泡沫灭火剂通用技术条件

1 泡沫灭火剂通用技术条件泡沫灭火剂通用技术条件 GB 15308 94 国家技术监督局国家技术监督局 1994 12 19 批准批准 1995 07 01 实施实施 本标准参照采用 ISO CD 7203 1 用于顶部施放的低倍泡沫灭火剂 ISO CD 7203 2 中倍数 高倍数泡沫液技术条件及灭火方式 和 ISO CD 7203 3 用于顶部施 放的低倍抗溶泡沫灭火剂 1 主题内容主题内容 本标准规定了机械泡沫灭火剂的技术要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输 和贮存要求 本标准适用于所有灭 B 类火的机械泡沫灭火剂 2 引用标准引用标准 GB 484 车用汽油 GB 686 化学试剂 丙酮 3 定义定义 3 1 泡沫灭火剂 foam extinguishing agent 与水混溶 通过化学反应或机械方法产生泡沫的灭火剂 3 2 蛋白泡沫灭火剂 P protein foam extinguishing agent 由天然蛋白的水解产物及适量的添加剂制成的泡沫灭火剂 3 3 氟蛋白泡沫灭火剂 FP fluor protein foam extinguishing agent 以蛋白泡沫灭火剂为基料加适量的氟碳表面活性剂制成的灭火剂 3 4 合成泡沫灭火剂 S synthetic foam extinguishing agent 以表面活性剂和适量的添加剂为基料制成的泡沫灭火剂 3 5 抗溶泡沫灭火剂 AR alcohol resistant foam extinguishing agent 用于扑灭水溶性液体燃料火灾的泡沫灭火剂 3 6 水成膜泡沫灭火剂 AFFF aqueous film forming foam extinguishing agent 能够在液体燃料表面形成一层抑制可燃液体蒸发的水膜的泡沫灭火剂 3 7 成膜氟蛋白泡沫灭火剂 FFFP film forming fluor protein foam extinguishing agent 能够在液体燃料表面形成一层抑制可燃液体蒸发的膜的氟蛋白泡沫灭火剂 3 8 低倍数泡沫 low expansion foam 发泡倍数低于 20 的灭火泡沫 3 9 中倍数泡沫 medium expansion foam 发泡倍数介于 20 到 200 之间的灭火泡沫 3 10 高倍数泡沫 high expansion foam 发泡倍数高于 200 的灭火泡沫 3 11 缓施加灭火试验方法 gentle application test procedure 泡沫通过挡板流入燃烧盘的灭火方法 3 12 强施加灭火试验方法 forceful application test procedure 泡沫直接施加到燃料表面上的灭火方法 3 13 温度敏感型泡沫溶液 temperature sensitivity foam concentrate 在按规定进行温度处理前和温度处理后的试验中 pH 值 低倍泡沫倍数 25 析液时 间 50 析液时间中任何一项测定值差值超出一定范围的泡沫液 4 技术要求技术要求 4 1 泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能应符合表 1 的规定 表表 1 泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能 项 目要 求 2 抗冻结 融化性能 不受冻结 融化影响的泡沫液 无可见分层 非均相或沉淀 pH 值6 0 9 5 老化前 0 25 沉淀物能通过 180 m 筛 沉淀物 体积 老化后 1 0 沉淀物能通过 180 m 筛 流动性流量大于标准参比液体 扩散系数 成膜型 正值 4 2 低倍数泡沫溶液的性能应符合表 2 的规定 表表 2 低倍数泡沫溶液的性能低倍数泡沫溶液的性能 项 目泡沫液种类要求 发泡倍数 5 0 25 析液时间 min 2 5 P S S AR P AR 5 0 FP FP AR 4 0 汽油火 FFFP AFFF AR FFFP AR 3 0 AFFF AR S AR 3 0 灭火时间 min 丙酮火 FFFP AR FP AR P AR 5 0 S S AR 3 0 FP FFFP AFFF AR FP AR FFFP AR 5 0 汽油火 P P AR 10 0 S AR 5 0 25 抗烧时间 min 丙酮火 FFFP AR AFFF AR FP AR P AR 10 0 4 3 中 高倍数泡沫溶液的性能应符合表 3 的规定 表表 3 中 高倍数泡沫溶液的性能中 高倍数泡沫溶液的性能 要 求 项 目 中倍数泡沫溶液高倍数泡沫溶液 发泡倍数 20 200 25 析液时间 min 5 0 50 析液时间 min 10 0 10 0 灭火时间 s 120 150 1 抗烧时间 s 30 5 试验方法试验方法 5 1 抗冻结和融化性能试验 5 1 1 仪器 设备 冷冻室 能够达到 5 1 2a 规定的温度要求 磨口瓶 或塑料瓶 500mL 无色透明 5 1 2 试验步骤 a 将冷冻室的温度调至低于样品凝固点 10 b 将 300mL 样品注入磨口瓶 或塑料瓶 冷却使其冻结 并保持温度 24h 后取出 在室温条件下解冻 放置时间不应少于 24h 不多于 96h c 重复上述过程 3 次 完成 4 次冻结和融化周期 3 d 观察样品有无分层 非均相和沉淀现象 5 2 沉淀物 5 2 1 仪器 设备 电动离心机 可控转速 2000 100r min 锥形刻度离心试管 50mL 锥形底部最小分度值 0 1mL 筛子 孔径 180 m 塑料洗瓶 5 2 2 样品 取两个样品 一个立即试验 一个进行老化试验 老化条件 容器充满样品 于 60 3 保持 24 2h 5 2 3 试验步骤 将两个装有 50mL 泡沫液的锥形刻度离心试管对称放入离心机 盖好盖子 在 2 000 100r min 的条件下离心 15min 取出离心试管 记录沉淀物的体积百分数 用塑料洗瓶将试管中的样品冲洗到筛子上 观察沉淀物在塑料洗瓶的水流冲洗下是否 分散通过筛子 5 3 流动性 5 3 1 仪器 设备 试剂 冷冻箱 能满足 5 3 2a 温度要求 流动性测定装置 示意见图 1 泡沫液收集器 温度计 30 50 分度值 1 参比液体 90 丙三醇 1 240 0 001g mL 4 5 3 2 标准流量的测定 a 把冷冻箱温度调至说明书规定的泡沫液最低使用温度 误差不超过 1 导液 管的保温套管内水温调至 20 1 b 在贮罐中装满参比液体 使之冷却到泡沫液最低使用温度 误差不超过 1 c 调节罐内压力 使其稳定在 0 050 0 002MPa 打开阀门 待了 温度稳定后 收集从管中排出的液体 记录温度 收集样品时间和质量 计算流量 L min d 重复一次试验 取两次试验的平均值作为测定结果 5 3 3 试验步骤 a 用与参比液相同条件和步骤对泡沫液进行两次试验 取两次试验的平均值作为测 定结果 b 将泡沫液测定结果与参比液体的测定结果相比较 5 4 pH 值 5 4 1 仪器 设备 试剂 酸度计 0 14pH 精密度 0 1pH 温度计 0 50 分度值 0 5 pH 基准试剂 符合有关国家标准 5 4 2 试验步骤 a 用 pH 基准试剂校准酸度计 5 b 取 20 0 5 的泡沫液 30mL 注入干燥 洁净的 50mL 烧杯中 将电极浸入泡沫液 中 测定 pH 值 c 重复一次试验 取两次试验平均值作为测定结果 两次试验结果之差不得大于 0 1pH 5 5 扩散系数 5 5 1 仪器 设备 试剂 表面张力仪 环己烷 浓度 99 泡沫溶液 使用 100mL 容量瓶和移液管 泡沫溶液按产品说明书规定的浓度 用蒸馏 水配制 5 5 2 试验步骤 5 5 2 1 表面张力的测定 a 调节泡沫溶液温度至 20 2 测定其表面张力 b 重复一次试验 取两次试验的平均值作为测定结果 5 5 2 2 界面张力的测定 a 测定完表面张力后 使铂环降至泡沫液液面以下 在泡沫溶液上加一层 5 7mm 厚 的 20 2 的环己烷 应避免仪器的铂环与环己烷接触 等待 6 1min 后 测定界面张力 b 重复一次试验 取两次试验的平均值作为测定结果 5 5 2 3 扩散系数的计算 按下式计算泡沫溶液与环己烷之间的扩散系数 isc TTTS 1 式中 S 扩散系数 Tc 环己烷的表面张力 mN m Ts 泡沫溶液的表面张力 mN m Ti 泡沫溶液与环己烷之间的界面张力 mN m 5 6 发泡倍数和析液时间 5 6 1 低倍数泡沫 5 6 1 1 仪器 设备 低倍数泡沫产生系统 安装示意图见图 2 标准泡沫枪 示意图见图 3 标准泡沫枪用水标定 在压力 0 63 0 03MPa 时 流量 为 11 4 0 4L min 泡沫收集器 示意图见图 4 温度计 0 100 分度值 1 台秤 5kg 精密度 5g 刮板 低倍析液测定器 示意图见图 5 6 7 5 6 1 2 试验步骤 a 按产品说明书规定的使用浓度配制 100L 泡沫溶液 加入耐压贮罐 控制泡沫溶 液温度 使标准泡沫枪产生的泡沫温度在 20 2 范围内 b 启动空气压缩机 调节放气阀 使标准泡沫枪入口的压力稳定在 8 0 63 0 03MPa c 打开标准泡沫枪的阀 经 30 5s 使耐压储罐到标准泡沫枪之间的管线都充满 泡沫溶液 标准泡沫枪水平放置 使泡沫能喷射到收集器的中心位置 d 用析液测定器接收泡沫 同时启动秒表 e 擦去析液测定器外面的泡沫 称重 M2 计算 25 析液质量 4 12 3 MM M 2 式中 M3 25 析液质量 g M2 析液测定器装满泡沫时的质量 g M1 析液测定器质量 g f 取下析液测定器下的析液接收罐放在台秤上 泡沫收集罐放在支架上 注意保持 析出液滴在析液接收罐中 当析出液体为 M3时 卡停秒表 记录色 5 析液时间 g 计算发泡倍数 12 MM V N 3 式中 N 发泡倍数 V 析液测定器的泡沫接收罐容积 mL 泡沫溶液密度 取 1g mL h 重复一次试验 取两次试验平均值作为测定结果 5 6 2 中倍数泡沫 5 6 2 1 仪器 设备 中倍数泡沫产生系统 按图 2 组装 用标准中倍数泡沫产生器取代标准泡沫枪 标准中倍泡沫产生器 示意图见图 6 产生器流量用水标定时 压力为 0 50 0 01 MPa 时 流量为 3 2 0 2L min 析液测定器 示意见图 镀锌板制 容积 V 200L 底部有排液孔和贮液罐 9 秒表 精密度 0 1s 台秤 50kg 精密度 20g 5kg 精密度 5g 温度计 0 100 分度值 1 刮板 5 6 2 2 试验步骤 a 按说明书规定的使用浓度配制泡沫溶液 50L 加入耐压贮罐 控制泡沫溶液温度 使产生泡沫的温度在 18 24 范围内 b 润湿析液测定器内壁并称重 M1 c 启动空压机 调节标准中倍数泡沫产生器入口压力至 0 50 0 01MPa d 打开产生器阀门 经 30 5s 后 用析液测定器收集泡沫 同时启动秒表 当析 液测定器充满泡沫时 立即移开产生器 并用刮板沿析液测定器上沿刮平泡沫表面 称重 M2 按式 3 计算发泡倍数 e 拆下析液接收罐 按 2 式计算 25 析液质量 按式 4 计算 50 析液质量 分别 测定 25 和 50 析液时间 2 12 4 MM M 4 式中 M4 50 析液质量 g f 重复一次试验 取两次试验的平均值作为测定结果 5 6 3 高倍数泡沫 5 6 3 1 仪器 设备 高倍数泡沫产生系统 按图 2 组装 用标准高倍数泡沫产生器取代标准泡沫枪 标准高倍泡沫产生器 示意 见图 8 用水标定流量 压力为 0 50 0 01 MPa 时 流 量为 6 0 0 2L min 析液测定器 镀锌板制 容积 500L 示意图见图 9 秒表 精密度 0 1 s 10 温度计 0 100 分度值 1 台秤 50kg 精密度 20g 5kg 精密度 5g 11 5 6 3 2 试验步骤 a 按产品说明书规定的使用浓度配制泡沫溶液 50L 加入耐压贮罐 控制泡沫溶液 温度 使产生泡沫的温度在 18 24 范围内 b 润湿析液测定器内壁并称重 M1 c 启动空压机 调节标准高倍产生器入口压力至 0 50 0 01MPa 用析液测定器接 收泡沫 同时启动秒表 当析液测定器接满泡沫时停止接收 用刮板沿析液测定器上沿刮 平泡沫表面后称重 M2 按式 3 计算发泡倍数 d 按中倍泡沫的测定方法测量 50 析液时间 e 重复一次试验 取两次试验的平均值作为测定结果 5 7 灭火性能的测定 5 7 1 判定条件 对于不适应海水的泡沫液 三次灭火试验两次成功即为合格 如前两次试验全部成功 可免做第三次试验 对于适应海水的泡沫液 用淡水和人工海水 符合 5 7 4 的规定 各做一次试验 两 次试验均成功 判为合格 两次试验均失败 判为不合格 如有一次失败 应重复该试验 两次 重复试验均成功 判为合格 重复试验有一次失败 判为不合格 5 7 2 试验条件 气温 10 以上 燃料温度 10 以上 泡沫温度 20 2 水温 10 以上 12 风速 超过 2m s 时需采用风挡 接近油盘处的最大风速不得超过 3m s 5 7 3 记录数据 室内或室外试验 气温 燃料温度 水温 泡沫温度 风速 90 控火时间 99 控火时间 灭火时间 25 抗烧时间 5 7 4 人工海水的组成 在一升淡水中加入 25 0g 氯化钠 NaCl 11 0g 氯化镁 MgCl2 6H2O 1 6g 氯化钙 CaCl2 2H2O 4 0g 硫酸钠 Na2SO4 使其全部溶解 5 7 5 低倍泡沫灭火性能试验 5 7 5 1 缓施加灭火性能试验 P S S AR P AR 5 7 5 1 1 仪器 设备 材料 钢质燃烧盘 内径 2 400 25mm 深度 200 15mm 壁厚 2 5mm 挡板 长 1 000 50mm 高 1 000 50mm 燃烧盘面积约为 4 52m2 标准泡沫枪 钢质抗烧罐 内径 300 5mm 深度 250 5mm 壁厚 2 5 mm 风速仪 0 10m s 秒表 精密度 0 1s 燃料 90 汽油 符合 GB 484 要求 5 7 5 7 2 试验步骤 a 将燃烧盘水平放在地上 加 90L 水 使盘底全部被水覆盖 在盘中加 120 5L 燃料 调整标准泡沫枪水平并高出油面 1 000 50mm 使泡沫射流落在挡板中心位置 示 意图见图 10 b 加完燃料 5min 内点燃油料 在火焰布满燃烧盘时开始记录预燃时间 预燃 60 5s 开始施加泡沫 c 施加泡沫 300 2s 记录灭火时间 d 停止施加泡沫 300 10s 后 在燃烧盘中央放入装有 2 0 1 L 燃料的抗烧罐 点 燃抗烧罐中燃料 记录 25 抗烧时间 13 5 7 5 2 强施加灭火性能试验 AFFF FFFP FP FP AR AFFF AR FFFP AR 5 7 5 2 1 仪器 设备 材料 除燃烧盘无挡板外一切同 5 7 5 1 1 5 7 5 2 2 试验步骤 a 试验设备放置及其它条件同 5 7 5 1 2 但标准泡沫枪位置应使泡沫中心射 流直接落在距远侧盘壁 1 000 100mm 燃料表面上 b 施加泡沫时间 FP FP AR 为 240 2s FFFP AFFF AR FFFP AR 为 240 2s 记录灭火时间 如停止供泡沫后火没灭 可等待观察火焰是否熄灭 如熄灭 记 录灭火时间 成膜类泡沫灭火试验在供泡结束至抗烧试验开始时 允许盘中有水平尺寸总 和不大于 500mm 的闪燃火焰存在 供泡时间允许短时间停顿 停顿时间应记入总供泡时 间 c 25 抗烧时间按 5 7 5 1 2d 测定 5 7 6 中倍数泡沫灭火性能的测定 5 7 6 1 仪器 设备 材料 钢质燃烧盘 内径 1 480 15mm 深度 150 10mm 壁厚 2 5mm 标准中倍泡沫产生器 抗烧罐 内径 150 2mm 深度 150 2mm 壁厚 2 5mm 抗烧罐有钩架 以便将其吊在燃烧盘的沿上 秒表 精密度 0 1s 燃料 90 汽油 符合 GB 484 要求 5 7 6 2 试验步骤 a 把燃烧盘放在地上 确保其水平 加 30L 水和 40 1L 的燃料 b 把装有 0 9 0 1L 燃料的抗烧罐吊在试验盘的背风面的外侧 c 加燃料 5min 内点燃燃烧盘中燃料 抗烧罐同时点燃 燃料表面全部燃烧后启动 秒表 预燃 60 5 s 14 d 把标准中倍数泡沫产生器架在燃烧盘上沿 施加泡沫 120 2 s 记录灭火时间 示意图见图 11 e 如施加泡沫过程中抗烧罐中火熄灭 立即将其重新点燃 停止施加泡沫至泡沫层 出现持续火焰的时间为 1 抗烧时间 5 7 7 高倍数泡沫灭火性能的测定 5 7 7 1 仪器 设备 材料 燃烧盘同 5 7 6 1 标准高倍数泡沫产生器 拦网 秒表 精密度 0 1s 燃料 90 汽油 符合 GB 484 要求 5 7 7 2 试验步骤 a 同 5 7 6 2 a b 同 5 7 6 2 c c 标准高倍泡沫产生器放在拦网开口处 产生器上沿距地面 1 000 50mm 示意图 见图 12 d 施加泡沫 150 2s 记录灭火时间 15 5 7 8 抗溶泡沫的灭火性能试验 5 7 8 1 仪器 设备 材料 钢质燃烧盘 内径 1 480 15mm 深度 150 10mm 壁厚 2 5mm 挡板 长 1 000 10mm 高 1 000 10mm 壁厚 2 5mm 标准泡沫枪 同 5 6 1 1 示意图见图 3 钢质抗烧罐 内径 300 5mm 深度 250 5mm 壁厚 2 5mm 秒表 精密度 0 1 s 燃料 99 丙酮 符合 GB 686 要求 5 7 8 2 试验步骤 a 燃烧盘水平放在地上 加 100 2L 燃料 b 调整标准泡沫枪水平置于距液面高 1 000 50mm 位置 标准泡沫枪与燃烧盘的 距离以泡沫落到挡板中心位置为准 c 加完燃料 5min 内点燃燃烧盘中燃料 火焰布满燃烧盘时启动秒表 预燃 60 2s d S AR 和 AFFF AR 施加泡沫 180 2s P AR FP AR 和 FFFP AR 施加泡 沫 300 2s 如灭火 记录灭火时间 e 停止供泡沫 300 2s 后将有 2 0 1L 燃料的抗烧罐放入燃烧盘中央并点燃 观察 抗烧情况 四分之一燃烧盘面积着火时即为 25 抗烧时间 5 8 温度敏感型泡沫液的判定试验 16 5 8 1 温度处理 5 8 1 1 对不受冻结和融化影响的泡沫液 样品在按 5 8 1 2 进行温度处理前 应 按 5 1 的规定进行四个周期的冻结和融化试验 5 8 1 2 将封装在容器中的泡沫液于 60 3 条件下放置 天 随后在室温下放置 1 天 5 8 2 试验方法 温度处理前 后的样品分别按 5 4 和 5 6 的要求进行 pH 值 低倍数泡沫倍数 低 倍数泡沫 25 析液时间 中倍数泡沫 25 析液时间 中倍数泡沫 50 析液时间和高倍数 泡沫 50 析液时间的测定 5 8 3 判定条件 泡沫液及其溶液的性能有一项符合下表 该泡沫液即为温度敏感型的 表表 4 温度敏感型泡沫液的判定条件温度敏感型泡沫液的判定条件 项 目判 定 条 件 pH 值温度处理后测定值与温度处理前测定值的差值超出 0 5 低倍数泡沫倍数温度处理后测定值超出温度处理前测定值的 15 低倍数泡沫 25 析液时间 中倍数泡沫 25 析液时间 中倍数泡沫 50 析液时间 高