高炉烟囱工程施工方案

高炉烟囱工程施工方案目录高炉烟囱工程施工方案目录 一 编制依据 1 二 工程概况 1 三 烟囱结构 1 3 1 基础部分 1 3 2 筒身部分 2 3 3 烟囱内衬 2 四 施工顺序 2 五 主要施工工艺 3 六 施工准备 3 七 主要施工方法 4 7 1 基础土方施工 4 7 2 基础垫层混凝土 4 7 3 基础钢筋工程 5 7 3 1 钢筋进场检验及堆放 5 7 3 2 钢筋的加工及安装 5 7 4 基础模板工程 7 7 4 1 模板选择与支设要求 7 7 4 2 施工程序 7 7 4 3 模板安装前的准备工作 7 7 4 4 基础模板安装 8 7 4 5 模板拆除 8 7 5 基础混凝土工程 9 7 5 1 混凝土取样计划 9 7 5 2 坍落度检测计划 9 7 5 3 混凝土运输 9 7 5 4 混凝土浇筑程序及机械选择 9 7 5 5 混凝土浇筑准备工作 9 7 5 6 混凝土浇筑施工要点 10 7 5 7 混凝土养护 10 7 6 烟囱筒身施工 11 7 6 1 施工测量 11 7 6 2 钢管竖井架搭设 12 7 6 3 钢筋混凝土筒身施工 15 7 6 4 外模板安装及拆除 17 7 6 5 钢筋工程 18 7 6 6 混凝土工程 19 7 6 7 内衬及隔热层施工 20 7 6 8 附件施工 20 八 施工进度及劳动力安排 21 8 1 施工进度 21 8 2 劳动力安排 21 九 施工平面布置 23 9 1 施工平面要求 23 十 主要施工机具 施工材料一览表 24 10 1 施工机具计划 24 10 2 工具材料计划表 25 10 3 工作台设备件 零件计划 27 10 4 竖井架设备件 零件计划 28 10 5 烟囱模板材料计划 29 十一 质量要求及保证措施 29 11 1 质量管理目标 29 11 2 质量保证措施 30 十二 安全要求及保证措施 30 12 1 安全管理目标及安全施工措施 30 12 2 安全施工保证措施 31 十三 烟囱实体工程量 34 13 1 土建 34 13 2 耐材 34 十四 施工管理体系 34 十五 安全质量管理体系 35 十八 烟囱施工工艺卡 36 一 编制依据一 编制依据 1 1xxxxxxx 有限公司所出施工图 199 1040906Y1 1 2 国家建筑标准设计图集 05G212 1 3 烟囱工程施工及验收规范 GBJ78 85 烟囱工手册 及 筑炉手册 1 4 结合我专业公司烟囱工程的有关资料 二 工程概况二 工程概况 本工程为 xxx 项目高炉工程热风炉系统 60m 钢筋混凝土烟囱 位于 xxx 区域 设计之相对标高 0 000 相当于绝对标高 6 050m 基础杯口 标高为 0 500m 本烟囱由桩基础 承台基础 筒身及附件组成 自相对 标高 0 500 算起 烟囱高度为 60m 筒身上口外径为 5 800m 下部在 标高 0 500m 处为 8 200m 烟囱内烟气最高温度为 400 烟地震设 防烈度为 6 度 囱筒身留烟道口一个 中心标高 5 200m 筒身底部清灰 孔一个 为了检查和修理筒身上部防护用的部件 在筒身外面全高上设 置爬梯 并在烟囱标高 15 000m 和 55 000m 处设置二道检修和安装信号 灯及避雷针用的平台 本烟囱除桩基础外 承台基础混凝土量约为 186m3 筒身混凝土量约为 310 m3 钢材约 58t 内衬耐材约 447t 三 烟囱结构三 烟囱结构 3 13 1 基础部分基础部分 3 1 1 承台基础下做 100mm 厚 C15 混凝土垫层 3 1 2 基础采用 C25 混凝土 采用普通硅酸盐水泥调制 水灰比不宜 超过 0 5 3 1 3 钢筋用 HRB335 级钢 计算强度 Ra 340N mm2及 HPB235I 级钢 计算强度 Ra 240N mm2 3 1 4 钢筋之保护层基础为 40mm 筒身环向钢筋为 30mm 3 1 5 钢筋的最小锚固长度为 35d 其中 d 为钢筋直径 3 1 6 钢筋的搭接长度 42d 其中 d 为二钢筋中大者直径 同一截面 上搭接接头数量不应超过钢筋总数的 25 且接头位置应均匀 错开 3 1 7 基础混凝土分二次浇灌 第一次为 3 700m 2 500m 基础承台 第二次为 2 500m 0 500m 基础杯口 施工缝处凿毛处理 3 23 2 筒身部分筒身部分 3 2 1 筒身采用 C30 混凝土 采用普通硅酸盐水泥调制 水灰比不宜 超过 0 5 每立方米混凝土水泥用量不应超过 450kg 烟囱钢筋 混凝土筒身外表面坡度取 2 3 2 2 整个烟囱自标高 0 500m 算起分 4 个节段组成 在下三个节段 之顶部做有支承内衬用的间断的悬出部分 牛腿 3 2 3 筒身全高钢筋混凝土壁厚从根部 260mm 到顶部的 200mm 随烟 囱高度呈阶梯变化 3 33 3 烟囱内衬烟囱内衬 3 3 1 烟囱内衬均用粘土质耐火砖砌筑 标高 15 000m 以下厚度为 230mm 标高 15 000m 以上厚度为 114mm 3 3 2 内衬与筒身间留 120 80mm 的空隙 内填以矿渣棉 该矿渣棉 由内衬中每隔 2m 高挑出一圈砌体作防沉带 矿渣棉采用容重不 大于 2KN m3 在 20KPa 的压力下 四 施工顺序四 施工顺序 施工准备 测量放线 土方开挖 基础 筒壁 内衬和隔热层 烟囱附件 工程验收 五 主要施工工艺五 主要施工工艺 钢筋混凝土烟囱筒壁 现采用竖井架移置式钢模板方法施工 以每 节 1 25m 为一个循环作业 施工工序为 安装竖井架 提升工作台 绑扎钢筋 安装内模板 测中心及半径 安装外模板 浇筑混凝土 混凝土的养护 六 施工准备六 施工准备 6 1 技术准备 按照程序进行图纸质量 技术 安全交底 会审工作 认真编写 好作业指导书 组织学习有关规范 标准规定 包括绘制筒身施 工工艺卡 安全技术措施等 6 2 测量控制 根据测量控制网点 测放烟囱的中心坐标位置 零米基本高程点 及室外爬梯中心线位置 并经有关部门复检 6 3 施工区域平面布置 做好施工现场的清理 平整工作 水 电及通讯接通 包括施工 机具的布置 临时用水用电的布置 安全区域的划分及保护通道 的设置等 6 4 材料准备 包括施工用料 工程用料 材料供应计划 材料复检 混凝土和 泥浆配合比试验等 6 5 机具准备 做好施工用的卷扬机 搅拌机 高压水泵 施工平台上的提升系 统 操作系统 电气及通讯系统准备工作 施工前对所有施工机 械进行检修 确保机械工况良好 6 6 施工前 根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术 安全 文明施工交底 并做好记录登记 6 7 组织特种作业人员进行培训工作 七 主要施工方法七 主要施工方法 7 17 1 基础土方施工基础土方施工 桩基施工完毕后 根据烟囱的设计中心坐标和水平标高进行测量 求出烟囱中心点 烟道中心线和 0 000m 标高 并定出控制桩 划出圆 周线 确定开挖方式和挖土顺序 根据烟囱基础的尺寸放出土方开挖界线 如下图所示 烟囱基础基坑土方开挖示意图 土方开挖过程中注意标高的控制 保持基坑底部的水平 严禁用填 土的方法找平基坑底面 在个别稍微低于设计标高的低凹处 可用垫层 混凝土找平 7 27 2 基础垫层混凝土基础垫层混凝土 7 2 1 土方开挖及基层浮土清理完毕后即可组织垫层施工 垫层浇筑 前应通知设计方 监理方对对地基进行验槽 对基坑中心线 标 高进行复测 7 2 2 垫层浇筑时须控制好标高 即标高控制线在垫层底部插上插筋 用水准仪将标高引测到钢筋上 采用 14 2000 用红漆标上水 平线 控制混凝土垫层标高 7 2 3 垫层及基础施工时 除进行强制真空排水外 应及时排除坑内 积水 环基坑外侧挖排水沟 引积水入集水坑 由水泵抽向地面 排水沟 7 2 4 垫层混凝土采用平板震动器捣固 其表面应保持平整 平整度 20 7 37 3 基础钢筋工程基础钢筋工程 7 3 1 钢筋进场检验及堆放 7 3 1 1 钢筋进场时 应按照规范要求对各批量钢筋进行检查和验收 应符合规范 GB1499 91 规定的要求 7 3 1 2 钢筋进场时必须有出厂合格证及出厂检验报告 严禁使用无 牌无证的钢筋 7 3 1 3 对每批进场的钢筋按 5 由质量检验人员对钢筋的外观进行检 查 表面不得有裂纹 结疤 折叠等现象 7 3 1 4 钢筋进场后必须在监理见证下进行取样 对钢筋进行常规的 力学性能实验 检验合格方可使用 7 3 1 5 钢筋进厂时必须按规格及材质堆放整齐 挂标识牌 成品钢 筋堆放在加工地点 下部设垫木 以防钢筋受雨水浸泡而加速产 生锈蚀 7 3 1 6 成型钢筋按工程名称 使用部位挂标识牌堆放整齐 钢筋安 装时由材料员统一按照料单清点取料 以防错用 7 3 2 钢筋的加工及安装 7 3 2 1 钢筋必须由技术人员按图纸要求进行放样加工 然后由主管 技术人员审核无误后方可提出加工 7 3 2 2 钢筋规格严格按设计要求采用 当设计无货和需代换时 应 征得设计单位同意 进行等强度或等面积代换 7 3 2 3 钢筋加工成型后不宜堆压 应按工程进度及需要部位加工 并及时运送到工作面 由平台上的人字拔杆配地面 1t 卷扬机进 行吊升 每次起重量不得超过 100 7 3 2 4 准备绑扎铁丝和绑扎工具 绑扎丝采用 20 镀锌铁丝 7 3 2 5 核对钢筋的级别 规格 形状 尺寸及数量是否与料单 料 牌符合 如有错漏 应及时增补 7 3 2 6 为控制保护层应备好水泥砂浆垫块 垫块平面尺寸 60 60 30mm 垂直方向放置的垫块应埋入绑扎丝 7 3 2 7 划出绑扎位置线 按设计要求 在垫层上用石笔划出钢筋间 距线 7 3 2 8 绑扎钢筋网时 四周两行交叉点每点绑牢 中间部分交叉点 可相隔交错绑牢 但须保证受力钢筋不位移 双向主筋的网片 则须将全部钢筋相交点扎牢 绑扎时筑意相邻绑点的铁丝要求成 八字形 以免网片歪斜 变形 7 3 2 9 侧壁钢筋绑扎时应将垫块绑在竖向钢筋上 间距 1000 1000 以控制保护层厚度 上下层网片钢筋用 18 钢 筋支撑焊牢 间距 1500mm 呈梅花形分布 7 3 2 10 受力钢筋的搭接接头应错开 钢筋搭接处每点应与相交钢 筋用铁丝扎牢 7 3 2 11 钢筋的搭接头面积和搭接长度应按设计图纸要求设置 图 纸不明之处可按规范要求执行 7 47 4 基础模板工程基础模板工程 7 4 1 模板选择与支设要求 7 4 1 1 本工程基础采用钢制组合模板 局部用木模镶拼 7 4 1 2 严禁采用缺楞 掉角 凹凸不平的模板 模板表面应平整 光洁 7 4 1 3 模板应保证有足够的刚度 强度及稳定性 7 4 2 施工程序 配模 材料准备 定位放线 支模及加固 刷脱模剂 混凝土施工 拆模 混凝土养护 7 4 3 模板安装前的准备工作 7 4 3 1 用水准仪 经纬仪测出模板安装所需的中心线及标高控制线 根据所测中心线数据 进行模板安装和校正 7 4 3 2 找平模板下的混凝土垫层 采用 1 2 水泥砂浆填堵第一层模 板底部 以防漏浆 7 4 3 3 向施工班组进行模板安装的技术交底 7 4 3 4 施工机具及绑扎材料的准备 7 4 4 基础模板安装 基础模板示意图 7 4 4 1 基础模板安装程序 钢筋绑扎 安装基础处边线模板 穿对拉螺栓 焊接固定架 模板加固 模板垂直及平整度校正 注 钢筋安装与模板安装工序可交叉进行 7 4 4 2 模板安装要点 a 模板安装时应保证设备基础尺寸及标高位置的准确性 误差控制在 10mm 之间 b 模板的接缝应严密 缝隙间贴封条 以防漏浆 c 模板侧壁加固采用 M12 1000 600 对拉螺栓 外模采用 48 3 5 钢管与旋转支撑支顶 支撑底部用 50mm 木板垫实 d 搭设走道平台时 应设置扶手栏杆 走道板应有可靠的固定 7 4 5 模板拆除 7 4 5 1 模板拆除时应保证混凝土表面棱角不受损害 拆除时严禁硬 砸猛撬 拆下的模板不宜集中堆放 并及时修整 归类堆放 7 4 5 2 拆模顺序一般按先支后拆 先非承重部位后承重部位的顺序 施工 逐步拆除 拆模时应有接应传递 严禁抛扔 以免发生安 全事故 7 4 5 3 拆模时由电气焊工配合 割除基础混凝土上埋设的拉筋 用 水泥砂浆或沥青漆涂刷切割部位 7 57 5 基础混凝土工程基础混凝土工程 7 5 1 混凝土取样计划 基础每个班次做一组试块 且不少于 2 组 7 5 2 坍落度检测计划 混凝土坍落度根据输送要求及混凝土浇筑要求控制在 12 3cm 检 查地点在混凝土浇捣现场 每一个工作台班不少于一次 当外界条件影 响变化时应及时检查 7 5 3 混凝土运输 采用混凝土灌车运输 拟用 3 台灌车运输 配合 1 台泵车确保混凝 土连续浇筑 避免浇筑中出现冷缝 混凝土从运输到浇筑完毕连续时间 不宜大于 90min 7 5 4 混凝土浇筑程序及机械选择 7 5 4 1 混凝土浇筑程序 提交混凝土申请单 搅拌混凝土 现场浇捣 抹光压平 养护 7 5 5 混凝土浇筑准备工作 7 5 5 1 制定混凝土浇筑施工方案 办会签及混凝土浇灌令 7 5 5 2 人员 机具 材料的准备及配备 包括水电 7 5 5 3 对模板支撑 接缝 平整度 钢筋及埋件进行检查 确认无 误后才可浇筑 7 5 5 4 清理基坑内杂物 并用高压水冲洗基础底板上的泥土 泡沫 木屑等杂物 并用水湿润模板 7 5 5 5 浇筑时各岗位人员进行技术交底 明确责权利 7 5 6 混凝土浇筑施工要点 7 5 6 1 混凝土振捣采用垂直振捣 振捣时间为 20 30s 振捣时应 快插慢拔 分层时上层振捣时应须插入下层 50mm 且均匀连 续 以免漏振 7 5 6 2 混凝土浇筑时 应适时用抹子磨平搓毛两遍以上 大面积浇 筑时 先用铁滚筒滚压两遍以上 以防止产生收缩裂缝 7 5 6 3 混凝土浇筑时每层混凝土自由下落高度不得超过 2m 否则应 采用串筒或斜槽下落 7 5 6 4 浇筑前备好养生用的麻袋或塑料薄膜 并保护混凝土表面湿 润 不使混凝土表面泛白 7 5 6 5 浇筑时要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性 若有 变形 位移时 应立即停止浇筑 并采取措施在已浇筑的混凝土 凝结前修整完好 7 5 7 混凝土养护 7 5 7 1 为了防止混凝土出现有害裂缝 须对浇筑好的混凝土加强养 护 达到保温 保湿的目的 将温差控制在 25 的范围内 具体 有以下措施 7 5 7 2 混凝土浇筑初凝 12h 后 开始对混凝土进行养护 表面覆盖 草袋 或砂 木屑 加盖塑料薄膜 始终保持混凝土表面湿润 7 5 7 3 混凝土养护应派专人轮班负责 养护时宜采用饮用水 温度 高时每小时浇水一次 7 5 7 4 混凝土养护日期不小于 15d 以后养护可适应延长养护间隔 7 67 6 烟囱筒身施工烟囱筒身施工 烟道口以下采取常规倒模施工工艺 烟道口以上采用随升井架三节 倒模施工方法 烟囱钢平台随筒体同步施工 7 6 1 施工测量 7 6 1 1 烟囱标高及半径的测量控制 标高控制采取烟囱专用模板 每节 1250mm 直接控制 亦可用水准仪 加钢卷尺直接丈量 半径控制采用直接测量法 先校核井架内的垂线中 心与基底中心控制点是否上下重合后 直接用钢尺测量半径 钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差 项次名称允许偏差值 1 筒壁的高度筒壁全高的 0 15 2 筒壁的厚度 20mm 3 筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的 1 且不超过 30mm 4 筒壁内外表面的局部凹凸不平 沿半径方向 该截面筒壁半径的 1 且不超过 30mm 5 烟道口的中心线 15mm 6 烟道口的标高 20mm 7 烟道口的高度和宽度 30mm 20mm 爬梯 信号灯平台的测量控制 用经纬仪在地面上直接向上找中 信号平台的标高 以爬梯为准 必须与爬梯的梯段相协调 首先 带有 上人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线重合 然后 按平台的 内侧宽度沿筒壁外圆顺时针方向给定联结平台三角架的预埋暗榫的位置 如果发现有正负误差 而差值不大时 可对各三角架之间进行均匀的平 差 以保证平台的安装质量 7 6 1 2 烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查 在筒壁施工时 在标高 0 5m 按设计要求设置沉降点 各个沉降观 测点的首次高程测定确定后 标志在筒身上 并将其记入沉降观测记录 中 在筒身施工过程中 每施工 30m 作一次沉降观测 筒身施工完成 后 沉降观测仍应继续进行 其观测时间的间隔 可视沉降值的大小而 定 开始时 间隔时间短一些 每隔 10 天或半个月一次 以后随着沉 降速度的减慢 可逐渐延长间隔时间 直至沉降基本稳定时为止 每次 观测结果 均应记入沉降观测记录中 并作为竣工移交资料 在烟囱筒身施工中 烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中心点和顶 部悬挂施工垂线进行控制 在筒身施工完成后 可利用控制桩检查和观 测烟囱的垂直度 检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜情况 如果两个方 向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合 并和地面的中心桩在同一 垂直线上 说明该烟囱垂直度正确 烟囱规范垂直度偏差为 75mm 本烟 囱垂直度偏差控制在 30mm 以内 7 6 2 钢管竖井架搭设 7 6 2 1 杯口内竖烟囱专用井架 十字形 12 柱布置 用于工作台吊 盘挂设 施工人员及材料的垂直运输 架顶安装导向滑轮 卷扬 机的钢丝绳经上下两个导向滑轮 从架顶吊起金属罐笼 垂直上 下运动 组成垂直运输系统 运输系统示意图 井架分配图 7 6 2 2 竖井架上吊挂烟囱专用操作平台 吊梯由平台垂下 施工人 员在吊梯和平台上操作 平台和吊梯随施工高度逐渐上升 内外 吊梯随烟囱筒壁的收分而缩小 即延着吊梯上部的 8 槽钢向内 移动 7 6 2 3 使用专用金属移置式钢模板 每节模板高 1250mm 模板宽 200mm 考虑二班倒 三节模板交替拆除和安装 循环使用 7 6 2 4 竖井架移置模板的施工方法是将工作台悬在内井架上 沿着 井架向上用手动 2t 倒链提升 提升时平台各点 吊点 高差控制 在 10cm 范围内 内外模板采用不少于各三节循环安装拆卸的方法 将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去 如下图所示 竖井架移置式模板施工图 1 天滑轮 2 竖井架 3 保险钢丝绳 4 安全网 5 提升钢丝绳 6 牛腿 7 倒链 8 栏杆 9 模板 10 刚性支架 11 操作台 12 缆风绳 13 内吊篮 14 人字拨杆 7 6 2 5 竖井架的安装包括支承底座 立管与套管 横杆与斜管 粗 横杆 滑道管与滑道卡的安装 7 6 2 6 井架每次搭接 10m 高度 头 30m 高度对角拉设临时缆风绳 30m 以上不设缆风绳 为控制竖井架的垂直度 筒身施工到一定 高度每隔 15m 设一组刚性支撑 将竖井架固定在筒身上 现场视 竖井架垂直度的实际情况 在烟囱两段牛腿中间适当增加柔性连 接 如下图所示 L50 5 200 200 8 刚性连接器设置图 1 筒壁 2 竖井架 3 刚性连接器 4 钢筋 5 钢板预埋件 7 6 2 7 筒身中心控制采用重锤垂中法找中 从竖井架上垂于 5kg 线 坠 对准杯口底部预安的烟囱中心控制点 以垂线为中心 刻度 尺为半径 控制不同标高处的内模半径 外模按不同壁厚随内模 变化 壁厚由内外模板上口的支撑木控制 支撑木间距为 400mm 一根 7 6 2 8 内模以木方支顶在竖井架上 外模用配有松紧装置的 50 4 扁钢加固 7 6 3 钢筋混凝土筒身施工 7 6 3 1 移置模板开始施工时操作程序为 绑扎钢筋 支设内模板 安装外模板 浇筑混凝土 7 6 3 2 移置式模板进入正常循环作业时 其各工序的循环次序为 浇筑混凝土 绑扎上节钢筋 拆下节内外模板 安装上节内外模板 移挂倒链 上移脚手架及提升工作台 7 6 3 3 第一节模板安装前 基础杯口混凝土一定要找平 为了便于 拆模 并防止漏浆 可在模板安装就位后用 20mm 厚 1 2 水泥砂浆 堵塞内外模板下口 7 6 3 4 模板安装时 一般先安装内模板 以便测定半径及固定模板 中心控制用 5kg 线坠 16 钢丝找中 用轮杆刻度控制半径 7 6 3 5 每节模板安设三道圈铁 每道二根放于圈铁卡模里 每根圈 铁长 1 5m 直径为 16 安装时应先安放最上边的一道圈铁 同 时测定中心线与半径 并用木支撑顶固后再安放以下两道圈铁 如 下图 方木 120 120 每根 16临1 5m 临临 60X70顶支木 25mm木铺板 第二层以上模板图 外模板 钢筋 50 4扁钢带与大 锁紧固外模板三环 临临临临 内模板 22勾头螺栓 竖井架 500垫块 500拉接筋 筒身模板加固图 每隔一块模板安 置一块顶支木 内模板平面图 内外模板 方木 竖井架 22勾头螺栓 顶支木 60 70 内模板平面图 7 6 3 6 内模板支撑端部装设扁钢弯钩 钩在圈铁上 其弯钩用 40 5 扁铁 如下图 50mm 木螺丝 木方 60 70 扁铁 40 5 20 7 6 3 7 模板拆除应用内外吊梯上安装的木跳板作工作平台 用 16 白棕绳配挂钩 人工吊运模板 7 6 3 8 上下模板用专用模板卡固定 7 6 4 外模板安装及拆除 7 6 4 1 外模板与内模板的净距 即筒壁厚度 按设计厚度用 50 30 木方在模板上口每隔一块模板放置一个 在混凝土浇灌到 临时撑木时 予以拆除 在第一节模板下口用钢筋支撑固定 7 6 4 2 外模板依次立齐后 在外圈用 50 4 扁钢带与紧绳器紧固 每节模板设三道 扁钢带每段长度约 4m 两端焊接成回型扣用紧 绳器连接 旋转紧绳器便于紧固 7 6 4 3 认真完成以上步骤 如还发生模板位移 拆除重来 7 6 4 4 拆除模板时 混凝土的强度不小于 0 8Mpa 烟道口处的承重 模板应在混凝土强度达到设计标号的 70 以上方可拆除 7 6 5 钢筋工程 7 6 5 1 级钢筋的末端弯钩 级钢筋的末端不弯钩 钢筋弯钩应 背向保护层 7 6 5 2 采用绑扎接头时 钢筋搭接长度应以施工图设计为准 并用 铁丝在接头中间和两端绑扎 采用焊接接头时钢筋接头的构造和 技术要求应符合国家现行有关规范的规定 7 6 5 3 钢筋的接头应交错布置 在任一截面内绑扎接头的根数不应 多于钢筋总数的 25 焊接接头的根数不应多于钢筋总数的 50 7 6 5 4 纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置环向钢筋宜配置在纵向钢筋 外侧 7 6 5 5 变换纵向钢筋的直径或根数时 应在筒壁的全圆周内均布地 进行 7 6 5 6 钢筋保护层的厚度应用水泥砂浆垫块来保持 其偏差不得超 过 10mm 5mm 7 6 5 7 高出模板的纵向钢筋应临时固定 每层混凝土浇筑后 在其 上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋 7 6 5 8 钢筋的垂直运输 在烟囱外紧靠囱身上工作台边支设的二步 搭吊架 由 1t 卷扬直接提升至操作平台 7 6 5 9 烟道口及清灰口处的钢筋绑扎需搭设临时钢管支撑 7 6 6 混凝土工程 7 6 6 1 经检查合格已签订混凝土浇灌令后才浇灌混凝土 7 6 6 2 混凝土在现场搅拌 搅拌机将拌制好的混凝土通过筒身上留 设的施工孔 300mm 400mm 由溜槽直接送入井架底的存灰斗内 经混凝土灌笼提升到工作台 人工送到筒壁各浇灌点由下灰溜筒 将混凝土直接溜入壁模内 如下图 混凝土浇筑示意图 7 6 6 3 每节模板分四层下灰 每次浇灌一块模板高度留设 30mm 用 50 震动捧插捣 必要时配以人工插捣 7 6 6 4 拆模后 应浇水养护 其延续时间不少于 14d 7 6 7 内衬及隔热层施工 7 6 7 1 内衬砌筑时每段沿筒壁均分 8 12 等分 按设计半径纵向拉 通线 并严格控制内衬墙厚和隔热层间隙 内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量表 项 次 内衬的种类 灰缝的厚度 mm 灰缝厚度的允许增 大值 mm 在 5m2的表面上抽查 10 处允 许增大的数量 处 1 普通粘土砖和硅 藻土砖 8 47 2 粘土质耐火砖和 耐酸砖 4 26 7 6 7 2 内衬施工在筒壁完成后进行砌筑 砌筑人员视工作面大小而 定 一般为 4 6 人 7 6 7 3 操作平台 利用筒身施工的工作台内圈改为外圈 内圈 48 3 钢管搭设 内外圈用 120 120 木方绑轧连接 上面铺设 50mm 厚木跳板形成操作台 操作台由 12 只 2t 倒链随施工高度上 升 需改小 随时按实际情况处理 7 6 7 4 人员材料垂直运输 使用筒身施工的井架内金属罐笼作垂直 运输设施 7 6 7 5 隔热层矿渣棉随砌筑进行 砌 4 5 层砖灌一次 填充时应 轻轻捣实 7 6 8 附件施工 7 6 8 1 烟囱的爬梯和信号台等的埋设件应在浇灌混前固定在外层钢 筋内部 7 6 8 2 所有埋件 应在筒身施工时安好 信号平台也在各自位置安 好 7 6 8 3 爬梯 信号台等金属零件应在安装前将外露部分涂刷防锈漆 安装后连续再补刷一遍 7 6 8 4 爬梯及平台栏杆在囱身完工后与内施工同进进行 爬梯串好 扣 用卷扬机升到安装点 人员随爬梯上升安装 7 6 8 5 信号台安装 和筒壁混凝土施工同时进行 当筒壁混凝土施 工用工作台的外吊梯提到超过信号平台三角架预埋件标高时 首 先在外吊梯的下层铺板上进行三角架安装 然后当模板再提升 2 5m 时 便安装平台板及围栏 信号台的平台安装完成后 即可 进行信号灯的安装 7 6 8 6 避雷器安装 应在外吊梯拆除以前进行 避雷器下端与导线 用电焊焊接严密 导线引至地下与接地极扁钢连接 严格按图施 工 7 6 8 7 信号照明避雷设施在爬梯 平台完工之后 井架拆除之前安 好 八 施工进度及劳动力安排八 施工进度及劳动力安排 8 18 1 施工进度施工进度 8 1 1 施工综合进度 135d 其中烟囱土方及基础为 20d 筒身结构 70d 内衬砌筑 40d 附件安装及材料退场 5d 施工准备为一班作 业 筒身施工为两班作业 内衬施工为三班作业 因此 劳力 机具 材料等资源配置必须保证按时到位 8 1 2 烟囱内竖井架全高 70m 工序进度安排在筒身施工进度内 8 1 3 爬梯 辅助设施安装在内衬施工时进行 不占主体施工进度 8 1 4 施工进度计划见下表 8 28 2 劳动力安排劳动力安排 本工程计划配置 1 个木工班组 计 6 人 1 个钢筋班组 共 8 人 1 个混凝土班组 计 8 人 1 个电工班组共 2 人 施工总负责 1 人 技术 员 2 人 工长 2 人 测量工 1 人 材料员 1 人 总计 31 人 5 51 10 01 15 52 20 02 25 53 30 03 35 54 40 04 45 55 50 05 55 56 60 06 65 57 70 07 75 58 80 08 85 59 90 09 95 51 10 00 0 1 10 05 5 1 11 10 0 1 11 15 5 1 12 20 0 1 12 25 5 1 13 30 0 1 13 35 5 1 14 40 0 1 1 钢钢筋筋加加工工 2 2 基基槽槽开开挖挖验验槽槽 3 3 基基础础施施工工 4 4 筒筒身身施施工工 0 0 5 5 1 15 5m m 5 5 筒筒身身施施工工1 15 5 6 60 0m m 6 6 内内衬衬砌砌筑筑 7 7 金金属属结结构构制制作作 8 8 金金属属结结构构安安装装 9 9 拆拆除除退退场场 序序号号施施工工内内容容 施施 工工 进进 度度 施施工工进进度度计计划划 九 施工平面布置九 施工平面布置 施工平面布置图 9 19 1 施工平面要求施工平面要求 9 1 1 进出施工现场的道路应保持畅通 确保施工运输和平面运输正 常 9 1 2 保证烟囱周围 10m 内施工危险区 严禁区内作业和通行 警示 区用 1 8m 彩钢瓦或专用警示围栏围护 9 1 3 施工现场搭设钢筋加工棚 结构件加工场 木工房 电钳工房 卷扬机房共 150m2 9 1 4 模板 井架 耐材堆场共 200m2 下垫上盖 9 1 5 用水流量为 40mm 用电总量约为 120kwh 9 1 7 安全通道用钢脚手架搭设 3m 宽 2 5m 高 通道顶用 50 250mm 木板钉钢玻瓦 十 主要施工机具 施工材料一览表十 主要施工机具 施工材料一览表 10 110 1 施工机具计划施工机具计划 序 号 材料名称规格材质 计量 单位 数量备注 1 圆盘电锯台 1 2 切砖机台 1 3 电焊机台 2 4 双筒卷扬机快速 3T台 1 5 单筒卷扬机 1T 台 1 6 高扬程水泵 H 100m 台 1 7 切割机砂轮切割机台 1 8 手砂轮台 2 9 手电钻台 2 10 钢丝绳 6 19 16mmm500 3t 卷扬机用 11 钢丝绳 6 19 12 5mmm200 1t 卷扬机用 12 钢筋加工机 械 切断 弯曲 对焊套 1 10 210 2 工具材料计划表工具材料计划表 序 号 材料名称规格材质 计量 单位 数量备 注 1 小灰槽个 15 2 单轮小推车台 2 3 双轮小车台 6 4 线坠专用 10kg个 1 5 胶皮水管 m40 6 铁锹小方锹把 4 7 铁锹尖锹把 6 8 铁锤12 镑把 4 9 断线钳把 2 10 钉锤把 14 11 扳手 300mm 把 14 12 安全网床 40 13 钢波瓦块 40 安全通道保护棚用 14 木跳板 50 200 4000 块 80 安全通道和保护棚用 15 12 铁线 kg400 16 钢丝 16 kg5 线锤用 17 元钉 90mmkg40 18 元钉 130mmkg120 19 元钉 50mmkg30 20 元钉 40mmkg5 21 黄油 kg20 22 机油 kg30 23 电焊条 E4303kg50 24 铁管水煤气管 40 m60 25 球阀 40 个 2 26 对讲机台 6 27 电铃 30w 个 6 28 配电箱大个 1 29 配电箱小个 1 30 电缆 50 2m100 31 电缆 15 2m100 32 电线 2 5 2m400 33 组合模板 1500 300 块 130 1 2 带孔 34 组合模板 1500 300 块 75 1 2 带孔 35 组合模板 600 300 块 165 1 2 带孔 36 脚手架管 48 6000 根 400 37 U 型卡个 1500 38 脚手架扣件个 1200 10 310 3 工作台设备件 零件计划工作台设备件 零件计划 序 号 材料名称规格材质 计量 单位 数量备 注 1 金属工作台R 外 9m套 1 配辐射支撑 2 金属工作台R 内 4m套 1 配辐射支撑 3 工作台用道木 180 200 4000 根 12 4 轻便轨道 4m 根 12 5 吊梯卡子专用付 48 6 内吊梯2 5m 节付 36 7 外吊梯2 5m 节付 36 8 工作台面板 50 200 4000 块 80 9 工作台栏网金属网 1 2 1 5块 20 10 钢丝绳扣双头 1 5m根 40 11 钢丝安全绳工作台安全绳 22mm 付 4 L 12m 配 5t 卡环 8 付 12 手拉葫芦链式起重器 1T台 2 6m 链 13 手拉葫芦链式起重器 2T台 20 9m 链 14 大锁专用个 30 15 圈铁 16 专用米 400 16 钢丝绳扎头 Y10 10mm 个 15 17 扁钢扣双头焊 12mm根 40L 4m 18 安全钩模板绳安全钩个 150 19 U 型卡专用个 3000 烟囱模板专用 20 白棕绳 16 7m 根 150 模板绳 21 白棕绳 16 80m 根 1 22 顶支木铁件专用 4x30 个 300 23 上滑轮专用套 2 零件 螺栓配全 24 下滑轮专用套 2 零件 螺栓配全 25 铁滑轮 2T 个 4 26 铁滑轮 1T 个 4 27 铁滑轮 3T 个 4 28 混凝土灌笼专用个 1 29 人灌专用个 1 30 下灰串筒节 24 配 6 个下灰嘴 31 斜如子专用个 1 32 水箱 2m3 个 1 10 410 4 竖井架设备件 零件计划竖井架设备件 零件计划 序号材料名称规格材质 计量 单位 数量备 注 1 立管 60 L 2500根 336 2 横管 38 L 960根 560 3 斜管 38 L 1600根 672 4 粗横管 60 L 960根 116 5 套管 76 L 220根 672 6 滑道管 60 L 2440根 56 灰灌 7 滑道管 48 L 5000根 28 人灌 8 螺栓 16 L 120颗 1368 9 垫圈 16 颗 7000 10 滑道卡 16 L 40个 116 配螺栓 11 支承槽个 12 配螺栓 12 支承底座5 孔 12 桩套 1 配螺栓 10 510 5 烟囱模板材料计划烟囱模板材料计划 序号材料名称规格材质 计量 单位 数量备 注 1 烟囱模板内模板块 362 2 烟囱模板外模板块 380 3 烟囱模板接槎板 250 块 40 4 烟囱模板接槎板 200 块 40 5 烟囱模板接槎板 150 块 40 6 杉木方 60 70 3000 根 400 7 木板 25 200 4000 块 120 8 杉木方 100 100 4000 根 30 十一 质量要求及保证措施十一 质量要求及保证措施 11 111 1 质量管理目标质量管理目标 工程项目合同质量目标履约率 100 分部分项工程合格率 100 质 量损失率 1 5 无重大质量事故 业主满意率 100 质量管理体系 持续有效运行 以 烟囱工程施工及验收规范 的条款为准则 精心施工 认真管 理 力创优质工程 11 211 2 质量保证措施质量保证措施 11 2 1 工程开工之前 应将各施工部位的设计要求 质量标准以及 操作方法对施工人员进行详细而全面的技术交底 所有参加施工 的作业人员 必须经过技术培训教育 达到合格后方能上岗操作 11 2 2 认真贯彻执行 自检 互检 专检 的三检制度和工序交接 制度 确保工序处于受控状态 并及时地 完整地收集和整理相 关资料 使之具有可追溯性 11 2 3 全部工程材料必须具有产品质量合格证及使用说明书 而且 施工前应做施工性能的检验 严格按设计图纸施工 按操作规程 操作 按施工验收规范 或技术要求 检查验收 本着虚心求实 的原则 自觉地接受业主 监理的监督 检查 11 2 4 配合比专人负责 严格磅称计量 确保配比准确 专人负责 做好试块 11 2 5 模板工程坚持半径复查 顶支木复查 大锁复查 11 2 6 用 1 2 水泥砂浆垫块控制保护层 用专用尺杆控制钢筋间距 11 2 7 认真及时地填写和签证各种质量检查表格 十二 安全要求及保证措施十二 安全要求及保证措施 12 112 1 安全管理目标及安全施工措施安全管理目标及安全施工措施 12 1 1 安全管理目标 无工亡 重伤事故 无恶性险肇事故 杜绝重大设备 重大交通 重大火警事故 轻伤负伤率小于 1 5 12 212 2 安全施工保证措施安全施工保证措施 12 2 1 高空作业人员必须经医生检查身体合格 凡精神不正常 血 压高 心脏病者 不得进行高空作业 12 2 2 从事烟囱作业施工人员 必须进行安全规程的学习 全面熟 悉安全规程后 才能登高作业 12 2 3 施工人员进入现场 必 须戴好安全帽 在吊梯上工 作或接竖井架时 必须佩带 双肩背安全带 并挂在牢固 的地点 安全带须经检查合 格后 方准使用 违者按有 关罚款规定严肃处理 烟囱10m安全禁区示意图 12 2 4 烟囱周围 10m 内为安全禁区 设置围栏 悬挂禁入通告 非 施工人员不得入内 如右图 12 2 5 70m 高的竖井架分四次接完 接高时 应先检查以前安装 的大管 水平管及斜拉管等是否固 本班内不得遗留尚未紧固好 的构件 12 2 6 烟囱内竖井架每隔 15m 用予埋在筒壁内牛腿顶部的预埋件用 角钢与井架相连 并在每层角钢上满挂安全网 12 2 7 在危险区内的通道上 如烟囱周围的搅拌机 人员进罐道 及烟囱内 15m 牛腿处搭设一道保护棚 其上满铺 1m 厚铁板 筒内 保护棚对井架要能起到又支又拉的作用 如下图 烟 囱 安全平面布置图 烟道口 搅拌机 保护棚 安全通道 钢筋加工 棚 70m2 木工棚 30m2 工具房 20m2 电工房 10m2 清灰孔 材料堆场 200m2 卷扬机棚 施 工 临 时 通 道 安全通道示意图 临临临临临临 3 00 临临临 50临临临临 48临临临 临 临 临 60钢架管 50厚木跳板 临临临 临临临临临临临临临 安全通道立面示意图 12 2 8 井架及带电设备均要做接地装置 各种电器机械设备做好防 雨遮盖 12 2 9 搅拌机 卷扬机械操作人员 必须严格遵守操作规程 特别 是卷扬机 必须置于信号齐备的操作房内 非操作人员不得入内 12 2 10 睡眠不足 酒后上班 穿高跟鞋等不得登高作业 高空作业 中 禁止嘻耍打闹 不可多人集中一处 以免使工作台产生偏斜 严禁向地面投掷任何物体及掉落工具 材料等 12 2 11 雷雨天及六级以上风天气 高空作业停止进行 人员下至地 面 12 2 12 上下罐笼的信号专人掌握 使用对讲机上下联系 非施工人 员未经现场负责人准许 不得乘罐笼上下 搭乘人员不得超过 4 人 头手不得伸出笼外 载物时不得超过 1t 内衬砌筑时砖数量 不超过 300 块 人货不得混装 任何物品不得伸出罐笼外且绑扎 牢固 罐笼顶部用 4mm 钢板遮盖 12 2 13 高空照明及动力用电 采用低压电路 所有线路要经常查看 防止电线 缆 破皮漏电 动力电缆线挂在工作台外 与吊梯下 部绑扎牢固 平台上设置二级配电箱 12 2 14 在烟囱底和工作台上 设置泡沫灭火器 4 个 以备火灾时用 12 2 15 上人罐要设安全装置 罐笼四周用铁丝围起来 进入处设挡 板门 门上必须安装连锁电动装置 线路与动力线一起在工作台 外 当门开启时自动切断卷扬机电源 防止误操作伤人 12 2 16 工作台提升到位后要与竖井架临时固定在一起 12 2 17 内外吊梯要满兜挂安全网 外吊梯底部安全网收口处用 3 分 钢丝绳围绕筒身一圈锁牢 最大缝隙不大于 80mm 12 2 18 工作台搭设完后 强度检查合格方能使用 工作台与井架之 间的连接另外加设四根 20 钢丝绳 均匀分布 每次工作提升到 位后 将四根保险绳收紧 12 2 19 顶支木要有一定的承重强度 腐朽及过多或过大的木结的木 材不得使用 12 2 20 根据施工不同阶段设定危险源警示牌 告知现场施工人员重 点预防措施 12 2 21 另见施工安全专项方案 十三 烟囱实体工程量十三 烟囱实体工程量 13 113 1 土建 土建 序号名称工程量 1 垫层 C15 混凝土 12m3 2 基础 C25 混凝土 186m3 3 筒身 C30 混凝土 310m3 4 钢筋 48t 5 构件 10t 13 213 2 耐材 耐材 序号名称工程量 1 岩棉 118m3 2 粘土砖 含耐火泥 203m3 注 所有材料未计损耗 十四 施工管理体系十四 施工管理体系 1 牢固树立 质量第一 用户至上 的质量意识 落实质量责任制 成立以项目经理为首的质量保证体系 如下图示 强化过程管理 质量管理保证体系 2 坚持项目经理负