橡胶衬胶工艺规程C

橡胶衬胶工艺规程橡胶衬胶工艺规程 1 11 1 设备检查设备检查 1 1 1 参照标准 GB18241 2001 橡胶衬里 第 1 部分设备防腐衬里 1 1 2 衬胶前的设备必须按图纸要求 检查构件管口方位 尺寸要 求 绝对准确 衬胶后的设备不允许施焊 更改方位 撞击等 1 3 衬胶设备必须要有安全设计 如衬胶单一部位必须要有二个以 上人孔配置 方便衬胶人员的进出施工及换气要求 1 4 焊缝部位 必须平整 光滑 不得有咬边 缩孔 不得有焊渣 焊瘤 毛刺 法兰接管内缘及人孔边内缘必须修磨成圆滑过渡 R 5mm 多孔板支撑焊缝必须饱满 并修磨成圆滑过渡 阴阳角部位 必须修磨光滑 并要有过渡 2 12 1 母材检查母材检查 2 1 1 喷砂之前 将按照施工图纸及检查标准对尺寸 外观 焊 接部位及其平滑度进行严格检查 以保证衬胶施工没有任何困难 钢体表面应无凹痕 裂缝 飞溅物等 如有须采用补焊或打磨来进 行处理 以满足衬胶的技术要求 2 1 2 检查焊接部位有无漏焊 缩孔及咬边缺陷等焊接不良 如 有则需补焊打磨平整 2 1 3 有尖锐的角落及边缘 必须打磨成 R 5 凸型时 或 R 10 凹型时 2 1 4 少量油脂要用溶剂洗涤除去 2 1 5 查其它对衬胶有妨碍之处 2 1 6 以上所有的共检项目内容均有书面报告 对相关不符合项 由设备制造自行整改 直至符合衬胶要求为止 2 22 2 母材表面处理母材表面处理 喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙度 确保胶板与钢体的粘 接力 2 2 1 对不需衬里部位预先进行保护 2 2 2 湿度超过 85 以上时需预先试验确认或停止施工 2 2 3 所有砂子采用干燥的钢砂 2 2 4 喷砂面以 Sa2 1 2 为标准 2 2 5 喷嘴与喷砂表面的理想距离应为 100 300mm 喷砂压力 为 6 8Kg cm2 应完全除去杂物 喷砂的角度与钢体表面成直角 喷 砂时切勿将喷嘴只对着一点不动 不论时间长短 这样做会使金属 毁坏 应在一规定区域内扫动 完成后移至下一个区域 2 2 6 喷砂后进行充分清扫除尘 再检查焊接部位 发现有焊 接不良部位应及时处理 2 2 7 喷砂后再检查焊接部位有无焊接缺陷 如有要及时进行处 理 喷砂不充分处和重新处理之处应重喷 2 32 3 刷底涂及粘接剂刷底涂及粘接剂 2 3 1 确认衬里面是否已全部喷砂 2 3 2 确认喷砂面是否清扫干净 2 3 3 确认湿度在 85 以下或无结露发生 2 3 4 涂刷前要仔细确认粘接剂的种类 牌号和有效期限 并进 行充分搅拌 如果粘度超标 要采用指定的稀释剂进行稀释到相应 粘度 2 3 5 如果在某具体容器中的粘接剂是什么牌号弄不清楚时 便 应将其废丢 容器用溶剂清洗后再重新加入已知粘接剂 2 3 6 如果粘接剂不打算在四小时之内使用 应将它们加以密封 或倒回主容器中 以防溶剂挥发 2 3 7 涂刷胶水时 应对每一牌号胶水提供单独的刷子或滚子 切勿互换 同时应将所用胶水牌号的标识附在使用的每把刷子或滚 子上 2 3 8 在喷砂处理完成之后最多在八小时以内便应开始涂第一道 底漆 这个时间因素非常重要 若相对湿度较高 应明显缩短喷砂 处理完成之后和涂第一道底漆的间隔时间 2 3 9 涂刷时要有排风装置 施工人员需佩戴防毒面具 涂刷要均匀 不能有淤积 流挂现象 不能漏刷 2 3 10 根据工程进度按同样标准涂刷中间涂层及橡胶粘接剂 2 3 11 有必要时底涂需涂二层 2 3 12 粘接剂的使用顺序非常重要 不能将应该用于下层的粘 接剂用于上层 2 42 4 贴胶贴胶 2 4 1 衬里的施工按有关规定并根据本公司的工程规定执行 质 量评定通过硬度和粘接力试验的试样进行 2 4 2 衬里的胶板厚度及胶种按 3 1 项要求进行 厚度公差为 15 10 2 4 3 确认湿度 85 以下或无结露 当环境温度或金属温度低于 5 时 或者相对湿度高于 85 时 不得敷贴衬里 除非能够用试 件证明在超出上述极限的条件下可以成功地敷贴衬里 2 4 4 胶板的运送 从剪裁台到要进行衬胶的钢体 涂刷在胶板上的胶浆干燥后 在胶板下面放上一层棉布 以 防止涂有胶浆的胶板间的粘接 胶板卷起 进行运送 2 4 5 按图纸或设备尺寸注意搭接方向裁断胶板 裁断前要查看 胶板的检查记录单 确认胶板无缺陷 表面上无异物 将胶板平铺 在工作台上 用电火花检测仪检查胶板是否漏电 同时 应注意内 部液体的流动方向 其搭接缝应顺着液体的流向 如图 1 2 4 6 衬里时 搭接缝不可以有十字交叉 应相互错开 如图 2 胶板应固定在钢体上 以调节搭接缝的宽度 2 4 7 衬里应覆盖与设备内容相接触的全部钢表面 并和设备表 面充分接触 衬里要延伸到所有管口 人孔和清洁口接头的法兰的 整个端面 人孔盖和清洁口接头盖以及所有法兰盖也都要加衬 管 口衬里时要做到当只用一层衬里时其孔腔的任一部位都不超过两层 橡胶 当用双层衬里时孔腔的任一部位都不超过三层橡胶 2 4 8 衬里要完全粘合到金属表面上 衬里夹层的空气应采取滚 压及其它必要的办法清除 初层或粘接剂层的层数以操作工况下坚 固为原则 不允许产生拉紧或皱折现象 2 4 9 所有的边和接缝都应铺设平直 一般情况下其接头采用搭 接形式 当无法搭接时 则采取对接形式 对接后的接缝用密封条 盖住 搭接边应斜切并下折 使外观光滑平整 如图 3 接缝的数 量应根据工艺的要求而减到最少 衬里搭接部分的粘合力应达到不 被撕扯就不会分开的程度 2 4 10 衬里完成后 严禁在设备的外表面加热 烧或焊接 25 40mm 流向 当有流体时 搭接接头 图 1 100mm 错开接头 图 2 错开接头 图 3 30 50mm 对接接头 图 4 2 52 5 硫化硫化 衬胶结束后按以下要领进行外观 漏电检查 a 在明亮处目视检查被衬里面 确认有无气泡 伤痕 粘接不良等缺 陷 b 用电火花检测仪全面扫描衬里面 确认有无孔眼 导电杂质等 缺陷 检查电压为 3000V mm 检查速度为 300 500mm s 本次工作范围内的所有设备衬里完成后将全部装入硫化罐进 行加温加压硫化 按硫化曲线图进行 硫化曲线图 温度 135 140 3 Kg cm2 0 3Mpa 到 80 以下 降压 开罐 1 5 约 13 5 时间 Hr 2 62 6 橡胶衬里检查橡胶衬里检查 硫化结束后 必须对橡胶衬里层进行 100 检查 2 6 1 外观检查 在明亮处按以下项目目视检查衬里面 确认无缺陷 1 机械损伤 锐器划伤 2 鼓泡 异物 脏物 3 粘接不良及搭边不良 4 法兰面的平滑度 2 6 2 硬度检查 1 使用杜罗面跳式 D 型硬度计测定硬度 2 每块胶板上测 3 5 处 取其平均值 3 硬度基准为 KH 7I D75 10 2 6 3 厚度检查 使用磁性厚度仪测试衬胶板的厚度 1 使用前在标准板上确认厚度仪的精度 2 每台设备检测 10 处 取平均值 3 衬胶板厚度的容许范围为 10 15 2 6 4 漏电检查 使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面 确认无孔眼缺陷 1 检查前确认衬里面表面无水分 铁锈 铁粉或其他异物 2 检查电压为 KH 7I 每毫米厚测试电压为 3000V 3 扫描速度为 300 500mm S 严禁在胶板表面停留 以防止 高压电击穿胶层 2 6 5 打诊检查 由专业人员采用打诊棒对衬里面进行打诊检查 根据无异常声 响确认无衬胶不实处或鼓泡 2 72 7 检验和修复检验和修复 2 7 1 在标准规定范围内缺陷 针孔 气泡或不粘结面应通过铲 除该区域直到金属面 然后进行修复 修复采用与原来相同的橡胶 材料 修复层与周围至少应搭接 50mm 2 7 2 修复应采用胶泥或自硫化胶板进行局部修复 或整体硫化 处理 胶层不得过硫化 2 82 8 设备内部件的安装设备内部件的安装 2 8 1 对于有插入件的设备零部件 在衬胶结束后应进行试装 试装后的尺寸应符合图纸装配要求 2 8 2 安装时禁止强行组装 应注意把不用的工具放置在最低 处或工具袋中 不可随意搁在某部件上 以防止从高处坠落 砸伤 衬胶层 2 8 3 试装合格后 做好标记 例 设备名称 图号 零部件号 以示拆卸后能明确区分 2 92 9 保管 仓贮保管 仓贮 2 9 1 所有衬胶设备在运输和装卸过程中不得碰撞 翻滚 应小 心轻放 防止剧烈震动及机械损伤 2 9 2 衬胶设备贮存时 应避免阳光直