2 LsRFMll LsFMll模块机组采用单体模块单元木箱包装 A型为普通木箱包装 B型为强 震型包装箱 适合于道路条件较差的长途公路运输 建议使用吊车或叉车连同包装箱搬运 l 12装籀单 序号 名 称数量 备 注 1 LSRFM ll I LSFM lI I模块化风冷热泵冷水机组 1台 2 LSRFM II I LSFM II l模块化风冷热泵冷水机组 使用说明书 1份 3 装箱单 1份 l 4 品质保证书 1份 5 调试通知单 1份 j l l 模块化风冷热泵冷水机组的电控系统说明书 1 前言 新一代模块化风冷型热泵冷水机组电器控制系统采用了目前世界最先进的 PLC 技术 使用 10P 液晶显示触摸操作屏作为控制面板 所有电器元件均采用进口产品 整机功能完善 性能 可靠 设计者从用户的角度出发 精心设计了通俗易懂的人机对话操作界面 用户 只要经过十几分钟的讲解示范即可掌握操作方法 程序 2 1 版在第一版的基础上 作了大量改进 控制功能和用户界面更加完 善 性能更加可靠 2 电器控制系统组成 模块机组电器控制系统由数个模块电控单元和一个主控制单元组成 主控制系统的核心是可编程控制器 PLC PLC 输出控制信号到各模块电控单元 控制各模 块的运行 同时 PLC 接受各模块单元的输入信号 对各模块运行中出现的工作变动或异常做出 及时反应 用户通过对主控单元的 1 0P 面板触摸屏的操作来控制机组的运行 并查询机组的 工作情况 3 安装要求 3 1 对电源配电系统的要求 机组采用 50HZ 380V 三相四线 每单个模块配电容量不低于 40KVA 每模块单独引进电源线 导线截面为 4 25mm2 用户配电 柜中必须为每模块电源配额定电流为 100A 的断路器 3 2 传感器安装 控制系统传感器用于测量进水温度 要求安装于总进水管 传感器接线要 求使用三芯屏蔽双绞线 3 3 外部接线 1 水泵控制输出 主控电器柜 XT 7 8 端 须接水泵控制接触器线圈 220V 2 故障报警输出 主控电器柜 xT 5 6 端 为一对触点输出 用户可接报警 装置 3 若用户安装了辅助电加热器 辅助电加热控制输出端 主控电器柜 xT 7 9 端 须接辅 助电加热控制接触器线圈 220V 4 功能简介 4 1 自动制热 自动制冷运行功能 机组设置为自动制热或自动制冷运行时控制系统通过对 当前进水温度与设定值的比较运算来决定投入运行的模块台数 达到自动控制水温的目的 4 2 无人值守 程序运行 功能 用户可设定机组一年内的运行程序 实现无人值守 4 3 均衡磨损功能 机组自动运行过程中 控制系统能通过内部算法实现各模块等磨损程度 的运行 4 4 调试运行功能 调试运行为机组调试时人为控制各模块运行使用 可通过面板直接人为 控制各模块的动作 该功能不推荐用户使用 4 5 水泵运行控制功能 机组设有水泵运行控制输出 用户只须将输出线连接到水泵控制接 触器 220V 线圈 即可 自动运行时将自动开启水泵 4 6 融霜功能 制热运行时 机组具有自动融霜功能 保证了制热运行的可靠性和高效率 制热工况下 若蒸发器翅片温度低于 5 时 PLC 开始自动计时 待连续运行 T1 分钟后开始 融霜 停风机 四通阀 T2 分钟后开风机 2 分钟 吹干水分 然后开四通阀 转入正常运行 T1 T2 参数可通过面板设定 T1 T2 出厂值分别为 50 5 分钟 4 7 防冻功能 使用防冻功能可防止冬季水管冻裂 机组停机状态下 系统通电并设定了防冻 功能 若水温低于 6 C 每小时开水泵使水循环 1 0 分钟 若水温再降低于 3 C 机组自动开 机制热至水温高于 8 C 4 8 辅助电加热控制功能 辅助电加热主要在高纬度冬季气温低的地区使用 其主要作用为 制热运行前将水温预加热至 8 以防止吸气压力过低对压缩机造成伤害 当机组制热量不足 时 辅助电加热可起到补偿作用 4 9 压缩机停机延时功能 模块压缩机停机后 三分钟方可再次启动 以保护压缩机 4 1 0 掉电保持功能 电源断电后重新供电 控制系统能自动恢复断电前的工作状态 4 1 1 密码保护功能 控制系统对重要的工作参数及调试运行功能设置了密码保护功能 以 防止无关人员修改参数造成的系统紊乱 4 12 故障自诊及处理功能 控制系统随时检查机组运行中发生的故障 对故障作及时处理并 显示记录故障类型 故障发生的地点 控制系统还提供一对故障报警输出触点供用户使用 4 13 查询功能 使用查询功能 用户可随时掌握机组的运行情况 控制系统在面板上显示进 出水温度及机组各模块工作状态 可查询各模块累计运行时间及控制参数和机组故障情况 4 14 遥控功能 控制系统的操作面板可远离机组安装于用户需要的地点 实现全面的遥控操 作 要使用该功能用户须订货时提出 距离不超过一公里 4 15 异地监控功能 使用上位机和调制解调器通过公用电话线路连接可实现异地监控机组运 行功能 要使用该功能用户须订货时提出 距离无限制 4 16 外部接口 PLC 带 RS232 及 RS485 接口 可联入智能化大楼集中监控系统 5 操作说明 将工作旋钮旋至开位置 接通控制系统电源 操作面板出现图一所示画面 画面显示 五洲制冷集团中天空调公司荣誉出品 IS09001 质量认证 若出现 请换电 池 则表明 PLC 内部电池将耗尽 请务必在一个月内更换电池 否则 PLC 内灌输的程序将丢 失 造成机组无法正常工作 若显示 强制停机 请与我公司联系 I 为下翻页键 5 1 主操作画面 在画面一下轻触 l 键或等待 3 秒 则画面将切换至图二所示主操作画面 末画面上有 工况 自动运行 程控运行 停 四个操作键 用来控制机组的运 行 画面所显示温度值为传感器所感受的外界水温 工况 键用来选定机组 制冷 制 热 工况 为保护机组 只有在停机时才可以该变工况 按 自动运行 键 机组进入自动控 温运行 按 程控运行 键机组进入无人值守运行 按 停 键 机组停机 I 为下翻 页键 按动此键则进入 菜单画面 程序运行 按 程控运行 键 机组进入无人值守程序运行 根据用户设定的一年制冷 制热时段 一周作息时间 及每日上下班时间自动决定制冷 制热 工况 并自动开关机 自动运行 程控运行均根据用户设定的温度参数与当前水温的差别 由内部 运算得出投入的模块数 同时能实现各模块均衡磨损运行 若机组有故障 则画面 查询 键反白闪烁 轻触此键就会出现画面七 在此画面按 模 块故障查询 就会出现画面八 若某模块有故障 则对应的数就会不停闪动 轻触数字键就 会出现此模块的故障类型 5 2 菜单画面 在主操作画面 画面二 上 按 l 键 画面切换画图三所示菜单画面 按返回 回到画 面二 该画面有 调试运行 运行状况 参数设置 累计运行时间 四个功能按键 5 2 1 调试运行 调试运行功能为调试人员调试机组时强制开机用 该功能设密码保护 不推荐