某别墅地下室静压桩施工方案.doc

个人资料整理 仅限学习使用金 水 湾 花 园 二 期 工 程地 下 室 静 压 桩 施 工 方 案为了确保金水湾花园二期工程地下室打桩工程施工质量和进度目标，特别是为了保证送桩质量，工程部对F、G、J型双拼别墅及地下室静力压桩施工专项方案：一、工程简况F、G、J型双拼别墅及地下室位于场地的南侧，原场地为河流，地质情况复杂多变，目前业主已将场地全部回填平整，场地标高为-0.8m相对于0.00标高），F、G、J型及地下室静压桩设计采用预制方桩，截面为250250长度为9m共计796根，3003009000共计627根。所有桩基均为摩擦型桩，以压力控制为主，按截面大小单桩设计极限承载力分别为450KN、550KN。根据原设计承载力要求情况，我单位在前期进行了10根试桩试桩情况见附件），发现该工程桩原设计长度承载力不能满足结构需要，经业主、监理和设计院现场共同确认，工程所用的原现场预制桩改为购买成品桩，桩长初步确定为原F、G型的2002009000的方桩改用2502509000和3003009000的方桩代替，地下室单桩和双桩承台采用2502509000方桩，其余地下室主要以截面250250为主）及J型房截面为300300）的工程桩采用接桩接桩的方法，长度为12m左右，以压力控制为主。为保证工程进度，所有现场预制桩改为采用购买成品桩。F、G、J型及地下室用桩及送桩深度情况一览表二、静压锚杆桩压桩及送桩施工技术及措施：一）工艺流程静压桩工艺流程图二）施工工艺1、预制桩进场：预制桩根据施工进度，按工程需要分批进场，进场时由材料员收齐预制桩相关质保资料包括出厂合格证、砼强检测报告、桩身质量检测报告），使用前由质检员进行预验收，预验方法为目测及检查相关质保资料，对桩身外观质量不合格的桩，根据供货合同的要求，作好标记不得使用，对桩身混凝土未达养护龄期的，暂不使用。进场时与建设监理）单位代表共同检查，验收每批填写一张预制桩进场验收记录。2、选择合适的静压桩机，因该部分桩基送桩长度大，单桩承载力大，所以选择三台GPZ-100、GPZ-120、YZJ-200型桩机附桩机资料及技术参数）3、测量放线：测放员应根据工程总体安排及桩机施工流向，作好测放规划工作，测设前应事先做好内业计算，并呈报验收申请，测设完毕，经预验收合格后，由质检员请监理进行验线。4、桩机对中就位：桩机应根据既定的施工流向对中就位，桩位对中应采用线锤，机身垂直度采用随机水平尺进行整平或用线锤吊正。5、压桩：首段桩桩尖应对准桩位标记，压桩时应做好压力控制，最大压桩力不得超过设计极限承载力，以免压桩过程中桩身遭到破坏。6、硫磺胶泥熬制：硫磺胶泥熬制时，温度应控制在140145左右。7、接桩：接桩前应先将桩端钢筋及接桩平面清理干净，接桩时先将钢筋调直后对入接桩孔内，然后灌注熬制的硫磺胶泥，稍加顶压，以使结合面满布胶泥，结合牢固。接桩后应根据接桩大小和气温情况，留足足够的冷却时间。8、送桩：桩锤、送桩器和桩身中心应在同一线上，桩顶标高必须用水平仪控制，停压时压力和桩顶标高应符合试压机主要规定要求三、关键工序和质量控制要点、关键工序静压桩施工的关键工序有：桩机对中就位，硫磺胶泥熬制、接桩、压桩、送桩。、关键工序质量控制要点1、桩机对中就位质量控制桩机对中过程与桩身垂直度控制及接桩顺直关联很大，因此要求桩基在对中就位过程中一定要使用线锤吊准，机身用水准尺找平，以保证机架的垂直度。2、硫磺胶泥熬制质量控制硫磺胶泥熬制温度应控制在140145左右。不得达到或超过160，以免发生熬焦现象。熬制过程中应勤搅动，以免出现沉积或导致硫磺胶泥上下层配比不均、底部焦化等情况发生。3、接桩质量控制桩端钢筋及接桩平面应清理干净，保证接桩部位应清洁、干燥无污物，钢筋应调直后预先入孔一段长度。当打桩过程中出现桩机移位现象较为严重，而导致上下桩身不顺直时，可在硫磺胶泥接桩前予以调整，硫磺胶泥接桩后，严禁再对桩机平面位置进行调整。硫磺胶泥灌注时间应尽可能短，一般应控制在1分钟以内，接桩后应稍加顶压，以使结合面满布胶泥，结合牢固。接桩后根据桩径大小和气温情况，必须留足5分钟以上的停置时间，冷却后温度不得高于60，以免出现因硫磺胶泥结晶过程中，因强度不足而引起压桩过程中不必要的接头质量问题。4、压桩过程质量控制桩机启动时，会有一冲击过程，为减小冲击对桩端的损坏，启动应先采用小压力启动，待桩帽与桩身接触紧密后再正常施压，压桩过程中应严格做好最大压桩力控制。5、送桩过程的质量控制桩锤、送桩器和桩身必须控制在同一中心线上，必要时应弹出桩身、送桩器和桩锤的中心线，在送桩时用经纬仪校正。而桩顶标高必须用水准仪控制，停压时压力和桩顶标高应符合试压桩纪要规定的要求，记录员做好施工记录。四、质量标准1、桩位放样允许偏差群 桩：20mm单排桩：10mm2、桩位验收桩顶设计标高低于施工现场标高时，在桩顶沉到场地标高时，进行中间验收。预制桩桩位允许偏差项次工程允许偏差1有梁基础的柱、垂直基础梁的中心线、沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩、最外边的桩、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与设计桩顶标高间的距离五、特殊情况识别与处理1、达到设计桩长但未达设计极限承载力：可能原因有局部地质不均，此时应检查地质报告，若是因地质问题而引起的大批量情况，应继续压桩至设计极限承载力，同时报监理方并做好记录；若地质报告显示正常，仅个别桩号出现此现象时，当单位工程中2根以下压桩力未达设计要求，但最大压桩力超过设计要求的75时，可视为正常。2、达设计极限承载力但未达到设计桩长：当压桩深度大于7M时，可视为正常，如小于7M，应立即报监理会同技术人员进行处理。3、在压桩过程中，压力已达设计要求，但设计桩顶标高以上残留桩长超过50cm，继续送桩无困难时，应继续送桩至设计标高。4、施工过程中遇障碍物或其他原因造成无法进行正常施工时，应及时上报，不得私作主张和隐瞒不报。5、最后一根桩顶损坏：损坏区域仅在与桩帽接触处一端的1.5倍桩径范围内，该情况为冲击损坏，不影响工程质量，可不作处理。6、当桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎，贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹时，应及时上报监理，会同有关单位进行处理。六、质量保证措施1、施工方案经审批后执行，遇到变更及时研究解决。2、作好技术交底与施工检查工作，作业过程严格按施工方案进行。3、做好关键工序质量控制。4、开工时请设计、监理共同到场，试压第一根桩并