样品采集与制备

和田青松和田青松样样品采集与制品采集与制备备制度制度 一 目的 为规范样品的采集与制备 所取的样品具有及时性 准 确性和代表性 减少因样品制备影响检测结果 特制定规范 本标准 二 范围 本标准适用于进厂原燃材料 生料 煤粉 熟料 商品熟 料 出磨水泥 出厂水泥 水泥袋重检测 均匀性试验等样品 的采集与制备 三 职责 化验室控制室负责进厂原燃材料 生产过程 出厂水泥 的样品采集与制备工作 四 样品的采集及制备的一般规定 严格按照本标准规定的方法采集及制备样品 取样 制 样工具和设备要清洁 采集粉状或粒状样品应剥离表面 在 0 2 0 3 米深处取样 所取样品要有代表性 样品在制备过程 中要防止粉状飞溅 除按要求缩分剔除的样品外不得随意把 样品丢掉 传递样品时 标签内容要填写清楚 五 程序 1 进厂原燃材料 原煤取原煤取样样及及样样品制品制备备 a 接到汽车衡通知有原煤进厂时 由取样人员按产地每 车次取一次 人工在原煤 辅料堆场根据每堆的堆型均匀布 置 10 个点 每个点铲一铲 在现场缩分后 每次取样不少 于 5 公斤 b 布堆煤采用人工取样 每入一次一班取两次样 在入 均化堆场的皮带上每隔 1 分钟取 0 5kg 取 15 分钟 取样量不 少于 5kg 把每班的煤样合并 c 进厂原煤和布堆原煤取回后经 SPC 1 8 破碎缩分联合 制样机破碎 破碎前要先开机半分钟 把破碎缩分机和接料 斗中上一次破碎剩余样品清理干净 并检查分料装置是否畅 通 破碎时不要一次加料过多 以免造成堵料或外溢 且要 随时观察缩分器 如发现下料不畅要及时疏通 破碎 缩分 后的样品应在 100g 以上 准确称取 100g 样品 然后检测水 分 如果样量少于 100g 则准确称取样品 然后检测水分 水 分检测执行 物料水分的测定 d 水分测定时间为 1 小时 测定水分后的样品在震动研 磨机上进行粉磨 粉磨前要将煤专用磨盘清扫干净至没有上 次粉磨的煤样存留 清理时要用清理煤磨盘的专用工具 不 得与清理其它磨盘的工具混用 粉磨时间为 2 分钟 磨完后 用小勺将煤粉先集中到磨盘的一侧 然后用小勺依次将煤粉 装袋并标识 标识内容包括 样品名称 取样时间 班次 取 样人 取样日期以及水分 装袋量要适中 以装满且能封口 为准 装袋后的煤样放在控制制样室的煤样品盒中 e 样品取回后 要在 进厂煤取样记录 和 布堆取样记录 中记录煤的品种 产地 取样时间 存放地点 取样方式 船 数或吨数 日期 班次 水分 并签名或盖章 记录的更改执 行 质量记录管理规定 石灰石石灰石 a 石灰石进厂后 由取样人员到入库皮带或布堆皮带每 两小时取一次样 b 取样人员到入库皮带或布堆皮带取样 每隔 1 分钟取 0 5kg 取 15 分钟 取样量不少于 5kg c 样品取回后 经 SP 60 100 鄂式破碎机破碎 由二分器 缩分样 然后在 ZM 1 F 型震动研磨机上进行粉磨 粉磨用 磨盘要使用石灰石专用磨盘 不得与其它磨盘混用 粉磨前 要将磨盘清扫干净 粉磨时间 2 分钟 磨完后用小勺把石灰 石先集中到磨盘的一侧 然后用小勺依次将石灰石装袋并标 识 标识内容包括 日期 班次 取样时间 取样人 粉磨后样 品送至荧光室做荧光分析 并做好相关记录 石膏石膏 a 接到汽车衡通知有石膏进厂后 由取样人员到石膏堆 场分产地每批次取一次样 在 进厂石膏取样记录 上记录该 批石膏进厂日期 班次 产地 b 取样人员根据落地石膏的堆放 块沫比例及料堆情况 取部分料块和料沫回来 取样点不得少于 10 个 取样量不得 少于 5kg c 样品取回后 经 SP 60 100 鄂式破碎机破碎 由二分 器缩分样 然后在 ZM 1 F 型震动研磨机上进行粉磨 粉磨 用磨盘要使用石膏专用磨盘 不得与其它磨盘混用 粉磨前 要将磨盘清扫干净 粉磨时间 2 分钟 磨完后用小勺把石膏 先集中到磨盘的一侧 然后用小勺依次将石膏装袋并标识 标识内容包括 进厂日期 班次 产地 车数或吨数 取样时 间 取样人 粉磨后样品送至荧光室测定 SO3 d 样品取回后 要在 进厂石膏取样记录 上记录石膏 品种 产地 取样时间 存放地点 取样方式 车数或吨数 日期 班次 并签名或盖章 记录的更改执行 质量记录管理 规定 砂岩 硅石 石英砂 砂岩 硅石 石英砂 a 接到矿山通知有砂岩 硅石 石英砂 进厂后 由取样 人员到砂岩 硅石 石英砂 入库皮带或砂岩 硅石 石英砂 布堆皮带每班取一次样 b 取样时 在砂岩 硅石 石英砂 入库皮带或砂岩 硅石 石英砂 布堆皮带取样点不少于 10 个 每个取样点取样量为 0 5 公斤 并保证取样总量不少于 5 公斤 c 砂岩 硅石 石英砂 样品取回后 经 SP 60 100 鄂式 破碎机破碎 由二分器缩分 然后 准确称取 100g 样品 然后 检测水分 如果样量少于 100g 则准确称取样品 然后检测 水分 水分检测执行 物料水分的测定 d 水分测定时间为 1 小时 测定水分后的样品在 ZM 1 F 型震动研磨机上进行粉磨 粉磨前要将砂岩 硅石 石英砂 磨盘清扫干净至没有上次粉磨的样品存留 清理时要用清理 该磨盘的专用工具 不得与清理其它磨盘的工具混用 粉磨 时间为 2 分钟 磨完后用小勺集中到磨盘的一侧 然后用小 勺将砂岩 硅石 石英砂 按照十天合样和月合样分别存放 e 样品取回后 要在 进厂砂岩 硅石 石英砂 取样记录 上记录该批砂岩 硅石 石英砂 进厂日期 班次 产地 水分 取样人 吨数 取样方式 页页岩 煤矸石 火岩 煤矸石 火烧烧石 石 绿绿土 陶土 高土 陶土 高铝铝土 土 a 接到汽车衡通知有页岩 煤矸石 火烧石 绿土 陶土 高铝土 进厂后 由取样人员到页岩 煤矸石 火烧石 绿土 陶土 高铝土 堆场每班取一次样 b 取样时 根据落堆情况 均匀分布多点取样 取样点 不少于 10 个 每个取样点取样量为 0 5 公斤 并保证取样总 量不少于 5 公斤 c 进厂页岩 煤矸石 火烧石 绿土 陶土 高铝土 和布 堆页岩 煤矸石 火烧石 绿土 陶土 高铝土 样品取回后 经 SP 60 100 鄂式破碎机破碎 由二分器缩分 然后称取 100g 检测水分 如果样量少于 100g 则准确称取样品 然后 检测水分 水分检测执行 物料水分的测定 d 水分测定时间为 1 小时 测定水分后的样品在 ZM 1 F 型震动研磨机上进行粉磨 粉磨前要将页岩专用磨盘清扫 干净至没有上次粉磨的样品存留 清理时要用清理页岩 煤 矸石 火烧石 绿土 陶土 高铝土 磨盘的专用工具 不得 与清理其它磨盘的工具混用 粉磨时间为 2 分钟 磨完后用 小勺将页岩 煤矸石 火烧石 绿土 陶土 高铝土 先集中 到磨盘的一侧 然后用小勺依次将页岩装袋并标识 标识内 容包括 样品名称 取样时间 班次 取样人 取样日期以及 水分 装袋量要适中 以装满且能封口为准 装袋后的页岩 煤矸石 火烧石 绿土 陶土 高铝土 样放在控制制样室 的干燥器中 e 样品取回后 要在 进厂页岩 煤矸石 火烧石 绿土 陶土 高铝土 取样记录 上记录该批页岩进厂日期 班次 水分 取样人 取样方式 铁质铁质原料原料 a 接到汽车衡 码头 通知有铁质原料进厂后 由取样人 员到原煤 辅料堆场每批次取一次样 b 取样时 根据铁质原料落堆情况 均匀分布多点取样 取样点不少于 10 个 每个取样点取样量为 0 5 公斤 并保证 取样总量不少于 5 公斤 c 进厂铁质原料样品取回后 由二分器缩分 然后称取 100g 检测水分 如果样量少于 100g 则准确称取样品 水分 检测执行 物料水分的测定 d 水分测定时间为 1 小时 测定水分后的样品在 ZM 1 F 型震动研磨机上进行粉磨 粉磨前要将铁质原料专用磨盘清 扫干净至没有上次粉磨的样品存留 清理时要用清理铁质原 料磨盘的专用工具 不得与清理其它磨盘的工具混用 粉磨 时间为 2 分钟 磨完后用小勺将铁质原料先集中到磨盘的一 侧 然后用小勺将铁质原料按照十天合样和月合样分别存放 e 样品取回后 要在 进厂铁质原料取样记录 上记录该 批铁质原料进厂日期 产地 船数或吨数 班次 水分 取样 人 取样方式 粉煤灰粉煤灰 火山灰火山灰质质 矿矿渣 渣 矿矿粉粉 a 接到汽车衡通知有粉煤灰 火山灰质 矿渣 矿粉 进 厂后 由取样人员到粉煤灰 火山灰质 矿渣 矿粉 车上分 产地每批次取一次样 每次取样量至少 2kg b 取回的样品缩分至 100 克左右 然后称取 100g 检测 水分 如果样量少于 100g 则准确称取样品 水分检测执行 物料水分的测定 c 水分测定时间为 1 小时 测定水分后的样品在 ZM 1 F 型震动研磨机上进行粉磨 粉磨前要粉煤灰专用磨盘清扫干 净至没有上次粉磨的样品存留 清理时要用清理该磨盘的专 用工具 不得与清理其它磨盘的工具混用 粉磨时间为 2 分 钟 磨完后用小勺将粉煤灰先集中到磨盘的一侧 然后用小 勺依次将粉煤灰装袋并标识 标识内容包括 样品名称 产地 取样时间 班次 取样人 取样日期以及水分 装袋量要适中 以装满且能封口为准 装袋后的粉煤灰样放在控制制样室的 干燥器中 d 样品取回后 要在 进厂粉煤灰 火山灰质 矿渣 矿 粉 取样记录 上记录该批粉煤灰 火山灰质 矿渣 矿粉 进厂 日期 产地 车数或吨数 班次 水分 取样人 取样方式 e 粉煤灰 火山灰质 矿渣 矿粉 混合材活性试验的样 品采集与制备按 GB T12957 2005 执行 2 生料系统 入磨原料入磨原料 a 控制组取样人员每班到生料磨入磨皮带上取入磨石灰 石 砂岩 页岩 铁质原料一次 取样时 为避免因粒度偏析 而造成取样误差 按左 中 右顺序进行取样 采样的部位不 得交错重叠 每种原料取样量不少于 0 5 公斤 b 样品取回后 经 SP 60 100 鄂式破碎机破碎 由二分 器缩分 最后称取 100g 检测水分 将测定结果报值班长 在 细度 水分原始记录 上做好记录 水分检测执行 物料水分 的测定 出磨生料出磨生料 a 取样人员每小时在出磨生料空气输送斜槽的自动取 样器上取一次样 b 取品取回后 送荧光室 100g 左右 剩余样品准确称取 100g 进行水分检验 然后称取 50g 进行细度检测并存样不少 于 100g 水分测定执行 物料水分的测定 细度检测执行 物 料细度的测定 c 检测结果记录在 细度 水分原始记录 上 入窑生料入窑生料 a 取样人员每小时在入窑斗提处的自动取样器上取一 次样 b 样品取回后 送荧光室 100g 左右 剩余样品存留不少 于 100g 每班第一个点的入窑生料进行水分和细度的检测 水分测定执行 物料附着水分的测定 细度检测执行 物料 细度的测定 c 检测结果记录在 细度 水分原始记录 上 五五级级下料管入窑生料下料管入窑生料 人工每班班中在五级下料管处用专用取样工具取入窑 生料 500g 送控制分析室测分解率 3 窑系统 入窑煤粉入窑煤粉 入窑煤粉均由人工在出煤磨绞刀下料口处取样 每 4 小时取一次 取样量 500g 测细度 水分并存样 存样量不 少于 50g 水分测定执行 物料水分的测定 熟料熟料 a 人工在斗式输送机上用槽型长柄铁铲取样 每小时定 时连续在 4 5 个料斗内铲取熟料样 0 5 公斤 装入专用取样 铁桶内 b 熟料取回后 在指定地点 借助存料斗 把熟料分成 两份 每份中应包括各种粒径的熟料 c 一份经颚式破碎机破碎至 3mm 以下 用二分器缩分 至样量不少于 100g 送荧光室 荧光分析人员称取 100g 在 ZM 1 F 型震动研磨机上进行粉磨 粉磨用磨盘要使用熟料 粗磨磨盘 不得与其它磨盘混用 粉磨前要将磨盘清扫干净 粉磨时间 2 分钟 磨完后用小勺把熟料先集中到磨盘的一 侧 然后铲取 粉磨后的样品送控制室测定 f CaO 并存样 d 另一份倒入做熟料立升重用套筛 合适的熟料倒入立 升重筒内测立升重 参照 熟料立升重测定方法 每班测一 次 4 水泥粉磨系统 出磨水泥出磨水泥 a 取样人员每小时把水泥磨出磨空气斜槽上的自动取 样器取下的样品取回 b 每次取样不少于 1000 克 取回的样品搅拌均匀 一 份送控制室 一份送荧光室 送荧光室的样品不得少于 150g 同时在出磨水泥留样盒内存样 以备抽查 剩余样品倒 在控制制样室对应的出磨水泥留样桶内 同一品种的样品 可以混装 不同的样品不可以混装 并在存样桶标识好磨号 品种 时间 入库等内容 c 0 点班负责把前一天同一台磨同一品种的出磨水泥合 并 不足一个班的样品与第二天合并处理 当第二天不生产 时 第三天进行物理检验 d 出磨水泥样品较少时 经质量管理人员同意可合并到 下一天样品内 入磨石膏入磨石膏 a 在水泥磨运转时每班在每台磨入磨皮带上取样一次 取样时根据石膏粒度的实际情况纵向截取有代表性的样品 1000 克 b 取样人员将取回的样品 经 SP 60 100 鄂式破碎机破 碎 由二分器缩分 最后 经 ZM 1 F 型震动研磨机上进行 粉磨 粉磨用磨盘要使用石膏专用磨盘 不得与其它磨盘混 用 粉磨前要将磨盘清扫干净 粉磨时间 2 分钟 磨完后用 小勺把石膏先集中到磨盘的一侧 然后依次铲取装袋并标 识 送荧光室检测 SO3 5 出厂水泥 我公司水泥以袋装 散装出厂 不论以哪种方式出厂 水泥出厂前分别以相同发运方式 同品种按照相应的产量 规模确定为一编号 每一编号为一取样单位 袋装水泥 袋装水泥 袋装水泥由自动取样器连续取样 每当换品种时 由取 样工将自动取样器内的样品取回称出重量 记录编号 日期 班次 品种 存在塑料袋内 根据品种填写 袋装水泥取样原 始记录 当出厂水泥满编号时 将这一编号的样品合并 过 筛 混匀 分两大份装袋 记录标签 注明编号 品种 日期 班次 一份送物理组做全套物检 一份做封存样 并留出 2 小份 写清标签 一份装袋后放入控制制样室的干燥器中留 给分析组 一份装袋给控制和荧光分析人员检测比面积 混 合材掺加量 MgO SO3和细度 当自动取样器发生故障 由 人工按袋号每 50 吨取一个样品 人工取样时随机选择 20 个以上不同的部位 将取样器插入水泥适当深度 小心抽出 将所取样品放入洁净 干燥 不易受污染的容器中 取回后 处理及存样方法同上 汽汽车车散装散装 a 接班后查看取样记录了解上一班的发运量 b 自动取样 散装水泥由库侧自动取样器连续取样 每 班取样人员去现场取样及检查设备运转情况至少 4 次 每当 换编号时 取样人员将自动取样器内的样品取回 记录 库号 品种 日期 班次 存入塑料袋内 分品种填写 散装水泥取 样原始记录 c 人工取样 当散装取样器出现故障时 按人工取样方式 进行 取样人员在现场散装车顶取样 每装完 40 吨取样一次 每次 500g 以上 样品取回后 记录 库号 品种 日期 班次 存入塑料袋内 分品种填写 散装水泥取样原始记录 d 待一个编号齐后 由出厂水泥取样人员将样品进行合 并 过筛 混匀 分两大份装袋 记录 编号 日期 班次 一 份送物理组做全套物检 一份做封存样同时留出 2 小份 写 清标签 一份装袋后放入控制制样室的干燥器中留给分析组 一份装袋给控制和荧光分析人员检测比面积 混合材掺加量 MgO SO3和细度 袋装水泥袋重合格率袋装水泥袋重合格率测测定定 每班人工按包机称量袋重 在包机输送皮带上 随机提 出 20 袋 分别过秤计量后 计算袋重合格率 填写 水泥袋 重检测记录 均匀性均匀性试验试验 a 每季度由化验室质量管理人员任取一个品种 标号的 任一编号进行均匀性试验 b 均匀性试验样品的取样由取样人员取回 取样方法为 1 袋装水泥从每 1 10 编号中的一袋取至少 6Kg 2 散装水泥 从每 1 10 编号在 5min 取至少 6Kg 取样分自动取样和人工 取样 自动取样由自动取样器取样 人工取样则将取样器插 入水泥适当深度 用大拇指按住气孔 小心抽出取样管 自 动或人工取出样