化工生产装置检修的分类及特点

化工生产装置检修的分类及特点化工生产装置检修的分类及特点 一 生产装置检修的分类一 生产装置检修的分类 石油化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检修 按计划进行的检修称为计划检修 根据计划检修内容 周期和 要求不同 计划检修可分为小修 中修 大修 目前 大多数 石油化工生产装置都定为一年一次大修 随着新材料 新工艺 新技术 新设备的应用 检修质量的提高和预测技术的发展 一部分石油化工生产装置则实现了两年进行一次大修 在生产过程中设备突然发生故障或事故 必须进行不停工 或临时停工的检修称为计划外检修 这种检修事先难以预料 无法安排检修计划 因此 在目前的石油化工生产中 这种检 修仍然是不可避免的 二 生产装置检修的特点二 生产装置检修的特点 概括的讲 石油化工装置检修具有复杂 危险性大的特点 其复杂性表现为由于检修项目多 检修内容复杂 施工作业量 大 任务集中而检修时间又短 人员多 作业形式和作业人数 经常变动 为了赶工期经常加班加点 且石油化工设备种类繁 多 结构和性能各异 塔上塔下 容器内 外各工种上下立体 交叉作业 检修中又受环境和气候条件的限制 所有这些都给 装置检修增加了复杂性 容易发生人身伤害事故 另一方面 石油化工生产的危险性决定了石油化工检修的危险性 由于石 油化工装置设备和管道中存在着易燃 易爆和有毒物质 装置 检修又离不开动火 动土 进罐人塔作业 在客观上具备了发 生火灾 爆炸和中毒等事故发生的因素 处理不当 就容易发 生重大事故 实践证明 装置停工 检修及开工过程中是最容易发生事 故的 据统计 在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故 中 装置检修过程中发生的事故占事故总起数的 42 63 例 如 某炼油厂催化裂化装置停工检修过程中作业人员持工作票 卸 dn800m 大油汽管线法兰后放入盲板进行找正 由于在翻盲 201 前仅对分馏塔进行了粗吹扫 残存的可燃气进入大油气线 与空气混合爆燃起火 作业人员在躲闪时 2 人从 6m 高的平台 上坠落 1 人死亡 1 人腰部受伤 其余 5 人被火烧伤 某厂铂重整装置检修 在清扫高压分离罐时 未经气体分 析 一名工人便下到罐内 想看看是否还有瓦斯 因停工时罐 内已用氮气进行置换 罐内还存有氮气 当即造成窒息晕倒 事故发生后 在场人员由于缺乏防毒知识 先后有 3 人下去进 行抢救又接连倒下 结果造成 2 人死亡 某厂常减压装置在检修中 工作已进入收尾阶段 减压塔 共有 13 个人孔 其中 8 13 层已在头一天封好 当天又有 15 人继续封人孔 正当一 二 三层 3 个人孔刚封好时 一名电 焊工在减压塔塔底抽出线上动火 塔内突然爆炸 一股气浪从 四 五 六层人孔冲出 有 2 名工人被抛到 20 多米远的加热炉 炉顶上死亡 另有 7 名工人受伤 炸坏 14 层塔盘 装置开工推 迟 10 天 造成这次事故的主要原因 是因减压炉紧急放空线的 一个阀门未加盲板 爆炸性气体由紧急放空池沿放空管线经过 炉管后又窜入减压塔内遇明火所致 由此可见 做好装置停工 检修和开工中的安全工作 学 习检修中的