铝塑泡罩包装机验

铝塑泡罩包装机验证 XX 药业有限公司验证文件 一 铝塑泡罩包装机验证方案 文头 目录 正文 验证目的 本公司 铝塑泡罩包装机一台 安装在固体制剂车间铝塑包装间 用于三七片等片剂的铝塑包装 本验证的目的是 确认本设备的设计 选型 安装符合要 求 确定有关文件和资料符合 要求 并确认 该设备能满足片剂铝塑包装的生产 工艺要求 铝塑泡罩包装机的标准操作规程 SOP 2 职责及工作内容 2 1 验证领导小组 公司验证领导小组 委员会 名单 2 2 职责和工作内容 2 3 项目验证小组 JHZ 250C 型高效湿法制粒机验证小组成员名单 2 4 职责和工作内容 3 设备基本情况 铝塑泡罩包装机是采用变频调速与机 电 光 气一体化自动控制 技术并严格按医药 GMP 标准要求进行创新设计 具有行程可调 图文光电对版 工位结 构模块化 铝 塑 铝 铝 铝 塑 铝三用 整机属分体组合式 可进入 1 5m 电梯及已装修 之分割式净化车间 铝塑泡罩包装机能将各种包衣片 素片 胶囊密封在无毒聚氯乙 烯薄膜 PVC 的泡罩与铝箔之间 3 1 技术参数 冲裁频率 铝 塑 20 42 次 分 快速 30 60 次 分 铝 铝 铝 塑 铝 15 25 次 分 变频调速 生产能力 铝 塑 10 30 万粒 时 快速 12 43 万粒 120 430Thous 铝 铝 4 10 万粒 时 进给行程可调范围 30 120mm 最大成形面积及深度 铝 塑 245mmX112mmX18mm 铝 铝 245mmX112mmX16mm 特殊机 30mm 电源 三相四线 380V 50Hz 220V 60Hz 总功率 5 7kW 包装材料规格 药用 PVC 250mmX0 25 0 15 0 5 mm 成形铝箔 铝 塑 铝 铝 250mmX0 15 0 10 0 18 mm 热封铝箔 PTP 250mmX0 02mm 注 包装材料宽度 130 260mm 整机外形 LXWXH 2720mmX650mmX1560mm 整机外形 LXWXH 2820mmX830mmX1800mm 分体包装箱尺寸 1460mmX830mmX1800mmX2 整机重量 1200kg 空压机 0 38m min 快速 0 5 自备 设备名称 铝塑泡罩包装机 设备编号 HSG050231 出厂编号 2787 规格型号 生产厂家 XX 制药机械有限公司 出厂日期 2004 12 到货日期 2006 6 安装日期 2010 5 使用部门 固体制剂车间 工作间 铝塑包装间 3 2 工作原理 本设备通过 PVC 加热装置对 PVC 进行加热至设定温度 平板正压泡罩成型装置将加 热软化的 PVC 吹成光华的泡罩 然后通过给料装置充填药片 有入窝压辊将已成型的 PVC 泡带同步平直的压入热封铝筒相应的窝眼内 再由滚筒辊热封装置将铝箔与 PVC 热 封 最后由打字冲裁装置 在产品上打上批号并使产品成型 3 3 流程图 见图 11 1 接通电源总停红灯 亮 按总启动按钮绿灯亮 各控制系统得 电 旋转 PVC 加热上 下旋钮向左 表温上为 130 下为 110 热封加热 旋钮向右 表温为 160 左右 加热均提前 20min 进行 渐开供水阀门使整机的冷却系统 开始工作 打开外置空压机 使空压机工作安全阀 压力调到 0 6MPa 放置 PVC 塑料带通过上 下加热板及平板模 具 热封辊表温为 160 按动启动按钮 延 时 3 秒机器启动 将 PVC 塑料带试吹成窝达 标长 4 米多 按准停钮 将吹好的窝孔泡带绕过导向 辊和充填平台压入热封铝筒 并铺上铝箔 将热封离合右旋 打开给料装置 再次按启动按 钮 按准停钮 按启动按钮 开始正常工作 将热封好的带子长达 1 5 米 将带子绕游辊穿过打字冲裁 压好压 辊 图 11 1 铝塑泡罩工作流程图 上加热板为 130 下加热板 110 4 设备确认 4 1 设备预确认 铝塑泡罩包装机的预确认 主要有它的技术指 标及其设计要求 包括生产能力 材质 控制系统 附属设施 尺寸要求 安全等 根据 采购定单 供应商提供的技术参数 设计图纸 技术资料等进行设备的预确认 目的是证 实该高校包装机的规格符合要求 设备技术资料齐全 评价记录在表格中 见附表 1 设备 技术指标要求确认表 附表 2 设备安装确认技术资料文件一览表 4 2 设备安装确认 铝塑泡罩包装机的安装确认 主要是对其规 格 安装条件 或场所 安装过程进行确认 目的是证实本机规格 安装条件 安装过程 符合要求 设备技术资料齐全 操作指南 制造和设计标准等 整个安装过程符合设计规 范要求 根据采购定单 供应商提供的技术参数 设计图纸 技术资料等进行评价 检查 评价内容应包括 主机安装 公用工程 电源 净化压缩空气 冷却水 环境状况 安装 图 是否符合铝塑包装机的安装条件和要求 记录在记录表中 见附表 3 设备安装确认检 查记录 4 3 运行确认 铝塑泡罩包装机运行的评价内容有 冲裁频率 铝 塑 20 42 次 min 生产能力 铝 塑 10 30 万粒 时 进给行程可调范围 30 120min 最大成型 面积及深度 铝 塑 245x112x18mm 包装材料规格 药用 PVC 250 x0 25 0 15x0 5 mm 成形铝箔 铝 塑 250 x0 15 0 10 0 18 mm 热封铝箔 PTP 250 x0 02mm 包装材料宽 度 130 260mm 等 这些指标是否达到 4 3 1 准备工作 检查设备电源 此时处于总停状态红灯亮 按总启动按钮 接通设备总电源 绿灯亮 各系统得电 渐开供水阀门 使整机的 冷却系统开始工作 打开外置空压机开关 使空压机工作 安全阀压力调到 0 6MPa 当空 气压力上升到设定上限时 空压机能自动停机 同理 当空气压力下降到设定下限时 应 能自动启动空压机 开启各温度调节器电源 数字温度调节器能正常显示温度 各部分加热器的温度设 定如下 上加热板温度为 130 150 表温 下加热板温度为 100 130 表温 辊线网纹热封温度为 150 190 表温 批号温度为 100 120 表温 根据成形泡带速度 PVC 硬片的厚度及质量和气温的变化 所设温度作适当的上下调 整 PVC 硬片 铝箔卷的安装 卸下薄膜卷轴上的压紧螺母和挡套 将 PVC 硬片或铝 箔卷套在调整套上 装上挡套和压紧螺帽并旋紧压紧螺帽 使薄膜卷在调整套上不能松动 和转动为止 松开背帽 转动调整螺帽使 PVC 卷中心与热封辊中心 距机体 250mm 对 正 安装时用钢板尺测量卷内侧距机体 125mm 调整刹车螺钉松紧度 PVC 卷张力调节在 0 5 1kg 拉力 而铝箔卷张力调整在 1 2kg 拉力 放置 PVC 塑料带通过上 下加热板模具至分度进给辊并压上压辊 待温度与压力达 到要求后 按启动按钮进行工作 此时 该设备延时 3 秒启动 此后应根据正压成型后的 泡带 校正分度进给辊的位置 使泡罩装入进给辊的泡窝内 对准二板之间的距离 压上 压辊 拉出成型两米左右泡带 当上 下模具分离时 即按停止按钮停机 用钢尺测量 当成型后的泡带长度和进给辊的周长相同或负 1mm 左右即可 再按启动按钮将 PVC 塑料 带试吹成窝达标长 4 米 进行下道准备工作 将平板正压成形好的泡带绕过导辊至充填平台将泡罩压入热封辊的窝眼内 压上入 窝导压辊 铺好铝箔 待网纹辊温度达到 旋转热封离合旋钮至 ON 按启动按钮即可工 作 待热封好铝塑泡带拉出 1 5 米时 按停止按钮停机 将热封好的铝塑泡罩按组距装入分度进给辊的泡窝内 注意在拉泡带时要给游辊上 下摆动留有充分余量 将泡带留有 500mm 长度 前端两侧剪成斜角 插入退料板导槽内 再讲压辊及托板压好 手动转动皮带轮 当分度进给辊停止转动后 观察板块是否处于凹 模中 前后留边应有适当位置 如不合适 扳动分度进给辊 达到位置合适后 将螺钉拧 紧 试冲并检查板块是否符合要求 如不符合 重复上述过程 出厂编号或批号的编码更换 拧下挡板螺钉 取下挡板 取出字头组合装置 拧下 字头组合的螺钉 取下 更换字头 安上挡板 拧紧螺钉 予以调整 调整打字装置相对泡带位置 药品出厂批号在板块上的位置必须符合如下要求 批 号编码为六位数字 在板块中间 边距为 1 0 1 5mm 实现打字对准是通过旋转调节丝杆 手轮 拉或推字位调节辊组 再拉或推泡带来实现 当手轮顺时针转动时 泡带向右拉 反之向左 由此在调整好分度进给辊后 就可转动调节手轮 调整字位到合适位置后 再 通过试冲检查冲切的板块是否端正 整齐 打印的批号是否在规定的位置 如不符合要求 及时调整 装料斗要保证清洁无菌 下料器各刷轮应清洁干燥 下料器边框应用 75 的酒精棉 球擦拭干净 检查各空气压力表指示是否正确 如有偏差 应调整正确 各中间压力表的指示应在 0 4 0 5MPa 之间 过高或过低时及时调整 检查空气滤水器的水份 如有水分应及时排净 保证水份不进入 PVC 泡罩内 4 3 2 生产时的操作程序 一切准备就绪 各工作温度显示正常后 可进入操作程序 开启启动按钮 设备开始正常工作 工作完毕后 应关闭电源 关闭冷却水 空压机等 空压机中形成的水 气应放尽 下班前应对机械台面进行清洁工作 药斗 下料器 刷轮清洗干净 保证下一班次能顺利 进行生产 运行确认结束后 对试运行结果进行分析 得出结论 验证小组进行评价 记录在记 录表中 见附表 5 设备运行确认记录表 4 4 性能确认 4 4 1 铝塑泡罩包装机的性能确认 用 35 冲压片机验证所压的合 格淀粉片进行铝塑包装试验 每次 10000 片 连续三次 方法程序如下 按 铝塑泡罩包装机标准操作规程 草案 进行操作 设定成形 温度为 105 热封温度为 160 设备运行确认后 安好药用 PVC 板 厚 0 25mm 宽 250mm PTP 板 厚 0 02mm 宽 250mm 产品批号编码 调节好上加热板温度为 130 150 表温 下加 热板温度为 100 130 表温 辊线网纹热封温度为 150 190 表温 批号温度 为 100 120 表温 将前面验证的空白淀粉片子 5kg 每片 0 5g 约 10000 片 装入料斗 并把下料器 和 PVC 泡罩内填装好药片 进入封装程序 连续三次 开启启动按钮 设备开始正常工作 冲裁频率为 30 40 次 分钟 每次 4 板 每板 12 粒 4 4 2 QA 和 QC 每批测试压缩空气压力 冲切压力 速度 温度 泡型 抽泡 铝 箔纹理 批号打印 剪切等参数 取样做铝塑压合密封性能的泄漏试验 见附表 6 设备性 能确认记录表 4 4 3 根据三次试验结果 初步拟定可行的生产操作方法 进行正式的工艺验证 根据 工艺验证结果确定设备运行参数及生产工艺条件 5 设备再验证确认 工程设备部负责根据设备确认 运行情况 拟定验证周期 报验证领导小组批准 见附表 7 设备再验证周期确认表 6验证评定标准 序号验证项目和项目内容合格标准范围 01预确认设备文件资料齐全 02安装确认 IQ 符合设计规范 GMP 及供应商的 技术要求 03运行确认 OQ 单机 联机运行正常 完全达到 规定的技术指标和使用要求 04性能确认 PQ 空白料试验 设备运行正常 主 要工艺参数符合产品工艺要求 铝塑压合密封性能试验无泄漏 05设备标准操作文件能实际指导生产操作 性能检测内容合格范围 泡型美观 抽泡完整 铝箔纹理整齐 批号打印清洗 剪切齐整圆滑 7 验证结果评定 7 1 工程设备部负责收集各项验证 试验结果记录 起草标准操作规程 维护保养 规程 报验证领导小组 7 2 验证领导小组负责对验证结果进行评审 评审内容包括 验证试验是否有遗漏 验证实施过程中对验证方案有无修改 修改原因 依据以及是否经过审批 见附 表 8 验证方案申请及批准书 验证记录是否完整 验证试验结果是否符合标准要求 偏差及对偏差的说明是否合理 是否需要进一 步补充试验 设备验证评定合格 发放验证证书 见附表 9 验证合格书 8 验证实施计划 二 铝塑泡罩包装机验证报告 文头 目录 正文 1 验证方案组织与实施 固体制剂 铝塑泡罩包装机验证工作由工程设备部负责 组织生产 部 QA QC 及固体制剂车间有关人员组成验证小组参与实施 从 XX 年 XX 月 XX 日起 至 XX 年 XX 月 XX 日止完成 验证组织 铝塑泡罩包装机验证小组 验证小组成员名单 设备基本情况 该设备为 机械制造有限公司生产 是一种将各种包衣片 素片 胶囊密封在无毒聚氯乙烯薄膜 PVC 的泡罩与铝箔之间的包装设备 用于我公司固体制 剂车间片剂内包装所使用 此次验证是从设备预确认 安装确认 运行确认 性能确认四 个方面对设备进行验证 通过对各项结果的分析和综合评定 确认该设备满足我公司固体 制剂车间片剂成型的生产要求 2 设备确认 2 1 设备预确认 该设备最大生产能力 27 万片 小时 主体材质为不锈钢 经对该设备 生产厂家的产品质量 设备性能 生产能力 管理水平 售后服务及已供货单位的使用情 况 设备维护保养等进行评估 符合我公司设备采购要求 见附表 1 设备技术指标要求确 认表 2 2 工程设备部在设备到厂后 对供应商提供的物件进行清点核对 经检查设备出厂 合格证 使用说明书 装配图 安装图等原始资料和技术文件档案完备 对设备配套工具 及备品进行了登记 见附表 2 设备安装确认技术资料文件表 3 安装确认 IQ 对安装的设备的规格 安装条件 或场所 安装过程进行了确认 经确认整个安装过 程符合设计规范要求及 GMP 要求 3 1 根据设计方案及技术参数 设计图纸 供应商提供的技术资料等对设备性能 质量 适用性进行评价 评价结果符合要求 3 2 检查设备安装条件公用工程 安装图 检查结果符合要求 见附表 3 设备安装确认检查记录 4 运行确认 OQ 4 1 对试验所需检测仪器进行校验 结果符合要求 见附表 4 仪器仪表登记及校验有 效期确认记录 4 2 设备安装完毕并检查合格后 按照验证方案中的要求 对设备进行单机空载运行 及联机空载运行试验 冷却水运行 空压机运行 加热器的温度设定加热器运行 PVC 片 铝箔卷的安装 热封辊转动 抽泡 填片 热合 批号生产日期有效期印制 裁剪 整机 运行 控制系统和传动系统等 安全特性符合生产厂商的规定 证实防护设备存在并确有 其功能 见附表 5 设备运行确认记录表 5 性能确认 PQ 用空白料合格淀粉片 每次 1 万片 连续三次试机 经 QA 和 QC 批测试压缩空气压 力 冲切压力 速度 温度 泡型 抽泡 铝箔纹理 批号打印 剪切等都符合设备说明 书所述的技术参数 生产能力 控制系统 传动系统 安全性符合技术要求 对取样铝塑 板成品做铝塑压合密封性能的泄漏试验 也符合验证方案的规定 见附表 6 设备性能确认 记录表 6 验证结果评定 建议 通过对 铝塑泡罩包装机的设备确认 安装确认 运行确认和性能 确认等一系列设备验证工作 验证确认该设备质量符合要求 安装 运行性能符合设计要 求 文件 资料符合 GMP 管理要求 设备各项性能指标符合验证评定标准要求 确认该 设备在日常的生产过程中 设备泡罩包装能力和泡罩包装效果完全满足本公司的生产及工 艺要求 建议该设备正式投入使用 7 再验证周期 为了保持设备的持续验证状态 设备使用一年后或设备发生重大变更 设备大修后 均 应进行验证确认 见附表 7 设备再验证周期确认表 8附表 1 附表 9 附表 1 设备技术指标及设备要求确认表 设备名称 铝塑泡罩包装机 设备编号 HSG0502031 技术指标及设计要求 项目技术指标及要求实际 生产能力27 万片 小时 部件要求检查结果 与药物接触处 刷轮尼龙 下料车有机玻璃 搅拌腔室不锈钢 内部抛光 材 质 要 求 机架不锈钢 接通电源总停开关红灯亮 按总启动按钮绿灯亮 各控制系统得电 按加热按钮电流表显示 加热指示灯亮 温度表显示 按调试按钮 启动主电机运输指示灯亮 启动送料设备空转正常 启动刷轮刷轮运转 调节搅拌转速搅拌转速改变 调节刷轮转速刷轮转速改变 控 制 系 统 调节主电机转速运转速度改变 附属设施 结论 确认人 日期 复核人 日期 附表 2 设备安装确认技术资料和文件一览表 附表 3 设备安装确认 IQ 检查记录 设备名称铝塑泡罩包装机 设备编号 HSG0502031 规格型号 检查类别检查项目安装条件要求实际安装确认 主机安装 可直接安放在光滑平整的地表面上 将机身调节成水平 侧面安装机板 应垂直于水平面 电源 380V 三相四线 50Hz 总功率 5 7kW 压缩空气 0 2 0 8MPa 公用工程 冷却水水温不超过 25 温度 18 26 空气洁净度10 万 D 级设备环境 湿度 45 65 安全 评价 结论 确认人 日期 审核人 日期 附表 4 仪器仪表登记及校验有效期确认记录表 附表 5 设备运行确认 OQ 记录表 设备名称铝塑泡罩包装机设备编号HSG0502031 规格型号 检查类别项目结果记录备注 冷却水运行