沉头孔品质管控1

深圳中富电路有限公司 内部联络单内部联络单 编号 编 制批 准 TO 两厂工程部 两厂生产部 钻孔 两厂品质部 CC 王总 蒋副总 陈副总 胡厂长 李厂长 郭经理 许经 理 孙总监 付经理 石经理 华经理 崔经理 主题主题 沉头孔品质管控方案沉头孔品质管控方案 向方政 2011 02 26 主要内容 为控制我司生产沉头孔时 保证沉头孔深度 市场部需向客户索取沉头孔所用型号镙 钉或 LED 灯头与图纸给到工程 若客户无法提供实物 工程须按图纸或要求向外定制 对应镙钉或与 LED 灯头同等大小实物 在 MI 上工具栏位置注明 生产时必须使用专用 镙钉检验 以便生产对沉头孔深度确认 生产部在生产板前向工程领取相匹配的专用 检测镙钉或 LED 灯头 另对此类型板工艺流程作以下规范 一 生产方式 1 金属化沉头孔 外形后无防呆的 无 NPTH 孔定位必须在外形前钻沉头孔 拼板尺 寸控制在 350 350mm 以下以防止机台不平整 导致钻沉头孔深度超差过大 特殊 板除外 2 非金属化沉头孔外形后可用 NPTH 孔定位且可防呆的必须在外形后钻沉头孔 生产 时必须加盖板防止板面披锋与擦花 二 MI 填写内容及图纸标示 1 工卡 MI 填写内容 钻沉头孔的 参数代码 位置须填写沉头孔资料名称 钻孔表名称 沉头钻 咀角度 沉头深度控制及公差 从 SS 面或 CS 面沉头 刀具表页面内须填写钻孔表名称 钻刀顺序 成品孔径 钻孔直径 以扩孔 方式钻孔需注明 扩孔 N PTH 孔数 备注 以扩孔方式钻沉头孔的需备注 以 n 个孔数扩成 m 个沉头孔 沉头个数 2 图纸标示 工程根据客户提供图纸及数据绘制沉头孔图形 可按以下图表 1 中的旁注法或 普通法制定 必须标注清楚图表 1 备注要求的所有数据 同时须考虑 PCB 行业内各 钻咀直径与角度的种类 图表 1 现市场上的钻咀钻尖角度有 1 ST 或 UC 钻咀直径 3 175mm 角度为 130 度 2 直径 3 175mm 角度为 165 度 3 槽刀直径 0 50mm 2 00mm 角度为 150 度 4 3 175mm 沉头钻咀角度为 82 90 100 120 140 我司现在除了 82 120 沉头刀 其他角度的都有 这两种没由库存的刀可购买 若 超出以上范围必须与客户勾通是否可更改为以上角度 沉头孔图纸必须加在工卡 MI 上刀具表页面的下面 以便于生产时查看 检查 三 台面调整 1 选用机台水平在 0 02mm 钻机 2 换上平整的电木板 电木板厚度为 10mm 用游标卡尺测量电木板厚度 确 定电木板厚度公差 对偏差过大位置打磨调整平整度在 0 02mm 3 电木板固定在机台后 用美工刀片刮净电木板板面披锋 杂物 4 根据钻沉头孔生产板板厚 生产板板厚以用游标卡尺测量的板厚为准 选 用相关的试板板料与铝片 如测量生产板厚 1 50mm 每个轴用 1 片报废的板 厚 1 2mm FR 4 双面板与铝片厚度 0 15mm 两张组合使用 试板板料放在电 木板上 两张铝片放在试板板料上 5 设置钻孔 Z 下限 值 计算方式 电木板厚度 生产板板厚 沉 头深度 Z 值 6 选用工卡 MI 要求钻咀直径及角度 各轴钻沉头刀具上的胶环长度统一 7 读取钻沉头孔资料 将零点坐标调至试板位置 将资料所有孔在测试铝片 上钻一次 测试沉头深度 确定各主轴 电木板各点平整度是否一致 8 针对两主轴 各点不一致 深的轴 或点 可用美工刀片将电木板刮平 浅的轴 或点 可用铝片 或美纹胶纸 在电木板上垫平 调试过程中可用 铝片反复试钻 直到所有背钻点深度一致 才能首件生产 四 测试方法 a 使用提前准备的镙钉或 LED 灯头测试沉头孔深度 镙钉或灯头不可以高出板 面及超公差凹陷 b 必须使用相对应型号的专用镙钉或 LED 灯头 以保证合符机械图纸要求的尺 寸 c 检测流程图及方法 详见下图 d 生产样板或特殊情况时 因为无法提供相应型号的镙钉或 LED 灯头给到生产 生产及品质可用卡尺或深度仪测量沉头深度 针规测量孔径上宽 上宽尺寸 五 检测数量 比例 a 首件确认时必须在整块板上用镙钉全检所有沉头孔 由生产领班或主管确认后 交 QA 最终确认 b 量产时 QA 抽检频率 每 PNL 板抽测四个角及中间共五个点 c 停电 停气 更换刀具时必须重新做首件确认 六 出厂前检验 FQA 必须按 AQL 要求比例全检 合格后方可出