三效蒸发器操作规程

三效蒸发器操作规程三效蒸发器操作规程 1 工艺要求 1 1 产出合格的水 1 2 达到废液浓缩要求 1 3 做好液体平衡工作 控制处理量 接收量 排放量平 衡 2 岗位任务 接收精冶工段 化验室废水 利用炉前岗位蒸汽热能 通 过本岗位设备 将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用 浓缩后 废液再处理的工艺 3 开 停车程序及注意事项 3 1 开车前准备 3 1 1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕 通 知公用工程准备开车 检查所有放空 放净 取样 冲洗阀门 均处于关闭状态 3 1 2 协调前工段操作人员准备向本工段进料 3 1 3 检查一次水已经供至车间 各用水点排气完毕 水 质无明显的铁锈及杂物 3 1 4 打开各泵的机械密封冷却水的阀门 机械密封不能在 无冷却液的情况下运转 3 1 5 检查循环冷却水供水压力 0 4mpag 打开间接冷凝器 e05 进口管线 cws01 阀门和出口管线 cwr01 阀门 并调整 阀门开度 检查循环冷却水上水压力 pg05 温度 tg05 及回水 温度 tg06 仪表示参数是否准确 3 2 上料 3 2 1 打开原料泵 p01 入口阀 启动原料泵 打开泵出 口阀并调节阀门的开度 关闭上料管线旁通 pl0102 上的阀门 并将冷凝水预热器 e01 进料口和出料口处于全开状态 缓慢 开启原料流量计 fi01 上游阀门至全开 然后用流量计下游 的阀门调节流量 达到 3m3 h 开始向蒸发系统进液 输送 液经过冷凝水预热器 e01 进入一效加热室 e02 并开启上料 管线 pl04 pl05 和 pl06 的阀门分别向二效加热器和三效加热 器进液 3 2 2 当一效分离室 v02 内液位达到中视镜时 开启一效 轴流泵 p03 进行强制循环 然后打开一效出料管线 pl11 过 料阀 向二效分离室 v03 进料 3 2 3 当二效分离室 v02 液位达到中视镜时 关闭上料 管线 pl07 的阀门 开启二效轴流泵 p04 进行强制循环 然后打 开二效出料管线 pl15 的过料阀 向三效分离室 v04 进料 3 2 4 当三效分离室 v04 液位达到中视镜时 关闭上料 管线进 pl17 上的阀门 开启三效轴流泵 p05 进行效强制循 环 3 2 5 通过调整上料阀门 及各效的过料阀门的开度 使各 效分离室的液位维持在工艺指标 3 2 6 须要注意 在正常蒸发过程中 冷凝水预热器 e01 进料口和出料口阀门处于关闭状态 上料管线 pl04 上 的阀门处于打开状态时 必须关闭冷凝水预热器冷凝水进 出 口阀 打开冷凝水管线旁通上的阀门 防止冷凝水预热器管内 积液过热损坏设备 4 开启真空系统 4 1 开启真空泵工作液管线 rw06 上的阀门 4 2 关闭真空泵 p07 进气管线 ve03 上的阀门 4 3 启动电机 4 4 当泵达到极限压力时 打开进气管线 ve03 上的阀门 真空泵开始工作 4 5 检查真空泵的使用情况 有无震动 噪声 如真空度达 不到极限压力 应检查真空管道是否有杂质 工作液温度是否 过高等 查明原因排除故障后再运行 5 正常操作的转入 1 按第 9 项试水操作规程操作 打开管线 vt02 vt03 vt04 上的放空阀 2 上述步骤就序完成后 缓慢打开蒸汽管线 ls01 上的阀 门 开始对一效加热室 e02 加热 蒸汽压力不宜过高 不能超 过 0 1mpag 观看到放空管线 vt02 管端有蒸汽外冒现象后 即 不凝汽排净 关闭管线 vt0102 上的放空阀 打开冷凝水预热器 e01 冷凝水进出口阀门 然后开启一 效加热室 e02 冷凝水排放管线 sc01 视镜前后的阀门 调节阀门开度使冷 凝水连续排放 阀门开启程度通过观察视盅操作 观看到气液 界面即可 如果观看到的是气相 则把阀门开度调小 反之观 看到的是液相 则把阀门开度适度调大 3 逐步提高加热蒸汽压力 调节幅度每次不大于 0 02mpa 直到 0 17mpag 4 待一效分离室 v02 内液相温度 tg02 达到 110 115 物料沸腾温度 后 对二效加热室 e03 加热 观看到放空 管线 vt03 管端有蒸汽外冒现象 即壳程的不凝汽排净后 关闭 vt03 上的放空阀 同时开启二效加热室冷凝水排放管线 sc07 视镜前后的阀门 并调节阀门开度 保证冷凝水及时连续的排出 防止壳程积液 5 待二效分离室 v03 内液相温度 tig03 达到 93 97 物 料沸腾温度 后 三效加热室 e04 加热过程中壳程的不凝汽 由真空泵抽走 二效分离室压力达到工艺指标时关闭管线 vt04 上的放空阀 注 在蒸发运行过程中 必须间歇开启各效加热室的放空 阀 及时排放系统中的不凝汽 冷凝水也必须连续排放且不带 汽 6 观察生蒸汽冷凝水罐 v01 液位计 当罐内液位达到 1 2 时 打开生蒸汽冷凝水泵 p02 入口阀 启动冷凝水泵 打开泵 出口阀并调节阀门的开度 使生蒸汽冷凝水连续地输出 观察二次汽冷凝水罐 v05 液位计 当罐内液位达到 1 2 时 打开二次汽冷凝水泵 p08 入口阀 启动二次汽冷凝水泵 打开 泵出口阀并调节阀门开度 使二次汽冷凝水连续地输送至前工 序 注意 二次汽冷凝水罐液位维持在 1 2 处 确保起到液封 作用 7 一效蒸发系统的蒸汽压力在达到工艺指标前要缓慢提升 不能一步到位 密切注意各效分离室的温度及压力 防止设备 超温 超压运行 8 蒸发系统正常运行后 要求各效温度 压力控制在工艺 指标 表 5 3 范围 要求真空泵的压力在工艺指标范围 6 过料 6 1 随着蒸发温度的升高 各效分离室的液位将缓慢下降 当一效分离室 v02 液位至下视镜时 向系统缓慢进料 使一效 分离室液位维持在中视镜 6 2 一效分离室液位平稳后 调节一效过料阀门和二效过料 阀的开度 使二效分离室 v03 三效分离室 v04 的液位 维持在中视镜 7 出料 7 1 当系统稳定正常操作 每半小时用量杯通过取样口 ap01 取一次样 测其浓度 达到要求后即可出料 7 2 打开三效出料管线 pl19 的阀门和三效出料泵 p06 的入口阀 启动三效出料泵 然后打开泵出口阀及回流管线 pl20 的阀门 调节阀门开度 使浓缩液输送至收集罐 7 3 出料时注意观察各效压力及温度 使其在正常范围内 波动 调节各效间过料阀 使各效分离室液位控制在工艺指标 范围内 8 稳定操作 8 1 运行稳定后 将负荷逐步提高至 100 检查各设备 管道 阀门等是否泄漏 真空度是否合格 检查机泵等运转设 备是否运转正常 电流是否超过额定电流 及时维修 排除故 障 8 2 正常运转过程中的记录 8 2 1 每半小时记录一次各效分离室的温度 8 2 2 每半小时记录一次各效分离室 真空泵的压力 8 2 3 每天记录蒸汽 电的消耗量 8 2 4 填写岗位交接班 考勤 设备点检 消防器材点检等 记录 8 2 5 填写接料记录表单 9 停车 1 试料完毕 通知前工序 公用工程等准备停车 逐渐降 低系统负荷 将蒸汽阀门逐渐关至 50 2 一效分离室 v02 液位接近第一块视镜下限时 关闭 生蒸汽阀门 停止加热 3 关闭真空泵 p07 进口管线 ve01 上的阀门 迅速关闭 真空泵电机 开启泵进口放空管线 ve03 的阀门 使真空泵 p07 进口恢复常压 关闭冷却水管线 rw06 上的阀门 4 打开各效加热室壳程与二次汽管线上的放空阀门 将系 统放空 5 继续进料稀释浓缩液 直到各效分离室内物料无晶体物 质析出后 关闭原料泵 p01 及进料阀门 关闭三效出料泵 p06 及泵进出口阀门 6 待一效分离室 v02 接近常温时 停止一效轴流泵 p03 一效蒸发器内料液通过压差进入二效蒸发器后 关闭 一 二效间的过料阀 打开循环液管道上的放净阀门 将一效 蒸发器内料液排净 并将一效加热室壳程的冷凝水排放干净 7 待二效分离室 v03 接近常温时 停止二效轴流泵 p04 二效蒸发器内料液通过压差进入三效蒸发器后 关闭 二 三效间的过料阀 打开循环液管道上的放净阀门 将二效 蒸发器内料液排净 并将打开二效加热室壳程冷凝水排放干净 8 待三效分离室 v04 接近常温时 停止三效轴流泵 p05 然后再关闭三效出料泵入口的放净阀门 将三效蒸发 器内料液排净 打开三效加热室 e04 壳程的放净阀门 将壳 程冷凝水排放干净 注意 三效出料泵关闭后 要及时用清水将泵及附属管线 内的物料置换干净 防止物料沉积及降温结晶 10 蒸发系统清洗 8 9 1 排净物料后 按照第 9 项试水过程向蒸发系统进水 各效分离室液位至工艺操作指标后 开启各效轴流泵 8 9 2 微开蒸汽阀门 对各效蒸发器进行蒸煮 以清洗系统 8 9 3 当确定设备和管道物料冲洗干净后关闭蒸汽阀门 然 后停止各机泵 8 9 4 停止机械密封冷却水 8 9 5 用蒸汽将蒸发系统管道及设备吹扫干净 打开所有 的放净阀 放净设备及管道内所有残留水 尤其是冬季需要特 别注意防冻 注意 在设备未完全冷却 设备内部含有大量水蒸汽的状 态下严禁向设备内喷洒低温洗水为设备降温 并且要求清洗水 中氯离子含量小于 25ppm 8 9 6 将阀门恢复至开车前状态 8 10 停止循环水和一次水系统 8 11 切断动力电总闸 8 12 将系统进行检修后 恢复至开车前状态 4 操作