换热器绘图说明书于昊

换热换热器器绘图说绘图说明明书书 专业专业 过过程装程装备备与控制工程与控制工程 班班级级 过过 092 姓名 姓名 于昊于昊 日期日期 2011 12 29 目录目录 一 一 固定管板式换热器的概述 二 二 固定管板式换热器的构成和特点 三 三 换热器的分类 四 绘图整体分析四 绘图整体分析 五 详细尺寸分析五 详细尺寸分析 六 归纳总结六 归纳总结 七 实习感悟七 实习感悟 一 一 固定管板式换热器的概述固定管板式换热器的概述 简简介介 换换热热器器按按照照结结构构形形式式可可分分为为 固固定定管管板板式式换换热热器器 浮浮头头式式换换热热器器 U U 形形管管换换热热器器 填填料料函函式式换换热热器器 固固定定管管板板式式换换热热器器由由两两端端管管板板和和壳壳体体构构成成 由由于于其其结结构构简简单单 运运用用比比较较 广广泛泛 固固定定管管板板式式换换热热器器是是一一种种实实现现物物料料之之间间热热量量传传递递的的节节能能设设备备 是是在在石石 油油 化化工工 石石油油化化工工 冶冶金金 电电力力 轻轻工工 食食品品等等行行业业普普遍遍应应用用的的一一种种工工艺艺 设设备备 在在炼炼油油 化化工工装装置置中中换换热热器器占占总总设设备备数数量量的的4 40 0 左左右右 占占总总投投资资的的 3 30 0 4 45 5 近近年年来来随随着着节节能能技技术术的的发发展展 应应用用领领域域不不断断扩扩大大 利利用用换换热热器器进进 行行高高温温和和低低温温热热能能回回收收带带来来了了显显著著的的经经济济效效益益 固固定定管管板板式式换换热热器器参参数数 公称直 径 管程数 管子数 量 换热面积 公称值 计算值 管程通道 截面积 管程通道 流速为 0 5m sec 时的 流量 mhr 公称 压力 管子长度 m 25 2 5 150 0 200 0 300 0 40006000 25 2 159114 1 5 1 62 22 1733 2711 0 0044 7 92 8 82 0 0 049 0 25 209126 3 3 0 0 4 4 0 2 6 6 068 8 11 0 0082 14 76 16 20 0 0090 0 6 1226 3 3 0 0 4 4 0 2 6 6 068 8 811 0 0041 7 38 8 01 0 0 045 1 0 273144 5 5 0 8 7 5 1 8 10 10 26 14 13 72 21 20 63 0 0138 24 84 27 36 0 0063 1 6 1240 5 4 6 2 6 6 1 9 9 9 33 12 12 47 19 18 76 0 0063 11 24 12 42 0 0069 2 5 325160 7 6 9 3 9 9 2 8 14 14 00 19 18 71 28 28 13 0 0188 33 84 37 44 0 0208 0 6 1256 6 6 4 7 9 8 6 6 13 13 05 17 17 46 36 26 26 0 0088 15 84 17 46 0 0097 1 0 4001119 14 13 47 18 18 41 28 27 76 37 37 10 55 55 8 0 0374 67 32 74 16 0 0412 1 6 12110 13 12 70 17 17 02 26 25 66 34 34 20 50 51 58 0 0173 31 14 34 20 0 0190 2 5 500118511 45 4 1 5 55 57 68 85 86 74 0 0581 10 4 58 0 0641 11 5 38 1 1218011 40 41 99 55 57 68 85 86 74 0 0284 50 94 56 16 0 0312 1 600126911 60 62 85 83 125 120 0845 15 1 7886 132 10 0 0932 16 7 76 1226611 60 32 05 80 82 94 125 14 72 0 0418 75 24 83 98 0 0461 1 700137911 90 88 41 120 11 8 17 175 17 7 71 0 0091 21 4 38 0 1313 23 6 34 1 1235811 85 83 51 110 11 1 62 165 16 7 85 0 0562 10 1 16 0 0620 11 1 60 1 800151111 120 11 9 20 160 15 9 16 240 23 9 60 0 1605 28 8 90 0 1770 31 8 60 1 1248811 115 11 3 83 150 15 2 16 230 22 8 81 0 0767 13 8 06 0 0845 15 2 10 1 900164911 150 15 1 39 200 20 2 36 305 30 4 3 0 2039 36 7 02 0 2248 40 4 46 1 1263011 145 14 6 96 195 19 6 44 295 29 5 40 0 0990 17 8 20 0 1091 19 6 38 1 100 0 180511 185 18 7 78 250 25 1 0 375 37 7 45 0 2529 45 5 22 0 2788 50 1 74 1 1279211 185 18 4 75 245 24 6 95 370 37 1 36 0 1244 22 3 92 1 0 1374 24 6 96 结结构构原原理理 固固定定管管板板式式换换热热器器管管程程和和壳壳程程中中 流流过过不不同同温温度度的的流流体体 通通过过热热交交换换完完 成成换换热热 当当两两流流体体的的温温度度差差较较大大时时 为为了了避避免免较较高高的的温温差差应应力力 通通常常在在壳壳程程 的的适适当当位位置置上上 增增加加一一个个补补偿偿圈圈 膨膨胀胀节节 当当壳壳体体和和管管束束热热膨膨胀胀不不同同时时 补补偿偿圈圈发发生生缓缓慢慢的的弹弹性性变变形形来来补补偿偿因因温温差差应应力力引引起起的的热热膨膨胀胀 二 固定管板式换热器的构成和特点固定管板式换热器的构成和特点 固固定定管管板板式式换换热热器器的的构构成成 固固定定管管板板式式换换热热器器由由管管箱箱 壳壳体体 管管板板 管管子子等等零零部部件件组组成成 其其结结构构较较 紧紧凑凑 排排管管较较多多 在在相相同同直直径径下下面面积积较较大大 制制造造较较简简单单 固固定定管管板板式式换换热热器器的的结结构构特特点点是是在在壳壳体体中中设设置置有有管管束束 管管束束两两端端用用焊焊接接 或或胀胀接接的的方方法法将将管管子子固固定定在在管管板板上上 两两端端管管板板直直接接和和壳壳体体焊焊接接在在一一起起 壳壳程程 的的进进出出口口管管直直接接焊焊在在壳壳体体上上 管管板板外外圆圆周周和和封封头头法法兰兰用用螺螺栓栓紧紧固固 管管程程的的进进 出出口口管管直直接接和和封封头头焊焊在在一一起起 管管束束内内根根据据换换热热管管的的长长度度设设置置了了若若干干块块折折流流板板 这这种种换换热热器器管管程程可可以以用用隔隔板板分分成成任任何何程程数数 固固定定管管板板式式换换热热器器的的特特点点 固固定定管管板板式式换换热热器器结结构构简简单单 制制造造成成本本低低 管管程程清清洗洗方方便便 管管程程可可以以分分 成成多多程程 壳壳程程也也可可以以分分成成双双程程 规规格格范范围围广广 故故在在工工程程上上广广泛泛应应用用 壳壳程程清清 洗洗困困难难 对对于于较较脏脏或或有有腐腐蚀蚀性性的的介介质质不不宜宜采采用用 当当膨膨胀胀之之差差较较大大时时 可可在在壳壳 体体上上设设置置膨膨胀胀节节 以以减减少少因因管管 壳壳程程温温差差而而产产生生的的热热应应力力 固固定定管管板板式式换换热热器器的的特特点点是是 1 1 旁旁路路渗渗流流较较小小 2 2 锻锻件件使使用用较较少少 造造价价低低 3 3 无无内内漏漏 4 4 传传热热面面积积比比浮浮头头式式换换热热器器大大 2 20 0 3 30 0 固固定定管管板板式式换换热热器器的的缺缺点点是是 1 1 壳壳体体和和管管壁壁的的温温差差较较大大 壳壳体体和和管管子子壁壁温温差差t t 5 50 0 当当 t t 5 50 0 时时 必必须须在在壳壳 体体上上设设置置膨膨胀胀节节 2 2 易易产产生生温温差差力力 管管板板与与管管头头之之间间易易产产生生温温差差应应力力而而损损坏坏 3 3 壳壳程程无无法法机机械械清清洗洗 4 4 管管子子腐腐蚀蚀后后连连同同壳壳体体报报废废 设设备备寿寿命命较较低低 固固定定管管板板式式换换热热器器的的机机械械设设计计 固固定定管管板板式式换换热热器器的的机机械械设设计计除除了了最最关关键键的的换换热热板板片片以以外外 还还有有两两块块墙墙 板板 我我们们称称为为框框架架板板和和压压力力板板 框框架架板板为为外外侧侧不不可可活活动动的的墙墙板板 压压力力板板为为换换 热热板板片片另另一一侧侧的的可可用用拉拉杆杆螺螺栓栓调调整整位位置置的的墙墙板板 数数根根拉拉杆杆螺螺栓栓 用用来来加加紧紧框框 架架板板和和压压力力板板 立立柱柱 上上下下导导杆杆 连连接接在在框框架架板板和和立立柱柱之之间间 用用来来支支撑撑并并给给 压压力力板板和和换换热热半半片片导导向向 框框架架板板和和立立柱柱上上可可安安装装底底脚脚底底脚脚 用用于于固固定定机机器器 除除此此以以外外 还还可可以以有有法法兰兰 过过滤滤器器 温温度度计计和和压压力力计计等等一一系系列列附附件件 三 三 换热器的分类换热器的分类 夹夹套套式式换换热热器器 这这种种换换热热器器是是在在容容器器外外壁壁安安装装夹夹套套制制成成 结结构构简简单单 但但其其加加 热热面面受受容容器器壁壁面面限限制制 传传热热系系数数也也不不高高 为为提提高高传传热热系系数数且且使使釜釜内内液液体体受受热热 均均匀匀 可可在在釜釜内内安安装装搅搅拌拌器器 当当夹夹套套中中通通入入冷冷却却水水或或无无相相变变的的加加热热剂剂时时 亦亦可可 在在夹夹套套中中设设置置螺螺旋旋隔隔板板或或其其它它增增加加湍湍动动的的措措施施 以以提提高高夹夹套套一一侧侧的的给给热热系系数数 为为 补补充充传传热热面面的的不不足足 也也可可在在釜釜内内部部安安装装蛇蛇管管 夹夹套套式式换换热热器器广广泛泛用用于于反反应应过过 程程的的加加热热和和冷冷却却 沉沉浸浸式式蛇蛇管管换换热热器器 这这种种换换热热器器是是将将金金属属管管弯弯绕绕成成各各种种与与容容器器相相适适应应的的 形形状状 并并沉沉浸浸在在容容器器内内的的液液体体中中 蛇蛇管管换换热热器器的的优优点点是是结结构构简简单单 能能承承受受高高压压 可可 用用耐耐腐腐蚀蚀材材料料制制造造 其其缺缺点点是是容容器器内内液液体体湍湍动动程程度度低低 管管外外给给热热系系数数小小 为为提提 高高传传热热系系数数 容容器器内内可可安安装装搅搅拌拌器器 喷喷淋淋式式换换热热器器 这这种种换换热热器器是是将将换换热热管管成成排排地地固固定定在在钢钢架架上上 热热 流流体体 在在管管内内流流动动 冷冷却却水水 从从上上方方喷喷淋淋装装置置均均匀匀淋淋下下 故故也也称称喷喷淋淋式式冷冷却却器器 喷喷淋淋 式式换换热热器器的的管管外外是是一一层层湍湍动动程程度度较较高高的的液液膜膜 管管外外给给热热系系数数较较沉沉浸浸式式增增大大很很 多多 另另外外 这这种种换换热热器器大大多多放放置置在在空空气气流流通通之之处处 冷冷却却水水的的蒸蒸发发亦亦带带走走一一部部分分 热热量量 可可起起到到降降低低冷冷却却水水温温度度 增增大大传传热热推推动动力力的的作作用用 因因此此 和和沉沉浸浸式式相相比比 喷喷 淋淋式式换换热热器器的的传传热热效效果果大大有有改改善善 套套管管式式换换热热器器 套套管管式式换换热热器器是是由由直直径径不不同同的的直直管管制制成成的的 同同心心套套管管 并并由由 U U 形形弯弯头头连连接接而而成成 在在这这种种换换热热器器中中 一一种种流流体体走走管管内内 另另一一种种流流体体走走环环隙隙 两两者者皆皆可可得得到到较较高高的的流流速速 故故传传热热系系数数较较大大 另另外外 在在套套管管换换热热器器中中 两两种种流流 体体可可为为纯纯逆逆流流 对对数数平平均均推推动动力力较较大大 套套管管换换热热器器结结构构简简单单 能能承承受受高高压压 应应用用亦亦方方便便 可可根根据据需需要要增增减减管管段段数数目目 特特别别是是由由于于套套管管换换热热器器同同时时具具备备 传传热热系系数数大大 传传热热推推动动力力大大及及能能够够承承受受高高压压强强的的优优点点 在在超超高高压压生生产产过过程程 例例如如操操作作压压力力为为 3 30 00 00 0 大大气气压压的的高高压压聚聚乙乙烯烯生生产产过过程程 中中所所用用的的换换热热器器几几乎乎 全全部部是是套套管管式式 板板式式换换热热器器 最最典典型型的的间间壁壁式式换换热热器器 它它在在工工业业上上的的应应用用有有着着悠悠久久的的历历 史史 而而且且至至今今仍仍在在所所有有换换热热器器中中占占据据主主导导地地位位 主主体体结结构构由由换换热热板板片片以以及及板板 间间的的胶胶条条组组成成 长长期期在在市市场场占占据据主主导导地地位位 但但是是其其体体积积大大 换换热热效效率率低低 更更 换换胶胶条条价价格格昂昂贵贵 胶胶条条的的更更换换费费用用大大约约占占整整个个过过程程的的1 1 3 3 1 1 2 2 主主要要应应用用 于于液液体体 液液体体之之间间的的换换热热 行行业业内内常常称称为为水水水水换换热热 其其换换热热效效率率在在 5 50 00 00 0w w m m2 2 K K 为为提提高高管管外外流流体体给给热热系系数数 通通常常在在壳壳体体内内安安装装一一定定数数量量的的横横向向折折流流档档板板 折折流流档档板板不不仅仅可可防防止止流流体体短短路路 增增加加流流体体速速度度 还还迫迫使使流流体体按按规规定定路路径径多多次次 错错流流通通过过管管束束 使使湍湍动动程程度度大大为为增增加加 常常用用的的档档板板有有圆圆缺缺形形和和圆圆盘盘形形两两种种 前前者者应应用用更更为为广广泛泛 目目前前 由由于于我我国国新新版版 G GM MP P 的的推推出出 板板式式换换热热将将逐逐渐渐退退出出食食品品 饮饮料料 制制 药药等等卫卫生生级级别别高高的的行行业业 管管壳壳式式换换热热器器 管管壳壳式式 又又称称列列管管式式 换换热热器器是是管管壳壳式式换换热热器器主主要要有有壳壳 体体 管管束束 管管板板和和 封封头头等等部部分分组组成成 壳壳体体多多呈呈圆圆形形 内内部部装装有有平平行行管管束束或或者者 螺螺旋旋管管 管管束束两两端端固固定定于于管管板板上上 在在管管壳壳换换热热器器内内进进行行换换热热的的两两种种流流体体 一一种种在在管管内内流流动动 其其行行程程称称为为管管程程 一一种种在在管管外外流流动动 其其行行程程称称为为壳壳程程 管管 束束的的壁壁面面即即为为传传热热面面 管管子子的的型型号号不不一一 过过程程一一般般为为直直径径1 16 6m mm m 2 20 0m mm m 或或者者 2 25 5m mm m 三三个个型型号号 管管壁壁厚厚度度一一般般为为 1 1m mm m 1 1 5 5m mm m 2 2m mm m 以以及及 2 2 5 5m mm m 进进口口换换热热 器器 直直径径最最低低可可以以到到 8 8m mm m 壁壁厚厚仅仅为为 0 0 6 6m mm m 大大大大提提高高了了换换热热效效率率 今今年年来来 也也在在国国内内市市场场逐逐渐渐推推广广开开来来 管管壳壳式式换换热热器器 螺螺旋旋管管束束设设计计 可可以以最最大大限限度度 的的增增加加湍湍流流效效果果 加加大大换换热热效效率率 内内部部壳壳层层和和管管层层的的不不对对称称设设计计 最最大大可可以以 达达到到 4 4 6 6 倍倍 这这种种不不对对称称设设计计 决决定定其其在在汽汽 水水换换热热领领域域的的广广泛泛应应用用 最最大大 换换热热效效率率可可以以达达到到 1 14 40 00 00 0w w m m2 2 k k 大大大大提提高高生生产产效效率率 节节约约成成本本 同同时时 由由于于管管壳壳式式换换热热器器多多为为金金属属结结构构 随随着着我我国国新新版版G GM MP P 的的推推出出 不不锈锈钢钢 3 31 16 6L L 为为主主体体的的换换热热器器 将将成成为为饮饮料料 食食品品 以以及及制制药药行行业业的的必必选选 双双管管板板换换热热器器 也也称称 P P 型型换换热热器器 是是在在 管管壳壳式式换换热热器器的的两两头头各各加加一一个个管管 板板 可可以以有有效效防防止止泄泄漏漏造造成成的的污污染染 现现在在国国产产品品牌牌较较少少 价价格格昂昂贵贵 一一般般在在 1 10 0 万万元元以以上上 进进口口可可以以到到几几十十万万 符符合合新新版版G GM MP P 规规定定 虽虽价价格格昂昂贵贵 但但决决 定定其其市市场场广广阔阔 混混合合式式换换热热器器 混混合合式式热热交交换换器器是是依依靠靠冷冷 热热流流体体直直接接接接触触而而进进行行传传热热的的 这这种种传传热热方方 式式避避免免了了传传热热间间壁壁及及其其两两侧侧的的污污垢垢热热阻阻 只只要要流流体体间间的的接接触触情情况况良良好好 就就有有 较较大大的的传传热热速速率率 故故凡凡允允许许流流体体相相互互混混合合的的场场合合 都都可可以以采采用用混混合合式式热热交交换换 器器 例例如如气气体体的的洗洗涤涤与与冷冷却却 循循环环水水的的冷冷却却 汽汽 水水之之间间的的混混合合加加热热 蒸蒸汽汽 的的冷冷凝凝等等等等 它它的的应应用用遍遍及及化化工工和和冶冶金金企企业业 动动力力工工程程 空空气气调调节节工工程程以以及及 其其它它许许多多生生产产部部门门中中 按按照照用用途途的的不不同同 可可将将混混合合式式热热交交换换器器分分成成以以下下几几种种不不同同的的类类型型 1 1 冷冷却却塔塔 或或称称冷冷水水塔塔 在在这这种种设设备备中中 用用自自然然通通风风或或机机械械通通风风的的方方法法 将将生生产产中中已已经经提提高高了了温温 度度的的水水进进行行冷冷却却降降温温之之后后循循环环使使用用 以以提提高高系系统统的的经经济济效效益益 例例如如热热力力发发电电 厂厂或或核核电电站站的的循循环环水水 合合成成氨氨生生产产中中的的冷冷却却水水等等 经经过过水水冷冷却却塔塔降降温温之之后后再再 循循环环使使用用 这这种种方方法法在在实实际际工工程程中中得得到到了了广广泛泛的的使使用用 2 2 气气体体洗洗涤涤塔塔 或或称称洗洗涤涤塔塔 在在工工业业上上用用这这种种设设备备来来洗洗涤涤气气体体有有各各种种目目的的 例例如如用用液液体体吸吸收收气气体体混混合合 物物中中的的某某些些组组分分 除除净净气气体体中中的的灰灰尘尘 气气体体的的增增湿湿或或干干燥燥等等 但但其其最最广广泛泛的的 用用途途是是冷冷却却气气体体 而而冷冷却却所所用用的的液液体体以以水水居居多多 空空调调工工程程中中广广泛泛使使用用的的喷喷淋淋 室室 可可以以认认为为是是它它的的一一种种特特殊殊形形式式 喷喷淋淋室室不不但但可可以以像像气气体体洗洗涤涤塔塔一一样样对对空空 气气进进行行冷冷却却 而而且且还还可可对对其其进进行行加加热热处处理理 但但是是 它它也也有有对对水水质质要要求求高高 占占 地地面面积积大大 水水泵泵耗耗能能多多等等缺缺点点 所所以以 目目前前在在一一般般建建筑筑中中 喷喷淋淋室室已已不不常常使使 用用或或仅仅作作为为加加湿湿设设备备使使用用 但但是是 在在以以调调节节湿湿度度为为主主要要目目的的的的纺纺织织厂厂 卷卷烟烟 厂厂等等仍仍大大量量使使用用 3 3 喷喷射射式式热热交交换换器器 在在这这种种设设备备中中 使使压压力力较较高高的的流流体体由由喷喷管管喷喷出出 形形成成很很高高的的速速度度 低低压压 流流体体被被引引入入混混合合室室与与射射流流直直接接接接触触进进行行传传热热 并并一一同同进进入入扩扩散散管管 在在扩扩散散管管 的的出出口口达达到到同同一一压压力力和和温温度度后后送送给给用用户户 4 4 混混合合式式冷冷凝凝器器 这这种种设设备备一一般般是是用用水水与与蒸蒸汽汽直直接接接接触触的的方方法法使使蒸蒸汽汽冷冷凝凝 蓄蓄热热式式换换热热器器 蓄蓄热热式式换换热热器器 用用于于进进行行蓄蓄热热式式换换热热的的设设备备 内内装装 固固体体填填充充物物 用用以以贮贮 蓄蓄热热量量 一一般般用用耐耐火火砖砖等等砌砌成成火火格格子子 有有时时用用金金属属波波形形带带等等 换换热热分分两两个个 阶阶段段进进行行 第第一一阶阶段段 热热气气体体通通过过火火格格子子 将将热热量量传传给给火火格格子子而而贮贮蓄蓄起起来来 第第二二阶阶段段 冷冷气气体体通通过过火火格格子子 接接受受火火格格子子所所储储蓄蓄的的热热量量而而被被加加热热 这这两两个个 阶阶段段交交替替进进行行 通通常常用用两两个个蓄蓄热热器器交交替替使使用用 即即当当热热气气体体进进入入一一器器时时 冷冷气气 体体进进入入另另一一器器 常常用用于于冶冶金金工工业业 如如炼炼钢钢平平炉炉的的蓄蓄热热室室 也也用用于于化化学学工工业业 如如煤煤气气炉炉中中的的空空气气预预热热器器或或 燃燃烧烧室室 人人造造石石油油厂厂中中的的蓄蓄热热式式裂裂化化炉炉 蓄蓄热热式式换换热热器器一一般般用用于于对对介介质质混混合合要要求求比比较较低低的的场场合合 陶陶瓷瓷换换热热器器 陶陶瓷瓷换换热热器器是是一一种种新新型型的的列列管管式式高高温温热热能能回回收收装装置置 主主要要成成份份为为碳碳化化硅硅 可可以以广广泛泛用用于于冶冶金金 机机械械 建建材材 化化工工等等行行业业 直直接接回回收收各各种种工工业业窑窑炉炉排排 放放的的 8 85 50 0 1 14 40 00 0 高高温温烟烟气气余余热热 以以获获得得高高温温助助燃燃空空气气或或工工艺艺气气体体 研研制制成成的的这这种种装装置置的的换换热热 元元件件材材料料系系一一种种新新型型碳碳化化硅硅工工程程陶陶瓷瓷 它它具具有有 耐耐高高温温和和抗抗热热冲冲击击的的优优异异性性能能 从从 1 10 00 00 0 风风冷冷至至室室温温 反反复复 5 50 0 次次以以上上 不不出出现现裂裂纹纹 导导热热系系数数与与 不不锈锈钢钢等等同同 在在氧氧化化性性和和酸酸性性介介质质中中具具有有良良好好的的耐耐 蚀蚀性性 在在结结构构上上成成功功地地解解决决了了热热补补偿偿和和较较好好地地解解决决了了气气体体密密封封问问题题 该该装装置置 传传热热效效率率高高 节节能能效效果果显显著著 用用以以预预热热助助燃燃空空气气或或加加热热某某些些过过程程的的工工艺艺气气体体 可可节节约约一一次次能能源源 燃燃料料节节约约率率可可达达3 30 0 5 55 5 并并可可强强化化工工艺艺过过程程 显显著著提提 高高生生产产能能力力 陶陶瓷瓷换换热热器器的的生生产产工工艺艺与与窑窑具具的的生生产产工工艺艺基基本本相相同同 导导热热性性与与抗抗氧氧化化性性 能能是是材材料料的的主主要要应应用用性性能能 它它的的原原理理是是把把陶陶瓷瓷换换热热器器放放置置在在烟烟道道出出口口较较近近 温温度度较较高高的的地地方方 不不需需要要掺掺冷冷风风及及高高温温保保护护 当当 窑窑炉炉温温度度 1 12 25 50 0 1 14 45 50 0 时时 烟烟道道出出口口的的温温度度应应是是 1 10 00 00 0 1 13 30 00 0 陶陶瓷瓷换换热热器器回回收收余余热热可可达达到到 4 45 50 0 7 75 50 0 将将回回收收到到的的的的热热空空气气送送进进窑窑炉炉与与 燃燃气气形形成成混混合合气气进进行行燃燃烧烧 这这样样直直接接降降低低 生生产产成成本本 增增加加经经济济效效益益 陶陶瓷瓷换换热热器器在在金金属属换换热热器器的的使使用用局局限限下下得得到到了了很很好好的的发发展展 因因为为它它较较 好好地地解解决决了了耐耐腐腐蚀蚀 耐耐高高温温等等课课题题 它它的的主主要要优优点点是是 导导热热性性能能好好 高高温温强强 度度高高 抗抗氧氧化化 抗抗热热震震性性能能好好 寿寿命命长长 维维修修量量小小 性性能能可可靠靠稳稳定定 操操作作简简 便便 四四 绘图分析绘图分析 如图所示 从标题栏可知 该设备图为换热器装配图 图示为浮头式换热器 如图所示 从标题栏可知 该设备图为换热器装配图 图示为浮头式换热器 绘图比例为绘图比例为 1 8 全图用一个主视图 和一个左视图 全剖 表达了整个换热器的主要内外结全图用一个主视图 和一个左视图 全剖 表达了整个换热器的主要内外结 构形式以及管口方位 同时为表达一些局部换热器结构还采用了构形式以及管口方位 同时为表达一些局部换热器结构还采用了 14 个局部放大个局部放大 图分别表达了 折流板 拉杆 定距管排布示意图 图分别表达了 折流板 拉杆 定距管排布示意图 法兰 管板 简体连接详 法兰 管板 简体连接详 图 图 鞍式支座底板详图 鞍式支座底板详图 接管 接管 N5 N8 连接详图 连接详图 管板与换热管连接详图 管板与换热管连接详图 顶丝安装详图 顶丝安装详图 分程隔板连接详图 分程隔板连接详图 防冲板焊接详图 防冲板焊接详图 管板 拉杆连接详 管板 拉杆连接详 图 图 拉杆头 折流板 连接详图 拉杆头 折流板 连接详图 焊接详图 焊接详图 1 简体 简体 A B 类焊接接头结构详类焊接接头结构详 图等 图等 采用了一个 采用了一个 A A 全剖剖视图表达了换热器内部结构构型 全剖剖视图表达了换热器内部结构构型 从明细栏可知 该换热器设备共编了从明细栏可知 该换热器设备共编了 30 个零部件编号 从接管表可知该设个零部件编号 从接管表可知该设 备有备有 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 共八个管口符号 在主 左视图上共八个管口符号 在主 左视图上 可以分别找出它们的位置 从制造检验及验收主要数据表可以了解设备的管程可以分别找出它们的位置 从制造检验及验收主要数据表可以了解设备的管程 设计压力为设计压力为 0 7MPa 壳程设计压力为壳程设计压力为 0 6MPa 管程设计温度为管程设计温度为 60 度 壳程设计度 壳程设计 温度为温度为 85 度 管程工作介质为循环水 壳程工作介质为甲醇和醋酸甲酯混合物 度 管程工作介质为循环水 壳程工作介质为甲醇和醋酸甲酯混合物 该设备换热面积为该设备换热面积为 84 1m 五五 详细分析详细分析 零部件结构分析零部件结构分析 如图所示该设备的筒体为圆柱体 卧放 筒体的内径为如图所示该设备的筒体为圆柱体 卧放 筒体的内径为 600mm 壁厚 壁厚 6mm 长度为 长度为 4489mm 管箱中间有隔板隔开 以便形成上 下两部分空腔 管箱中间有隔板隔开 以便形成上 下两部分空腔 上部接循环水出口 下部接循环水入口 管箱为一较复杂组合件 其内部结构上部接循环水出口 下部接循环水入口 管箱为一较复杂组合件 其内部结构 为左视图所示 为左视图所示 热交换列管共有热交换列管共有 243 根 主视图中用点画线表示密集的管束 其排列如根 主视图中用点画线表示密集的管束 其排列如 A A 剖面图所示 为等边三角形排列 列管的左右两端与管板焊接 剖面图所示 为等边三角形排列 列管的左右两端与管板焊接 折流板分别用十根定距管定距 定距管套在拉杆上 拉杆右端用螺纹连接固折流板分别用十根定距管定距 定距管套在拉杆上 拉杆右端用螺纹连接固 定在管板 件号定在管板 件号 21 上 拉杆的左端用螺母 件号 上 拉杆的左端用螺母 件号 10 并紧 折流板数量为 并紧 折流板数量为 6 块 三块向上 三块向下 间错安装排列 图中给出了折流板及拉杆 定距管块 三块向上 三块向下 间错安装排列 图中给出了折流板及拉杆 定距管 的装配示意图 的装配示意图 该设备卧放 故采用鞍式支座 件号该设备卧放 故采用鞍式支座 件号 26 28 代号为 代号为 BI600 F S 支座高 支座高 度度 200mm 从支座的安装示意图从支座的安装示意图 A A 可知支座额具体尺寸 可知件号可知支座额具体尺寸 可知件号 26 支座为支座为 固定端固定端 BI600 F 件号 件号 28 支座为滑动端支座为滑动端 BI600 S 以便消除热应力和安装定位 以便消除热应力和安装定位 尺寸的阅读尺寸的阅读 1 筒体的直径和壁厚 筒体的直径和壁厚 600 6 及其长度及其长度 L 4489 封头的公称直径和壁厚为 封头的公称直径和壁厚为 600 8 换热管的公称直径 壁厚和长度为 换热管的公称直径 壁厚和长度为 25 2 L 4500 各接管口的管径 各接管口的管径 和壁厚尺寸以及管和壁厚尺寸以及管 箱筒体等主要零部件的定型尺寸均可从图面上或明细栏内直接获得箱筒体等主要零部件的定型尺寸均可从图面上或明细栏内直接获得 2 设备的筒体包括左右管板的装配长度为 设备的筒体包括左右管板的装配长度为 4489 左端管箱的装配尺寸为 左端管箱的装配尺寸为 537 右端的装配尺寸为 右端的装配尺寸为 637 整个换热器装配后的总长为 整个换热器装配后的总长为 5669 3 管口管口 N1 N3 N4 的伸出长度为的伸出长度为 510 N2 N5 N6 N7 N8 的伸出的伸出 长度为长度为 460 其定位尺寸在图中也均有标注 这些都是装配时必须知道的定位 其定位尺寸在图中也均有标注 这些都是装配时必须知道的定位 尺寸 尺寸 4 壳程内的折流板每档间距为 壳程内的折流板每档间距为 300 用定距管保证 左端第一块折流板与 用定距管保证 左端第一块折流板与 固定管板的间距 用固定管板的间距 用 4 根根 L 383 的定距管 件号的定距管 件号 30 固定 左端最下方的 固定 左端最下方的 3 根根 定距管定距管 L 833 件号 件号 29 用以固定第二块折流板 三根拉杆 用以固定第二块折流板 三根拉杆 件号 件号 12 穿 穿 过六块折流板 三根拉杆过六块折流板 三根拉杆 件号 件号 24 穿过 穿过 12 块折流板 其装配长度为块折流板 其装配长度为 4 950 389 5 339 这些都是必需的装配尺寸 这些都是必需的装配尺寸 5 两个支座地脚螺栓的中心孔距为两个支座地脚螺栓的中心孔距为 2900 第一个支座离左端管板法兰面 第一个支座离左端管板法兰面 的距离为的距离为 800 支座螺孔的前后 支座螺孔的前后 530 这些都是该设备安装就位于地基上所必需的尺寸 这些都是该设备安装就位于地基上所必需的尺寸 6 另外 局部放大图 另外 局部放大图 注出了拉杆与管板连接的螺纹端结构和尺寸 局部注出了拉杆与管板连接的螺纹端结构和尺寸 局部 放大图放大图 注出了管板与隔板装配时密封槽尺寸 局部放大图注出了管板与隔板装配时密封槽尺寸 局部放大图 注出了筒体 管注出了筒体 管 板 管箱的连 焊接尺寸 此外 还用一些焊接尺寸 如其他局部放大图所示 板 管箱的连 焊接尺寸 此外 还用一些焊接尺寸 如其他局部放大图所示 管口的阅读管口的阅读 从接管表知道 该设备共有从接管表知道 该设备共有 8 个管口 管口表不仅提供了各管口的公称直个管口 管口表不仅提供了各管口的公称直 径和用途 而且列出了连接尺寸标准和连接面形式 可供配备相应的管材 管径和用途 而且列出了连接尺寸标准和连接面形式 可供配备相应的管材 管 件和法兰 件和法兰 对制造检验主要数据表和技术要求的阅读对制造检验主要数据表和技术要求的阅读 该设备进行制造 试验 验收的技术依据是该设备进行制造 试验 验收的技术依据是 管壳式换热器管壳式换热器 GB151 1999 一级管束 一级管束 钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708 2000 钢制压力容器钢制压力容器 焊接规程焊接规程 JB T4709 2000 和和 压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程 焊接采用电弧焊 焊条牌号 碳钢之间及碳钢与焊接采用电弧焊 焊条牌号 碳钢之间及碳钢与 16MnR 之间为之间为 J427 16MnR 与与 16MnR 之间为之间为 J507 焊接接头型式及尺寸除图中注明外 按 焊接接头型式及尺寸除图中注明外 按 HG 20583 1998 中的规定 中的规定 对接焊缝长度的对接焊缝长度的 20 进行探伤 其质量需符合进行探伤 其质量需符合 JB 4730 1994 的的 级标准 级标准 管程与壳程分别用不同的实验压力进行水压试验 管程与壳程分别用不同的实验压力进行水压试验 其他一些必要说明 其他一些必要说明 开始绘图开始绘图 展开图纸固定在绘图板上 把图纸边框画好 明细表一栏是固定的先把他画展开图纸固定在绘图板上 把图纸边框画好 明细表一栏是固定的先把他画 好 按原图纸上每个图的大小把图纸剩余部分分为几个区域 仔细阅读每个区好 按原图纸上每个图的大小把图纸剩余部分分为几个区域 仔细阅读每个区 域的