第二章 潜油电缆及其连接

2 02 0 潜油电缆及其连接潜油电缆及其连接 2 1 2 12 1 工具 仪表及材料工具 仪表及材料 潜油电缆连接所需用的工具 仪表及材料见 表 2 1 表 2 1 电缆连接工具 仪表及材料 项项 目目序序号号名名 称称规规 格格单单 位位数数 量量 1 钢卷尺 2m 把 1 2 手术刀把 1 3 手术剪刀把 1 4 压接钳把 1 5 木棒 30mmX500mm 根 1 6 电烙铁 500W 把 1 工 具 7 电缆连接架个 1 1 万用表500 型块 1 2 双臂电桥 QJ 44 块 1 仪 表 3 兆欧表 2500V1 1 HT 氟 46 胶带卷 1 2 聚四氟乙烯胶带卷 1 3 压接套 按所连接电缆 芯线规格确定 个 3 4 白胶带卷 2 5 铠皮米 1 6 丙酮瓶 1 材 料 7 砂纸80 目张 5 2 02 0 潜油电缆及其连接潜油电缆及其连接 2 2 2 22 2 潜油电缆连接程序潜油电缆连接程序 潜油电缆的连接有圆电缆与圆电缆 圆电缆与扁电缆 扁电 缆与扁电缆的连接三种方式 其基本步骤和要求大同小异 其连 接程序及要求如下 1 1 首先测量动力电缆和 小扁电缆 引接 电缆 的三相直流电阻和 对地绝缘电阻应符合要求 2 2 准备好所需要连接的电缆 工具及材料 从电缆一端剥去 400mm 的铠皮 并把电缆上的铠皮整理好 并捆牢 3 3 剥去电缆铠皮后 再剥去编织层和绝缘层 并用砂纸将剥出的 电缆芯线上的聚酰亚胺膜或氧化膜擦干净 尺寸如图2 1 所示 4 4 选用合适的压接套 将动力电缆和小扁电缆芯线套上 再选 用合适的压紧钳 将电缆压接套压紧 以压出波纹为宜 然后将 毛刺打掉 5 5 用白布擦干净电缆芯编织层和绝缘层上的污物 将绝缘层和护 套层用砂纸打毛 在气候干燥的情况下 用稀释后的丙酮溶液擦 图 2 1 电缆连接尺寸示意图 2 02 0 潜油电缆及其连接潜油电缆及其连接 2 3 洗接头及编织层和绝缘层 6 6 首先用 HT 氟 46 绝缘胶带逐相绕 包 5 层 然后用聚四氟乙烯 绝缘胶带逐相绕包 5 层 再用白胶带逐相绕包 1 层 最后将三相 导线并拢 用白胶带总包 2 层 要求每层 1 2 搭接 绝缘胶带要 拉伸至原宽度的 1 2 7 7 绕包铠皮 准备一段 1m 长左右的铠皮 把铠皮的一端与电缆 铠皮的接头焊接在一起 然后绕包在电缆上 绕包时要后圈压前 圈 并且每圈铠皮之间要压紧展平 不许打皱 最后把铠皮的尾 端与电缆铠皮焊接牢 8 8 整理外形 外形尺寸要求长度不大于 700mm 宽度不大于 48mm 厚度不大于 28mm 9 9 测量检查 当电缆连接完毕以后 测量电缆的三相直流电阻和 对地绝缘电阻 三相直流电阻要求不平衡度应小于 2 对地绝 缘电阻应大于 1000M 1 10 0 上述工作完成后 如果是动力电缆与带头小扁电缆的连接 并 且是在生产厂房进行的 需将小扁电缆盘绕在电缆滚筒上 其电 缆头要用白布带固定在滚筒上 1 11 1 填写出厂合格证 并和电缆一起转交成品料场 2 32 3 潜油电缆检修程序潜油电缆检修程序 2 3 12 3 1 量量具具 工工具具 设设备备及及材材料料 1 1 量具 1 2m 钢卷尺 2500V 兆欧表或高阻计 0 2 级 QJ 2 02 0 潜油电缆及其连接潜油电缆及其连接 2 4 44 型直流双臂电桥 0 02 级 250mm 游标卡尺 2 2 工具 钢锯 手术刀 剪刀 200mm 克丝钳 剪切钳 压接 钳 电缆剪子 500W 电烙铁 25mm 长 300 400mm 表 面光滑的木棒 3 3 设备 电缆连接架 50kV 直流耐压仪 交流耐压击穿装置 电缆绞车 直流稳压电源等 4 4 材料 HT 氟 46 胶带 HM 聚四氟乙烯带 压接套 白胶带 电缆铠皮 丙酮或酒精 焊锡剂 焊锡条 80 目砂纸 2 2 3 3 2 2 电电缆缆清清洗洗 1 1 准备工作 将引接 小扁 电缆剪下 在浸泡池中加入适量的清水及清洗剂 通入蒸汽加热 温度要 达 70 90 2 2 清洗 将待清洗电缆吊入浸泡池 视电缆污染情况 浸泡时间不小于 2h 将空滚筒吊放在电缆绞车上 安装好 把大扁电缆引入电缆绞车 固定在电缆滚筒上 开动电缆绞车 注意观察电缆状况 观察电缆清洗质量 电缆表面应无油污 清洗后的电缆要排列整齐 电缆末端固定在电缆盘上 2 02 0 潜油电缆及其连接潜油电缆及其连接 2 5 2 2 3 3 3 3 电电缆缆检检修修 1 1 将清洗合格的电缆吊入浸泡池中 2 2 将电缆两端铠皮剥去 200 50mm 护套层 100 10mm 绝 缘层 20 30mm 并用丙酮或酒精清洗护套层及芯线 3 3 用 2500V 兆欧表测量相间及相对地绝缘电阻 测量后要对电缆 芯线对地进行的充分放电 4 4 对测量绝缘电阻小于 1000M 的电缆进行直流耐压试验 试 验电压为直流 20kV 时间 5min 泄漏电流 20 A km 将其 击穿查出故障点 如果找不到故障点 可以适当提高电压 1 2 kV s 为宜 直至将其击穿找到薄弱点为止 5 5 将有问题的电缆吊入电缆绞车 6 6 对有故障的电缆用交流耐压仪查出故障点的准确位置 并进行 修复 7 7 修复完一个故障点后 再反复查找并修复其它故障点 直到找 不出故障点为止 8 8 对电缆进行复绕 并检查外观 将扭曲段校正 直至合格为止 2 2 3 3 4 4 电电缆缆连连接接加加长长 对于不够长度的电缆进行加长连接 达到规定长度 电缆的加 长连接一般是同种规格 型号的电缆间进行的 即圆电缆与圆电缆 扁电缆与扁电缆的两种加长连接方式 基本步骤和要求大同小异 2 02 0 潜油电缆及其连接潜油电缆及其连接 2 6 其连接程序及要求如下 1 1 首先测量电缆的三相直流电阻和对地绝缘电阻应符合要求 2 2 准备好所需要连接的电缆 工具及材料 从电缆一端剥去 400mm 的铠皮 并把电缆上的铠皮整理好捆牢 3 3 剥去电缆上的铠皮后 再剥去编织层和绝缘层 并用砂布将剥 出的电缆芯线上的聚酰亚胺膜或氧化膜擦干净 尺寸 如图 2 1 所 示 4 4 选用合适的压接套 将动力电缆和小扁电缆芯线套上 在选用 合适的压紧钳 将电缆压接套压紧 以压出波纹为宜 然后将毛刺 打掉 5 5 用白布擦干净电缆芯编织层和绝缘层上的污物 将绝缘层和护 套层用砂纸打毛 在气候干燥的情况下 用稀释后的丙酮溶液擦洗 接头及编织层和绝缘层 6 6 首先用 HT 氟 46 绝缘胶带逐相绕包 6 层 然后用聚四氟乙烯 绝缘胶带逐相绕包 6 层 再用白胶带逐相绕包 1 层 最后将三相 导线并拢 用白胶带总包 2 层 要求每层 1 2 搭接 绝缘胶带要 拉伸至原宽度的 1 2 7 7 绕包铠皮 准备一段 1m 长左右的铠皮 把铠皮的一端与电缆 铠皮的接头焊接在一起 然后绕包在电缆上 绕包时要后圈压前圈 并且每圈铠皮之间要压紧展平 不许打皱 最后把铠皮的尾端与电 缆铠皮焊接牢 2 02 0 潜油电缆及其连接潜油电缆及其连接 2 7 8 8 整理外形 外形尺寸要求长度不大于 700mm 宽度不大于 50mm 厚度不大于 30mm 9 9 测量检查 当电缆连接完毕以后 测量电缆的三相直流电阻和 对地绝缘电阻 三相直流电阻要求不平衡度应小于2 对地绝缘 电阻应大于 1000M 2 2 3 3 5 5 成成品品检检验验 1 1 外观检查 电缆表面应无油污 无损伤 无脱铠 无扭曲变形 2 2 电缆长度控制在 1000 10m 3 3 连接点要求 长度 700mm 宽度 50mm 厚度 30mm 4 4 用 2500V 兆欧表或高阻计测电缆相间及相对地绝缘电阻要求 1000M 5 5 用 QJ 44 型直流双臂电桥测三相直流电阻 要求三相直流电阻 不平衡率 2 6 6 将修理好的电缆吊入浸泡池中浸泡 2h 后 做直流耐 压试验 要求直流电压 20kV 时间 5min 每千米电缆泄漏电流 20 A 为 合格 7 7 要求在滚筒上缠绕后的电缆必须是顺茬 以免下井刮坏 8 8 相邻两连接处 并不包括脱铠维修处 之间的距离不小于 200m 2 02 0 潜油电缆及其连接潜油电缆及其连接 2 8 2 42 4 潜油电缆测试潜油电缆测试 潜油电缆出厂时要做以下几方面的技术检测 1 1 绝缘电阻绝缘电阻 三相对地绝缘电阻 2000M 三相相间绝缘电阻 2000M 2 2 直流电阻直流电阻 电缆的标准直流电阻值 20 为 16mm2电缆 1 05 1000m 20 mm2电缆 0 84 1000m 电阻温度校正 系数见表 2 4 三相直流电阻不平衡率 2 计算方法 三相直流电阻不平衡率 直流电阻最大值 直流电 阻最小值 平均值 2 3 3 直流耐压试验直流耐压试验 对电缆进行 20KV 直流电压测试 时间 5min 要求每相泄漏电流 20 A km 温度 15 6 温度校正系数见表 2 2 4 4 电缆长度计算电缆长度计算 电阻计算法就是利用所测的每盘电缆的直流电阻乘以温度系数得 到每盘电缆的长度 具体计算公式如下 R KCS P R 其中 KC 为电缆温度系数 S 为电缆芯线截面积 mm 2 02 0 潜油电缆及其连接潜油电缆及其连接 2 9 P 为标准软铜线电阻率 取 0 017241 mm m R 1 6 RAB RAC RBC 为直流电组 为便于计算 针对各种规格电缆 通过简化 用下列计算公式 L 29 1 S R KC 其中 KC 为电缆温度系数 见附表 2 3 S 为电缆芯线截面积 mm 既 1 2 4 5 6 电缆的芯 线截面积分别为 42 5 33 5 20 75 16 76 13 3 mm R 1 3 RAB RAC RBC 为所测三相芯线直流电阻平均值 5 5 电缆连接处的外形尺寸 长宽高 700 50 30mm 6 6 每盘电缆除大小连接处外连接点 5 个 表 2 2 泄漏电流温度校正系数 温度 校正系数温度 校正系数温度 校正系数 100 7516 71 0623 31 52 10 50 7717 21 0923 91 56 11 10 7917 81 1324 41 61 11 70 8218 31 1625 01 66 12 20 8418 91 2025 61 71 12 80 8719 41 2226 11 76 13 30 8920 01 2726 71 81 13 90 9220 61 3127 21 86 14 40 9421 11 3527 81 92 15 00 9721 71 3928 31 98 15 61 0022 21 4328 92 04 16 11 0322 81 4729 42 10 表 2 3 电缆温度系数 2 02 0 潜油电缆及其连接潜油电缆及其连接 2 10 温度 系数温度 系数温度 系数 100 38 1 070 170 77 1 223 240 116 1 376 110 43 1 092 180 82 1 245 250 121 1 398 120 49 1 114 190 88 1 267 260 127 1 420 130 54 1 136 200 93 1 288 270 132 1 441 140 60 1 157 210 99 1 310 280 138 1 463 150 65 1 179 220 104 1 332 290 143 1 485 160 70 1 201 230 110 1 354 300 159 1 507 表 2 4 电阻温度校正系数 温度 校正系数温度 校正系数 51 064181 008 61 059191 004 71 055201 000 81 050210 996 91 046220 992 101 042230 988 111 037240 984 121 033250 980 131 029260 977 141 025270 973 151 02028