上海世博轴及地下综合体工程施工组织设计

上海**(集团)总公司世博轴及地下综合体工程施工大纲PAGEPAGE2上海建工（集团）总公司世博轴及地下综合体工程施工大纲PAGE32世博轴及地下综合体工程施工组织设计目录第一章、编制说明及工程概况 11．编制说明及编制依据 11.1编制说明 11.2编制依据 12．工程概况 42.1工程简介 42.2施工主要内容 72.3工程地质、水文地质概况 19第二章、施工特点和难点 221．本工程施工主要特点 221.1工程管理特点 221.2环境特点 221.3工程施工特点 222．本工程施工主要难点 252.1施工阶段周转场地小、施工难度大 252.2过路段超重荷载大跨度组合梁的结构施工难度大 252.3索膜结构施工难度大 252.4阳光谷施工难度大 27第三章、主要分部分项工程施工方案 28第一节土建部分 281、施工测量 281.1平面及高程控制网的建立 281.2建筑物的定位放线 291.3精度要求 291.4数据处理 301.5水准测量 301.6沉降观测控制 301.7测量精度的控制及误差范围 311.8施工测量仪器配置 312、地下连续墙施工方案 312.1地下墙施工流程 312.2工程测量 322.3导墙施工 322.4遇暗浜、基础等障碍物处的处理措施 332.5泥浆工艺 342.6成槽施工 362.7钢筋笼制作和吊放 372.8水下砼浇灌 392.9顶拔锁口管 402.10地下墙顶部空隙回填 402.11地下连续墙质量控制标准 402.12墙趾注浆施工 413、围护搅拌桩及旋喷桩施工方案 423.1深层搅拌桩施工 423.2高压旋喷施工 454．桩基工程施工方案 474.1施工工艺和施工方法 474.2成孔施工 504.3扩孔施工 514.4清孔 524.5钢筋笼制作及安放 534.6水下砼施工 544.7桩端后注浆的施工 554.8格构柱桩施工 575、基坑降水施工方案 615.1降水施工简况 615.2基坑突涌稳定性分析 625.3水文地质计算 635.4降水运行 695.5减压降水引起的地面沉降预测分析 726、基坑开挖施工方案 776.1基坑开挖总体部署 776.2基坑开挖施工原则与技术要求 807、钢支撑施工 827.1钢支撑简况 827.2钢支撑安装 837.3钢支撑焊接 837.4钢支撑拆除 838、基坑监测方案 848.1监测目的 848.2监测内容 848.3监测原则 858.4主要监测方法与技术措施 869、主体结构施工方案 989.1钢筋工程 989.2模板工程 1019.3混凝土工程 101第二节上部结构部分 10110、索膜结构加工制作方案 10110.1索加工制作方案 10110.2膜加工制作方案 10511、索膜结构施工方案 10911.1桅杆钢结构加工制作方案 10911.2桅杆及索的安装方案 11611.3膜的安装方案 13112、阳光谷工程施工方案 14112.1钢结构工程施工方案 14112.2玻璃幕墙施工方案 156第三节安装部分 16013、设备安装 16013.1主要子系统施工工艺及调试方法 16013.2施工采用的新工艺、新技术和特殊技术措施 17813.3系统联动调试方案 17813.4工程竣工验收与资料管理 18114、幕墙施工 18314.1幕墙主要施工程序 18314.2.框架式玻璃幕墙的施工方法 18514.3干挂陶板幕墙的施工安装方法 19114.4金属复合钢板幕墙的施工方法 19614.5木纹复合板幕墙的施工安装方法 19814.6玻璃地弹门的施工方法 19915、10KV变电站施工 20015.1施工段的划分 20015.2主要施工方案: 20116、电梯施工 20216.1土建勘测控制 20216.2电梯井道内脚手架搭设 20316.3现场开箱及部件保管控制 20416.4起重作业概述 20517、地源施工 20717.1施工准备 20717.2施工方法 209第四节绿化及其他 22218、绿化施工 22218.1工程测量方案 22218.2清理现场 22318.3土方施工 22418.4土壤改良措施 22518.5花岗岩地面及广场饰面 22618.6人行道透水砖铺设工艺 22818.7外墙面镶贴工艺 23018.8钢筋绑扎方案 23118.9模板支设方案 23318.10混凝土浇筑方案 23518.11木制品 23718.12木制品油漆 23818.13水池施工方案 23818.14安装工程 23918.15苗木种植 24219、艺术灯光施工 24619.1管线安装 24619.2电缆桥架敷设 25119.3电缆敷设 25419.4配电箱安装 25519.5灯具安装 25719.6控制系统安装 26219.7服务器安装 26320、标识施工 26420.1图纸深化方案 26420.2产品生产方案 26520.3安装指导能力与技术服务 26620.4现场施工方案 27020.5施工现场要求 27121、江水源取排水施工 27221.1准备工作阶段 27221.2顶管施工 27721.3开槽埋管施工 30521.4水上施工 316上海***（集团）总公司世博轴及地下综合体工程施工大纲第一章、编制说明及工程概况1．编制说明及编制依据1.1编制说明本工程施工组织总设计是以建设单位总体建设部署、现有工程设计图纸、基坑工程的专家评审意见以及目前施工现场施工进展情况，结合了现场所有环境条件为依据，在总体上考虑了各标段之间的相互影响和协调关系，按照现场实际施工进展情况，确定了由南北两端向中间的总体施工流向，以及分区分段施工的总体施工部署。在本施工施工总设计中围绕投标承诺的质量、进度、安全文明施工目标，针对工程的特点与难点，对组织工程施工所涉及的各阶段施工现场平面布置、分区分段施工总体部署及工况流程、施工机械、模板等资源配置、主要分部分项工程施工工艺及控制要点、主要技术质量控制点以及质量保证措施、主要安全生产技术与管理措施等方面制订了原则要求。1.2编制依据1.2.1现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定工程测量规范（GB50026-93）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）土工试验方法标准（GB/T50123-1999）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）工程测量基本术语标准（GB/T50228-96）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2006）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2002）建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑工程冬期施工技术规程（JGJ104-97）基桩高应变动力检测规程（JGJ106-2003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：94）上海市工程建设标准体系表（DG08-01）地基处理技术规范（DBJ08-40-94）基坑工程设计规范（DBJ08-61-97）钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）地下建筑防水涂膜工程技术规程（DB/TJ08-204-96）钻孔灌注桩动测技术规程（DBJ08-218-96）施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2004）临时性建（构）筑物应用技术规程（试行）（DGJ08-114-2005）基坑工程施工监测规程（DG/T0884-2006）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—90《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006上海市电力公司《电力设备交接和预防性试验规程》Q/SDJ1011-2004上海市电力公司（现场电气试验作业指导书）Q/SDG1012—2OO4《继电保护和安全自动装置技术规程》《继电保护及电网安全自动装置校验条例》1.2.2主要政府法规、上级主管部门文件《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国国务院第279号令《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令（第376号）令《突发公共卫生事件应急条例》中华人民共和国国务院令（第393号）令《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令（第397号）令《安全生产许可证条例》《“质量监督总站”民用建筑安装工程质量监督核验要点》《建设工程施工现场管理规定》《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理的通知》《上海市劳动保护监察条例》《上海市建设工程材料管理使用管理条理》《上海市建设工程竣工备案实施细则》沪市市政法(94)第854号文《关于“上海市地铁沿线建筑施工保护地铁技术管理暂行规定”的通知》建委沪建市（98）331号《关于保护地下管线工作的通知》的通知上海市建设工程质量监督总站沪建质监总（2001）第008号关于颁发“上海市建设工程竣工备案及质量监督实施意见”（试行）的通知沪建建[2002]656号《关于在本市建设工程使用预拌（商品）砂浆的通知》沪建建管（2004）第113号《关于加强危险性较大的分部分项工程安全管理的意见》沪道监办监[2004]6号《关于在全市范围内加强对天然气管网保护工作的通知》沪道监办监[2004]10号《关于本市道路管线工程施工推进扬尘污染控制的通知》沪建研[2004]415号《关于印发<上海市建设工程材料使用监督管理规定>的通知》沪建建管[2004]第081号《关于认真贯彻<上海市建设工程材料使用监督管理规定>开展建材质量专项整治行动的通知》沪建材质监字[2004]第021号《关于开展建材质量大检查的通知》沪建安质监（2005）第089号《关于加强基坑围护、临时性建（构）筑物安全质量监督的通知》沪建交[2006]105号《上海市建设和交通委员会关于印发<上海市深基坑工程管理规定>的通知》沪建安质监[2006]第074号《关于开展本市创建节约型工地推进工作的通知》沪建交[2006]418号《关于加强承压水地层施工技术管理的通知》沪建安质监[2006]第093号《上海市创建节约型工地指导意见（试行）》沪建建管[2006]第025号《上海市建筑施工安全质量标准化工作的实施办法》沪建安质监[2006]第124号《关于印发<上海市建筑施工企业创建节约型工地考核办法（试行）>的通知》沪建集总办（2006）165号文《关于下发上海建工集团视觉识别规范手册/施工现场视觉识别系统（分册）的通知》2．工程概况2.1工程简介世博轴及地下综合体工程。南北长1045米、东西宽地下99.5米～110.5米、地面以上宽80米，基地面积130699平方米，总建筑面积248989平方米。其中世博轴建筑面积246799平方米（地上建筑面积61076平方米，地下建筑面积185723平方米），地下通道建筑面积2190平方米。由-6.50米、-1.00米、4.20米、10.00米标高的平面及膜结构顶组成，并设有六个特征标志性强的阳光谷以满足地下空间的自然采光，阳光谷顶端与膜结构顶篷连接。世博轴位于浦东世博园区中心地带，是世博园区最大的单体项目，本工程是世博期间陆上主要出入口之一，在世博期间作为园区主入口和交通主轴，贯穿南北，功能上联系主出入口、地铁站、磁浮站和四大主场馆及其他馆区，满足大量人流安全、舒适地从地上地下出入园、等候、检票、休息餐饮及分流进入各场馆的需要。世博会后，世博轴将成为未来上海都市空间景观和城市交通的主轴。2.1.1工程性质工程名称：世博轴及地下综合体工程建设单位：监理单位：设计单位：总承包单位：2.1.2建筑设计概况世博轴及地下综合体工程地下部分为二层空间，局部三层，基坑面积约11.2万平方米工程规划平面示意图2.1.3结构设计概况世博轴地下综合体工程为地下二层、三层箱形结构，上部结构为高架平台板和玻璃棚架，地面层、地下一层板采用多跨有梁楼盖形式，纵向轴线有梁，中间主通道跨度22m，采用组合梁板结构，在地下一层板大开孔四周设置边梁加强；底板为整体筏板，底板设置钻孔灌注桩作为抗拔桩。本工程采用桩筏基础，桩基工程采用钻孔灌注桩，桩直径800mm，桩长35m，桩顶标高为绝对标高-7.80m，桩混凝土标号为C30。本标段内的基坑深度有深二层、浅三层之分。地下深二层部分：楼板厚400mm，局部500mm，基础底板厚1000mm，垫层厚200mm。地下三层部分：地下二层、地下三层顶板厚400mm，局部500mm，基础底板厚1500mm，垫层厚300mm。素砼垫层混凝土等级C20。钢筋采用HBP235、HRB335钢筋。地下室楼板和底板设计设置有施工缝和诱导缝。基础底板混凝土抗渗等级为S8。本工程的基坑坑底标高分别为-8.000m、-12.800m，坑内有1500×1200×1800（长×宽×深）（坑底标高-8.300）、2500×1200×1800（坑底标高-8.300）、2500×2000×1800（坑底标高-8.300）、3000×2000×2200（坑底标高-8.700）、2400×2000×1500（坑底标高-11.000）集水坑及污水井。世博轴的自然地面层绝对标高为+4.200m，地下一层底板绝对标高-1.080m，地下深二层底板绝对标高-6.800m；地下浅三层部位的一层底板绝对标高-1.080m，二层底板绝对标高-6.580m，底板绝对标高-11.000m。2.2施工主要内容本工程世博轴及地下综合体工程主要可分为世博轴及地下综合体工程总体及配套设施工程、世博轴及地下综合体工程35KV变电站、世博轴及地下综合体工程江水源取排水工程、世博轴及地下综合体工程地下工程1标、世博轴及地下综合体工程地下工程2标、世博轴及地下综合体工程地下工程3标和世博轴及地下综合体工程上部工程7个单位工程，其施工主要内容简述如下：2.2.1桩基工程主体结构部分桩基形式有钻孔灌注桩（立柱桩）和钻孔灌注桩（工程桩）。根据目前设计图纸显示，本标段钻孔灌注桩（立柱桩）直径为φ700（顶部5m扩为φ900），共有140根，有效长度52m。分为A型和B型两种规格。钻孔灌注桩（工程桩）分为C、D、E三种规格，共有1264根，其中：直径φ700的D型桩，共有88根，有效桩长52m；直径φ600的扩底桩C型（底部1m扩为1150），共有616根，有效长度25m；直径φ600的扩底E型桩（底部1m扩为1150），共有560根。根据目前设计图纸显示，本标段基坑范围内的部分工程桩内埋有地源热泵管，埋设地埋管的桩基数量A型桩约为80根，B型桩约40根，C型桩约600根。其中，A型钻孔灌注桩：埋管深度40m、埋管管径φ25；B型钻孔灌注桩：埋管深度40m、埋管管径φ25；C型钻孔灌注桩：埋管深度25m、埋管管径φ25。位于本标段3-29轴～4-4轴、4-10轴～5-3轴分别有南环路、雪野路斜穿基坑，纵向基坑的地下一层区域在此被隔断、地下二层区域连通。通道与车道部分根据设计提供的通道、车道桩基及围护设计施工图，本工程先期实施的通道包括：1#、2#、3#、5#、6#通道，车道位于背索23#～24#承台之间。通道桩基及围护结构形式为：工程桩直径Φ750，桩长20～25m，围护为Φ850@1000（Φ1000@1200）钻孔灌注围护桩＋1m高压旋喷止水帷幕和坑底加固；车道桩基及围护结构形式为：工程桩直径Φ700，桩长28～42.5m，围护为Φ850@1000（Φ1000@1200）钻孔灌注围护桩＋1m（2m）高压旋喷止水帷幕、挡墙和坑底加固。图一：TD1桩基及围护平面图图二：TD2桩基及围护平面图图三：TD3桩基及围护平面图图四：TD5桩基及围护平面图图五：TD6桩基及围护平面图图六：车道桩基及围护平面图桩基及围护一览表通道名称桩基及围护结构桩长(m)根数工程量（m3）1＃通道Φ750工程桩2510111Φ750围护桩8.232119高压旋喷7922＃通道Φ750工程桩20~2521214Φ850围护桩11.2~21.876711高压旋喷22403＃通道Φ750工程桩2018161Φ800围护桩1514107Φ1000围护桩23.2621140高压旋喷22955＃通道Φ750工程桩2038340Φ1000围护桩15.3~26.11833360高压旋喷59936＃通道Φ750工程桩2545502Φ850围护桩15~2517157Φ1000围护桩15.5~24.8831333高压旋喷2735车道Φ700工程桩28~42.51301532Φ850围护桩13.6~20.613118Φ1000围护桩20.644720高压旋喷125435kv变电所桩基部分35kv变电所基坑围护采用Ø1000，工程桩为Ø700钻孔灌注桩。具体施工内容详见下表：编号桩型桩长m桩数量根桩延长米或方量m、m3单桩承载力特征值设计桩顶标高1WZH127.8520468.6-0.952WZH230.06416081.203工程桩28.083958-10.84高应变桩39.6582.70.85立柱桩28.0565.3-10.8合计1773围护工程主体结构部分本工程主体结构围护采用地下连续墙，地下墙厚度为800mm、1000mm，800mm厚的深度为19m、21.5m以及22.5m三种，顶标高为-1.080，共计107幅；1000mm厚的深度为29m，标高为-1.080，共计32幅；地下二层与地下浅三层之间的分隔墙为800mm厚，共计18幅，顶标高为-6.58m。在每幅地下墙内布置二根Ф48墙趾注浆管，插入墙底下0.5m进行压密注浆，每根注浆管注浆量不少于通道与车道部分本工程通道与车道围护参照桩基工程施工。2.2.3坑底及周边土体加固坑外采用Φ700的水泥土搅拌桩进行地基加固，加固区域范围宽4.7m，深15m，顶标高为+4.20m，水泥掺量不少于13%；坑内及深坑采用高压旋喷桩加固，加固区域范围宽5.2m，地下深二层部位的加固深度为7m，顶标高-5.000m；浅三层部位的加固深度12.12m、13.12m，顶标高为-4.680m；28天龄期无侧限抗压强度qu≥1.2MPa。此外，由于本工程东侧与M8线相邻，为保证基坑施工期间减少对其沉降的影响，在地墙外侧、相邻地墙的接口部位采取高压旋喷注浆，确保地墙交接部位的抗渗透性。凡采用水泥土搅拌桩加固的基坑，围护墙体与搅拌桩的间隙土体均采用双液注浆填实、加固。本标段东侧局部（3-7轴～3-32轴）区域采用1:2.5二级放坡，在放坡线上边缘处设有止水帷幕，宽1200mm，深12m，顶标高为+4.20m。由于本工程北端比南端早开挖约2个月，考虑到当开挖至3-28轴附近时南端尚未开挖施工，为保护Φ1200上水水管，经与设计商议后，决定在3-26轴附近设置一道东西向止水帷幕，以减少施工降水、土方开挖对其造成的沉降的影响。2.2.4支撑系统基坑深度范围设置支撑体系主要采用钢管支撑与地下室中、底板连接形成传力支撑体系。根据设计图纸，本工程结构-1.08m板的作为第一道支撑系统，在大孔区域内设置钢筋混凝土支撑，并在每个孔洞的阴角处设置Φ609钢支撑。地下深二层区域的基础底板处设置1道Φ609钢管斜支撑，钢管支撑中心标高为-4.28m；地下浅三层区域的-6.58m板及基础底板处各设置1道钢管斜支撑，第一道钢管支撑中心标高为-4.28m，第二道钢支撑中心标高为-9.4m。钢支撑与先期形成的地下室中、底板边缘设置的牛腿连接，形成对撑体系。钢支撑围檩采用2H400×400×132×21双拼钢围檩。部分逆作区域桩基采用一柱一桩形式，作为永久结构的钢立柱采用型钢格构柱4∠160×16，截面为460×460mm，采用Q345B钢。一柱一桩的立柱全部采用Φ700钻孔灌注桩桩底采用后注浆施工工艺，桩长40m，格构柱在穿越底板处加焊止水片。2.2.5上部结构工程世博轴及地下综合体工程中结构工程由-6.5m，-1.0m，4.5m，10m标高的平面及膜结构屋顶组成，并设有6个特征标志性强的阳光谷以满足地下空间的自然采光，阳光谷顶端与膜结构顶棚连结。世博轴及地下综合体工程（膜结构屋顶及阳光谷工程）效果图膜结构膜结构屋顶采用连续张拉结构，包括膜面系统和膜面支点系统两个主要方面。索膜结构效果图总长度约840米，最大跨度约97米，总面积约64000m2。膜采用聚四氟乙烯（PTFE（1）膜面系统膜面系统是整个世博轴建筑形象的主要组成部分之一，膜面南北（沿1-0～5-13轴）长843米，东西（沿A～J轴立面）最大投影宽度102.6米，总展开面积约64000m2。膜面边界和内部布置了辅助膜面成形的边索、脊索和谷索，这些膜面索是荷载从膜面传递到支点的主要传力构件。脊索在平面上呈连续的之字形，相邻的脊索形成一个三角形，界定出一个膜面单元，该单元呈中央底四周高的单体倒锥形，整个膜面为连续的三角倒锥形膜单元形成的连续倒锥形曲面（见图索膜结构组成（2）膜面支点系统支点系统是为膜面提供张拉支点的结构，包括四类支点：膜周边桅杆支点由外桅杆及相应背索形成的倒锥形膜面的周边支点，共计31个，对应结构为31根外桅杆和62根背索。外桅杆柱均向外侧倾斜，呈两排布置，柱脚分别位于土建B轴和J轴上，排距88米，柱距33米～77米不等（最大处77m在磁浮车站附近）。柱顶即支点标高靠近磁浮车站的2处为39米，2号阳光谷南侧和3、4号阳光谷北侧的3处为膜锥底下环支点由固定在中桅杆下部的下拉环形成的倒锥形膜面的锥底支点，共计19个，对应结构为19根中桅杆和相应钢环及上下吊索。中桅杆均垂直地面，柱脚呈两排交错布置，排距22米，落于10米平台的E轴和F轴上。靠近磁浮车站的2处的下环标高为18米，其余为15米。柱顶标高靠近磁浮车站的2处为38膜周边阳光谷支点由阳光谷钢结构提供的膜面的周边支点，每个阳光谷3个支点，共计18个。悬索支点即中桅杆柱顶，在中桅杆顶和膜面谷索之间设置有限制膜面位移的悬索，每根谷索上均有四根。（3）膜结构各系统之间的联系支点系统内部的联系每一个中桅杆和围绕它的三个外桅杆之间设置连接柱顶的水平索。所有中桅杆和与之相联系的水平索、外桅杆、背索以及少量必要的临时索可形成一个自成立且相对独立于膜面系统的的张力结构，使这些支点不会发生机构位移。支点系统与膜面系统间的联系每一个支点单元与一个膜面单元对应，膜面传力构件边索、脊索、谷索均与相应支点连接。阳光谷世博轴“阳光谷”共有6个，结构体系均为三角形网格组成的单层网架，在底部为垂直方面，到上部边缘逐步转化为环向，采用三角形玻璃幕墙。6个阳光谷体型不一，其中4#阳光谷为旋转对称，其余均为轴对称。每个阳光谷的高度为41.5m，最大的底部直径约20米，最大顶部直径约90米，6个总面积为阳光谷钢构件均采用焊接箱型截面，截面高度180~240mm，宽度65~140mm，杆件长度1.00~3.5m。杆件材质均采用Q345B，部分实心节点采用铸钢节点。6个“阳光谷”钢结构总重约3035t，节点总数为10600个。阳光谷效果图2.2.6设备安装工程世博轴及地下综合体工程中暗中工程主要可分为以下几点：1、通信网络系统公共广播及紧急广播系统时钟系统2、办公自动化系统信息网络系统3、建筑设备监控系统空调与通风系统变配电系统照明系统给排水系统热源和热交换系统冷冻和冷却系统电梯和自动扶梯系统4、火灾报警及消防联动系统火灾及可燃气体探测系统5、安全防范系统视频安防监控系统入侵报警系统（含残疾人报警系统）公共安全系统电子巡查管理系统安全信息综合管理平台出入口控制系统6、智能化集成系统智能化集成系统7、综合布线系统缆线敷设和终接机柜、机架、配线架的安装信息插座和光缆芯线终端的安装8、环境机房工程系统电源与接地系统2.2.7绿化工程本工程主要包括红线范围内的世博轴南广场、北广场（水景广场）、阳光谷底及两侧的大绿坡及迷你绿地小公园等。1、绿化工程：土方地形固土、种植土等、绿化种植2、园林土建及小品：园路、花坛、喷水池等3、绿化景观区域内的给排水工程、水景广场及水景配电2.2.8艺术灯光工程世博轴艺术灯光景观施工范围包括阳光谷上及谷底的景观灯、表现张拉膜的投光灯、两侧绿化带中的景观灯、十米平台上景观灯、南广场景观灯等五大区域的所有景观照明灯具及相应配电系统、控制系统。世博轴艺术灯光景观工程五大块施工区域，各具特点：1、阳光谷高大，施工难度大，全部管线和灯具布设在巨大的钢结构网架上，并且施工过程主要借助机施单位的脚手架才能进行焊接作业以及管线安装。脚手架拆除后还要进行灯具调试，为此这部分施工方法是首先借助脚手架完成焊接和管线安装工作，灯具如果能及时供应上，要完成这部分工作，如果不能及时供应就用攀岩的方式进行安装。2、张拉膜部分灯具安装在内桅杆和核芯筒屋顶上，只有这两部分完成后开能开始作业。3、十米平台地面上设计有大量管线和灯具，管线需要在混凝土浇筑前全部安装完毕，并穿好钢丝，在工程后期再开始电线穿管和灯具安装。其中核芯筒内有部分预埋管线任务，需要在混凝土浇筑前预埋完成。十米平台混凝土浇筑按分区施工，相应灯光管线施工也要按分区提前做好准备。4、绿化带内也设计有大量管线和灯具，这部分需要等回填土，修整后才能进行管线埋设和灯具安装工作。5、南广场上主要是条形灯，在主体施工时将电线管预埋，等主体结构完成后根据安排开始穿线和灯具安装。2.2.9标识工程上海世博轴及地下综合体标识标牌工程是2010年上海世博会标识系统客流引导系统的一个重要组成部分，世博轴及地下综合体标识的设置可以为参观者、参展者及世博园区运营管理者等目标对象确定方位、指引走向、引导行程，是一套结构完整，功能齐备、指示明确、识别清晰、日夜兼用、材质俱佳的标识系统。世博轴及地下综合体标识系统是上海世博会园区建设的组成部分，是上海世博会运营管理的基本内容，也是保证上海世博会安全、便捷、和谐、高效进行的重要保障。世博会期间，世博轴是世博园区空间景观和人流交通的主轴线，世博会后，将成为都市景观轴线。世博轴标识项目包含园区导览各主要场馆指示，公共设施标识，商业广告灯箱及LED/LCD多媒体发布系统，整套导向标识项目涵盖了强电、弱电、中央信息发布等系统。2.3工程地质、水文地质概况2.3.1工程地质条件根据本工程的《岩土工程勘察报告》，在地面以下80.30m深度范围内的地基土属第四纪上更新世Q3至全新世Q4沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂性土组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分为8个主要土层，其中第⑤层根据土性及成因不同，可分别划分为第⑤1、⑤2、⑤3、⑤4层，而第⑤2层根据土性不同，又可分为第⑤2-1、⑤2-2、⑤2-3三个次亚层；第⑤4层根据土性不同，可分为第⑤4-1、⑤4-2两个次亚层；第⑦层根据土性不同可分为第⑦2、⑦3二个亚层。场地地层分布主要有以下特点：1、第①层根据土性的不同分为：①1、①2二个亚层。第①1层为杂填土，浦钢集团厂区内表层以混凝土地坪为主、动迁居民区内表层以建筑垃圾为主，其下则以粘性土为主，含植物根茎，少量贝壳碎屑，土质松散。第①2层浜填土，含黑色有机质，土质软弱。2、第②1层褐黄～灰黄色粘土，含氧化铁锈斑、铁锰质结核，夹薄层粉性土，土质随深度增加逐渐变软，局部人工开挖或暗浜地段该层缺失。3、第③层土根据土性的不同分为：③层、③夹层二个亚层。第③层灰色淤泥质粉质粘土，含云母，夹薄层粉砂，土质不均。第③夹层灰色粘质粉土，夹薄层粘性土，土性变化大，土质不均。4、第④层淤泥质粘土，含云母，有机质，夹薄层粉砂，土质软弱。5、第⑥层缺失代之以沉积厚度较大的第⑤层，根据土性、成因的不同可分为：⑤1层、⑤2层、⑤3层、⑤4层四个亚层，而⑤2层根据土性的不同又可分为三个次亚层，第⑤4层可分为两个次亚层。第⑤1层灰色粘土，含云母，夹少量贝壳碎屑及薄层粉砂。第⑤2－1层灰色砂质粉土夹粉质粘土，含云母，有机质，夹薄层粉砂，局部夹多量粉质粘土，土质不均，本次勘察区域内遍布。第⑤2－2层灰色粉砂，含云母，夹薄层粘性土，局部以砂质粉土为主，土质不均，颗粒成分以石英、长石为主。该层局部分布，拟建场地北部地下1层部分、南部预留30层建筑区域缺失，厚度变化大。第⑤2－3层灰色粉质粘土夹砂质粉土，拟建场地局部分布，夹较多量薄层粉砂，土质不均。第⑤3层灰色粉质粘土，含钙质结核，夹薄层粉砂及粉土团块，土质不均，主要分布在场地北部1层地下空间及南部30层预留建筑区域。第⑤4层灰绿色次生硬层，含氧化铁斑点，铁锰质结核，受沉积环境影响，可分为⑤4－1、⑤4－2两个亚层，第⑤4－1层为粉质粘土，第⑤4－2层为砂质粉土，土质不均。拟建场地南部、北部区域分布，层厚变化较大,其中第⑤4－2层呈零星分布，层厚较薄。6、第⑦层以砂（粉）土为主，根据其颗粒组成及土性特点可分为二个亚层。第⑦2层灰色粉细砂，颗粒成分以石英、长石为主，呈密实状态，土性指标佳。第⑦3层灰色粉砂夹薄层粘性土，粉砂与粘性土呈韵律沉积，粉砂颗粒成分以石英、长石为主。7、拟建场地第⑧层粘性土缺失，第⑦层与第⑨层直接连通。第⑨层灰色粉细砂，颗粒成分以石英、长石为主，土质极佳。2.3.2水文地质条件根据本工程《岩土工程勘察报告》，拟建场区地下水根据埋藏条件可划分为浅层潜水、微承压水及承压水。选取海平面标高为0.00m。潜水上海地区浅部土层中的潜水，埋深一般离地表面0.3～1.5m，年平均地下水位离地表面0.5～0.7m。由于潜水与大气降雨关系十分密切，故水位呈季节性波动，因此潜水水位高低主要取决于降雨量的大小和雨期持续时间。勘察期间测得钻孔中地下水埋深约0.80～2.10m，相应绝对高程为2.12～3.70承压水经勘察拟建场地浅部分布有第⑤2层砂(粉)土，该土层赋存的地下水水量较丰富且具有一定的承压性，属微承压水含水层；且拟建场地局部第⑤2层与第⑦层直接联通，第⑦层承压水头对第⑤2层有一定影响。拟建场地内分布第⑦层砂（粉）土层，该土层赋存地下水水量丰富，为上海地区第Ⅰ承压含水层。根据上海地区区域性水文地质资料，微承压水及承压水水头埋深一般约为地面以下3.00～11.00m，随季节呈周期性变化。由勘察观测资料知，第⑤2－1层承压水水头埋深约5.20m，第⑤2－2层承压水水头埋深约7.70m，第⑦2层承压水水头约8.70m。抽水试验期间测得第⑤2-1层的静止稳定水位埋深为5.20m，第⑤2-2层的静止稳定水位埋深为10.10m。PAGE42第二章、施工特点和难点1．本工程施工主要特点1.1工程管理特点1、本地下工程结构复杂，专业分包项目较多，施工质量要求高、工期紧，同时在平面上根据围护设计工况要求采取分区、分段施工组织措施，各专业工种立体交叉施工，对专业分包的管理、控制与协调要求高。2、由于本工程中含超大面积深基坑工程，地下工程建设规模较大，涉及各单位较多，如业主、设计、监理、市政交通以及周边管线、地铁隧道等部门，因此，作为总承包在施工中如何掌握好项目部内外各单位、各界面之间的搭接和协调工作，在施工中如何使相邻标段、各单位之间有效协调、紧密联系，是本工程施工的难点。1.2环境特点本工程位于世博工程核心区域，周边分布有正在或是即将施工的市政道路，东西两侧分别为上南路和园三路，北侧为北环路，南侧为雪野路，东侧上南路方向还有M8轨道交通线（已处于调试阶段），同时在现有上南路侧地下分布有电话、电力、雨污水、上水等各类尚在使用的管线，因此，本工程基坑围护结构、坑内地基加固、降水措施以及基坑开挖施工等方面应注意对周边环境的保护，制定相适应、相协调的施工流向、工艺流程与针对性的施工技术措施，以确保周边管线的安全。其次，本工程地理位置显著，对文明施工管理要求高。施工过程中必须做到安全、文明、环保施工，根据现场占地面积大、桩基型式为钻孔泥浆护壁型、围护形式采用地下连续墙的特点，现场应采用硬地坪施工，并设置连续、通畅的排水设施和其他应急措施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。并且在整个工程施工期间应注意对周边居住环境的保护，采取有效措施控制施工噪声、粉尘以及光污染。1.3工程施工特点1、世博轴及地下综合体工程桩基及围护工程2标地下连续墙、工程灌注桩、水泥土搅拌桩重力坝与地基加固工程的施工质量直接关系到基坑工程开挖施工的安全与主体结构工程的质量，作为后期开挖施工的前提，现场项目部应提高认识，与专业单位协作，共同加强过程控制，以确保施工质量。首先，地下连续墙作为永久主体结构的一部分，不同于一般的以地下连续墙仅作为基坑围护的工程，并且地下连续墙的总延长米约982m，共计164幅，因此，本地下连续墙工程质量控制尤为重要，对可能产生的问题事先进行预防控制，主要从地下连续墙的垂直度控制、防止挖槽坍方、地下墙渗漏水、地下墙露筋现象等几方面着手的制定专项的施工技术措施。其次，灌注桩主要包括立柱桩与工程桩两种类型。设计根据使用功能以及提高承载力要求对工程灌注桩主要采取扩底桩形式；同时，逆作区域桩基采用一柱一桩形式，作为永久结构的钢立柱采用型钢格构柱，一柱一桩的灌注桩，其桩底采用后注浆工艺。针对灌注桩本身，由于数量多、深度较深，施工难度大。并且在上海地区典型的砂性土的软土地质条件下施工深钻孔灌注桩，极易坍孔、缩孔、钻孔偏斜，从而造成吊脚桩、断桩、桩体夹泥现象，影响桩体的质量。同时对于一桩一柱的受力体系，由于结构柱网尺寸较大，立柱荷载较大，因此，在施工期间如何确保立柱桩垂直度，控制立柱不均匀沉降，以减小梁板的附加应力，是施工的难点。再有，围护搅拌桩与地基加固施工质量要求高。基坑外围在地下连续墙外侧主要采用水泥土搅拌桩重力式挡土墙作为首次中板开挖的围护措施，在坑内被动区以及局部深坑区域采用水泥土搅拌桩进行加固，其中，地下三层部分坑内采用旋喷桩加固以及靠近地铁部分地墙接缝处亦采用旋喷加固，坑内加固主要是在后期开挖阶段控制围护体水平位移、保护基坑周边建筑、管线的重要措施。由于基坑纵向长度超过400m，土体加固施工深度深，工作量大，且基坑暴露时间长，因此，现场必须严格控制土体加固搅拌桩与旋喷桩的施工质量。2、基坑降水对周边环境影响控制要求高。基坑降水是深基坑工程施工成败的关键，主要是控制降水对周边环境的影响要求高。根据基坑开挖深度以及水文地质情况，本工程基坑降水包括疏干井与降压井降水，由于深井降水对周边环境易造成沉降影响，特别是降分布在第⑤2层砂(粉)土中的微承压水可能引起邻近地铁8号线隧道沉降超限的危险，因此，对⑤2层的微承压水应根据“按需抽取”的原则，采取“适时、适量抽取”的方式确保基坑的抗承压水稳定性，并采取适当措施以减少抽水对基坑周边环境的不利影响。在实施降水前应事先作严谨、周密的分析、计算，并对降水井的布置、降水运行与管理以及封井等制定制定针对性措施，并通过现场降水试验确定相应的施工控制参数。3、深基坑开挖施工难度大。本工程地下二层区开挖深度12.2m，地下三层区基坑开挖深度达到17m，支护设计利用重力式挡土墙与放坡，开挖至地下一层标高（挖深约5.3m）；其后施工部分地下一层楼板，形成支撑体系，利用地下连续墙围护，采用“盆式开挖结合部分逆作”开挖至坑底。由于变形控制要求较为严格，且工期紧迫、具体分层分区、分段开挖施工具有一定施工难度。因此，基坑开挖必须遵循设计要求充分利用"时空效应"作用，分层、分段、沿周边均匀、对称挖土，尽可能减少基坑在无撑情况下的暴露时间。4、逆作法工艺对主体结构钢筋工程施工质量要求高。本工程部分逆作法施工与常规施工法有所区别，相应的结构节点必须进行特别处理。为满足工程永久性受荷状态下的设计要求和施工状态下的受荷要求。应根据结构设计的要求，同时满足各施工工况受荷条件下的受力要求下针对逆作法施工中的地下墙预埋直螺纹接驳器的质量控制、地下连续墙与底板、中板和柱等各节点处理制定专项的施工技术措施。5、基础底板大体积混凝土对施工技术要求高。本工程基础底板施工面积大，最大的一块底板尺寸为浅三层区72m×80.5m，面积达到5796㎡，底板厚度1.5m，砼方量近为8694m3，属于大体积结构混凝。其抗裂施工是确保工程结构施工质量的关键。从而必须在施工过程中针对砼的原材料质量控制、配合比设计、砼浇捣工艺、砼振捣以及养护等方面6、逆作法沉降控制是确保施工质量的关键。在逆作法施工基础大底浇捣之前，其全部的结构、施工荷载主要靠中柱的钻孔桩和周边的地下连续墙插入土中部分的摩擦力来承担。随着地下室开挖深度的逐层增加，格构柱桩和四周地下墙与土的摩擦接触面减少，而使其承载减少。因此，在施工中应注意上述荷载增加和相应承载力减少对整个结构平面受力的不均匀性，重视在逆作法施工期间结构的不均匀沉降，将这种不均匀沉降控制在一定范围内，以保证对结构不产生结构裂缝与损坏结构。为此，根据工程结构的刚度和主梁的跨度，结合以往类似工程的施工经验确定整个结构相邻两柱沉降不得超过3㎝，立柱桩的沉降不得超过3㎝，以确保结构安全。7、施工监测要求高。本工程基坑围护主要采用重力式挡土墙、放坡，结合地下连续墙的混合型围护形式。其中板开挖主要利用重力式挡土墙与放坡，其余部分主要采取“盆式开挖结合部分逆作”的方式，施工工况较为复杂，结构分区实施对沉降控制要求高，同时，本工程周边地下管线众多，基坑降微承压水也要注意对邻近M8号线地铁区间隧道的沉降影响，因此，对基坑围护设计与施工本身变化以及对周边环境的影响，必须通过基坑监测直接反映，因此，在施工过程中必须根据设计及施工要求设置好监测点，做好信息化施工的每一项工作，以便在出现紧急情况时，及时采取有效的应急措施。2．本工程施工主要难点2.1施工阶段周转场地小、施工难度大本工程世博轴及地下综合体工程桩基及围护工程2标段施工过程中整个基坑基本充满整个施工场地，在整个工程施工阶段可供周转使用的场地较为狭小。因此，对于施工总体部署，包括总平面布置、施工流程确定、机械配置等方面均具有一定难度。2.2过路段超重荷载大跨度组合梁的结构施工难度大Q420高强钢应用于混凝土结构的组合形式，首先是材料供应与加工制作，国内能够加工制作的厂家不多（对焊接与热加工技术具有较高的要求，与常规钢材不同）；其次，是穿插于土建施工，如结合开挖工况的吊装、柱、梁节点的施工，设计有详图，但应与具体施工相协调，能够方便钢筋与模板施工、保证安装精度、方便混凝土浇筑并确保浇筑密实等等都是施工的难点。2.3索膜结构施工难度大2.3.1膜面支点系统——外桅杆重量大依照招标图纸，原外桅杆的重量为40t，但根据现有信息外桅杆的重量已接近73t。另有两根39m（磁悬浮处）重量达到85t，500t汽车吊位于基坑外无法进行安装。2.3.2膜材材料新、尺度大材料新：本工程膜材料的力学性能指标达到了国家规范中A级膜的要求，这一级别的膜材在国内膜结构工程中的还没有得到应用，在国际上亦属罕见，对这一材料的加工运输和张拉安装都与B级膜材有所不同。尺度大：本工程膜面投影范围约840m×100m。关键问题：膜面和索的预应力水平高：膜面预应力达到5kN/m，膜面谷索最大预拉力为300kN，边索最大预拉力为400kn，脊索最大预拉力为800kN，柱顶连接索最大预拉力为800kN。由此引起背索最大拉力达5000kN以上。单片膜的边长尺寸和面积较大：膜片张拉后最大边长约110米，单片膜最大展开面积约1717膜片张拉前后差异大：按照纬向3.5%的经验补偿率考虑，张拉前后的膜片最大边长相差约4米2.3.3膜材形状不规则桅杆均交错排列，柱距、高度不一，使各膜单元虽形状相似，但尺寸无一相同。关键问题：膜面裁剪：建筑外观要求膜面单元之间的公共边上的裁剪缝须对齐，由于膜面整体形状的不规则性，势必会使个别膜片的裁减损耗较大，要统筹兼顾经济性和美观性。深化设计工作繁复：每片膜，每两根索的夹角，每个节点均相似但不相同，且数量较大。施工现场管理：须确保放样准确和无差错，现场管理组织难度大。没有典型或者有代表性的构件，施工控制需要测量的索力多。2.3.4索膜系连续张拉结构关键问题：膜结构单元之间以脊索分界，属于柔性连接，张力是连续传递的，从而单元之间的相互影响较大。而先期安装的膜单元又须具有一定的比较均匀的预应力，以便能够在相对较长的施工周期内具备一定的抗荷载能力，故需研究张拉施工对相邻单元的影响。世博轴膜结构屋顶的施工实质是对大尺度不规则连续柔性曲面进行高预应力张拉成形的过程。2.3.5膜结构与阳光谷相互制约膜结构索与阳光谷钢结构的连接示意图关键问题：膜结构与阳光谷两种结构一柔一刚，相互连接，相互作用，结构上要求错开施工，而工期又要求同时完工。2.4阳光谷施工难度大2.4.1钢结构为大悬挑、空间不规则单层网壳结构某阳光谷的平、立面关键问题：钢结构呈空间不规则变化，没有规律可循，对构件的深化设计、加工制作及现场安装带来的不小的难度；大悬挑又不规则的空间结构对现场测量定位带来极大的困难和不便，安装质量控制难度大；大悬挑结构在安装过程中的结构稳定控制问题；单层网壳平面外刚度差，安装过程中的变形控制难度大。单层网壳结构要求连接节点为刚性的抗弯连接，节点连接方向多、角度不一，对节点形式的选择带来了前无所有的挑战。2.4.2玻璃幕墙与膜结构施工之间的协调关键问题：由于索膜结构有拉索与阳光谷钢结构拉结，在膜的张拉过程中势必会使平面外刚度较弱的阳光谷产生一定的变形，因此需要协调好玻璃与膜的施工顺序，否则如果先将玻璃全部安装好，则膜的张拉有可能对已安装的玻璃产生损坏；反之，先张拉膜，后装玻璃，那么膜上方的玻璃安装时需要采取足够的保护措施，以免施工中不慎落物，损坏膜面。第三章、主要分部分项工程施工方案第一节土建部分1、施工测量根据业主提供的G1、G4、TP1、TP2控制点，引入现场采用“全站仪”极坐标法进行轴线定位。水准标高采用“三等精密水准”测量。本工程测量精度要求高，正确选用合适的仪器并严格规范仪器的操作程序，实际操作实施达到考核指标，符合设计和施工规范要求，使土建测量人员达到了专业测量的水平。本工程施工作业面多，再测量配合施工中，采取初定位，精调整，混凝土浇捣前检查复核，使测量和施工能交叉进行，减少互相干扰，保证了施工进度。在进行任何工程现场标高测量时，应事先向业主方提交有关方案。业主方有权在场监督有关现场标高测量。定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。1.1平面及高程控制网的建立由于本工程占地面积大，轴线较多，平面形状独特，根据业主提供的基本控制点进行水平、高程控制点测设工作，若发现有偏差应提请业主、监理单位及设计单位解决。根据准确的红线桩点、水准点，在此基础上，进行控制网的布设，控制网水平及高程合二为一，作为施工的参考点，每一分部工程施工前的轴线、标高复核均采用其控制点。施工时控制网布设间距控制在40m～50建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，从桩基、挖土施工过程中的定位轴线均能应用所建立的施工控制网。由于挖土施工对工程控制网的影响较大，除了经常复测校核外，最好随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区域之外，同时结合现场等周围环境实际情况，设立和布置轴线控制网点。本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套，经纬仪2台、水平仪4台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由专职测量小组完成。1.2建筑物的定位放线建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：本工程以建筑红线桩定位，应选择与总体主要道路中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的己知边测设较短的边。定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩,并在地下连续墙上设置轴线控制网标牌。1.3精度要求如土方开挖等从控制网点，三测回极坐标放样至施工作业面上两个转点进行闭合导线检查，角度闭合差在10＂以内，测距闭合差在10＂以内，即可在转点上架设经纬仪，后视照准控制点在100m范围内采用极坐标随手拨角度测距放出相应轴线定位，放出点位用钢尺检验其闭合尺寸在5㎜以内，即可通过。此时角度误差如果是10＂(2＂级一般仪器不会)100㎜的点位误差是5㎜，但是要防止差错，所以要用钢尺检验闭合尺寸。如工程桩、地下连续墙、垫层、地下室中板、底板等，由于受现场各方面条件的限制，所有的轴线点不可能在控制点直接测设。所以必须进行支点，采用四等导线测角，测角中误差±2.5＂，6个全圆测回数，半测回归零差±8＂，一测回2C照准差变动范围±13＂，同一方向各测回较差±9＂，如果超限要重测。仪器架设在支点上以后再进行与控制点的校核，符合规定以后，用极坐标法，测设各轴线上坐标点，放出轴线，放出点及轴线要进行相互的距离校核。1.4数据处理大量的坐标数据处理，我们将采用计算机处理。我们根据建设单位提供的数据计算出各轴线点的坐标，并储存在计算机内，在计算机上可直接验算各种轴线交点，左边反算值与设计图纸所标尺寸角度距离是否相符，避免计算错误。现场定位时，可随时调用定位元素。1.5水准测量由于我们对建筑物的放样采用的是极坐标法，而放样元素角度及距离是通过点的坐标反算得到的，因此，标高的正确与否将直接影响到点位的正确性，所以，所有测量就变得非常重要了。1.5.1基准水准点的建立根据业主提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用二等水准引测至施工现场，设立现场施工基准水准点。施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏得地方。考虑到季节得变化合环境有可能对基准水准点造成影响，所以应定期对基准水准点进行复测。1.5.2标高引测采用“外控”加“内控”的方法进行。内控：采用激光天顶仪、钢卷尺投射点进行高程引测。外控：在混凝土浇捣完成后的外墙面做好标志直线用50米钢卷尺进行高程复核。高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。1.6沉降观测控制1.6.1设置数量与位置施工时将根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将沉降观测点布置在地下连续墙内侧、中板面及底板面。1.6.2观察数据的建立根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。地下室中板混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。地下室底板混凝土浇捣好后即按要求测量第二次沉降量。每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。1.7测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2"以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。轴线之间偏差控制在2mm以内。1.8施工测量仪器配置序器具名称型号规格单位数量备注1全站仪莱卡台12PPM2经纬仪J2台23精密水准仪S3台44钢卷尺50米把202、地下连续墙施工方案本工程主体结构围护采用地下连续墙，地下墙厚度为800mm、1000mm，800mm厚的深度为19m、21.5m以及22.5m三种，顶标高为-1.080，共计107幅；1000mm厚的深度为29m，标高为-1.080，共计32幅；地下二层与地下浅三层之间的分隔墙为800mm厚，共计18幅，顶标高为-6.58m。在每幅地下墙内布置二根Ф48墙趾注浆管，插入墙底下0.5m进行压密注浆，每根注浆管注浆量不少于2.1地下墙施工流程施工准备施工准备测量放样泥浆系统设置测量放样泥浆系统设置挖槽机组装导墙制作新鲜泥浆配制挖槽机组装导墙制作新鲜泥浆配制槽段挖掘泥浆贮存供应槽段挖掘泥浆贮存供应土方外运成槽质量检验土方外运成槽质量检验泥浆复制再生泥浆复制再生清沉渣换浆清沉渣换浆泥浆分离钢筋笼制作吊装钢筋笼泥浆分离钢筋笼制作吊装钢筋笼吊装锁口管吊装锁口管设置砼导管设置砼导管回收槽内泥浆回收槽内泥浆商品砼供应浇灌墙体砼商品砼供应浇灌墙体砼劣化泥浆处理拔出锁口管劣化泥浆处理拔出锁口管施工结束施工结束2.2工程测量根据测绘院提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。工程测量所设置桩位、标志要求监理复测,并做好护桩工作。测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2.3导墙施工本工程采用倒“L”型的导墙，导墙间距840mm，导墙深度为1.5m，砼采用商品砼，强度等级为C25。2.3.1施工方法（1）测量放样：根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。（2）挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。（3）垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模,并注意倒角，根据地下墙轴线位置固定木模，复核尺寸后方可浇砼垫层，垫层砼强度等级为C15。（4）立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。（5）拆模及加撑：砼2-3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下为0.8m。（6）施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。（7）导墙与施工道路搭接处，导墙钢筋应伸入搭接35d。2.3.2施工要点（1）导墙在制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。（2）导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为2-3天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。（3）导墙砼墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。（4）经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。（5）穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。2.4遇暗浜、基础等障碍物处的处理措施1、对障碍物处理深度小于2m，导墙可制成倒“L”形深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物的杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移。2、对障碍物处理深度大于2m，可采取挖除障碍物或暗浜的杂填土，然后用三合土混合物回填地基加固处理，再施工常规导墙。三合土回填配合比为粉煤灰：黄砂：水泥＝260kg:1000kg:100kg。回填应充分拌和并分层回填，厚度为30～50cm，并夯实，夯实时需2.5泥浆工艺2.5.1泥浆系统工艺工艺流程净化泥浆净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存施工槽段沉淀池分离泥浆劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试回收槽内泥浆泥浆系统工艺流程图2.5.2泥浆配制（1）泥浆材料本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：膨润土：山东出产的商品复合膨润土。水：自来水。分散剂：纯碱（Na2CO3）。增粘剂：CMC（高粘度）。（2）泥浆系统的参数如下槽壁泥浆各项技术参数见下表。泥浆各项技术参数项目粘度比重PH值胶体率失水率滤饼厚指标21″～25″1.05～1.067.5～9>98%<101～2mm泥浆材料膨润土重质纯碱中粘CMC自来水每m3含量130KG30KG2～3KG940KG护壁新泥浆各项技术指标：施工过程中泥浆控制指标指标项目类别粘度比重PH值含砂量失水率新鲜泥浆21″～25″1.06～1.087.5～9<10挖槽泥浆25″～30″1.12～1.28～9<10%<20挖槽泥浆25″～30″1.10～1.157～9<10%<20清孔后泥浆22″～28″1.10～1.157～9<10%<20废弃化泥浆>50″>1.35>13<15%<20施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。（3）泥浆储存泥浆储存采半埋式砖砌泥浆池。（4）泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。（5）循环泥浆使用对于槽段中回收的泥浆，经过处理后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整，达到标准后才能使用。（6）劣化泥浆处理在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。2.5.3施工要点（1）新制泥浆须在24小时后使用。（2）泥浆工厂各种箱和池均须挂牌，标明泥浆各项指标。（3）箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。（4）回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。（5）泥浆测试频率为新拌制浆，拌浆量达100m32.6成槽施工2.6.1成槽前的准备工作（1）测量导墙顶标高。（2）用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。（3）成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。（4）拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。（5）对闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度决定钢筋笼宽度。2.6.2成槽工艺（1）成槽采用先两侧后中间，先短边后长边抓法。成槽过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进。（2）成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。（3）成槽机掘进速度应控制在15m/H左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。（4）成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁(10次以上)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，然后用泵吸反循环清孔,同时用测绳测槽深,数据均做原始记录。（5）成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时,不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。（6）成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。2.6.3施工要点（1）成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。（2）控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。（3）成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷挖掘深度无变化等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。成槽过程中大塌方采用回填挖土，待处理后再进行施工。（4）成槽过程中，泥浆液面应控制在规定的液面高度上。2.7钢筋笼制作和吊放现场一条作业线布置二只钢筋笼平台，平台尺寸为22m×7m；用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。2.7.1钢筋笼制作（1）根据单元槽段尺寸进行断料、成型，钢筋采用碰焊接头。接头处钢筋轴线偏移<0.1d，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于3°。接头处不得有横向裂缝。碰焊后接头应冷却后平直放置。根据槽段尺寸，把横向筋搬运至平台上，按设计间距放好，再放入纵向钢筋焊牢，要求纵横交叉成直角（空开桁架位置）；下层钢筋焊好后，将下层的钢筋保护块焊好，进行桁架焊接，使桁架和下层钢管调节成直角；再焊接撑筋、上层钢筋和横向箍筋以及吊点加强，钢筋笼搁置点等，最后焊接钢筋连接器。焊接质量符合设计要求，吊点加强处须注意,严格控制焊接质量。（2）钢筋笼制作后须经过检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。2.7.2钢筋笼吊放本工程槽段均为直线幅，钢筋笼吊放采用双机三点吊抬吊空中回直、整体入槽的施工方法。主机选用：QUY120，120t履带式起重机，巴杆接51.85m，起重半径控制在14米，主要性能见下表：起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）125052.4478144051.92761633.251.3174注：现场铺筑200mm厚C25砼内道路，但100t吊车对道路要求较高，故需在其行走路线及作业点铺设钢板。副机选用：QUY-50，50t履带式起重机，巴杆接25m，起重半径控制在6米，主要性能见表：起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）5.526.5526.2877.3623.2326.1776.1718.4825.9574.0815.2525.64施工要点吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。为了使本钢筋笼回直后基本垂直，必须根据重心位置合理选择吊点位置。钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。实测导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。2.8水下砼浇灌本工程砼浇筑面标高为-1.080m（局部-6.58m），混凝土采用商品砼，施工强度等级水下C30，抗渗P8。2.8.1浇筑砼前的准备工作（1）检查上道工序后，对连接幅、闭合幅槽段进行锁口管吊放拼装，并用顶升架锁定。（2）吊放浇筑架，接导管，采用两根导管，导管口距孔底约为50cm，不宜过大或过小。（3）导管使用前应做水密封式试验，确保导管不漏浆从而确保浇灌砼质量。（4）在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。（5）在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路，直通调整池。2.8.2浇筑砼工艺（1）准备工作结束后，要求砼供应能力在36m3/H左右，来料均匀连续，和易性良好，坍落度为18～22cm，砼搅拌车到达现场后，按试块制作计划做好试块,每浇筑100m3砼做一组试块，不满100m3砼按100m3做一组；抗渗试块每五幅墙做一组；不符合要求的砼应退货。（2）砼开浇时，首浇管砼应满足开浇阶段砼量的需要，确保导管埋入砼中，做好施工记录。（3）球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。（4）搅拌车砼不断送入导管内，每浇完1-2车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m-3m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，幅度在30cm（5）在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。砼浇至标高后方可结束。（6）接头施工：当开浇第一车砼时，应取样在旁做一组试块，当试块达到初凝(手指摁下去留有指印)时(约4-5小时)，可以提动锁口管，以后每隔5-10分钟提动一次，提升幅度30cm左右，在砼浇灌结束后6-8小时，用顶升架拔起锁口管。具体根据油泵显示的压力等来控制顶升速度。2.9顶拔锁口管锁口管吊装就位后，随着安装液压顶管机。为了减小锁口管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4小时，启动液压顶管机顶动锁口管，但顶升高度越少越好，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土7个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。2.10地下墙顶部空隙回填本工程地下墙混凝土墙顶标高为-1.08m，而施工道路顶标高为4.20m，之间有5.28m的空隙没有浇筑砼。由于道路紧贴地下墙，大型机械如履带式起重机和成槽机在便道上频繁移动，容易造成空隙部位的土体发生坍方，从而使得道路也发生塌陷，对整个工地的施工安全带来极大的安全隐患。故需对这一空隙部位进行回填处理来消除这一安全隐患。2.11地下连续墙质量控制标准项次项目质量要求检验方法1成槽垂直度1/300超声波测壁仪2槽底沉渣厚≤1沉渣测量仪或探锤检查3接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，60mm观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录4钢筋笼和预埋件的安装安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。5成墙后墙顶中心线与设计轴线之偏差≤30mm6凿去浮浆后的墙顶标高设计标高±30mm7裸露表面局部突出≤100mm8墙面垂直度H/2009裸露墙面表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%。观察和尺量检查10连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察检查注：H―墙深m.m)；B―墙厚m.m)。2.12墙趾注浆施工预留注浆管：根据设计要求每幅地下墙埋设两根注浆管，注浆管采用直径Φ48mm的钢管，插入槽底50注浆管固定于钢筋笼时，必须用电焊焊接牢，防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞。注浆管埋设之前，应实测槽深，使注浆管底部埋入槽底，确保后道工序注浆质量。地下墙砼浇筑前，应做好注浆管顶部封堵工作，并做好保护措施。注浆时间：一般至少4～5幅地下连续墙连成一体后，砼强度达到设计强度的70%以上，即可对地下墙墙趾注浆，注浆先对中间幅注浆。注浆要求：以注浆量和注浆压力双控制；注浆压力控制在0.3～0.6Mpa，单根注浆量一般控制在不小于2.4m3试注浆：注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。3、围护搅拌桩及旋喷桩施工方案本工程基坑围护采用深层搅拌桩，坑内加固采用高压旋喷桩加固。3.1深层搅拌桩施工3.1.1施工准备1、通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、周围管线布置、现场地形等情况。熟悉设计施工图纸及有关资料、要求。2、复查施工现场的地下埋设物，并做好危险警示标志，定出桩位和标高。根据施工平面图的要求开挖施工槽、排水沟、集水井或泥浆沉淀池。检查进场设备完好情况；3、熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。4、将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。5、正式施工前必须进行试喷，通过试喷检查桩位、核对地质资料，确定正式施工的技术参数。3.1.2施工技术要求深层搅拌桩应选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量根据设计的要求按土体加固强度的需要选为≥15%，浆桶内径1.1m，每次制浆0.833m³。每桶浆放水500kg；放水泥1000kg。浆桶每次制浆放水，水面高度h1＝0.526m;每次制浆，浆面高度为H＝0.8