注水管线（文南油田）防污染清洗技术研究探讨——清洗工艺改进（4）_第1页
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注水管线 文南油田 防污染清洗注水管线 文南油田 防污染清洗 技术研究探讨技术研究探讨 清洗工艺改进清洗工艺改进 4 4 3 1 注水管线清洗工艺的改进 改进前管线清洗工艺流程 见图 1 图 1 改进前注水管线清洗工艺流程图 3 1 1 选择排酸池 为防止管线清洗过程中的水土污染 必须解决清洗生产的残酸 回收问题 通过对全厂增压注水泵站调查 现有污水排放池均 为水泥烧注或砖混结构 污水泵出口与油田污水回收流程相连 有效容积为 10 50m3 完全可以作为管线清洗的理想酸池 3 1 2 优选残酸中和剂 油田常见用于残酸中和的药剂有三种 固碱 液碱 石灰乳 要根据室内效果评价 决定选用便于施工且价格低廉的石灰乳 作残酸中和剂 3 1 3 改进后的管线清洗工艺流程 清洗剂从注水干线首端 污水处理站 泵人 经溶垢反应后 残酸由增压注水泵站配水间及临时流程排入站内污水池 污水 池内由人工加入石灰乳 将残酸中和至 ph 7 以后 再由污水 泵泵入回水系统返回至污水处理站 进行处理回注 图 2 增压注水泵站内管线及单井水管线清洗 残酸均排入站内污水 池 图 2 改进后的注水干线清洗工艺流程图 3 1 4 现场试验 2002 年 2 月利用该防污染清洗技术 对采油四厂南二注水干线 及支线进行了清洗 干线全长 7 0km 平均结垢厚 10mm 清 洗剂由干线首端 污水处理站 泵入 选择末端两座增压注水 泵站污水池为残酸中和池 实测排酸口附近空气中硫化氢浓度 为 1 72 站 3mg m3 2 73 站 5mg m3 远低于中原油田 规定不超过 10mg m3 的技术标准 清洗过程中产生的残酸及冲 洗管线的污水均得到回收 而且实测空气中硫化氢浓度最高为 5mg m3 比改进前降低了 98 3 3 2 注水管线防污染清洗技术的推广应用 注水管线防污染清洗技术试验成功以后 在文南油田得到了全 面推广 2002 年 2 11 月 共清洗注水干线 含支线 6 条 增压注水泵站 6 座 单井管线 26 条 清洗过程中监测排酸口附 近空气中硫化氢含量均低于 10m
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