气流纺挡车工操作技术标准

1 目 录 气流纺挡车工操作技术标准 应知部分 3 一 本工序的主要任务 3 二 小组 个人的生产指标 3 三 本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准 见应会部分 5 四 所纺品种的有关工艺规定 5 五 前疵品类型与本工序疵品的产生原因 预防方法及对后部的影响 5 六 纺部生产技术的基本知识 6 七 本工种安全操作规程和消防知识 11 气流纺挡车工操作法 应会部分 12 2 一 交接班工作 12 二 机台管理 13 三 掌握机器性能 17 四 单项操作 18 气流纺挡车工操作测定分级标准 20 一 单项测定方法和标准 20 二 全项测定方法和标准 21 气流纺挡车工操作技术标准 应知部分 一 本工序的主要任务 1 将并条机加工后的熟条 经过开松 除杂分离成单纤 维 利用纺杯的高速回转 将分梳辊分梳后的单纤维输送转 移纺杯的凝聚槽内形成紧密的纤维环加捻 经卷绕机构的作 用 最后卷绕成符合质量要求的筒子纱 气流纺挡车工的主要任务 接头 倒筒 换条子 做好 清洁工作 防捉疵点 把好质量关 2 分梳 除杂 加捻 卷绕和成形的作用 3 1 分 梳 将喂入的棉条经锯齿分梳辊分梳成单根纤维 状态 2 除 杂 气流纺机都带有除杂机构 在分梳辊将棉条 分梳成单根纤维状态时 同时将棉条的杂质除 去 3 牵 伸 气流纺机的牵伸 不同于粗纱 细纱的罗拉 牵伸 它是由喂入罗拉慢速喂入棉条 棉条被 分梳成单纤维积聚在纺纱器内 然后由引线罗 拉不断的快速引取 经纺纱杯加捻后的纤束 利用喂入及引取的 罗拉 速度差异达到牵伸 的目的 4 加 捻 由高速回转的纺纱杯 将纱加上适当的捻度 使纱具有一定的强力 以便后道工序加工 5 卷绕和成形 引纱罗拉引出的成纱 经成形机构导 向 卷取成筒子 便于后道加工及运输 储藏 二 小组 个人的生产指标 一 产 量 1 单产 即单位产量 是一千只锭子 一小时生产的棉 纱重量 通常称为单产 用公斤 千锭时表示 2 台班产量 用公尺 台班表示 就是一套并条机 前后 二台 三台 或四台 在一轮班中所纺出 的公尺数 这是反映并条机的供应能力 3 空锭率 没有棉条喂入的纺纱锭子为空锭 空锭率指 所看机台的空锭数占所看机台总锭数的百分率 即 4 所看机台的空锭数 空锭率 100 所看机台的总锭数 二 质 量 1 外形坏筒 花边 成形不良 磨边 重叠及油污筒子 等 2 质量坏筒 竹节纱 粗节纱 羽毛纱及黄白纱等 三 操作扣分 四 劳动定额 根据所纺品种而定 支 数7 支10 支14 支 看 台111 并考虑以下实际情况 不同机型 不同锭数 不同品种 落筒合一或分开等 五 节 约 1 及时处理断头 减少白花 回花 棉条头 并按规定 巡回换棉条 头尾要少拉 少出坏筒 2 用 料 贯彻保证质量 节约为主 不超过计划用料 的原则 3 用 电 提高机台运转率 减少空锭 三 本工种工作法的基本内容及操作技术分级标 准 见应会部分 四 所纺品种的有关工艺规定 1 纺纱杯直径 一般有 34 36 42 54 66 等 一般指纺纱杯凝聚槽的直径 国内以 60 67mm 为大 直径 57mm 以下为小直径 纺纱杯的槽型一般有 U 型 V 型 T 型 我公司现用纺杯直径 34mm 纺杯凝聚槽为 R 5 型凹槽 36mm 42mm 纺杯凝聚槽为 T 型凹槽 2 分梳辊的转速 可根据不同原料及分梳要求而定 根 据工艺要求 纺棉时分梳辊的速度范围 6000 9000r min 不 同化纤对分梳辊转速的要求不同 一般 5000 8000r min 的范 围内选择 3 纺纱杯转速 纺纱杯转速与直径 纺纱线密度 纺纱 杯轴承类型有关 4 阻捻盘 它的类型有光滑盘 螺旋盘 刻槽盘几种 为了增加转杯纺纱机的适纺范围 每种机型都配有适合本机 型 适纺不同纺纱品种 不同原料 不同直径 不同纺纱杯 转速的阻捻盘 也可叫阻捻头 5 引纱速度 应根据机械条件 机台配置 品种单量而 定 五 前疵品类型与本工序疵品的产生原因 预防 方法及对后部的影响 一 前工序疵品类型 主要疵点有 1 粗细条 2 油污条 3 条干不匀条 4 杂质条 5 毛条 二 气流纺断头原因及预防方法 气流纺断头是由于细尾粗节 杂质 麻丝 头发丝 卷 绕张力过大等原因造成 其中以细尾 粗节 结杂断头较多 本质是由于细节弱环而发生 细尾断头的原因及预防方法 形成细尾的原因 主要是 由于凝聚槽剥离点处 纱条与须条联系力小于槽中须条与凝 槽壁之间因离心力而产生摩擦力所造成的 也是剥离点处纱 条上捻度不足 使凝聚细尾不能全部剥离下来 这样须条逐 6 渐变细 指导纱条截面细节弱环不能承受张力时就产生断头 即细尾断头 三 本工序疵品产生的原因 预防方法及对后部工序 的影响 疵 品 名 称 产 生 原 因 竹节 通道及隔离盘挂花 回丝从喂入棉条中带人 刺辊 缺齿 倒齿 绕回丝 转速过慢绕花等 错经 错纬 喂入棉条过粗过细 包卷不良 给棉加压不良 破 条 倒挂条等 油污条 油手接头 油污疵点带入 筒子落地 容器不洁 机型部件漏油 弱捻纱 无假捻盘纺纱 纺纱器未锁紧漏气 加捻杯转速过 慢等 规律竹节加捻杯嵌杂 芝麻纱 短粗节 排杂腔堵塞 分梳辊倒齿 接头不良 飞花带入 隔离盘缺口或 位置不正 工艺排风堵塞 毛羽纱假捻盘起气 导纱器破损等 六 纺部生产技术的基本知识 一 原料的一般知识 A 原料的种类一般可分为两种 1 天然纤维可分为动物纤维 毛 丝 绒 和植物纤维 棉 麻 二种 2 化学纤维可分为人造纤维 人造棉 和合成纤维 涤 纶 维纶 腈纶 丙纶 7 B 原棉 原料的性能 1 原棉 主要是可纺性 有长度 细度 成熟度 天 然卷曲度 单纤维强力 色泽 整齐度 短绒百分率 带纤 维籽屑等构成 2 化学纤维性能有细度 旦尼尔 强力 克 旦尼尔 长度 卷曲数 断裂强度 断裂伸长 超倍长纤维 含油 色泽等 3 原棉的品级 鉴定棉花质量主要看品级 长度 细 度 含杂和加工轧花质量等 决定品级主要看外观色泽 手 感和夹杂物情况 一般来说 纤维越长 短绒越少 品级就 高 细度越细 成熟度越好 根据上述条件国家规定原棉共分为七级 一至四级为可 纺纤维 五至七级为不可纺纤维 纤维长度是以毫米 mm 为单位 分为 23 25 27 29 31 33 毫米等 纤维越长 纺纱价值越高 4 原料代号 纯棉 C 涤纶 T 腈纶 A 维纶 V 竹纤维 Ba 天丝 Ts 虎木棉 P 人造棉 R 涤棉 T C 二 产品 纱线 的性能 规格 代号及用途 1 纱线的性能 代表纱线性能主要有强力 条干 棉结杂质 毛羽 捻 度等 一般讲纯棉纱含水大 缩水率高 耐高温 化纤和混纺 纱含水小 缩水率小 强力高 怕高温 耐磨 结实 2 产品的规格 用支数和号数表示 8 号 数 公制 是在公定回潮率 8 5 的情况下 1000 米长的纱线 重多少克 就是多少号纱 号数越小 表示纱 线越细 号数越大 则表示纱线越粗 号数英文用 Tex 表 示 中文用 号 表示 支 数 英制 是指一磅重的纱线 在公定回潮率 9 89 的 情况下 有几个 840 码 即为多少支纱 支数越高 表示纱 线越细 支数越低 则表示纱线越粗 支数用小 S 表示 三 纱线代号 经纱 T 纬纱 W 精梳 J 售纱 R 筒纱 D 针织纱 K 转杯纱 OE 四 错支 不同品种 不同原料的纱线混放在一起叫 错支 五 气流纺工艺流程及各机构的作用 1 气流纺纱机工艺流程及纺纱部分的组成 1 工艺流程 条子 喂给喇叭 喂给集束器 喂 给罗拉与喂给板 分梳辊 排杂区 下输棉通道 上输棉通 道 纺纱杯 阻捻盘 引纱管及阻捻装置 引纱罗拉及皮辊 过丝器及断纱传感器 张力弓 导纱器 卷绕成纱 筒子 2 气流纺纱机纺纱部分机构组成主要由喂给分梳 凝聚加捻和卷绕等机构组成 3 气流纺机的结构 是一种基于模块化设计的双面 型机器 它由三个完全组装好的箱体组成 包括电气箱 组 装好的 包括纺纱器 车身段等 气流纺机是根据空调环境 而设计的 其环境温度为 18 28 相对湿度为 55 65 4 气流纺机的主要部件有纺纱杯 喂给机构 分梳 辊 引纱管 阻捻头等组成了一个生产单元 成为纺纱器 9 按纺纱杯内负压产生的方式 纺纱器可分为自排风式和抽气 式两种 2 分梳机构的作用 将条子分解成单纤维状态 同时将 条子中的细小杂质排除 以达到提高强力 降低断头的目的 分梳机构是由分梳辊 分梳腔 导流块几部件组成 分梳辊一般采用铝合金胎基 表面植以钢针或齿片排列 组合或包覆金属针布 直径约在 60 80mm 它的作用主要是 对喂给罗拉与喂给板握持的须条进行分梳 实现纤维在单纤 维状态下的排杂与输送 为纤维的重新排列组合做准备 3 纺纱杯的作用 依靠气流与离心力的作用 将开松后 的单纤维由杯内滑移面滑入凝聚槽 形成环形自由端须条 纺纱杯每一回转 纱条上就产生一个回捻 如不计加捻效率 4 阻捻盘的作用 阻捻盘又叫假捻盘 目的是为了降低 成纱捻系数 保证成纱强力 降低断头 5 隔离盘的作用 泰坦 TQF268 型没有 将正在输送 的纤维和已经加捻的成纱隔开 其目的是为了减少成纱的外 包纤维 同时输送管与隔离盘的合理配置 使纤维输出后 有一个合理的空间 并受到纺杯回转气流的影响 纤维沿切 线方向凝聚槽内 提高纤维伸直度和成纱强力 6 喂给喇叭 由塑料或胶木压制而成 其通道截面自入 口至出口逐渐收缩成扁平状 条子通过喂给喇叭 其截面随 之相应变化 以提高纤维间的抱合力 并可使条子截面厚薄 均匀 密度一致 以保证喂给罗拉与喂给板对条子握持力分 布均匀 有利于分梳辊的分梳 7 喂给罗拉与喂给板 喂给罗拉为一沟槽罗拉 与喂给 10 板共同握持 并借喂给罗拉的积极回转 将条子输送给分梳 辊分梳 为避免条子受分梳时向分梳辊两端扩散 给面板的 前端被设计成凹状 以限制条子的宽度 8 压纱装置的作用 压纱装置应灵活有效 当关车时纱 线被拉出来后要立即压住纱尾 防止纱尾跑出引纱管 开车 时要及时释放 使纱尾按时送到凝聚槽 六 本工序温湿度标准及其与生产的关系 车间温湿度对生产有直接影响 温湿度应根据季节和品 种进行调节 一般来讲车间温度控制在 23 左右 相对湿度 60 左右为宜 可根据具体情况灵活掌握 车间温度过高 相对湿度低 断头增多 飞花多 静电 作用增强 条干恶化 纤维抱合力差 强力低 羽毛纱 松 纱增多 成形不良 车间温度过低 相对湿度高 断头多 条干不良 粗 节多 成形不良 车间温湿度控制范围 仅供参考 冬 季夏 季 温 度 相对湿度 温 度 相对湿度 20 以上 60 70 30 以下 60 70 温湿度可根据不同品种 灵活掌握 七 有关纺专器材的规格 质量 标志和管理要求 气流纺工序的纺专器材 主要是棉条筒 棉条筒 其高度和直径应保持一致 筒内壁光滑无毛刺 弹簧高低一致 托条盘要圆整不歪斜 筒的直径一般在 250 毫米 400 毫米 11 棉条筒应按品种不同 分别做好明显的标记 定台使用 不允许挪用 以防发生错筒 错支等质量事故 棉条筒不准 倒地横放 受压 以防变形 并应按周期进行检修整形 八 有关电气 电子的一般使用常识 气流纺的电器有 电动机 包括吸风电机 电门开关 电子清纱器 指示灯等 电动机 地线应接地良好 绝缘良好 导线固定 如发 现有异响 异味时 应及时停车 七 本工种安全操作规程和消防知识 一 安全操作规程 1 进车间上班 必须戴好工作帽 围裙及穿平底鞋 不 准穿高跟鞋 拖鞋 2 清扫纺纱杯时 要等纺纱杯停稳方可清扫 以免割伤 手指 3 听到异响 嗅到异味 应迅速检查 并向有关人员及 时联系 及时排除 4 发生火警事故要及时按铃 报消防队排除 5 开冷车时 要做到前后呼应 左右照顾 先打招呼 方能开车 按开关程序操作 6 发现引纱罗拉和轴颈缠回丝或回条 不停车不能擅自 处理 7 发生机器故障或事故 立即关车 并报告有关人员及 时处理 发现纺杯起火 应揪断棉条 打开壳体 用湿布垫 上取下纺杯 打开风箱 取出火苗或灭火扑救 不要关车 以保护龙带 8 接头时 注意防止手碰槽筒 二 五不动 12 不懂不动 不是自己操作机台不动 不了解情况不 动 机器未停稳不动 标有警示标识的不动 三 消防知识 1 车间发现火警要及时报告有关部门 做好灭火工作并 注意保持现场 2 常用的灭火机有酸碱灭火机和泡沫灭火机 它能扑灭 一般纱布的燃烧 四氯化碳和二氧化碳灭火机适于扑灭漏电 和油类起火 普通火警勿用 3 灭火机的使用方法 一般是先把保险销钉拔去 按紧 鸭舌开关 灭火液体就会自动的喷出 气流纺挡车工操作法 应会部分 一 交接班工作 交接班工作是保证生产的重要环节 在分清责任的基础 上要坚持对口交接班 要做到发扬团结协作精神 交班送方 便 以交清为主 接班抢困难 以检查为主 一 交 班 以交清为主 要为接班者创造良好的条件 必须做到 一讲 五清 一处理 一 讲 主动讲清生产情况 如断头 平揩车 机械运 转情况 号数 支数翻改 棉条分段 纺纱器 损坏 筒子成形 前后供应等情况 五 清 1 断头要交清 空锭 坏筒要交清 2 棉条分段要交清 分段要均匀 数量够 并将要换 的棉条筒调进外排 13 3 机台 地面环境要交清 4 公用工具要交清 5 回花 下脚要交清 一处理 认真处理好接班者提出的问题 二 接班 接班以检查为主 提前 15 分钟上岗 检查 工作要严把质量关 必须做到 一问 三 查 一 问 主动询问上班的生产情况 同交班 三 查 上 查 筒子成形 槽筒及筒架是否绕回丝 纱条是否 进导纱钩 中 查 箱体内有无异响 给棉喇叭口有无挂花 积花 皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝 下 查 棉条分段是否正确 筒号是否对 有无错条 筒内有无回丝杂物 机台地面要整洁 二 机台管理 巡回工作是挡车工掌握主动看台 合理安排工作的一种 重要方法 必须善于掌握生产规律 加强 三性 运用好巡 回时间 按照规定的巡回方法 正确的处理好接头 换条 清洁 捉疵等工作 1 三 性 1 预见性 掌握所看机台各种规律 断头规律 换条规律 调筒规律 造成坏条 坏筒规律 做到心 中有数 2 计划性 计划每个巡回的工作量 根据断头规律 分清轻重缓急 将清洁工作分配到每个巡回中进行 减少时 间差异 断头多 少做清洁 少换筒 均匀劳动强度 14 3 灵活性 在巡回工作中 采用三先三后 先进后 远 先易后难 先紧急后一般 的方法 2 巡回路线 采用单线巡回 双面照顾的方法 有规律 的看管机台 根据不同看管台数 采用不同的巡回路线 3 巡回时间 看 台 数半台1 台1 5 台 巡回时间 分 钟 81520 注 如只有规定巡回时间的一半则作为短巡回 4 巡回方法 巡回时要集中思想 工作要有次序 一半不走回头路 如遇断头可返回到离身后 15 锭处接头 然后走出巡回时 必 须做到 一嗅 二听 三看 五不漏 一 嗅 在巡回中注意走过的车档有无焦糊味 如有及时 检查原因 二 听 在巡回中注意听壳体和龙带回转有无异响 接头 打开纺纱器时 注意听加捻杯停转声响是否异常 三 看 进车档全面看 即进车档站停 合理运用目光 顺方 向先近后远的看 然后再从远到近看 先看断头 结合看条 干 后看棉条疵点 检查纺纱器纺纱情况 发现纺纱器或筒 子纱架损坏 要把筒子架抬起 避免磨烂筒子 看筒圈 筒 号是否正确 车档中灵活看 即目光接触到哪面 就先看哪面 看 棉条喂入是否正常 再看筒子成形是否正常 是否绕胶辊 筒架 纱条是否进挡板 特别是结合巡回中做清洁工作和换 条时 注意断头和打结情况 检查纱疵 15 出车挡回头看 即出车挡回头看断头和棉条情况 计 划下一巡回的工作 发现给棉喇叭口堵塞 绕胶辊等情况 必须及时处理 多机台看管跨车档时捎带看 五不漏 1 断头给棉喇叭口堵塞不漏 2 筒子成形不良不漏 3 喂入棉条不良不漏 4 绕槽筒 绕胶辊不漏 5 巡回中走过的车档断头不漏接 5 棉条分段 1 棉条分段均匀 能避免棉条相互碰撞 减少毛条 因此 应根据不同机型和品种 每台车分 8 段 泰坦 或 4 段 日发 把换条时间合理的结合在几个巡回中进行 换条 顺序应从左至右进行 棉条高度不超过 20 厘米 正常高度应 在给棉喇叭口下面 应采用掐高补低 因为棉条高过喇叭口 后 棉条与喇叭口摩擦系数加大 产生毛条 棉条与棉层产 生摩擦 也会产生毛条 二 清洁工作 做好清洁是减少断头 减少纱疵 提高产品质量的重要 环节 把清洁工作合理的安排在一轮班内进行 使清洁工作 间隙时间均匀 避免前松后紧的现象 清洁工作采用 四字 五定 三好 1 四字原则 轻 动作要轻巧 做每一项清洁工作 动作要轻 防止 飞花附入纱条 清 清洁要彻底 符合质量要求 均 均匀安排清洁进度 16 防 防止因做清洁而造成纱疵 2 五定 定项目 根据质量要求 定清洁项目 定次数 根据清洁项目 品种要求 环境条件 确定清 洁次数 制定清洁进度 可采取定时做 巡回中结合做 定方法 掌握从上到下 从里到外 不同机型 用不同工 具 并随时将飞花拿清 注意三花一丝 回花 废花 油花 回丝 不落地 严禁拍 打 吹 扇 定工具 选择工具既要不影响质量 又要灵巧实用 并且 要严格分部位使用 定工具清洁 工具必须清洁 防止因工具不净造成纱疵 3 三 好 操作方法好 采用从上到下 从里到外 从左至右 先捻后抹的方法 清洁质量好 采用捻 抹 擦的方法 严禁吹 扇 拍 打 保证清 洁工作彻底 现场管理好 现场清爽整洁 白花 飞花团 回丝 风 箱花放置不落地 三 防捉疵点 防捉疵点是提高产品质量的重要环节 在一切操作中要 贯彻 质量第一 的思想 预防人为纱疵 在巡回中要合理 运用目光 利用空隙时间进行捉疵工作 做到 一防 二捉 三把关 1 一 防 防人为疵点 防接头疵点 接头时遇到粗细节 要拉掉重接 并防止回 17 丝落入棉条筒内 油手不接头 防清洁工作疵点 严格按清洁进度 清洁方法做 要做到 手到 眼到 轻做 彻底做 防止飞花飘入纱条造成纱疵 防坏筒疵点 在开车 接头 落筒后 要检查纱条运行是 否正常 防止出坏筒子 2 二 捉 捉上工序疵点 捉机械疵点 捉上工序棉条疵点 巡回中灵活运用目光 利用空隙时间 捉粗细条 油污条 绒板花 油花 飞花和回花混放等疵点 捉接头时疵点 引纱时注意筒子成形 纱线条干 如发现 条干不匀 应及时检查棉条与通风管是否堵塞 隔离盘是否 挂花 电磁离合器开关是否正常 加捻杯内凝聚槽是否嵌杂 等 同时利用巡回接头 落筒 做清洁工作的空隙时间 检 查棉条运行情况 发现成形不良等坏筒 随即取下 并立即 通知有关人员修理坏锭 3 三把关 熟悉机器性能 在操作过程中 能及时发现影 响质量的问题 排除隐患 把好质量关 扫加捻杯时 注意杯内纤维是否增多或减少 有无棉结 杂质 如不正常应检查给棉自停是否失灵 分梳辊是否绕纱 绕花及毛刺 巡回中查筒子是否内松外紧 如有应立即调换筒管 通知 有关人员修理 把好生产关 即平揩车 开冷车 支数翻改和工艺变动后 应加强检查 做高空清洁后要注意摘清飞花 防止夹入造成 疵点 三 掌握机器性能 气流纺挡车工除熟练地掌握操作技术外 还必须掌 18 握机器性能 减少停台 提高效率 预防疵点 保证质 量和安全生产 因此在交接班检查 巡回工作 清洁工 作中运用好眼看 耳听 手摸 鼻闻八字工作法检查机 器故障非常重要 眼 看 发现机器故障和最后判断机器故障的主要方 法 看机器运转失常 查机器故障 耳 听 听机器异响 如 壳体和龙带回转有无异响 手 摸 用手感机器震动情况 鼻 闻 闻到有焦糊味时 查马达 三角带 缠罗拉 等防止火灾 四 单项操作 单项操作是挡车工在操作中的重要内容和技术性较 强的项目 操作水平高低直接关系到产品质量和用户满 意度 因此要求动作简单 熟练 迅速 正确 符合好 快 准的原则 一 接头操作要领 1 清 清扫纺纱杯时 先用牙签挑清纺纱杯内嵌的 杂物 然后用刷子清扫纺纱杯 清扫时纺纱杯要旋转一 周以上 2 轻 打开合上壳体时动作要轻 接头动作要轻 筒子放下要轻 3 准 接头时引纱长度要准 4 好 接头质量好 无纱疵竹节 二 抽气式接头方法 RFRS10 日发机型 按钮打开壳 体 清扫纺杯或输纤通道 清扫隔离盘 合壳体寻头 引头 接头 要求速度快 动作连贯 配合质量好 19 1 断头后右手按绿色按钮给棉 左手抬起筒纱手柄 右手按下红色手柄 托纱杆处于托纱状态 2 打开纺纱器 待纺纱杯停止回转后 右手用小毛 刷扫清纺纱杯内的剩余纤维及粉尘 杂质 以保证成功 接头 3 清理输纤通道 4 合壳体 右手推上壳体 5 引 头 接头前将加压臂抬起至保险筘内 以右手拇 食 中指寻筒子上的纱头后引出 捏住纱条 选定适当长度 左手在上 右手在下 两手都用姆食 指捏住纱条 两手相 距一寸以内 右手进行退捻 然后将纱条通过皮辊与引线罗 拉间及电子清纱器 喂入到引线罗拉同时将皮辊复位 6 接 头 按绿色按钮 半自动装置按程序动作 纺纱器进入正常纺纱状态 若接头失败 可重复上述操 作 三 单手接头操作方法 TQF268 泰坦机型 1 右手拇指按断纱传感器的红色给棉按钮 使其预 给棉 食指勾住皮辊架抬起 呈释压状态 2 左手抬起筒子支架 右手寻找纱头 同时将纱线 退绕 1 5 2m 左右纱线放置在筒纱中间后放下筒架 3 左手手心向内 轻握纱线 食指勾住纱线 右手 协助左手将纱线送至挂纱勾 过丝器槽内 垂直向纺纱 器下方拉开 4 种纱长度 支数不同 筒子大小不同 种纱长度 不同 左手在上右手在下 左手的食 拇指相距 3 寸左 右 左手捏住纱线 右手向反方向退捻 将退捻后的纱 线顺向拉下使种纱纱头成须状 将不用的纱线回丝送入 20 吸风嘴内 并将吸风小球复位 5 打开纺纱器 左手拿住纱线 右手食中二指 按 住锁紧扣弹簧定位销向外拉开 6 清扫纺纱杯 先用牙签挑干净纺杯沟槽内的杂质 然后右手拿毛刷 左手使纺杯旋转一周以上 清扫纺杯 剩余杂质 7 合纺纱器 右手推上壳体 使纺纱器盖严 8 引纱 将退捻后的纱头 右手在上左手在下 放 入引纱管内 9 单手操作接头 左手中指按住接头压杆拇指按住 给棉接头按钮 纱线引出进入导纱钩卷绕城筒子 动作 要轻 操作要协调 10 放皮辊张力 右手轻轻使皮辊及张力补偿器复位 11 若接头失败可重复上述操作 四 空车生头时注意事项 1 将打有底纱 挡车工在空纸管上绕几周同支数纱 即可形成接头底纱 的纱管放在筒子架上 2 全机性接头 包括落筒后接头 应分段进行 同时 接头人数一般不超过 4 人 相邻纺纱器不能同时打开 打二 合一 以免影响龙带的工作状态 气流纺挡车工操作测定分级标准 一 单项测定方法和标准 一 时间要求 接头 10 根标准时间为 100 秒 每超过 0 1 秒扣 0 02 分 在质量全部合格的情况下 每快 0 1 秒加 0 01 分 21 二 单项评级标准 级 别优 级一 级二 级三 级 得 分99979592 三 质量要求 接头有一个不合格扣 1 分 接头小辫 螺丝头 竹节 粗于原纱一倍 长度 2 厘米以上或细于原纱 1 2 长度 2 厘米 以上均属不合格 四 测定方法 TQF268 泰坦机型 RFRS10 日发机型 接 头 1 接头每人测两次 连续接 10 根头 取好的一次成绩 考核 2 准备工作 将 10 根头全部打断 筒子抬起后 恢复 原来位置再接头 要求将纺杯引纱部位清洁好 无粘挂现象 由操作者准备 3 起止时间 从手接触手柄开始卡表 到接完最后一根 头 手离开手柄将纱拨入皮辊为止 停表后不允许整理 如 在中途停止不接 则此次成绩为零 在卡表时间内掉地 掉 筒内的白花 回丝要捡起 否则每处扣 0 2 分 二 全项测定方法和标准 一 测定台数 按劳动定额要求 二 全项评级标准 运动会 应知 30 应会 70 级 别优 级一 级二 级三 级 得 分98949085 三 全项测定 1 全项测定时间 192 锭 240 锭为 1 小时 22 288 锭为 1 5 小时 凡成功接头 50 根 每多接 1 根加 0 1 分 少接不扣分 2 巡回时间 192 锭 240 锭 15 分钟 次 288 锭 20 分钟 次 超过标准时间每 10 秒扣 0 1 分 不足 10 秒不扣分 3 测定要求 192 锭 240 锭上条 10 筒 调筒 20 筒 288 锭上条 18 筒 调筒 36 筒 扫接头装置清洁一台 做锁定杆销清洁一面 捻弹簧片清洁 一面 查纺纱器密闭 1 台 捻下挡板清洁一面 扫地一遍 4 在必须做的工作量完成后 每多做一项加 0 3 分 少 做一项扣 0 5 分 5 回头路 指被测定者超过离身后 15 锭返回接头 即 为走回头路 每次扣 0 2 分 处理紧急情况除外 6 走错巡回路线 指不安规定的巡回路线巡回 7 一般接头 指处理一般接头 8 短巡回 指巡回时间不满正常巡回时间的二分之一 扣 0 5 分 次 9 漏 头 指在 15 锭以内 或跨弄档 15 锭以内 挡车 工走过没有看见的断头 做漏头处理 扣 0 2 分 个 10 空 头 指有接头动作 但未接上者 11 接头白点 指接头时 接头处比标准纱粗一倍以上 扣 1 分 根 12 复 头 指不正常接头 如 重新喂入棉条处理胶辊 绕回丝 处理条干不匀及其质量情况等 13 人为断头 凡因挡车工操作不良造成断头 每个扣 2 分 包括碰断 棉条绊断等 挡车工捉疵把关打断的头不 算人为断头 23 14 调 筒 指外排棉条低于筒口 需与里排棉条相互对 调 1