滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术

滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术 我公司首次为京唐港制造的新式的滚筒取料机现已在煤矿 上运行 新式的滚筒取料机核心部件滚筒钢结构具有制造精度 高 取料效率高等特点 其滚筒圆柱度偏差在 40 米范不超过 5mm 制造的精度决定了设备是否偏重及平稳运转 针对滚筒 钢结构制造技术的进行研制 采用通过法兰对中的方法 并采用 合理的焊接顺序控制筒体焊接变形量最小 有效地控制了滚筒钢 结构的圆柱度 降低了制造成本 滚筒钢结构的结构形式和制造技术滚筒钢结构的结构形式和制造技术 1 1 制造工艺分析 滚筒钢结构长度 40 米 筒体板厚 22mm 直径为 4200mm 长 度为 40 米 共二十节直筒和两节锥体煨弯焊接而成 材料为 q345 d 滚筒钢结构上有把料斗方孔 环形法兰套入其上 其 筒体圆柱度在 40 米范围偏差 5mm 各法兰的垂直度和平面度 0 5 mm 存在纵向和横向焊缝 开口多 不利于整体的圆柱度的 控制 1 2 法兰对中法原理 将每六块法兰在焊前成组点焊一体 加工其内 外圆 法兰 的十字中心线与筒体十字中心线对正 相邻筒节圆柱度的找正通 过法兰的外圆作为检测筒体圆柱度的基准 法兰与筒体之间间 隙控制为 1 1 5mm 控制接缝错边量 0 5mm 控制筒体端面平行 度 筒体圆柱度和总长公差 焊前用中心撑支撑筒体 合理的 焊接顺序 确保了筒体的 40 米圆柱度 5mm 同时对新型滚筒 钢结构应用先进的滚轮架进行自动化焊接 大大提高了其生产 效率 单节筒体的制造单节筒体的制造 2 1 下料和成型后控制圆度 每筒节要求整体下料煨圆 每个筒节控制其长 宽和对角 线差均 1 5mm 筒体上的方口在下料时只切割圆弧处 直段方 孔不切割 在 2 5 米辊板机上滚圆 控制样板与筒体半径间隙 0 5mm 2 2 单节筒体的组装 焊接及矫圆筒体的组装 焊接及矫圆 筒体采用无间隙组装 圆周偏差 1 检查筒体端面平行度 焊前用中心撑撑在筒体内且均匀分布 将单筒放置在转胎上 筒 体能 360 翻转 平焊焊接 打底焊接采用 co2 焊 焊丝 er50 6 其它层采用埋弧自动焊焊接 焊丝为 h10mn2 焊剂 350 先焊 筒内焊缝 清根后焊接筒外焊缝 焊缝 100 ut mt 2 3 筒体修圆 采用 2 5m 卷板机每节筒体进行矫圆 外径公差 42001mm 筒体的横断面圆度偏差均 dmax dmin1mm 2 4 圆形法兰的制作 分四块组装和焊接成一个整法兰 对接口接缝间隙和错边量 均控制在 0 5mm 接料后磨平且矫平 探伤 法兰成组点焊 加 工内 外圆 其内圆直径是取每组筒体外径平均值 3 mm 的数 值制造的 2 5 筒体与法兰的组装 将筒体立于平台上 将中心支撑及腹板撑圆 法兰装入筒 体 法兰十字中心与筒体十字中心线对正 法兰与筒体之间间 隙 1 1 5mm 调整并控制圆柱度 1mm 后点固 2 6 法兰焊接 两名焊工位于法兰两侧对称焊接法兰并用滚轮架自动焊接 2 7 单节圆筒圆度的修圆及检测 采用地平放样 在 0 90 180270 四处吊线锤等检测其圆 柱度 2mm 为合格 直径偏差 42001mm 2 8 确保互换性 滚筒上料斗要求滚筒把合孔良好的互换性 设计钻模 确保 每个孔一致 多节筒节的制造多节筒节的制造 3 1 将每两段筒节竖立组装 纵向焊缝错开 180 用水平仪 返平筒体上端面及法兰 法兰外圆在 0 90 180270 检测圆柱 度 要求圆柱度 1 5mm 环缝对接处间隙和错边量 0 5mm 各 端面十字线对中度 1mm 3 2 将中间两段筒体置于焊接滚轮架上焊接内外环缝 焊前 仍将中心撑撑于筒体内 焊后矫圆 用水平仪检测筒内的平直 度 3 3 在上面的两段基础上 在滚轮架上对称组装 左 右交 替组立多个滚筒 对称焊接 调整圆柱度 无间隙组装 错边 量 1mm 十字线两两对中 1mm 用水平仪 经纬仪检测方法 控制检测筒体内侧和法兰外圆的同轴度 3 4 两组直段及锥体 简称调配筒节 垂直组立 以法兰 板端面及外园为找正基准 焊前用工艺板和支撑工装将两组牢 固固定 滚轮架转胎焊接并修型 3 5 调配筒节要进行消除应力退火 垂直放置 退火温度控 制 58020 3 6 调配筒节制作 与锥体相连的直段的长度是根据总长测 得的尺寸而调整的加工长度的 3 7 中间直段与锥体组装 通过法兰外圆打表监控 同轴度控制在 4mm 范围 若超差要 及时调整左或右的焊接顺序 3 8 在筒内钻两端连接板 25 把合孔成品 3 9 最后用半自动切割小车对称切割筒体上的进料长孔成品 切割前把合工艺螺栓 100 对滚筒取料机滚筒钢结构现场测试 滚筒钢结构的圆柱度在 总长 40m 圆柱度均 5mm 运用滚筒制造技术 经六年多的使用