橡胶衬里通用施工工艺(企业标准)7.28

洛阳国润管业有限公司 QBQBQB 洛阳国润管业有限公司 企业 通用工艺 标准 防腐 油漆 绝热工程 QJ JR 防腐 防腐 04 橡胶衬里通用施工工艺 20102010 0101 0101发布 20102010 0606 0101实施 发布 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 1 橡胶衬里通用施工工艺 1 1 适用范围 本工艺适用于操作温度在 0 85 压力 0 6Mpa 范围内的石油化工设备 管道的橡胶 衬里防腐蚀 当在真空条件下使用时 最高使用温度为 65 2 2 施工准备 2 12 1 材料要求 2 1 12 1 1 胶板尺寸 厚度 2 0 0 3mm 3 0 0 5mm 宽度 不小于 500mm 长度 不小于 5000mm 注 长度不足 5000mm 而在 2000mm 以上者亦允许交货 但每批中不多于 30 2 1 22 1 2 胶板的性能 硫化胶 应符合表 2 1 2 中的规定 硫化胶板性能表硫化胶板性能表 表 2 1 2 胶 种 项 目 硬胶半硬胶软胶胶浆胶 可塑度 硫化前 0 3 0 450 3 0 450 3 0 450 3 0 45 抗折断 Mpa 不小于0 06370 0588 抗冲击 Mpa 不小于0 20 2 马丁耐热 不低于5550 扯断力 N cm 不小于883 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 2 扯断伸长率 不小于500 扯断后永久变形 不大于50 硬胶 半硬胶与金属结合力 N cm2 588 4 耐酸系数 60 浓度硫酸 50 浓度硫酸 不小于 30 浓度盐酸 0 9 0 9 0 9 0 9 0 85 0 9 2 1 32 1 3 胶板外观质量应符合下列规定 2 1 3 12 1 3 1 胶板不应有大于 0 5mm 的外来杂质 2 1 3 22 1 3 2 胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛 线头 垫布折皱所成的印痕及因压延造成的 水波纹 但该处的胶厚应在规定的公差范围内 2 1 3 32 1 3 3 胶板允许有 2mm2以下的气泡存在 不大于 5mm2的气泡在 1m2的面积上每面不多于 5 个 2 1 42 1 4 在规定的存放条件下 硬胶 半硬胶 软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象 胶浆 胶在二个月内不应产生自硫现象 2 1 52 1 5 橡胶溶剂油应符合表 2 1 5 的规定 橡胶溶剂油的质量 表 2 1 5 项 目质量指标试验方法 初馏点 不低于80GB255 64 98 馏出温度 不高于120 碘值 克碘 100 克 不大于1 0SYB2301 62 芳香烃含量 不大于3 0GB385 64 水溶性酸或碱无GB259 64 油渍试验合格 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 3 机械杂质水分无 密度 P420 不大于0 730SYB2206 60 外观无色透明目测 2 1 62 1 6 衬里用的原材料必须具有质量合格证明 证明书上应有胶板 配制胶浆用胶料出厂的 年月日 必要时 应进行复验 2 1 72 1 7 不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板 2 1 82 1 8 配制胶浆用胶片除应符合 2 1 2 2 1 4 2 1 5 的条文外 还应满足下列要求 2 1 8 12 1 8 1 配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用 有条件时 应用同一橡胶厂生产 的配套胶片及衬层胶板 2 1 8 22 1 8 2 配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中 不得出现结块 沉淀或翻花现象 2 1 8 32 1 8 3 配制好的胶浆应呈粘稠状液体 存放期间不呈凝胶状态 2 1 8 42 1 8 4 硬胶板和半硬胶板与金属粘附强度不应小于 588 4N cm2 2 1 92 1 9 材料的标志和保管 2 1 9 12 1 9 1 每一包装箱上应附有卡片并注明 1 产品名称 2 制造日期 3 数量 4 批号及技术检查印章 5 包装箱上应有不许倒放的标志 2 1 9 22 1 9 2 每批出厂的胶板应附有产品说明书 注明制造厂名称 产品名称 批号 数量 硫 化条件及试验结果 2 1 9 32 1 9 3 胶板应贮存在 0 30 相对湿度在 50 80 的通风暗室中 放置时不应受压 受热 并距离发热装置 2m 以外 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 4 2 22 2 主要工具 2 2 12 2 1 6m3压缩机 空气过滤器 喷砂罐 喷枪 顶管机 50mm 二层以上布胶管 防尘 罩 胶皮手套 2 2 22 2 2 三芯电源线 12V 防爆灯 信号灯 报警器 轴流通风机 2 2 32 2 3 手砂轮 锥形砂轮 电烙铁 火烙铁 手滚筒 宽大的缝纫滚筒 缝纫滚筒 大 中 小 橡胶裁断小刀 切孔用小刀 排气用针 电小刀 2 2 42 2 4 涂漆用小桶 滚刷 油刷 2 32 3 作业条件 2 3 12 3 1 胶板及胶浆胶必须符合 2 1 条的要求 2 3 22 3 2 衬胶的金属壳体的制造和验收应符合下列规程 规定和技术条件 2 3 2 12 3 2 1 国家劳动总局 压力容器安全监察规程 2 3 2 22 3 2 2 JB741 80 钢制焊接压力容器技术条件 2 3 2 32 3 2 3 JB2880 81 钢制焊接常压容器技术条件 2 3 2 42 3 2 4 CD130A15 85 橡胶衬里设备设计技术规定 2 3 32 3 3 设备 管道及管件表面必须是平整光滑的曲面或平面 凹凸不得超过 3mm 壳体棱角 部分必须磨成圆弧 且其半径不小于 3mm 2 3 42 3 4 设备壳体 管口焊接宜采用双面对接焊缝 焊缝平整无焊瘤和夹渣 金属衬层表面焊 缝凸出表面不应大于 2mm 焊缝与母材呈圆滑过渡 管口接管一般不得伸进设备内表面 特 殊需要伸入设备内部的管口如进料管口接管等除外 角焊缝应磨成圆弧过渡 2 3 52 3 5 壳体制造所有焊接工作量均必须在衬胶施工前完成 包括壳体外部焊接工艺配管 支 架 梯子 平台等预制件 衬胶施工完毕后 设备严禁动火焊接 2 3 62 3 6 对需衬胶的铸铁设备 其表面不应有气孔 砂眼 若有少量砂眼 气孔 须在施工前 填实或采用挂线排气 并不得影响衬胶质量 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 5 2 3 72 3 7 金属壳体的试压 检验工作 需在衬胶施工前进行 经验收合格后才可进行衬胶 2 3 82 3 8 转动的金属部件需按图纸要求在衬胶前进行静平衡和动平衡试验 2 3 92 3 9 壳体需衬胶的零部件 其验收交接过程必须严格 并附有合格证明书和必要的检验报 告 2 3 102 3 10 需要架设的地方已搭好架设并符合下列要求 2 3 10 12 3 10 1 全部脚手架 包括杆的端头在内 距离衬里面应在 200 250mm 之间 2 3 10 22 3 10 2 脚手架跳板上部标高距设备顶标高应在 1700mm 左右 2 3 10 32 3 10 3 脚手架的竖杆距设备衬里面应在 500mm 以上 2 3 10 42 3 10 4 脚手架不得与衬里面接触 若实在无法避开 应搭成活动式的 以便随时可以拆 卸 2 3 10 52 3 10 5 脚手架跳板的宽度应在 500mm 以上 2 3 10 62 3 10 6 脚手架每层间应有足够数量的爬梯 以便施工人员上下行走 2 3 112 3 11 照明设施应符合以下要求 2 3 11 12 3 11 1 在喷砂施工范围内应设置足够的照明用灯 电压应为 12V 的安全电压 2 3 11 22 3 11 2 全部电线应安全 可靠 无破损 并在电源线通过人孔 管嘴时加绝缘保护套 2 3 11 32 3 11 3 每个灯头除加防爆玻璃外 还应用 60 80 目的金属网预以捆扎 防止砂粒碰撞而 损坏 全部灯头既可移动 又能随时牢牢固定 2 3 122 3 12 喷砂设备 喷砂工具应符合下列要求 2 3 12 12 3 12 1 空压机的容量应满足用气需要的 1 5 倍以上 并安置在使用方便的地方 2 3 12 22 3 12 2 喷砂枪在使用前应认真检查其完好性 2 3 12 32 3 12 3 喷砂用的风管应满足喷砂的需要 且无破损 接头必须牢固 在使用前应作通气 试验 以防堵塞 2 3 12 42 3 12 4 喷砂罐应固定在适当位置 若是移动式的 则每次固定均应牢固可靠 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 6 2 3 132 3 13 信号灯的设置应符合下列要求 2 3 13 12 3 13 1 信号灯应由红 黄 绿 或兰 三种颜色组成 并在使用前做好试验 保证正常 2 3 13 22 3 13 2 确定好各种颜色信号灯亮时的用意 并使参加喷砂施工人员人人明白 2 3 13 32 3 13 3 信号灯安置的地方应在较显眼处 方便施工人员观察 2 3 142 3 14 警报器为施工人员躲避危险而设 它应有电动和手动两套 以便停电时也能及时报 警确保施工安全 2 3 152 3 15 设备内防尘应符合下列要求 2 3 15 12 3 15 1 设备内应首先选好通风位置 一般应在上部进风 下部排尘 2 3 15 22 3 15 2 设备内应设置不少于 2 个以上的排风机和除尘器 以利设备内的通风和除尘 2 3 162 3 16 喷砂用的砂子已送至现场并符合下列要求 2 3 16 12 3 16 1 砂子的酸值应为 7 2 3 16 22 3 16 2 砂子的硬度应为莫氏硬度 7 8 2 3 16 32 3 16 3 砂子的粒度为 14 35 目 2 3 16 42 3 16 4 砂子必须十分干燥 并不得混入异物 2 3 16 52 3 16 5 砂子必须堆放在距地面 150 200mm 的高台上 并在上部用蓬布遮盖 用绳子捆扎 以防雨水进入 2 3 172 3 17 施工人员已全部经过培训 经考核合格 并对施工人员进行了技术交底 强调了质 量标准及注意事项 3 3 操作工艺 3 13 1 施工工序 材料检验表面处理 胶浆配制衬胶中间检验 修补硫化 检验修补检验交工 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 7 3 23 2 材料检验 衬胶使用的胶板及胶浆胶必须符合 2 1 条的要求 3 33 3 表面处理 3 3 13 3 1 喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污 若有应用清洗剂清洗干净 对设备的管嘴 人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎 捆绑 以防砂子飞出伤人 3 3 23 3 2 喷砂应按下述进行施工 3 3 2 13 3 2 1 喷砂作业前 应让有关的机器 设备进行试运转 打开信号灯 确认好相互的联络 方式 3 3 2 23 3 2 2 喷砂作业人员在进入现场前应穿戴好防护用具 3 3 2 33 3 2 3 喷砂作业应从上到下 首先从顶部开始 逐渐向下进行作业 法兰 管嘴等小面积 喷砂应特别注意安全 因此应特别及时地用信号或手势进行联络 3 3 2 43 3 2 4 喷砂的空气压力为 0 6Mpa 不得超过此限 3 3 2 53 3 2 5 喷砂枪在喷砂时与被喷砂面的距离应在 300 500mm 范围内 3 3 2 63 3 2 6 喷砂作业要在干燥的环境中进行 当喷砂面有水或空气湿度大于 85 时 应停止作 业 3 3 2 73 3 2 7 当天喷完砂的表面要当天检查 其除锈等级 Sa21 2级以上 凡检查不合格处均应作 出标记 待第二天重喷 3 3 33 3 3 当天检查合格的喷砂面 在清扫干净后 应在当天涂上一道胶浆 涂刷应厚度均匀 严密不漏 未涂胶浆前的合格喷砂面 施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触 以防 污染 3 43 4 胶浆配制 3 4 13 4 1 胶浆配比为 胶片 汽油 1 6 10 重量比 胶浆的配比要根据使用条件有所变 化 对于粗糙的铸铁表面应采用 1 10 较稀的胶浆 用手刷涂刷时应采用 1 8 胶浆 3 4 23 4 2 用软胶板衬里时 应用 7038 胶浆片配制胶浆 配比为 1 2 1 5 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 8 3 4 33 4 3 配制时先将胶片表面杂物除去 然后切成碎片 按比例加入汽油 浸泡搅拌自溶化 采用机械搅拌可以改善劳动条件 3 4 43 4 4 配好的胶浆可保存三个月 但贮存时应注意温度变化不可过大 以免影响胶浆质量 3 53 5 橡胶衬里的施工 3 5 13 5 1 衬胶前的准备 3 5 1 13 5 1 1 衬胶前应在设备或管道附近的房屋中搭设好橡胶衬里工作台 长 3000mm 宽 600mm 高 800mm 屋顶应衬以塑料布 以防尘土落下污染胶板 3 5 1 23 5 1 2 衬胶设备或大管道的下部应用无破损的塑料布予以遮盖 以避免上部衬胶时掉下物 料污染下部未衬胶面 3 5 1 33 5 1 3 衬胶前应准备好各种专用工具 并且处于良好状态 3 5 1 43 5 1 4 测定设备或管子内的环境温度 当在 15 以上时才能进行衬胶施工 低于 15 时 应采取加温措施 3 5 1 53 5 1 5 所有参加衬胶作业人员均要穿干净的软底鞋和干净的工作服 进行施工点前都应全 部穿戴整齐 3 5 23 5 2 橡胶衬里的施工 3 5 2 13 5 2 1 根据设备或管道内壁情况 先画出排板图 再根据排板图的尺寸在被衬胶面上作好标 记 并根据排板图进行裁料 裁料温度应控制在 20 以上 3 5 2 23 5 2 2 裁料时 接缝处予留料的宽度要根据接缝的形式和设备直径不同来选择 一般设备直 径越大 接缝的搭接留量越宽 对接时留量为 10 22mm 为了增加接缝的强度 可在接缝处再 贴合一块宽 30 50mm 的同一种胶板 采用搭接形式时 一般搭接的宽度为 30 50mm 见图 10 22 30 50 胶板 设备 30 50 设备 胶板 胶板 设备 a 2 对接后加强型式 a 1 一般对接型式 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 9 3 5 2 2 1 3 5 2 2 2 图 3 5 2 2 1 对接型式接缝 图 3 5 2 2 2 搭接型式接缝 3 5 2 33 5 2 3 搭接或对接时 接缝处的胶板边缘要割出宽 10 15mm 的坡口 以便两块胶板紧密 粘合 3 5 2 43 5 2 4 在金属衬胶面上应涂三遍胶浆 第一遍在喷砂处理 8 小时之内涂刷 胶板面上应涂 二遍胶浆 每涂一次胶浆都应干燥后再涂下一次 干燥时间长短同溶剂的性能 室温高低及 湿度有关 在相对湿度小于 70 温度 20 25 时 各遍胶漆的干燥时间如下 第一遍 不少于 20 30 分钟 第二遍 不少于 30 40 分钟 第三遍 管道不少于 3 小时 设备不少于 1 5 小时 室温超过 35 时 要用较稀的胶 浆 1 8 以上 3 5 2 53 5 2 5 将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆 在指触干燥后 用手指轻压不粘手 再轻轻的贴上一层布 它不得与胶板粘接 布与胶板间不许掉进异物 而且平滑无皱纹 并将胶板反卷起来 布向内 3 5 2 63 5 2 6 粘贴胶板的顺序是 立式设备先衬底部 然后由上往下衬垂直面 卧式设备及大口 径管道先衬上半部 后衬下半部 设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向 将胶板对着设 备或管道上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板 并用滚筒轻压 使胶板固定 待一块胶 板全部粘贴完毕 则开始压滚筒 压滚筒的要求如下 1 压滚筒用力要均匀 滚筒要放平 不得一端跷起 2 首先用平滚筒压 后用宽大的缝纫滚筒压 3 压滚筒从胶板中心开始向两侧压 一边压一边排气 横向往复距离为 150 200mm 并重迭 50mm 缝纫滚筒横向移动节距为 5mm 4 压完滚筒的范围应用粉笔作下标记 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 10 3 5 2 73 5 2 7 当第一张胶板滚压完毕后 再按 3 5 2 5 3 5 2 6 的方法从第一张的左 右两侧 继续重复作业 直至完成 但在第二张以后 涂胶浆时必须在第一张的接口处多涂 30 50mm 以便接口处紧密粘合 3 5 2 83 5 2 8 粘贴胶板的接缝要用缝纫滚筒用力压 使搭口处全部贴实 3 5 2 93 5 2 9 除以上粘胶法外 还可用加热烙铁法进行衬胶 但烙铁温度一定要控制在 150 180 范围 在棱角部位 烙铁温度应低一些 3 5 2 103 5 2 10 直径大于 200mm 的管道 可用长柄烙铁进行烙胶衬里 当直径小于 200mm 时 建 议采用蒸汽或压缩空气顶管法衬胶 蒸汽顶管法衬胶方法如下 1 胶板及管内壁涂胶同 3 5 2 4 待胶浆干燥后 用绝缘绸把胶板卷成胶筒 一端用 绳子扎好 借助绳子将胶筒送入管道中 然后抽出绝缘绸 送胶筒时要防止胶板与管壁接触 胶板用绝缘绸包好 以防止局部粘结将胶板拉长或变形 2 不允许用涂刷胶浆或补刷汽油的方法送入胶筒 这样操作虽然顺利但溶剂不易挥发 硫化时易起泡 3 胶管放入后 先将一端法兰烙实 并烙到管内深 100mm 左右 4 将管道置于顶管机上 把砂袋放入管内烙胶处 并将管道法兰与机头法兰加垫 用 螺丝把紧 5 用木棒顶住砂袋 也可用绳子牵引砂袋 这样安全 6 开启蒸汽阀门 控制压力 0 05MPa 左右 蒸汽推动砂袋向前移动 控制顶杆慢慢后 退 7 待砂袋临近顶出时 立即停止送蒸汽 防止蒸汽喷出造成事故 8 取出砂袋 将法兰处和管内深 100mm 左右部位用烙铁将胶板烙实 压缩空气顶管法衬胶方法有两种 钢丝绳牵引砂袋法 用 0 4MPa 空气推动砂袋 移动速度为 0 17 1m 分 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 11 压缩空气法 将管子两端设法堵紧 压缩空气管由一端插入 压缩空气升至 0 4MPa 时 保压 1 分钟 让胶板紧贴管壁 然后停气将两端法兰处用烙铁烙实 硫化采用恒压硫化法 3 5 33 5 3 橡胶衬里的中间检查 3 5 3 13 5 3 1 检查各部位衬胶层是否符合图纸或规范的要求 3 5 3 23 5 3 2 检查各接缝处及其它部位是否有漏压滚筒的地方 接缝是否贴牢 3 5 3 33 5 3 3 检查要求互相配合的衬件 其尺寸是否留有足够的加工余量 3 5 3 43 5 3 4 用功率小于 25W 的高频火花检验器检查是否有微孔存在 有漏电的部位应用涂好胶 浆的胶条进行复衬 3 5 43 5 4 橡胶衬里的修补 经检查衬胶有气孔时 则按下述进行修理 3 5 4 13 5 4 1 用气针在气孔前 20mm 处斜刺入气孔内 在另一侧用手指按压使空气排出 3 5 4 23 5 4 2 用缝纫滚筒用力滚压 将空气排出 3 5 4 33 5 4 3 以气孔为中心 用小刀切出 15mm 以上锥形孔 其锥顶应达到钢板表面 3 5 4 43 5 4 4 用相同厚度的材料切一小块与 15mm 锥形孔相似而又稍大的料块 并在料块和切 孔处涂上胶浆 3 5 4 53 5 4 5 待胶浆指触干燥后 将料块放入锥孔中并用滚筒压实 最后用小刀切去多余部分 使其平滑 3 5 4 63 5 4 6 其它与气孔性质近似的缺陷修补与气孔修补方法基本相同 3 5 4 73 5 4 7 修理完成后 应对修理处进行再次检查 直至合格 3 63 6 橡胶衬里的硫化 3 6 13 6 1 间接硫化法 此法适用于外型尺寸较小的设备 管道 管件 可以放入硫化罐的设备或配件 3 6 1 13 6 1 1 将径中间检查合格的衬胶设备 管道 管件放入硫化罐内 注意不要让衬胶面与金 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 12 属的管口相接触 3 6 1 23 6 1 2 关紧硫化罐端盖 通入蒸汽按表 3 6 1 2 的恒压硫化条件进行操作 直至硫化结束 硬胶 半硬胶衬里恒压硫化条件 表 3 6 1 2 罐内总压 MPa 蒸汽压力 MPa 空气压力 MPa 时间 分 0 0 300 0 320 0 30 0 30 3 030 40 0 30 30180 0 30 3 00 0 320 40 0 3 000 3 05 10 总 计265 290 3 6 1 33 6 1 3 待硫化罐自然冷却后 打开罐盖取出硫化物件 3 6 23 6 2 直接硫化法 本法适用于无法在硫化罐内进行硫化的大型容器或管道 3 6 2 13 6 2 1 衬胶后的容器或大口径管道全部用无破损的塑料布包裹 并用绳子予以捆扎 以防 被风刮掉 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 13 3 6 2 23 6 2 2 人孔 管咀等开口处均应用塑料布捆扎好 3 6 2 33 6 2 3 将蒸汽接到加硫设备或大口径管道附近 3m 范围内 并在人孔处设置几个带阀门的 支管接头 并将主蒸汽管保温 3 6 2 43 6 2 4 用 50mm 软管将各支管的蒸汽接入容器内 并让它们的出气口均匀分布在容器底 部 利用容器内的脚手架予以固定 出气口应距衬胶面 300mm 以上 3 6 2 53 6 2 5 按表 3 6 2 5 的硫化条件 将蒸汽按升压 保压 降压的各阶段进行操作 直至硫 化完成 厚度 8mm 以下的橡胶板分段硫化条件 表 3 6 2 5 硬质橡胶半硬质橡胶软质橡胶硬 软联合 操作 程序 压力 MPa 时间 分 压力 MPa 时间 分 压力 MPa 时间 分 压力 MPa 时间 分 升压0 0 15200 0 15300 0 1200 0 120 保压0 1550 15300 110 升压0 15 0 3300 15 0 24200 1 0 25200 210 保压0 31800 24200 251500 210 升压0 24 0 3200 2 0 2820 保压0 3180 2400 28180 降压0 3 0 15300 3 0 24300 25 0400 28 0 1520 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 14 保压0 24400 1510 降压0 15 0200 24 0 1530 保压0 1520 降压0 15 0300 15 030 合计285450 480230310 4 4 橡胶衬里的检查 4 14 1 保证项目 4 1 14 1 1 衬胶材料符合设计要求 有质量证明书 4 1 24 1 2 设备安装合格 衬胶面符合衬胶要求 除锈达 Sa2 5 级 4 1 34 1 3 有完整的施工记录 4 24 2 基本项目 4 2 14 2 1 衬胶层用火花检验器全部检测不应有漏电现象 4 2 24 2 2 受压设备 管件和切削加工的橡胶制品 胶板与金属结合处不允许有脱层现象 4 2 34 2 3 不受压的一般设备胶板与金属脱开 或起泡 的面积不得大于20 mm2 高 度不得超过 2mm 其数量要求如下 4 2 3 14 2 3 1 衬里面积大于 4m2的不超过 3 处 4 2 3 24 2 3 2 衬里面积大于 2 4m2的不超过 2 处 4 2 3 34 2 3 3 衬里面积小于 2m2的不超过 1 处 4 2 44 2 4 衬里表面不允许有深度超过 0 5mm 以上的外伤或夹杂物 4 2 54 2 5 不受压的管件 允许有不破的凸起气泡 每处面积不大于 1cm2 凸起高度不大于 2mm 脱开总面积不大于管件总面积的 1 4 2 64 2 6 转动设备如离心机 鼓风机等的工作部位不允许有起泡 其余部位起泡不超过 3 处 每处起泡面积小于 20mm2 凸起高度小于 2mm 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 15 4 2 74 2 7 槽车 贮槽等设备起泡总数要少于 3 处 每处起泡面积小于 10cm2 4 2 84 2 8 法兰边缘的橡胶与金属脱开允许在 2 处以下 总面积不大于衬胶总面积的 2 5 5 橡胶衬里的二次修补 5 15 1 出现个别的凸出部位用手砂轮将其轻轻磨平 5 25 2 螺栓孔处的衬胶若妨碍螺栓穿过 可用锥形砂轮将多余部分磨去 5 35 3 若硬质橡胶出现膨胀或气孔 则按下述进行修补 5 3 15 3 1 用砂轮机将缺陷处切出一锥形孔并用锥形砂轮将切口磨光 与切口 30 50mm 处也要 磨 5 3 25 3 2 在砂轮磨削处涂三遍胶浆 5 3 35 3 3 用相同的胶板切出同锥形孔相似并稍大的料块 并在粘贴面涂二遍胶浆 5 3 45 3 4 待胶浆指触干燥后 将料块放入锥形孔内用缝纫滚筒用力压实 最后用小刀修理平滑 5 45 4 若软质橡胶出现膨胀或气孔 则按下述进行修补 5 4 15 4 1 将缺陷处用砂轮机切出锥形孔并将旁边 20 30mm 范围进行砂磨 用橡胶散料将孔填 平 并对砂磨部位涂上胶浆 5 4 25 4 2 用相同材料切一小块比锥孔大 20 30mm 的料块 并在一面涂上胶浆 5 4 35 4 3 待胶浆指触干燥后 将料块放到孔上用缝纫滚筒压实 5 55 5 当衬胶面出现较小伤痕时 可按下述进行修补 5 5 15 5 1 将相同的胶板切成 10 15mm 的等边三角形条 5 5 25 5 2 将缺陷处用锥形砂轮磨出锥形凹坑 并涂上胶浆 5 5 35 5 3 在等边三角条上切一小块并涂上胶浆 5 5 45 5 4 待胶浆指触干燥后就将料块放入凹坑内用缝纫滚筒压实 5 5 55 5 5 用小刀将该处修整平滑 橡胶橡胶衬衬里通用施工工里通用施工工艺艺 QJ JR 防腐 防腐 04 16 5 65 6 当胶面上出现微小伤痕时 可直接在伤痕处涂上与衬胶性质相同的稀胶泥 干燥后用砂 轮磨平 5 75 7 修补后的衬胶面应再次检查并再次修补直至合格 6 6 成品保护 6 16 1 衬胶后的设备 管道内严禁烟火 6 26 2 衬胶后的设备 管道外严禁电 气焊进行施工作业 6 36 3 进入衬胶后的设备内的施工人员应穿干净的工作服及工作鞋 不准携带火种入内 6 46 4 在衬胶设备及管道上部进行电 气焊作业前 应采取有效措施防止火花飞溅掉到人孔 管咀处烧