PCCPE作业指导合集

1 PCCPE 管制作作业指导书 制 定 质检部 审 核 批 准 2014 10 012014 10 01 发布发布 2014 10 052014 10 05 实施实施 目录 承插口制作过程作业指导书 3 钢筒制作作业指导书 6 管芯成型作业指导书 8 1 缠丝过程作业指导书 12 喷浆过程作业指导书 15 成品管修饰检验作业指导书 18 PCCPE 管生产工艺流程图及主要控制点 20 承插口制作过程作业指导书承插口制作过程作业指导书 1 1 目的 指导承插口制作工序 保证承插口几何尺寸和焊接质量 目的 指导承插口制作工序 保证承插口几何尺寸和焊接质量 2 2 范围 适用于承口环 插口环岗位员工的作业 范围 适用于承口环 插口环岗位员工的作业 3 3 质量指标 承 插口环对接平整 焊缝焊透率 质量指标 承 插口环对接平整 焊缝焊透率 100 100 打磨平整 各部 打磨平整 各部 位尺寸符合技术要求 位尺寸符合技术要求 4 4 工艺要求 工艺要求 1 插口环凹槽接口平齐光洁 插口环凹槽接口平齐光洁 插口环外径尺寸 承口环内径尺寸用 插口环外径尺寸 承口环内径尺寸用 尺尺 逐个检测 符合逐个检测 符合 GB T19685 2005GB T19685 2005 及企业内控指标 及企业内控指标 5 5 承口环制作作业要求 承口环制作作业要求 按工艺给定长度尺寸切割下料或定尺采购 卷圆机卷制成型 对接焊 按工艺给定长度尺寸切割下料或定尺采购 卷圆机卷制成型 对接焊 缝打磨组焊 要求对接缝平整无错口 施焊内侧 外侧焊缝保证焊透率 缝打磨组焊 要求对接缝平整无错口 施焊内侧 外侧焊缝保证焊透率 焊缝表面要求平整无焊接缺陷 焊缝打磨平整光洁 焊缝表面要求平整无焊接缺陷 焊缝打磨平整光洁 焊缝打磨平整 然后再经扳边机扳制成型 扳边时圈向承口外导坡方 焊缝打磨平整 然后再经扳边机扳制成型 扳边时圈向承口外导坡方 向靠 确保工作面尺寸 向靠 确保工作面尺寸 6 6 插口环制作作业要求 插口环制作作业要求 按工艺给定长度尺寸切割下料或定尺采购 胀圆后钻打压孔 攻 按工艺给定长度尺寸切割下料或定尺采购 胀圆后钻打压孔 攻 M8M8 螺纹孔 卷圆机卷制成型 焊缝打磨对接组焊 要求对接缝平整无错口 螺纹孔 卷圆机卷制成型 焊缝打磨对接组焊 要求对接缝平整无错口 施焊内侧 外侧焊缝清根保证焊透率 焊缝表面要求平整无咬边等焊接缺施焊内侧 外侧焊缝清根保证焊透率 焊缝表面要求平整无咬边等焊接缺 陷 陷 焊缝打磨要求无凹坑和凸起现象 密封槽打磨必须光滑 缺少焊肉补 焊缝打磨要求无凹坑和凸起现象 密封槽打磨必须光滑 缺少焊肉补 焊再打磨至合格 焊再打磨至合格 将半成品承 插口圈放置到胀圆机作业区 卧倒错开放置 将半成品承 插口圈放置到胀圆机作业区 卧倒错开放置 7 7 胀圆作业要求 胀圆作业要求 承 插口圈在扩胀的过程中 应分三次胀到所需尺寸 严禁一次胀到 承 插口圈在扩胀的过程中 应分三次胀到所需尺寸 严禁一次胀到 位 位 尺直接测量插口外径尺寸 承口测量外径时 应减去二个扩胀后的尺直接测量插口外径尺寸 承口测量外径时 应减去二个扩胀后的 板厚值等于内径数值板厚值等于内径数值 板厚测量取 板厚测量取 4 4 点侧厚的平均值 点侧厚的平均值 1 承 插口直径测量的数值必须符合工艺给定的数值 承 插口直径测量的数值必须符合工艺给定的数值 胀圆过程中如发生焊缝涨裂 则将焊缝切割开 重新打磨焊接胀圆 胀圆过程中如发生焊缝涨裂 则将焊缝切割开 重新打磨焊接胀圆 但同一条焊缝允许返工焊接二次 但同一条焊缝允许返工焊接二次 承 插口圈胀圆后直径如出现缩径 则应重新调整下料长度 对已缩 承 插口圈胀圆后直径如出现缩径 则应重新调整下料长度 对已缩 径的承 插口圈可以去除多余长度 再进行焊接打磨 胀圆至尺寸合格 径的承 插口圈可以去除多余长度 再进行焊接打磨 胀圆至尺寸合格 承 插口圈判定缩径可采用沿圈的环向锤击后 再用 承 插口圈判定缩径可采用沿圈的环向锤击后 再用 尺测量收缩尺测量收缩 量 以此判别残余应力大小 量 以此判别残余应力大小 承插口圈的尺寸测量必须先自检后专检 检验率 承插口圈的尺寸测量必须先自检后专检 检验率 100 100 每件产品应标 每件产品应标 注编号 填写过程质量检验记录 注编号 填写过程质量检验记录 将合格的承插口圈放至指定位置 卧倒放置 将合格的承插口圈放至指定位置 卧倒放置 8 8 工作环境及安全注意事项 工作环境及安全注意事项 严格遵守安全技术操作规程 严格遵守安全技术操作规程 金属焊接及薄板边角锋利易发生灼伤 划伤 紫外线伤害事故 操作 金属焊接及薄板边角锋利易发生灼伤 划伤 紫外线伤害事故 操作 必须穿戴劳动防护用品 打磨作业时必须戴好防护面罩 必须穿戴劳动防护用品 打磨作业时必须戴好防护面罩 半成品 成品按区域划分堆放 严格执行文明生产 半成品 成品按区域划分堆放 严格执行文明生产 1 钢筒制作作业指导书钢筒制作作业指导书 1 目的 指导钢筒制作工序 保证钢筒几何尺寸和焊接质量 目的 指导钢筒制作工序 保证钢筒几何尺寸和焊接质量 2 范围 适用于钢筒螺旋卷焊岗位员工的作业 范围 适用于钢筒螺旋卷焊岗位员工的作业 3 3 质量指标 质量指标 焊接质量 焊缝密实均匀 焊接质量 焊缝密实均匀 钢筒长度偏差 钢筒长度偏差 1400 3000mm 1400 3000mm 为为 3mm 3mm 承插口环端面前倾斜 承插口环端面前倾斜 1400 3000mm 1400 3000mm 管不大于管不大于 9mm9mm 400 400 12001200 6 6 3 3 工艺指标 筒体焊缝均匀平整 工艺指标 筒体焊缝均匀平整 4 4 螺旋焊作业要求 螺旋焊作业要求 将冷轧或热轧薄板厚 将冷轧或热轧薄板厚 1 5 1 5 宽 宽 1250 1250 钢卷 吊入放板车尾部 板料钢卷 吊入放板车尾部 板料 1 头引入放卷平板压辊内 根据产品的直径不同 每种规格的首件要调整好头引入放卷平板压辊内 根据产品的直径不同 每种规格的首件要调整好 螺旋角度至合适 人工裁剪板料螺旋升角 螺旋角度至合适 人工裁剪板料螺旋升角 将上道工序检验合格的承 插口环套入芯筒 承口在里 插口在外 将上道工序检验合格的承 插口环套入芯筒 承口在里 插口在外 将裁剪好的板料头引入承口圈点焊连接 然后从承口向插口方向三同步将裁剪好的板料头引入承口圈点焊连接 然后从承口向插口方向三同步 卷筒 放板 焊接 焊接 卷筒 放板 焊接 焊接 焊接时 承 插口环向焊接规范与筒体焊接规范不相同 应适时调整 焊接时 承 插口环向焊接规范与筒体焊接规范不相同 应适时调整 焊接规范 螺旋卷板焊缝型式为搭接 搭接量焊接规范 螺旋卷板焊缝型式为搭接 搭接量 2020 25 25 搭接均匀 一般情搭接均匀 一般情 况冷板焊材选用焊丝况冷板焊材选用焊丝 2 H08A 2 H08A 焊剂 焊剂 TH TH SJ101SJ101 焊剂使用前烘干处理 焊剂使用前烘干处理 钢筒焊接完后用专用吊带从芯模上脱下 肉眼检查焊缝 要求焊缝表 钢筒焊接完后用专用吊带从芯模上脱下 肉眼检查焊缝 要求焊缝表 面平整光滑 无明显焊接缺陷 无漏焊 气孔等缺陷 面平整光滑 无明显焊接缺陷 无漏焊 气孔等缺陷 每班首根钢筒焊接完后 自检 专检同时进行几何尺寸检验 每班首根钢筒焊接完后 自检 专检同时进行几何尺寸检验 400 400 3000 3000 钢筒长度钢筒长度 4 4 端面倾斜度对角线测量 端面倾斜度对角线测量 400 400 1200 1200 6 6 1400 1400 3000 9 3000 9 钢筒焊缝冷却后 测量承 插口直径 钢筒焊缝冷却后 测量承 插口直径 主 主 要目的是掌握焊缝收缩量 该项最好是测量前一班的钢筒 要目的是掌握焊缝收缩量 该项最好是测量前一班的钢筒 成品钢筒用专用吊具将钢筒由水平放置竖立起来 放置在水压待检区 成品钢筒用专用吊具将钢筒由水平放置竖立起来 放置在水压待检区 等待水压检验 等待水压检验 9 9 钢筒水压检验作业要求 钢筒水压检验作业要求 将钢筒竖向套入水压试验筒上 打开压缩气阀向插口内侧密封胶囊充 将钢筒竖向套入水压试验筒上 打开压缩气阀向插口内侧密封胶囊充 气封水 打开排气阀向钢筒夹层注水至排气阀出水 关闭排气阀 打开加气封水 打开排气阀向钢筒夹层注水至排气阀出水 关闭排气阀 打开加 压阀 使夹层压力达到工艺给定值 静停压阀 使夹层压力达到工艺给定值 静停 3 3 minmin 检查焊缝有无渗漏 检查焊缝有无渗漏 发现渗漏点应用粉笔逐个做出标记 待卸压后补焊 发现渗漏点应用粉笔逐个做出标记 待卸压后补焊 渗漏点补焊完后 必须重新进行水压检验 直至所有焊缝无渗漏 渗漏点补焊完后 必须重新进行水压检验 直至所有焊缝无渗漏 1 水压检验合格后 在合格的钢筒上标注标识 填写试压记录 最后将 水压检验合格后 在合格的钢筒上标注标识 填写试压记录 最后将 钢筒吊出试压机 钢筒竖直摆放到合格区 钢筒吊出试压机 钢筒竖直摆放到合格区 1010 工作环境及安全注意事项 工作环境及安全注意事项 严格遵守安全技术操作规程 严格遵守安全技术操作规程 水压试验潮湿环境条件下作业 必须穿绝缘鞋 注意安全用电 水压试验潮湿环境条件下作业 必须穿绝缘鞋 注意安全用电 金属焊接及薄板边角锋利易发生灼伤 划伤 紫外线伤害事故 操作 金属焊接及薄板边角锋利易发生灼伤 划伤 紫外线伤害事故 操作 必须穿戴劳动防护用品 必须穿戴劳动防护用品 半成品 成品按区域划分堆放 严格执行文明生产 半成品 成品按区域划分堆放 严格执行文明生产 管芯成型作业指导书管芯成型作业指导书 1 1 目的 指导砼管芯生产 保证管芯质量 目的 指导砼管芯生产 保证管芯质量 2 2 范围 适用于预应力钢筒砼管管芯制作岗位员工作业 范围 适用于预应力钢筒砼管管芯制作岗位员工作业 3 3 质量指标 砼密实 插口长度符合标准要求 质量指标 砼密实 插口长度符合标准要求 出坑砼强度达到出坑设出坑砼强度达到出坑设 计要求 计要求 4 4 工艺要求 工艺要求 严格执行砼配合比参数 坍落度控制均匀 严格执行砼配合比参数 坍落度控制均匀 浇注成型必须在砼初凝前完成 浇注成型必须在砼初凝前完成 5 5 组模 浇筑工序作业要求 组模 浇筑工序作业要求 班前搅拌站会同实验室检查砂 石 水泥 外加剂原材料有无异常变 班前搅拌站会同实验室检查砂 石 水泥 外加剂原材料有无异常变 化 发现异常变化及时向质量技术部报告 等问题处理后再投入使用 并化 发现异常变化及时向质量技术部报告 等问题处理后再投入使用 并 填写记录 填写记录 搅拌机操作工班前检查电脑中输入的砼配合比及编号是否正确 并按 搅拌机操作工班前检查电脑中输入的砼配合比及编号是否正确 并按 1 试验室测定的砂 石 含水率 对砼配合比用水量进行调整 严格控制砼试验室测定的砂 石 含水率 对砼配合比用水量进行调整 严格控制砼 塌落度在工艺规定的范围之内 当出现坍落度连续偏较大时 应及时和车塌落度在工艺规定的范围之内 当出现坍落度连续偏较大时 应及时和车 间技术部门联系 查找原因确认处理后再生产 间技术部门联系 查找原因确认处理后再生产 每班连续浇筑砼时 搅拌的第一盘料每立方砼必须增加 每班连续浇筑砼时 搅拌的第一盘料每立方砼必须增加 2 2 3 3 的水泥用量 如浇筑砼不能连续搅拌 中间停顿时间长的水泥用量 如浇筑砼不能连续搅拌 中间停顿时间长 超过砼初凝时间 超过砼初凝时间 仍按前述要求增加水泥用量 仍按前述要求增加水泥用量 模具组装 模具组装 a a 管模组装前须检查模具各部分是否有突起及变形 如有应整理平 管模组装前须检查模具各部分是否有突起及变形 如有应整理平 整 检查合口螺栓是否缺损 如有应及时更换 底模上的密封胶条是否完整 检查合口螺栓是否缺损 如有应及时更换 底模上的密封胶条是否完 好 如损坏应及时更换 组装前应把管模上的残余混泥土清除干净 并涂好 如损坏应及时更换 组装前应把管模上的残余混泥土清除干净 并涂 上以下部位脱模剂 上以下部位脱模剂 底模工作面及凹槽 刷浓脱模剂加适量的 底模工作面及凹槽 刷浓脱模剂加适量的 00 00 黄油 黄油 a a 内外模合缝 刷浓脱模剂 内外模合缝 刷浓脱模剂 内模外表面 刷稀脱模剂 内模外表面 刷稀脱模剂 外模内 外模内 b b 表面 刷稀脱模剂 表面 刷稀脱模剂 顶模工作面 刷浓脱模剂 顶模工作面 刷浓脱模剂 c c b b 把底模上放置外模和内模的槽外侧涂上适量的 把底模上放置外模和内模的槽外侧涂上适量的 00 00 黄油 然后把黄油 然后把 内模吊起 放在底模上 扳动操作手柄 使内模撑开并用楔子固定住 内内模吊起 放在底模上 扳动操作手柄 使内模撑开并用楔子固定住 内 模应放平整 其中心应与底模中心对正模应放平整 其中心应与底模中心对正 在底座和内模合缝处有缝隙处抹上在底座和内模合缝处有缝隙处抹上 适量油泥 适量油泥 d d 把钢筒承口工作面刷 把钢筒承口工作面刷 00 00 黄油 安装好打压孔螺栓 把待用的钢黄油 安装好打压孔螺栓 把待用的钢 筒吊起 放在底模上 钢筒应放平整 钢筒的中心线应与底模中心线对正 筒吊起 放在底模上 钢筒应放平整 钢筒的中心线应与底模中心线对正 1 e e 吊起顶模将其安放在钢筒及内模上 再吊起重锤 轻击顶模 使 吊起顶模将其安放在钢筒及内模上 再吊起重锤 轻击顶模 使 其与钢筒和内模装配到位 由池底人员检查钢筒是否安装到位 其与钢筒和内模装配到位 由池底人员检查钢筒是否安装到位 此时黄 此时黄 油不能挤到承口环外部 底模上多余的黄油及脱模剂应清除 油不能挤到承口环外部 底模上多余的黄油及脱模剂应清除 f f 把外模吊起 套过钢筒安放在底模上 外模应放平整 其中心应 把外模吊起 套过钢筒安放在底模上 外模应放平整 其中心应 与底模中心对正 底部倾斜高度不可超过与底模中心对正 底部倾斜高度不可超过 2mm2mm 把锚固块安装装在外模内 把锚固块安装装在外模内 侧 安放要平正 锚筋方向正确 上锚固块锚筋朝右 下朝左 侧 安放要平正 锚筋方向正确 上锚固块锚筋朝右 下朝左 再用风动再用风动 扳手锁紧合缝螺栓 并在合缝外侧涂上适量黄油 接上振动器气管 然后扳手锁紧合缝螺栓 并在合缝外侧涂上适量黄油 接上振动器气管 然后 在顶模上安放浇注帽 在顶模上安放浇注帽 砼浇注过程中 布料机操作人员应控制好下料速度 沿下料锥四周均 砼浇注过程中 布料机操作人员应控制好下料速度 沿下料锥四周均 匀下料 当前一车砼浇筑完后 如等料的时间过长应关闭风动震动器 防匀下料 当前一车砼浇筑完后 如等料的时间过长应关闭风动震动器 防 止砼过震造成砼离析 止砼过震造成砼离析 下料时亦应注意控制整个管芯的下料时间 一般以下料时亦应注意控制整个管芯的下料时间 一般以 3 5min m3 5min m3 3混凝土的浇注速度浇注 震动时间长 容易离析 时间短 混混凝土的浇注速度浇注 震动时间长 容易离析 时间短 混 凝土不密实 管芯内外壁气孔较多 凝土不密实 管芯内外壁气孔较多 当管体砼浇注距上部 当管体砼浇注距上部 500500 左右时将下部振动器关闭 只采用上部震左右时将下部振动器关闭 只采用上部震 动 遇有插口端砼过震大量石子下沉浮浆过多时 移出浇筑帽 采用管端动 遇有插口端砼过震大量石子下沉浮浆过多时 移出浇筑帽 采用管端 四周均匀加入适量碎石轻震让石子自然沉降 四周均匀加入适量碎石轻震让石子自然沉降 管体成型完后 管端必须平整 多余砂浆刮干净 要求插口端面及插 管体成型完后 管端必须平整 多余砂浆刮干净 要求插口端面及插 口深度符合标准要求 口深度符合标准要求 管芯蒸养前拆除锚固块固定螺丝 每拆除一个螺丝后及时用小木棒塞 管芯蒸养前拆除锚固块固定螺丝 每拆除一个螺丝后及时用小木棒塞 入螺栓孔 防止锚固块移动 入螺栓孔 防止锚固块移动 6 6 蒸汽养护作业要求 蒸汽养护作业要求 养护工每班第一根管子第二车砼 测定砼坍落度 并做三组 养护工每班第一根管子第二车砼 测定砼坍落度 并做三组 1 100 100 100mm100 100 100mm 立方试块 用于测定出坑 缠丝 立方试块 用于测定出坑 缠丝 2828 天强度 试块要求天强度 试块要求 同条件震动及养护 同条件震动及养护 管芯蒸汽养护过程分静停 升温 恒温 降温四个阶段 恒温 管芯蒸汽养护过程分静停 升温 恒温 降温四个阶段 恒温 80 5 80 5 依据气候条件变化 养护制度也适时调整 养护工必须严格 依据气候条件变化 养护制度也适时调整 养护工必须严格 遵守蒸养制度 每小时测温记录一次 并根据测温结果调整气阀 遵守蒸养制度 每小时测温记录一次 并根据测温结果调整气阀 蒸养结束后 试验员应检测砼试块强度是否达到出坑要求 未达到时 蒸养结束后 试验员应检测砼试块强度是否达到出坑要求 未达到时 应延时养护至达到规定的强度值 才可通知拆模 应延时养护至达到规定的强度值 才可通知拆模 7 7 拆模作业要求 拆模作业要求 管芯出坑时 应严格执行降温制度 当管芯温度与环境温度差不超过 管芯出坑时 应严格执行降温制度 当管芯温度与环境温度差不超过 25 25 时方可拆模 防止温差造成管芯砼裂纹 时方可拆模 防止温差造成管芯砼裂纹 松开外模合缝螺栓 依次拆除模具各部件 松开外模合缝螺栓 依次拆除模具各部件 清理底模 顶模 内膜 外模各工作面 按工艺要求均匀涂刷 清理底模 顶模 内膜 外模各工作面 按工艺要求均匀涂刷 脱模剂 对模具结垢铲不干净的工作面 用钢丝砂轮打磨处理 管脱模剂 对模具结垢铲不干净的工作面 用钢丝砂轮打磨处理 管 芯插口处密封槽清理干净 用专用吊具将管芯吊出成型台位 芯插口处密封槽清理干净 用专用吊具将管芯吊出成型台位 管芯放置在规定的存放区 在承口端面与地面接触部位放置木垫块或 管芯放置在规定的存放区 在承口端面与地面接触部位放置木垫块或 橡胶垫板 防止放置时砼地面与承口碰坏 橡胶垫板 防止放置时砼地面与承口碰坏 养护工在管芯上写上管芯编号 生产日期 生产班组 养护工在管芯上写上管芯编号 生产日期 生产班组 8 8 工作环境及安全注意事项 工作环境及安全注意事项 严格遵守安全技术操作规程 严格遵守安全技术操作规程 坑上 坑下作业要注意脚下头顶防止磕绊 工作人不准在工作平台上 坑上 坑下作业要注意脚下头顶防止磕绊 工作人不准在工作平台上 倒走 跑跳 不准往池下抛掷物品 倒走 跑跳 不准往池下抛掷物品 坑上作业一定要把工具摆放安全 防止坠落伤害坑下作业人员 坑上作业一定要把工具摆放安全 防止坠落伤害坑下作业人员 1 进入岗位必须佩戴安全帽和耳塞 进入岗位必须佩戴安全帽和耳塞 大 小门吊 布料机交叉作业必须指挥明确 注意相互避让 大 小门吊 布料机交叉作业必须指挥明确 注意相互避让 班后坑上 坑下 行走安全通道必须清理干净 班后坑上 坑下 行走安全通道必须清理干净 缠丝过程作业指导书缠丝过程作业指导书 1 1 目的 指导管芯缠丝过程工作 确保管芯环向预应力准确建立 目的 指导管芯缠丝过程工作 确保管芯环向预应力准确建立 2 2 范围 适用于管芯缠绕预应力钢丝工序作业 范围 适用于管芯缠绕预应力钢丝工序作业 3 3 质量指标 钢丝螺距均匀 钢丝锚固可靠 钢丝接头牢固可靠 质量指标 钢丝螺距均匀 钢丝锚固可靠 钢丝接头牢固可靠 4 4 工艺要求 工艺要求 缠丝应力值波动范围 缠丝应力值波动范围 5 5 应力称重传感器示值准确 应力称重传感器示值准确 缠绕至结束保持应力不变 缠绕至结束保持应力不变 5 5 钢丝重绕作业要求 钢丝重绕作业要求 钢丝重绕之前 应查看是否有内检合格标识 确认后将盘园吊入 钢丝重绕之前 应查看是否有内检合格标识 确认后将盘园吊入 放丝盘中开始预缠绕至重绕机盘内 其主要目的是将若干捆盘状钢丝通过放丝盘中开始预缠绕至重绕机盘内 其主要目的是将若干捆盘状钢丝通过 钢丝搭接绑扎提前连接起来 为管芯连续缠丝做提前准备 钢丝搭接绑扎提前连接起来 为管芯连续缠丝做提前准备 钢丝重绕主要控制钢丝搭接抗拉强度 钢丝搭接长度通常取 钢丝重绕主要控制钢丝搭接抗拉强度 钢丝搭接长度通常取 350 350 500mm500mm 搭接试验且抽取接头总数量的搭接试验且抽取接头总数量的 3030 试验的参数也做为搭接可靠 试验的参数也做为搭接可靠 性依据 性依据 6 6 管芯缠丝前检验 修补作业要求 管芯缠丝前检验 修补作业要求 开机前缠丝机操作工应会同检验工共同确认当班可缠丝的管芯数 开机前缠丝机操作工应会同检验工共同确认当班可缠丝的管芯数 1 量 管芯砼缠丝强度依据管芯砼浇筑时当班的试块 试块强度和现场砼回量 管芯砼缠丝强度依据管芯砼浇筑时当班的试块 试块强度和现场砼回 弹仪测值对比参考 最终确定管芯达到缠丝强度弹仪测值对比参考 最终确定管芯达到缠丝强度 及可缠丝管芯数量 检及可缠丝管芯数量 检 验工对可缠丝管芯做出合格标记 验工对可缠丝管芯做出合格标记 缠丝前检查管芯内 外表面及承 插口端砼不得有缺料 掉角 缠丝前检查管芯内 外表面及承 插口端砼不得有缺料 掉角 蜂窝等瑕疵 凡有以上缺陷的管芯必须凿修后从新检验评定 凡管芯砼出蜂窝等瑕疵 凡有以上缺陷的管芯必须凿修后从新检验评定 凡管芯砼出 现缺陷面积超过管体内 外表面积现缺陷面积超过管体内 外表面积 1010 应按不合格品处置 及时向质量应按不合格品处置 及时向质量 技术部报告 确认报废判定 技术部报告 确认报废判定 每根管芯外观检查气孔直径 深度 每根管芯外观检查气孔直径 深度 10 10 用同标号砂浆封堵 管用同标号砂浆封堵 管 芯外表面高于芯外表面高于 3 3 的棱角清除 修补 外表面粘附物清理干净 的棱角清除 修补 外表面粘附物清理干净 7 7 缠丝机缠丝作业要求 缠丝机缠丝作业要求 管芯吊入缠丝机回转工作台 检查锚固预埋件及清理 将钢丝头 管芯吊入缠丝机回转工作台 检查锚固预埋件及清理 将钢丝头 锚入预埋件内钢丝前端留出锚入预埋件内钢丝前端留出 5050 8080 向上弯向上弯 90 90 缠绕时将头压住 缠绕时将头压住 管芯缠丝两端半应力各密绕二圈 自下而上缠绕 管芯缠丝两端半应力各密绕二圈 自下而上缠绕 工艺给出螺距参数发生变化时 第一根管要进行试缠绕 以半应 工艺给出螺距参数发生变化时 第一根管要进行试缠绕 以半应 力试绕力试绕 1010 圈后测量螺距确认 再将钢丝退回正式缠绕 圈后测量螺距确认 再将钢丝退回正式缠绕 一般条件下管径在 一般条件下管径在 1200 1200 22002200 时 缠丝启动前必须将上压盘时 缠丝启动前必须将上压盘 垂直气缸压紧 否则会发生管子倾翻或原地打滑 应力卸载后才可以将上垂直气缸压紧 否则会发生管子倾翻或原地打滑 应力卸载后才可以将上 压盘垂直气缸松开 压盘垂直气缸松开 缠丝开始和收尾回转工作台的转速必须减速 缠丝开始和收尾回转工作台的转速必须减速 5r min5r min 遇到钢丝 遇到钢丝 搭接接头同样减速慢行通过 钢丝缠至收尾应将钢丝锚固牢才可以松开应搭接接头同样减速慢行通过 钢丝缠至收尾应将钢丝锚固牢才可以松开应 力 应力松开时操作人必须躲让 收尾断丝必须二人配合操作 力 应力松开时操作人必须躲让 收尾断丝必须二人配合操作 缠丝后管芯吊下放置到规定的存放区 在承口端面与地面接触部 缠丝后管芯吊下放置到规定的存放区 在承口端面与地面接触部 1 位放置木垫块或橡胶垫板 防止放置时砼地面与承口碰坏 位放置木垫块或橡胶垫板 防止放置时砼地面与承口碰坏 缠丝过程中 操作室与外面操作工要配合默契联络信号明确 室 缠丝过程中 操作室与外面操作工要配合默契联络信号明确 室 内操作员要专注显示屏上各部位信号及参数变化 内操作员要专注显示屏上各部位信号及参数变化 缠丝过程中 如遇突然停电 机械故障等突发意外 使钢丝应力 缠丝过程中 如遇突然停电 机械故障等突发意外 使钢丝应力 变化或半消除等不可靠情况 一律将钢丝退出 从新开始缠绕 变化或半消除等不可靠情况 一律将钢丝退出 从新开始缠绕 操作室操作员必须对每根缠丝的管子填写质量记录 电脑上的储 操作室操作员必须对每根缠丝的管子填写质量记录 电脑上的储 存记录数据未经质量技术部同意不得随意删除 存记录数据未经质量技术部同意不得随意删除 7 7 工作环境及安全注意事项 工作环境及安全注意事项 严格遵守安全技术操作规程 严格遵守安全技术操作规程 行走 登高要注意脚下头顶防止磕绊 行走 登高要注意脚下头顶防止磕绊 缠丝的过程中操作员不得擅离工作岗位 其他人员不得停留在禁 缠丝的过程中操作员不得擅离工作岗位 其他人员不得停留在禁 止区内 止区内 断丝必须应力卸载后操作 二人配合操作 断丝必须应力卸载后操作 二人配合操作 锚固测量螺距必须停机操作 锚固测量螺距必须停机操作 室内外配合默契 联络信号准确 室内外配合默契 联络信号准确 1 喷浆过程作业指导书喷浆过程作业指导书 1 1 目的 指导保护层砂浆喷射过程作业及喷射砂浆保护层质量 目的 指导保护层砂浆喷射过程作业及喷射砂浆保护层质量 2 2 范围 适用于保护层砂浆喷射工序作业 范围 适用于保护层砂浆喷射工序作业 3 3 质量指标 保护层密实均匀 保护层净厚度满足工艺要求 质量指标 保护层密实均匀 保护层净厚度满足工艺要求 4 4 工艺要求 工艺要求 砂浆强度不低于 砂浆强度不低于 45MPa45MPa 保护层净厚度不小于 保护层净厚度不小于 25mm25mm 测量至管芯须加上钢筋直径 测量至管芯须加上钢筋直径 冬季生产气温在 冬季生产气温在 2 2 以下时停止喷浆 以下时停止喷浆 5 5 喷浆工序作业要求 喷浆工序作业要求 将缠丝后的管芯吊入喷浆机回转工作台 要求起重机轻落 慢起 将缠丝后的管芯吊入喷浆机回转工作台 要求起重机轻落 慢起 并在管子插口上套好插口防护罩 准备喷浆 并在管子插口上套好插口防护罩 准备喷浆 喷射开始前配制水泥净浆 水灰比 喷射开始前配制水泥净浆 水灰比 0 6250 625 喷射中在管芯上均匀喷涂 喷射中在管芯上均匀喷涂 净浆搅拌器为气动搅拌 使用时适时调整气阀 喷射结束后必须将未用完净浆搅拌器为气动搅拌 使用时适时调整气阀 喷射结束后必须将未用完 的净浆放出将拌筒冲洗干净 泥浆泵清水泵洗 的净浆放出将拌筒冲洗干净 泥浆泵清水泵洗 使用合格的水泥 河砂和水按规定的配比搅拌成水泥砂浆 砂浆配制 使用合格的水泥 河砂和水按规定的配比搅拌成水泥砂浆 砂浆配制 时 操作员应根据质量管理部测定的砂子含水情况确定施工配比 砂浆所时 操作员应根据质量管理部测定的砂子含水情况确定施工配比 砂浆所 用水泥与混凝土所用水泥相同 砂子为机制砂 细度模数控制在用水泥与混凝土所用水泥相同 砂子为机制砂 细度模数控制在 3 3 3 53 3 3 5 之间 水为饮用水 操作台控制人员按照配方输入给定值后控制系统预热之间 水为饮用水 操作台控制人员按照配方输入给定值后控制系统预热 10 1510 15 分钟 然后将斗提机选择开关置于现场 将砂仓上满 操作台上砂分钟 然后将斗提机选择开关置于现场 将砂仓上满 操作台上砂 仓料满指示灯亮 仓料满指示灯亮 打开自来水开关将水箱上满 按下搅拌机启动警铃提 打开自来水开关将水箱上满 按下搅拌机启动警铃提 醒搅拌机旁的工作人员注意 在确定搅拌机内无人后按下搅拌机启动按钮 醒搅拌机旁的工作人员注意 在确定搅拌机内无人后按下搅拌机启动按钮 在确定辊射小车在搅拌站位置后 将配料方式选择开关 卸料方式选择开在确定辊射小车在搅拌站位置后 将配料方式选择开关 卸料方式选择开 1 关及搅拌机开门方式选择开关置于关及搅拌机开门方式选择开关置于 自动自动 位置 则搅拌站进入自动工作位置 则搅拌站进入自动工作 状态 开始自动配料 卸料有开关搅拌机门等工作 直至搅拌完所设定的状态 开始自动配料 卸料有开关搅拌机门等工作 直至搅拌完所设定的 方数 砂浆搅拌时应先干拌方数 砂浆搅拌时应先干拌 3030 秒 然后湿拌不少于秒 然后湿拌不少于 150150 秒 砂浆的稠度秒 砂浆的稠度 以达到用手轻捏成团 手指触之即散的标准为宜 掌握好每根管砂浆的用以达到用手轻捏成团 手指触之即散的标准为宜 掌握好每根管砂浆的用 量 做到连续喷射无接头量 做到连续喷射无接头 按动电铃按钮 提醒人们注意 准备开始辊射 按下小车前行按钮将 按动电铃按钮 提醒人们注意 准备开始辊射 按下小车前行按钮将 喷射小车向前开入提升平台 到达规定位置后 喷射小车自动停止 此前喷射小车向前开入提升平台 到达规定位置后 喷射小车自动停止 此前 应控制好小车与管芯的距离 喷射机自下而上进行喷射 净浆喷管口在辊应控制好小车与管芯的距离 喷射机自下而上进行喷射 净浆喷管口在辊 射轮上部约射轮上部约 300300 500500 距管芯 距管芯 600600 10001000 适当调整 喷射出口距管芯适当调整 喷射出口距管芯 500500 800800 距离太近砂浆回弹大 距离远砂浆密实度差 适当调整 距离太近砂浆回弹大 距离远砂浆密实度差 适当调整 砂浆喷射的过程中 要掌握好回转台转速与喷射机提升速度 保 砂浆喷射的过程中 要掌握好回转台转速与喷射机提升速度 保 证保护层厚度均匀 目测管身保护层上 下一致平整 不得出现证保护层厚度均匀 目测管身保护层上 下一致平整 不得出现 裤裤 带带 凹坑 凡出现此类情况必须用工具刮平 凹坑 凡出现此类情况必须用工具刮平 室外作业人员将喷射过程产生的落料在 室外作业人员将喷射过程产生的落料在 1 1 小时内作为细骨料再次小时内作为细骨料再次 搅拌使用 每次掺入量不超过砂浆混合料的搅拌使用 每次掺入量不超过砂浆混合料的 1 41 4 每根管子喷射完后停机 室内操作员测量保护层厚度用专用探针 每根管子喷射完后停机 室内操作员测量保护层厚度用专用探针 做好质量记录 如发现保护层厚度达不到要求同时喷射外观缺陷较做好质量记录 如发现保护层厚度达不到要求同时喷射外观缺陷较 大 应采取全部铲除从新喷射 大 应采取全部铲除从新喷射 喷射好的管子清理 修饰合格后 卸掉插口防护罩 将管子吊下放置 喷射好的管子清理 修饰合格后 卸掉插口防护罩 将管子吊下放置 到规定的养护区 并在承口端面与地面接触部位放置木垫块或橡胶垫板 到规定的养护区 并在承口端面与地面接触部位放置木垫块或橡胶垫板 防止放置时砼地面与承口碰坏 操作台人员用明显的标识按规定要求将原防止放置时砼地面与承口碰坏 操作台人员用明显的标识按规定要求将原 缠丝编号编在外壁上 并将有关数据记录在喷浆记录上 缠丝编号编在外壁上 并将有关数据记录在喷浆记录上 1 喷射好的管子保护层应采取自然养护 保护层砂浆初凝后洒水养护保 喷射好的管子保护层应采取自然养护 保护层砂浆初凝后洒水养护保 持砂浆湿润 每日持砂浆湿润 每日 2 2 次 根据季节情况调整次数 次 根据季节情况调整次数 6 6 工作环境及安全注意事项 工作环境及安全注意事项 严格遵守安全技术操作规程 严格遵守安全技术操作规程 行走 登高要注意脚下头顶防止磕绊 行走 登高要注意脚下头顶防止磕绊 室内外配合默契 联络信号准确 室内外配合默契 联络信号准确 落料 余浆必须清理干净 遵守文明生产要求 落料 余浆必须清理干净 遵守文明生产要求 辊射过程中 严禁在辊射机前停留或行走 辊射过程中 严禁在辊射机前停留或行走 成品管修饰检验作业指导书成品管修饰检验作业指导书 1 1 目的 指导成品管修补 防腐 检验工序作业 目的 指导成品管修补 防腐 检验工序作业 2 2 范围 适用管体内外缺陷修补 承插口防腐工序作业 范围 适用管体内外缺陷修补 承插口防腐工序作业 3 3 质量指标 质量指标 1 外观无缺陷 管子内壁平整光洁 外观无缺陷 管子内壁平整光洁 承插口尺寸合格 承插口尺寸合格 管子内表面气孔裂缝值控制在标准之内 管子内表面气孔裂缝值控制在标准之内 砂浆保护层无空鼓 分层剥落现象 砂浆保护层无空鼓 分层剥落现象 4 4 工艺要求 工艺要求 承插口钢环工作面光洁 直径公差合格 椭圆度 承插口钢环工作面光洁 直径公差合格 椭圆度 5 5 成品管各部尺寸符合 成品管各部尺寸符合 GB T19685