燃气管道输送常用主要设备

燃气管道输送常用主要设备燃气管道输送常用主要设备 燃气管道经常采用的主要设备介绍如下 一 分离除尘器一 分离除尘器 气体中的杂质会加速管道及设备的腐蚀 降低管道的输送 效率 因此对管输天然气中的杂质必须除去 在输气管道的首站 中间站 调压计量站 配气站等处安 装分离除尘器 保证输出的气体含尘不超过规定要求 常用的分离除尘器有旋风除尘器 重力分离器 循环分离 器和分离过滤器等 1 旋风分离器如图 2 4 气体从切线方向进入分离器后回 转运动 由于气体和杂质的质量不同 所产生的离心力亦不同 质量较重的杂质被抛到外圈沿器壁聚积 由于重力和气流的带 动向下运动 由排污口排出 质量较轻的气体则在内圈形成一 股旋风上升 从排气管排出 图 2 4 旋风分离器的原理示意图 2 重力分离器 含有液滴和固体粒子的气流进入分离器后 由于气流突然减速 并同时改变气流方向 在惯性 离心以及 重力的综合作用下 对大量的杂质进行了初级分离 随即气流 进入了分离器的沉降分离段 在此阶段较小的液 固粒子在其 自身的重力作用下从气体中分离 为了增进沉降分离的效果 有的分离器在结构上加了 百叶窗 式导流板等 以促进液粒凝 聚和沉降 另外在分离器上段设有捕雾器或分离头 以除去雾 状液体和固体微粒 在分离器下部应有足够的储液容积 并设 有液位检测计和排液装置 见图 2 5 和图 2 6 图 2 5 重力分离器工作原理示意图 图 2 6 捕雾器原理示意图 a 碰撞 b 改变方向 c 改变流速 3 循环分离器 常用的旋风分离器经改进后发展成循环分 离器 它分两个有效分离段 第一段 所有自由液滴及大部分 夹带在气体中的液体靠离心力使其抛出 第二段 夹在气体中 的少量液体采用加大离心力的方法使其抛出 这种分离器也叫 内流式循环分离器 此处内流即向心流 指的是全部气流流向 中央 如同在旋涡中心那样 见图 2 7 流体通过切向接管进入 分离器 气流沿着入口室旋转 然后它沿着光滑套筒与外壳之 间下移进入旋流室 液体借离心作用被甩到旋流室壁上 仍在 旋转的气体经折流挡板向管中心会聚 其速度增加并进入排气 管 此时残存在快速气旋中的液体抛向排气管内壁 并沿着壁 被气体扫向气体出口 然后此液体连同总气量约 10 的气体支 流 通过管壁上的空隙被吸出 进入循环管线后由挡板的中心 孔返回进入旋流室 其吸力来自于旋涡中心的低压区 从循环 管线来的液体和侧流气体进入旋流室以后 立即与快速旋转着 气体相混合 液体再次被抛向管壁 此时已脱液的主气流继续 向上 越过缝口从排气管排出 设计的循环分离器形式见图 2 8 图 2 7 循环分离器 图 2 8 循环分离器 4 组合离心式分离器 图 2 9 为组合离心式分离器的示意 图 带液气体进入分离器后首先进行一级分离 经旋流发生器 产生离心力 将液滴甩向器壁并在器壁处积聚 液滴在重力作 用和气体向下运动的带动下 流入一级储液室 然后气体沿环 形空间向上流 进入螺道进行一级分离 气体经螺道产生高速 旋流 将剩余的液沫有效地脱除 分离出的液沫在器壁处积聚 并下流至二级储液室 液体中夹带的微量气体经文丘里 伯努 利管嘴返回气体出口管 这种分离器的分离效率为 99 能在较宽的操作压力和流 量范围内进行有效地分离 气液两相无反向流动 可防止液体 的再飞散 一 二级分离出的液体分段集聚和排出 避免了因 两级的压差而导致的液体串流飞溅 这种分离器体积小 5 过滤分离器 它主要由圆筒形玻璃过滤原件和不锈钢金 属丝除雾网组成 其结构示意图见图 2 10 过滤分离器是一分成两级的压力容器 第一级装有一可更 换的玻璃纤维模压滤芯 管状 该滤芯安装在几根焊接在管板上 的支座上 而管板则分隔一 二级分离室 设有一块快开封头 以便安装与更换滤芯 第二级分离室装有金属丝网 或叶片式 的 高效液体分离装置 图 2 9 组合离心式分离器结构原理示意图 1 进口 2 锥形导流器 3 导叶 4 环形通道 5 螺道 6 锥头 7 文托利管 8 出口 9 支撑板 10 10 一级液位感测器接口 11 级手动放液口 12 12 二级液位感测器接口 13 放涡板 14 二级手动放液口 15 螺道外筒 16 圆环 17 17 定心块 图 2 10 过滤分离器结构图 储液罐也分成两个单独的分离室 以防两级间的气体串流 故需两套控制设备 液面计 液位控制器和排污必须单独配管 在容器上设有三个测压管嘴 一个设在第一级上 另两个设在 第二级上 即在分离装置之前和其后 或者在一 二级分离室 各设一个 在原料气的进出管上各设一个测压管嘴 压力降是 操作者惟一的指示 为便于清洗或更换过滤元件 在容器上装 设一只精密的差压计是很重要的 要过滤的气体进入一级分离室的容器内 大于或等于 10 m 的固体与游离液滴 不能进入滤芯 而留在滤芯外边 这些液 滴聚集在一起排至容器的底部 并由排液管进入储液罐 有些 固体颗粒被液体冲下来 其余颗粒仍留在滤芯外边形成一种滤 饼 操作期间由于气流的脉动 这种滤饼常堆集并碎落到容器 的底 留在滤芯上的固体会堆积起来提高压力降 故一级分离 室需放空 达到规定的压力降时 进行清扫 以提高其效率 玻璃纤维过滤元件属于深 厚 层过滤 气体中的固体微粒和 液滴在流过过滤层弯弯曲曲的通道时 不断与玻璃纤维发生碰 撞 每次碰撞都要降低其动能 当动能降低到一定值时 所有 大于或等于 1 m 的固体微粒就粘附在玻璃纤维的过滤层中 滞 留在玻璃纤维中的固体微粒的粒径随着过滤层的深度逐渐减小 而气体中的液滴也会逐渐聚集聚成较大的液滴 这是由于玻璃 纤维和粘接剂 酚甲醛 之间存在有电化学相容性 提供了微小液 滴聚结成大液滴的有利条件 随着更多的液滴被分离 液滴因 其表面相互吸引而凝聚和结合成大的液滴 当这些聚集起来的 液滴比进入过滤层前增大 100 200 倍时 重力与气体通过过滤 层摩擦阻力使这些液滴流出过滤层 进入滤芯的中心 而被带 进容器的第二级 由于液滴具有这样大的尺寸 所以它们迅速 地被二级分离装置分离出 排至容器的底部 通过排液管进入 储液罐 这种过滤元件不是根据一定的流量和流速来达到脱除 微粒的目的 因此这种过滤分离器的操作弹性范围大 在 50 负荷时仍能达到满意的分离效果 而且这种深层过滤所脱除的 固体微粒和液滴的粒径 要比离心式 重力式及表层过滤器小 许多倍 只是玻璃纤维过滤元件尚须进行处理 使液滴不能浸 润纤维 而让分离出的液体以液珠的形式附着在过滤元件上 否则 当玻璃纤维浸湿之后 静电力要下降 气体经过滤元件后 进入不锈钢金属丝网除雾器 进一步 脱除微小液滴 来达到高的脱除效率 其作用是基于带有雾沫 或雾滴的气体 以一定的流速所产生的惯性作用 不断地与金 属表面碰撞 由于液体表面张力而在金属丝网上聚结成较大的 液滴 当聚集到其本身重力足以超过气体上升的速度力与液体 表面张力的合力时 液体就离开金属网而沉降 因此当气体速 度显著地降低时 就不能产生必要的惯性作用 其结果导致气 体中的雾沫漂浮在空间 而不撞击金属丝网 于是得不到分离 如果气体速度过高 那么聚集在金属网上的液滴不易脱落 液 体便充满金属丝网 当气体通过金属丝网时又重新带入气体中 由于除雾器是气 液两相以一定的流速流动而得到分离的方法 所以不管操作压力多大 设计的除雾器元件均能保持一个相当 稳定的压力降 在最大流速时 其压力降约为 1kpa 二 阀门二 阀门 阀门是燃气管道中重要的控制设备 用以切断和接通管线 调节燃气的压力和流量 燃气管道的阀门常用于管道的维修 减少放空时间 限制管道事故危害的后果 关系重大 由于阀 门经常处于备而不用的状态 又不便于检修 因此对它的质量 和可靠性有以下严格要求 严密性好 阀门关闭后不泄漏 阀壳无砂眼 气孔 必须 严密 阀门关闭后如果漏气 不仅造成大量燃气泄露 造成火 灾 爆炸等危险 而且还可能引起自控系统的失灵和误动作 因此 阀门必须有出厂合格证 并在安装前逐个进行强度试验 和严密性试验 阀门属于易损零部件 应有较长寿命 因为燃 气管道投产后 只有待管道停输和排空时才能对阀门检修 而 且时间有限 如在管道运行期间 密封处或易损件发生问题 燃气管道的生产安全受到威胁 往往会导致停气 强度可靠 阀门除承受与管道相同的试验与工作压力外 还要承受安装条件下的温度 机械振动和自然灾害 如地震 地 裂带 等各种复杂的应力 阀门断裂事故会造成巨大的损失 耐腐蚀 阀门中的金属材料和非金属材料应能长期经受燃 气的腐蚀而不变质 阀门是具有可靠的大扭矩驱动装置 应开关迅速 动作灵 活 与管道通孔 天然气干线的阀门全开时 阀孔通道的直径 与管道的内径相同且吻合 阀孔上的任何缩小或扩大都可能成 为清管器的障碍 并会积存污物 导致清管器卡住和阀门的损 伤 1 干线切断阀 为了便于管道的检修 缩短放空时间 减 少放空损失 限制管道事故危害的后果 输气干线上每隔一定 距离 需设置管道切断阀 在某些特别重要的管段两端 铁路干 线 大型河流的穿跨越 也应设置切断阀 施工期间干线切断阀 可用于线路的分段试压 干线切断阀的间距通常以管线所处地 区重要性和发生事故时可能产生的灾害及其后果的严重程度而 定 这种间距通常为 20 30km 靠近重要交通线 城镇和工厂 的地区不能超过 25km 山区 旷野可保持 25 30km 由于人 口密度和其他国情的不同 世界各国对此间距的规定互有差异 输气管道干线切断阀虽然关系重大 却长期处于备而不用 的状况 且不便于检查维修 因此 对它的质量和工作可靠性 有以下严格要求 1 有良好的严密性 干线切断阀如果漏气 不仅造成大量 燃气损失 出现火灾的危险 而且还可以引起自控系统的失灵 和误动作 2 易损零件有较长的寿命管线投产后干线阀门只有待管道 停输和排空的时候才有进行内部检修的机会 而且时间有限 如在管道运转期间 密封系统或其他部分的易损件发生问题 输气管道的生产安全会受到很大威胁 这种情况往往会导致管 道的停输 3 强度可靠 切断阀除承受与管道相同的试验和工作压力外 还要承受安装条件下的温度 机械振动和自然灾害 如地震 等各 种复杂的应力 切断阀的断裂事故将造成成倍于管道断裂事故 的损失 4 耐腐蚀 阀门上的金属和非金属材料应能长期经受气体所 含各种成分的腐蚀而不变质 5 具有可靠的大扭矩驱动装置 干线切断阀一直处于全开装 态 需要动作时 往往面临发生事故的紧急状况 为了保证动 作的可靠性 它要有较大裕量的驱动扭矩 高压大口径切断阀 已不能用直接的或机械减速的手动方式开关 这种方式更不能 达到干线切断阀紧急关闭所需要的速度 干线切断阀的驱动方 式应能在短时间内最短时限小于 1min 完成阀门的关闭和开启动 作 6 与管道通孔 阀门全开时 阀孑 l 通道的直径应与管道的 内径相吻合 阀孔上的任何缩小或扩大都可能成为清管器的障 碍 并且还会积存污物 导致清管器卡阻和阀门的损伤 7 可自动控制 干线切断阀一般与管理人员住地有一定距离 发生事故时 需要阀门能按照感测到的信号 压差和流量的剧变 和预定的程序自动关闭 干线切断阀通常采用球阀和平板阀 通孔板式闸阀 两种类型 图 2 11 图 2 11 干线切断阀的类型 a 球阀 b 平板阀 1 阀体 2 阀体盖 3 短节 4 阀心 5 上阀杆 6 下阀 杆 7 阀座与密封圈 8 轴承 9 10 密封油注入口 11 阀杆 12 密封填料 13 传动机构 14 平行闸板 1 球阀球阀的球形阀心上有一个与管道内径相同的通道 将阀心相对阀体转动 90 就可使球阀关闭或开启 球心上下有 阀杆和滑动轴承 阀座密封圈采用高分子材料 尼龙 聚四氟乙 烯等 这些材料的性能对比见表 2 9 阀座与球心配合形成密 封 阀体与球心为铸铁结构 球阀按阀心的安装方式分为浮动 式与固定式 浮动结构的密封座固定在阀体上 球心可自由向 左右两侧移动 这种结构一般用于小口径球阀 关闭时 在介 质压力作用下 球心向低压移动 并与这一侧的阀座形成密封 这种结构属于单面自动密封 开启力矩大 固定结构与浮动结 构相反 它把阀心通过上下阀杆和径向轴承固定在阀体上 而 令阀座和密封圈在管道和阀体腔的压差作用下 或采用外加压力 的方式 紧压在球体密封面上 它可以实现球体两侧的强制密 封 固定结构动作时 球体上的介质压力由上下轴承承受 外 加密封压力还可暂时卸去 因此启动力矩小 适用于高压大口 径球阀 表表 2 92 9 几种非金属阀座密封圈材料的性能对比几种非金属阀座密封圈材料的性能对比 指标尼龙 聚四氟乙烯 加 充料 丁腈橡胶关系的阀门性能 摩擦系数 对钢 0 32 0 370 08 0 10随时间增大动作灵活性 耐磨性 123 密封性和使用寿命 耐油气性 213 使用寿命 蠕变强度 123 机械强度 抗拉强度 123 机械强度 耐热温度 120 150150 20060 80工作温度 耐冷温度 200 250 40 50工作温度 耐老化性 213 使用寿命 硬度105 115hrd57 59hsa65 100hs密封性 伸长率 10 60 280 450 550密封性 注 表中 1 2 3 为该项指标高低顺序 2 平板阀是一种通孔闸阀 闸门的两面平行 闸门的下方 有一个与管径相同的阀孔 阀门开启时升起 与阀体和管道形 成一个直径相连续的通道 闸板与阀座保持密封 密封圈采用 非金属材料 镶嵌在阀座上 开关的全部行程上它始终在阀板 上滑动 工作可靠 密封效果比金属对金属的闸阀好 关闭后 形成单面自动密封 大口径平板阀的阀体采用钢板焊接结构 球阀与板阀相比 结构复杂 体积和宽度大 但高度较低 球阀的动作力矩大 时间短 它们都具有全启时压力损失小 可以通过清管器和适于制成高压大口径规格等优点 目前在气 体管道上均被大量采用 球阀则以其开关速度快 密封条件好 著称 近年来结构上有很多发展 干线切断阀的驱动方式有电 动 气动 电液联动和气液联动等类型 各种驱动装置上往往 同时配有手动机构以备基本驱动机构失灵时使用 3 干线切断阀的安装 见图 2 12 图 2 12 干线切断阀的安装方式 1 管道 2 加强圈 3 放空阀 4 弯头 5 放空管 6 切 断阀 7 围墙 8 压力计 9 连接圈 10 三通 11 地坪 12 放 空立管 13 管口装置 干线切断阀应安装在地势较高 交通方便 符合排放条件 的地点 大口径阀一般与管道置于同一水平 明设时需修建阀 室 阀室地坪低于管底 便于检查 但有进出和操作不便 阴 湿和通风不良等缺点 目前许多大口径干线切断阀只把操作部 分留在地面上 阀体则随管道埋入地下 场地上只修围墙和大 门 2 旋塞阀 旋塞阀广泛用于小管径的燃气管道 动作灵活 阀杆旋转 90 即可达到完全启闭的要求 可用于关断管道 也可 以调节燃气量 根据密封方法不同分为无填料和有填料旋塞 无填料旋塞是利用阀芯尾部螺栓的作用 使阀芯与阀体紧 密接触 不致漏气 这种旋塞只允许用于低压管道上 填料旋塞是利用填料填塞阀体与阀芯之间的间隙而避免漏 气 这种旋塞可用在中压管道上 油密封旋塞阀见图 2 13 油密封保证阀芯的严密性 提高抗 腐蚀能力 减小密封面的磨损 并使阀芯转动灵活 润滑油充 满在阀芯尾部的小沟内 当拧紧螺母时 润滑油压入阀芯上特 制的小槽内 并均匀地润滑全部密封表面 图 2 13 燃气用油密封旋塞阀 1 送油装置 2 指针 3 单向阀 4 o 形密封圈 5 轴承 6 阀塞 7 阀体 8 阀塞调整装置 9 阀塞法兰盖 10 传动装 置 11 吊环 图 2 14 为铸铁法兰油密封旋塞 其工作压力小于 0 6mpa 图 2 15 为钢制直通式法兰油密封旋塞阀 其工作压力较高 钢制直通式法兰旋塞有手动和气动两类 3 蝶阀 蝶阀分为手动蝶阀 电动蝶阀与气动蝶阀 见图 2 16 可以单独操作或集中控制 体积小 重量轻 结构简单 容易拆装和维护 90 开关迅速 操作扭矩小 可以达到完全密 封 三 调压器三 调压器 调压器的类型很多 常用的有 1 中低压调压器 这种调压器进 出口压力较低 主要用 于输配系统的配气站向用户供气 也可供工业用户 如化工厂的 装置和热处理的炉头 的天然气的压力控制 它的型号和系列见 表 2 10 图 2 14 铸铁法兰润滑旋塞阀 图 2 15 直通式法兰润滑旋塞阀 kcp 型压力为 ps 1 6mpa 图 2 16 蝶阀 a 手动蝶阀 b 电动蝶阀 c 气动蝶阀 表 2 10 imj 54 43 32 1 8k 系列 井口压力 p1 mpa0 05 1 6 出口压力 p2 mpa0 01 1 2 公称通径 mm dn25dn50dn100dn150dn200 额定流量 m3 h 40 40080 2000500 80001000 16000 稳压精度 5 适用介质天然气 液化石油气等 2 高中压调压器这种调压器进 出口压力较高 适用于干 线的分输站 储备站的一级调压或向二级站和工厂供气 控制 输出压力的场合 它的型号和系列见图 2 17 2 18 及表 2 11 表 2 12 图 2 17 tz 4 0 系列调压器 图 2 18 tz l4 0 f6 4 系列调压器 表 2 11 tz 4 0 系列 井口压力 p1 mpa1 6 4 0 出口压力 p2 mpa0 8 2 8 公称通径 mm dn25dn50dn100 额定流量 m3 h 50 500200 25001000 10000 稳压精度 5 适用介质天然气 液化石油气等 表 2 12 tz l4 0 f6 4 系列 井口压力 p1 mpa0 8 4 0 6 4 出口压力 p2 mpa0 1 5 0 公称通径 mm dn25dn50dn100 额定流量 m3 h 40 600200 28001000 12000 稳压精度 5 适用介质天然气等 四 安全阀四 安全阀 安全阀是管道避免超压 保证人身安全的关键设备 必须 符合要求 按规范进行生产 并经检验 测试合格后方能使用 常用的几种 1 弹簧式安全阀 弹簧式安全阀按其阀盘升起高度的不同 可分全启式和微启式两种 若以 h 表示阀盘开启高度 d0 表示 阀通道截面直径 则 全启式 h 1 4d0 微启式 1 4d0h 1 40d0 微启式安全阀泄放量小 全启式泄放量大 回座性能好 故在输气站上应选用全启式安全阀 弹簧全启式安全阀在阀瓣式阀座处设有调节圈 供作调整 开启高度或流量用 全启式弹簧安全阀见图 2 19 2 先导式安全泄压阀 先导式气体安全泄压阀与传统的弹 簧式安全阀相比 无论在技术上还是在管理上都有明显的优越 性 其关键是弹簧直接感测压力为压力传感器 即先导阀 感测压 力 提高了阀的灵敏度和精度 主阀采用笼式套筒阀芯和软密 封结构 确保阀芯起跳后正确复位和关闭严密 且可不须拆卸 直接在工艺装置或管道上进行定压调校 减轻维护 检测的劳 动量 因无泄漏及过量排放 从而减小了天然气排放损失 1 产品结构 图 2 20 图 20 21 为先导式安全泄压阀结构图 2 作用原理当进口压力处于在设定压力之下 则导阀和均 处于无泄漏的关闭状态 如图 2 20 图 2 21 当进口压力上升 高于设定起跳压力 导阀阀口开启 促 使主阀阀芯打开 超压介质迅速排放 图 2 19 a42y 型弹簧全启式安全阀 图 2 20 先导式安全阀安装示意图 中 低压 当进口压力降回到设定压力 导阀阀口关闭 主阀也随之 而严密关闭 五 补偿器五 补偿器 架空燃气管道由于燃气及周围环境温度变化引起管道长度 的变化 会产生巨大的应力 往往导致管道损坏 故需设补偿 器 地下燃气管道 图 2 21 先导式安全阀结构及安装示意图 高 中压 由于燃气及周围的土壤温度变化很小 可不设补偿器 但 是为了安装 更换阀门方便和保护阀门 在阀井中阀门旁应安 装补偿器 当考虑基础沉陷与地裂带错动等原因引起的位移时 也要设置补偿器 在燃气管道上 常用波形补偿器 见图 2 22 波形补偿器应顺气流方向安装 因为补偿器中的套管一端与连 接短管焊接 而另一端可自由伸缩 装反后 当输送燃气时 特别是吹扫管道时 灰尘会从连接短管与套管之间的间隙中进入 波带内 波带内常不装沥青 是空的 影响自由伸缩 在阀井中 应按气流方向在阀门的下侧设置波形补偿器 以便于阀井中的 阀门等附件安装与拆卸 补偿器常设于架空管道 过桥管 高层建筑室外燃气立管 由于温差引起的管道长度变化 由下式计算 l tl 2 1 式中 l 管道的伸长量 m 管道的线膨胀系数 m m 其数值见表 2 13 图 2 22 波形补偿器 l 管道长度 m t 温差 架空管道在太阳直晒的情况下计算温差取 80 架设在桥梁上的管道计算温差取 60 表表 2 132 13 各种管材的线膨胀系数各种管材的线膨胀系数 m m 管道材料 管道材料 普通钢 12 0 10 6 黄钢 13 4 10 6 碳素钢 11 7 10 6 紫铜 16 4 10 6 镍钢 13 1 10 6 铸铁 10 4 10 6 镍铬钢 11 7 10 6 聚氯乙烯 70 0 10 6 不锈钢 10 3 10 6 当管道两端固定时 温度应力为 e 2 2 式中 温度应力 mpa e 弹性模数 mpa 钢材取为 2 1 105mpa 管道的相对变形 常用的补偿器有自然补偿器 方型补偿器 套筒式补偿器 和波形补偿器等 1 自然补偿器 自然补偿器是简单方便的补偿设施 见图 2 23 自然补偿器短臂的计算方法如下 1 l 型补偿器的短臂长度计算 图 2 23 自然补偿器 式中 l l 型补偿器的短臂长度 m l l 型补偿器长臂的热伸缩量 mm d 管道外径 mm 2 z 型补偿器的短臂长度计算 式中 l z 型补偿器的短臂长度 m t 计算温差 e 材料弹性模量 mpa d 管道外径 mm d 弯曲允许应力 mpa k l1 l2 见图 2 10 自然补偿的管道臂长一般不超过 20 25m 弯曲应力不应 超过 80kpa 自然补偿不能满足要求时才考虑装设其他类型的补偿器 2 方型补偿器 方形补偿器又称 it 型补偿器 常用四种类 型 如图 2 24 所示 方型补偿器一般用无缝钢管煨弯而成 当管径较大时常用 焊接弯管制成 它的补偿能力大 制造方便 严密性好 运行 可靠 轴向推力小 图 2 24 方型补偿器 方型补偿器的补偿能力见表 2 14 表表 2 142 14 方型补偿器的补偿能力方型补偿器的补偿能力 公称直径 mm 20253240506580100125150200250 补偿能力 l mm 型号 外伸臂长 h a 2r mm 1450520570 2530580630670 3600760820850 30 4 760820850 15706507207607908609301000 26907508308708809109301000 3790850930970970980980 50 4 106011201140105012401240 1680790860920950105011001200138015301800 2830930102010701080115012001300138015301800 3980106011501220118012201250135014501600 75 4 135014101430145014501350145015301650 178091098010501100120012701400159017302050 297010701170124012501330140015301670183021002300 311401250136014301450147015001600175018302100 100 4 1600170017801700171017201730184019802190 1 1100126012701310140015701730192021202500 150 2 13301450154015501660176019202100228026302800 3 15601700180018301870190020502230240027002900 4 207021702200220022602400257028003100 1 1240137014501510170018302000224024702840 2 15401700180018102000207022502500270030803200 3 2000210021002220230024502670285032003400 200 4 27202750277027802950313034003700 1 153016201700195020502230252027803160 2 1900201020402260234025602800305035003800 3 23702500260028003050330037003800 250 4 3000310032303450364040004200 注 l 是按安装时冷拉 l 2 计算的 如采用折皱弯头 补 偿能力可增加 1 3 1 倍 3 套管式补偿器 套管式补偿器有单向滑动和双向滑动两 种形式 其优点是安装方便 补偿能力大 流体阻力小 缺点 是轴向推力大 造价高 易漏 需经常维修 套管补偿器一般 用于管径大于 100mm 工作压力小于 1 3 1 6mpa 的管道 上 根据管道的最大伸缩量 l 选用单向套管式补偿器时 实际 需要伸缩量必须小于表 2 15 所列的最大伸长量 表表 2 152 15 单向套管式补偿器最大伸长量单向套管式补偿器最大伸长量 公称直径 mm最大伸长量 mm介质参数公称直径 mm最大伸长量 mm介质参数 100 150 250pg 1 6mpa 300 350 350r 300 200300 400 700 400 4 波形补偿器 波形补偿器具有工作可靠 结构紧凑 重 量轻 位