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高炉炉壳烧穿事故的应急预案高炉炉壳烧穿事故的应急预案 目前高炉处于炉役后期 多处冷却壁烧坏 炉皮发红 现 通过炉外打水进行冷却 很可能随时出现炉皮烧穿的严重事故 因此特制定本应急预案 一 准备工具 割枪 2 套 电焊机 2 台 角磨机一台 小锤一把 扁錾一 把 手拉葫芦 1 吨 一个 简易式灌浆机一台 灌浆用胶管 阀门 快速接头等若干 二 所需工时人数 4 人 8 小时 三 操作步骤 1 根据烧穿孔洞大小 按最大边角向外 100mm 的尺寸为 半径 从现有 30mm 厚的炉腹板上下料 下料时做好标记 以 便分清上下 与炉皮锥度方向吻合 1 小时 2 在割好的钢板正中心割直径为 110 的孔洞 用于焊接 冷却棒 15 分钟 3 在做好以上工作的同时 将冷却棒准备到位 将烧穿孔 洞周边用角磨机打磨干净 附渣清理干净 4 如果烧穿的孔洞大小装不上冷却棒 可用割刀将其修正 使其足以容纳下冷却棒 5 将钢板的中心对准烧穿孔洞的中心 贴在炉壳上 注意 按做好的标记对准 角焊 焊肉不低于 15mm 3 4 小时 6 将冷却棒塞入预留的孔内 与钢板贴紧焊接 焊肉不低 于 10mm 注意冷却棒的正确位置灌浆孔在正上方 2 小时 7 焊接完成后 利用现有灌浆机 从冷却棒的灌浆孔 压 入少量无水泥浆即可 30 分钟 8 高炉送风 清理现场 四 注意事项 1 事发后及时将冷却棒所需接的冷却水管位置确定并连接 2 装上冷却棒后 点焊固定 及时将冷却水管连接上 并 少量给水 然后再进行焊接 3 焊接时两台焊机同时焊接 注意焊接
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