《新车检查》课标

0 新车检查新车检查 课程标准课程标准 一 课程的性质与作用一 课程的性质与作用 1 课程的性质课程的性质 本标准依据汽车汽车运用与维修专业人才培养方案中的人才培养要求和对 新车 检查 课程教学目标要求而制订 用于指导 新车检查 课程建设与课程教学 新车检查 是中职汽车维修专业学习领域课程 本课程以培养认知汽车相关职 业能力为重点 2 课程的作用课程的作用 本课程主要是培养学生的职业岗位基本技能 并为进一步培养学生的职业岗位综 合能力和关键能力奠定坚实基础 通过真实任务驱动的教学活动 使学生具备新车检 查的相关知识 初步形成一定的学习能力和实践能力 培养学生诚实 守信 善于沟 通和合作的品质 以及环保节能和安全意识 本课程可为 汽车维护 汽车发动机维修 汽车底盘维修 汽车综合检修 等后续课程提供支撑 具体课程见下表 序号序号前期课程名称前期课程名称为本课程支撑的主要能力为本课程支撑的主要能力 1计算机文化基础常用办公软件的使用 2机械制图识图 绘图及建模能力 基本测绘能力 3汽车文化汽车品牌及汽车发展简史的基本知识 4汽车驾驶汽车安全驾驶技术和车辆基本信息 5德育 6汽车礼仪 序号序号后续课程名称后续课程名称需要本课程支撑的主要能力需要本课程支撑的主要能力 1汽车维护汽车基本知识 2汽车发动机维修汽车发动机的主要结构汽车发动机的主要结构 3汽车底盘维修 4汽车综合维修 1 二 课程目标二 课程目标 新车检查是汽车机电维修工在职业成长的初期和中期阶段在汽车维修企业需从事 的基本工作之一 本课程是汽车机电维修人员根据服务顾问或车间调度提供的维修工 单 在汽车机电维修车间 在规定工时内以经济的方式借助维护作业工单独立或合作 完成 学生在教师指导下或借助维修手册等资料 制定汽车维护作业计划 并实施和检 查反馈 在维护操作过程中能完成对所做维护工作的陈述 能对维护操作过程中出现 的增项内容及时对服务顾问进行反馈 能对所完成维护操作中车辆的检查结果进行分 析 能对检查不合格的项目进行调整或换件处理 能对专用检测仪器的正确操作 就 维护作业进度与车间调度进行工作沟通 将完成维护操作的车辆及维护作业工单交由 车间质检 能正确填写维护作业工单 遵守 5S 工作要求及安全规程要求 1 知识目标知识目标 1 系统掌握汽车车辆维护工具使用方法 2 掌握新车交付基础知识 3 系统掌握车辆日常维护作业知识 4 掌握车辆 5000km 保养作业知识 5 掌握车辆 20000km 保养作业知识 6 掌握车辆 40000km 保养作业知识 2 能力目标能力目标 1 具备查询查询车辆信息 初步判断车辆技术状况的能力 2 根据车辆状况制定维护工作计划的能力 3 具备车辆整车全面维护能力 5 具备车辆维护质量检查能力 3 素质目标素质目标 1 具备与客户沟通和协商的能力 2 具有团队精神和协作精神 3 具有良好的心理素质和克服困难的能力 4 具备较强的质量意识 安全意识 环保意识 客户意识和法律意识 2 5 具有较强的事业心 高度的责任感 能按时高效完成工作任务 6 具有诚信 敬业 刻苦耐劳 科学 严谨的工作态度 三 课程的教学内容与建议学时三 课程的教学内容与建议学时 序号序号学习情境学习情境学时学时建议教学形式建议教学形式备注备注 1认知工作环境认知工作环境12理实一体化理实一体化 2汽车整车认知汽车整车认知10理实一体化理实一体化 3新车交接检查 新车交接检查 PDI 检查 检查 40理实一体化理实一体化 四 课程教学设计指导框架四 课程教学设计指导框架 学习学习 情境情境 名称名称 教学目标教学目标学习内容学习内容 教教 学学 载载 体体 学学 时时 建建 议议 教学方法手教学方法手 段与资源利段与资源利 用用 教教 学学 环环 境境 说说 明明 考核考核 评价评价 认识 工作 环境 1 能通过走访或查询资料等 方法 了解汽车维修企业 的类型及特点 2 能走访并调研汽车维修企 业 通过咨询了解汽车维 修企业的业务范围 3 能够按照接待流程对维护 车辆进行问诊 估价 派 工及交车 4 能够通过对维护车辆的内 外部检查推荐适用的维护 方案 5 能规范使用常用测量仪器 举升设备 6 能根据作业要求合理选用 维护工具 7 能对常用维护设备 工具 进行例行保养 1 汽车维护制度解读 2 车辆维护接待 3 常用测量仪器的结 构 原理 4 常用工具的结构 原理 5 举升设备的结构原 理 6 常用维护工具的使 用规范 7 常用举升设备的操 作规范 维 护 设 备 工 具 12 教学方法 自主学习 讨论教学法 角色扮演法 等 媒介资源 教材 教案 多媒体课件 实物教具 整车等 汽 车 实 训 中 心 新车 售前 检验 1 能通过查阅资料获取车 辆基本信息 2 能帮助客户正确识别车 辆铭牌 车辆识别码 帮 助客户了解车辆尺寸参数 和性能参数 1 车辆铭牌的识别 2 新车车辆状态的验 证 3 恢复新车正常的工 作状态 4 随车资料的检查 实 车 16 教学方法 自主学习 讨论教学法 角色扮演法 等 媒介资源 汽 车 实 训 中 心 本课程考 核分为过 程考核与 期末考核 两种考核 方式 课 程的学期 成绩由过 程考核成 绩和期末 考核成绩 两部分组 成 按照 6 4 的比 例评定 即 Z G 60 3 3 能对将交付客户的新车 正确验证及恢复新车工作 状态 4 能对客户的新购车辆实 施功能检验 5 能正确填写交车检验单 5 交付用户前车辆功 能检验 教材 教案 多媒体课件 实物教具 整车等 车辆 定期 维护 1 能正确执行操作规范和 安全规章 2 能在生产过程中贯彻环 保的各项规定 3 能在生产过程中贯彻 5S 理念 4 能熟练介绍汽车日常维 护内容及功能 5 能向客户示范日常维护 工作 6 解答客户有关车辆使用 的各种疑问 1 运行材料的选用 2 车辆日常维护的 三查 四防 五洁 3 车辆磨合期驾驶要 求 4 车辆磨合期检查 更换项目 5 车辆换季维护检查 更换项目 实 车 32 教学方法 自主学习 讨论教学法 角色扮演法 等 媒介资源 教材 教案 多媒体课件 实物教具 整车等 汽 车 实 训 中 心 车辆 非定 期维 护 1 能正确执行操作规范和 安全规章 2 能在生产过程中贯彻环 保的各项规定 3 能独立完成工作计划要 求的 5000km 20000km 4000km 维护 作业项目 4 能遵照相关法律法规完 成车辆维护后的质量检验 5 能向客户移交车辆并解 释已经完成的维护作业内 容 6 能按照环保要求处理废 旧零件 辅料及废 弃的油 液 7 能与同事间相互协作完 成生产任务 8 能查阅维修手册 专业 网站等资源解决实际问题 1 5000km 20000km 4000km 维护内容 2 蓄电池 灯光 信 号 仪表 雨刮器 中控及防盗系统的检 查 3 空气滤清器 机油 滤清器 汽油滤清器 空调滤清器的检查与 更换 4 冷却液 助力液 玻璃水 制动液检查 5 蓄电池 传动皮带 管路连接 火花塞 活性炭罐 助力器等 的检查 6 汽车连接件和密封 状况的检查 7 电动座椅 后视镜 音响的检查 8 摩擦片 制动蹄 制动盘 悬架 弹簧 转向机 底盘连接螺 栓等的检查 实 车 8 教学方法 项目教学法 引导 文教学法 讨论教 学法等 媒介资源 教材 教案 多媒体课件 挂图 图片 维修手册 维修案例 实物教具 整车等 汽 车 实 训 中 心 M 4 0 考 核成绩实 行百分制 60 分及 格 其中 Z 课程总成 绩 G 为 过程考核 成绩 M 为期 末考核成 绩 4 五 课程教学条件五 课程教学条件 1 教学团队的基本要求教学团队的基本要求 1 团队规模 基于每届 3 个教学班的规模 专兼职教师 6 人左右 含专业实 训指导教师 其中 专职教师 3 人 兼职教师 3 人 职称和年龄结构合理 互补 性强 2 教师专业背景与能力要求 第一学历所学专业为机械类 电子类 汽车类 等专业 获得学士学位以上学位或同等学历 具有一定的汽车维修企业工作或企业挂 职实践经验 具有一定的汽车维修行业实际背景 系统掌握汽车构造与维修知识 熟 悉汽车维护作业 能够承担理论实践一体化 工学结合的学习领域课程教学 3 课程负责人 具有中级以上技术职称或具有硕士以上学位 从事汽车专业 课程教学 5 年以上 从行业 企业调入的 3 年以上 具有较高的专业知识水平 有 较强的汽车实践工作能力 有一定的企业实践经历与经验 能积极主动地承担各种教 学任务的 双师 素质专职教师 4 兼职教师要求 在汽车机电维修岗位工作累计 5 年以上 了解汽车维护作业 具有丰富的汽车车 间实践工作经验 有一定的教学经验 能够协助专业教师或独立承担理论实践一体化 工学结合的学习领域课程教学 2 教学硬件环境基本要求教学硬件环境基本要求 实施 汽车维护 课程教学 校内实验实训硬件环境应具备以下条件 序序 号号 实训室名称实训室名称 面积面积 m2 基本配置基本配置基本功能基本功能 1 汽车整车实训车间 丰田 430 丰田威驰实训台 解剖电控实训车 1 台 丰田锐志实训台 电控实训车 1 台 丰田系列整车 8 台 双柱举升机 5 台 制动液抽吸泵 接油盘等常用保养设备 5 套 资料柜 1 个 工具车 5 台 尾气抽吸装 置 1 套 配电装置 1 套 同时满足 40 人开展汽车保 养 汽车整车故障诊断与维 修 汽车电器系统实车拆装 与故障检修 汽车制动系统 实车检修 发动机电控系统 故障检修等技能训练 丰田 技术员 丰田专业技术员技 能训练 汽车修理工职业技 能鉴定培训 满足科研需要 2 汽车整车实训车间 通用 700 通用系列整车 9 台 双柱举升机 6 台 四轮定位仪 1 台 四柱举升机 1 台 同时满足 40 人开展汽车保 养 汽车整车故障诊断与维 5 扒胎机 1 台 车轮平衡仪 1 台 五尾气分析仪 1 台 CO HC 测试仪 1 台 喷油器检测仪 1 台 发动机免拆清洗仪 2 台 冷却系统渗漏手动压力检测器 4 台 机 油压力测试仪 4 套 燃油压力测试仪 4 套 气缸压力测试仪 4 套 红外线温度 计 2 个 真空表 充电机 4 台 漏电检测仪 大众车系 专用诊断仪 大众车系整车 手动叉车 3 吨 1 台 资料柜 1 个 工具车 5 台 尾气抽吸装 置 1 套 配电装置 1 套 修 汽车电器系统实车拆装 与故障检修 汽车制动系统 实车检修 发动机电控系统 故障检修等技能训练 通用 ASEP 班专项技能训练 汽 车修理工职业技能鉴定培训 满足科研需要 3仿真实训室90 通用车系汽车整车教学软件 1 套 丰田车系汽车整车教学软件 1 套 职业技能鉴定智能化考试平台 1 套 汽车营销情境仿真教学软件 1 套 维修管理系统 1 套 同时 40 人单人单机进行汽 车维护 电控发动机 自动 变速器 防抱死制动系统 动力转向系统 电控悬架 电气和空调系统等模块的基 本结构 工作原理和故障维 修仿真学习 4多媒体一体化教室70 维修手册 多媒体设备 维护工具 同时满足 40 人进行汽车维 护 电控发动机 自动变速 器 防抱死制动系统 动力 转向系统 电控悬架 电气 和空调系统等模块的多媒体 教学 3 教学资源基本要求教学资源基本要求 1 教育部高职高专 十二五 规划教材 2 课程组共同开发特色学材 课程标准 学习情境设计 教学单元设计 任 务书 过程监控表 教案 PPT 课件 教学图片 教学案例 仿真动画 教学视频等 课程资源 3 配套任务指导 学习交流 在线自测 知识导航等网络学习资源 4 丰田维修手册 全套 通用维修手册 全套 及其他相关维修技术资料 5 合作企业提供的企业生产与管理规范 企业案例 技术资料等企业生产软 资源 六 其他说明六 其他说明 1 学生学习基础要求学生学习基础要求 6 1 具备汽车零件识图与制图能力 2 熟悉各车系 车型的特点 具有一定的汽车文化知识 3 具有适当的外文知识 能够利用工具书识读专业外文资料 2 校企合作方式校企合作方式 依托行业 与丰田汽车 通用汽车等知名汽车企业合作 成立丰田 T TEP 学校和 通用 ASEP 学校 学院与企业共同设计 共同投入 共同培养人才 将企业的项目培 训体系嵌入专业教学体系中 辐射丰田汽车 通用汽车全国 4S 店实施订单培养 建 立紧密型校企合作网络 同时 与烟台大成通洲集团有限公司等区域众多汽车品