潮汐地区深孔大直径钻孔桩施工工法

1 潮汐地区深孔大直径钻孔桩施工工法 一 前言一 前言 近年来 随着桥梁向大跨 轻型 高强 整体方向发展 桥梁基础尤其是钻 孔灌注桩基础施工技术出现了日新月异的变化 钻孔灌注桩作为桥梁基础 因 其经济性和施工相对容易的特点成为桥梁基础特别是桥梁深水基础的主要形 式 目前 钻孔桩基础正逐渐向深孔 大直径方向发展 尤其是在受潮汐影响 的深水地区对钻孔灌注桩的施工提出了新的攻关课题 2003 年底我处承建的浙江省临海市临海大桥为倒 Y 型单塔斜拉桥 主塔 基础采用分离式承台钻孔桩基础 两承台之间设横系梁连接 每个承台下为 6 根 2500mm 钻孔桩 主塔基础共 12 根 250 钻孔桩 桩间距为 5 0 6 3 m 平 均桩长 80 8m 桩底嵌入微风化粉砂岩 3m 按柱桩设计 由于此桥主塔钻孔灌 注桩基础处于受典型半日潮影响的河流中 桩位处平均正常最深水约为 9 5m 最大水位落差达 5m 地质条件复杂 穿越了淤泥层 含有大漂石的厚层 卵石层和各类风化岩层 同时桩径和桩长都居于同类桥梁前列 钻孔桩施工难 度很大 故将本施工技术总结形成工法 为以后在潮汐地区深孔大直径钻孔桩 基础施工提供宝贵的技术资料和经验借鉴 二 工法特点 1 由于处于受潮汐影响的河流中 水位变化频繁 变化幅度大 大型浮吊 和船舶不能使用 所以采用钢管桩 型钢等搭设施工便桥和钻孔施工平台 克 服了受潮汐影响的水位变化对钻孔作业和材料 设备运输的影响 2 钢护筒的定位和施打是在搭设好的钻孔平台上进行 同时采用了国内 最先进的全液压振动沉拔桩锤进行钢护筒的施打 保证了钢护筒位置准确 竖 直度满足要求 钢护筒刃口进入稳地地质层 顶口高出正常最高水位约 1m 为钻孔施工的顺利进行提供了有力的保证 3 采用气举反循环回转钻机 适用于淤泥层 含有大漂石的厚层卵石层 和各类风化岩层 有效保证成孔直径 竖直度等成孔质量 进尺速度也相对很 2 快 采用优质彭润土泥浆 降低了漏浆和坍孔的可能性 4 成孔后采用电子探孔器对成孔质量进行探测 克服了传统探孔方法对 已成孔壁的破坏 5 清孔采用气举法 同时利用先进的泥浆分离设备 黑旋风污水处理设备 高效彻底地降低了泥浆中的含砂率和泥浆比重 6 钢筋笼接头采用滚压直螺纹丝套连接技术 有效地保证了钢筋接头质 量 同时提高了钢筋笼在孔口的对接效率 7 混凝土灌注采用较大直径导管和保证首批混凝土的灌注量 灌注过程 连续 有效保证了混凝土的灌注质量 三 适用范围 1 适用于潮汐地区深孔大直径钻孔灌注桩的施工 2 适用于类似的深水大直径钻孔灌注桩施工 地质条件复杂的大直径钻 孔灌注桩施工 粉细砂含量较高的灌注桩的清孔施工 3 适用于类似的浮吊和大型船舶使用不便的桥梁深水基础施工 四 施工工艺 工艺原理 1 采用钢管桩 型钢 贝类梁等搭设施工便桥和钻孔施工平台 使钻孔设 备 吊装设备和混凝土运输罐车直接到达钻孔平台上 消除了潮汐水对钻孔灌 桩施工的大部分影响 钻孔施工平台和便桥采用汽车吊配合液压振动沉拔桩 锤进行搭设 操作简单 施工成本降低 不利因素是钢管桩施打受潮汐影响较 大 施工进度相对较慢 2 钢护筒采用 16mm 钢板现场制作 质量能有效控制 定位和施打是在 搭设好的钻孔平台上进行 定位和施打质量满足要求 3 采用气举反循环回转钻机 基本适用于所有地层 能有效保证成孔质 量 进尺速度也相对很快 采用优质彭润土泥浆 降低了漏浆和坍孔的可能性 4 成孔后采用电子探孔器对成孔质量进行探测 克服了传统探孔方法对 3 已成孔壁的破坏 5 清孔采用气举法 同时利用先进的泥浆分离设备 黑旋风污水处理设备 高效彻底地降低了泥浆中的含砂率和泥浆比重 6 钢筋笼接头采用滚压直螺纹丝套连接技术 有效地保证了钢筋接头质 量 同时提高了钢筋笼在孔口的对接效率 钢筋笼制作采用六角形支撑架防止 变形 运输采用汽车 吊装和下沉均采用大吨位吊车 能有效防止钢筋笼的变 形和扭曲 7 混凝土灌注采用较大直径导管和保证首批混凝土的灌注量 灌注过程 连续 有效保证了混凝土的灌注质量 工艺流程 场地准备 桩位放样 钢护筒定位 施打 护筒加工 检验 钻机就位 安装钻机和设备 测量钻孔深度 斜度 直径 做好钻孔记录 钻孔 清孔 钻孔完毕后 移去不用的设备 成孔质量检查 吊装钢筋骨架 检查填证 接装导管和砼料斗 检验导管等设备 灌注水下混凝土 砼制备及运输 混凝土养护 桩基质量总鉴定 割除护筒 检验钻机和备件 施工便桥 水上工作平台搭设 泥浆制备 向钻孔内灌注泥浆 钢筋骨架制作 运 输及安放导向设备 桩身检测 潮汐地区大直径深孔钻孔 桩施工工艺框图 4 施工要点 1 钻机的选型 根据孔位处地质及水文条件 孔深 施工场地 施工能力等因素 特别是 地质条件复杂 主要有淤泥层 含有大漂石的厚层卵石层和厚度较大的强风化 粉砂岩层 中风化粉砂岩层 微风化粉砂岩层等 通过综合考虑比选后 确定 选用南京中昇建机的 ZSD 250 气举反循环回转钻机 同时选用刮刀钻头和牙 轮滚刀钻头两种钻头配合使用 其技术性能如下 ZSD 250 反循环凿岩钻机 名称单位参数 钻径 m 1 2 2 5 标准 m60 钻深 最大 m140 最大提升能力 t100 导向架倾角 25 动力头倾角 45 机架 钻杆吊机 t1 动力头行程 mm2900 转速 r min 轻载 扭矩 KN m 转速 r min0 23 机架 重载 扭矩 KN m0 150 钻杆长度 mm2400 钻杆 钻杆重量 kg420 电源 3 相 380V50Hz 总功率 KW145 整机尺寸 a b h m4 6 4 6 6 4 整机质量 不含铁具 压重 t18 排渣方式气举或泵吸反循环 正循环 适用土层基本适用于各类土层 2 钻孔施工便桥和平台搭设 选定钻机类型后 综合考虑钻孔施工中钻机的重量和钻进过程中的配重 混凝土运输罐车 钢筋笼运输汽车 大吨位汽车吊以及其他施工机具等因素 确定便桥的通过能力和钻孔平台最大持荷能力以及平台顶面标高 然后以此 为前提 结合现场搭设方法和使用的机械设备 设计和确定钻孔平台和施工便 5 桥 通过不断比选和优化确定经济合理和适用的方案 经过比选和现场施工条 件综合考虑 确定施工便桥基础采用 600 钢管桩 宽 4m 跨度 6m 考虑汽车 吊的起吊能力和有效范围 横梁和纵梁均采用工字钢 桥面系采用小槽钢 便桥两侧设置防护栏杆和车辆防滑带 钻孔平台基础采用 800 钢管桩 沿承 台和横系梁轮廓放宽约 2 5m 满足钻机布置 横梁和纵梁均采用工字钢 平台 顶面采用钢板或小槽钢铺设和便桥联结为一体 四周设置和便桥一致的防护 栏杆 通过调查当地的气象和现场水文资料 取得了施工河道五年一遇的最高 洪水位标高 7 79m 便桥和钻孔平台顶面标高确定为比此标高高 50cm 钻孔 平台和施工便桥钢管桩施打受潮汐影响很大 须在潮水最高或最低水位稳定 时 一般持续时间较短 进行定位和施打 因此事先必须调查清楚潮水的涨落 时间和规律 钻孔平台和施工便桥逐跨施打钢管桩 铺设工字钢等 各构件之 间焊接牢固 在钢管桩内灌砂 之间焊接剪刀撑 保证稳定性 3 钢护筒的定位和施打 大直径钻孔灌注桩钢护筒直径比孔径大 40cm 直径 290cm 采用 16mm 钢板现场卷制 焊接 保证焊接牢固和焊缝不漏水 为保证在运输 吊 装时不变形 在护筒口临时加焊十字撑 根据对地质情况的分析 钢护筒下沉 穿过河床软弱淤泥覆盖层到达稳定的卵石层即可 护筒下沉时必须设导向架 导向架用型钢和脚手钢管焊接成型 导向架在平台上准确定位后上口框架点 焊在平台分配梁上 下端保持自由垂直 钢护筒运至平台上后 汽车吊起吊后 缓缓通过导向架下沉 当钢护筒上口下沉至导向架上框架以上约 50cm 后 焊 接临时牛腿悬挂在导向架上 吊装焊接下一节钢护筒 依次分节接长 下沉 当护筒下口将要进入河床时 在潮水为最低稳定的时候 采用夹口式液压振动 沉拔桩锤震动下沉 保证了钢护筒的竖直度 钢护筒按计算好的长度下沉到位 后 拆除导向架进行下一个钢护筒的施打 钢护筒施打到位后 在钢护筒上加 焊牛腿支撑平台型钢 增加平台的承重能力 4 钻孔施工 钻机就位 6 钻机采用汽车运至钻孔平台 将钻机用吊车吊至钻孔位置 安装就位 就 位时利用在钢护筒上设置的四个控制点用十字交叉法找出桩中心 钻机转盘 中心与桩中心在同一竖直线上 其偏差应小于 2cm 就位后 用水准仪检测钻 机水平 钻机机架四角高差控制在 5mm 以内 否则用不同厚度的钢板垫平 钻机就位垫平后 用四个定位卡将钻机底座与钢护筒及施工平台固定 做到钻 机安装水平稳固 泥浆制备 根据对地质条件和钻机类型的分析 确定施工采用优质膨润土加水解聚 丙烯酰胺泥浆 以防止钻孔穿越卵石层时发生扩孔 塌孔 保持孔壁稳定 用 钢管在钢护筒顶面以下 1 5m 的位置将钢护筒相互之间连通 利用其作为泥浆 池和沉淀池 原浆制作材料 将膨润土 纯碱和水制成原浆 水解聚丙烯酰胺 选用的为非水解 含量为 8 分子量为 300 万的 PAM 使用前先进行水 解 现场水解 PAM 用常温法 提前三至四天水解 水解 PAM 按 PAM NaOH 水 10 1 15 70 配备 在搅拌筒中搅拌 直至 PAM 全部分散于水中并放至三 至四日后即可使用 PAM 泥浆制备 在原浆中加入一定比例的水解 PAM 使两者充分混合 PAM 用量根据实 测泥浆指标而定 一般每立方米原浆加入水解 PAM20 30kg PAM 泥浆具有 失水量少 泥皮致密和护壁效果好等特点 钻孔过程中采用气举反循环方式排 渣 钻进过程中应随时测定泥浆性能指标 确保孔内泥浆的质量 如果发现泥 浆性能较差 不能满足护壁要求时 可在泥浆中加入适量的化学处理剂提高泥 浆粘度及改善泥浆性能 钻进过程中泥浆性能指标如下 开孔及砂层中钻进泥 浆相对密度 1 03 1 15 粘度 22 25s 含砂率小于 4 PH 值 8 10 粘土层 中钻进泥浆相对密度 1 05 1 15 粘度 18 20s 含砂率小于 4 PH 值 7 8 10 卵石层中钻进泥浆相对密度 1 15 1 3 粘度 22 25s 含砂率小于 6 PH 值 8 10 钻进施工 根据地质情况采用与钻孔直径相匹配的刮刀钻头或牙轮滚刀钻头 钻进 成孔 具体为砂类土 粘土 粉土 卵石层 强风化岩选用刮刀钻头 中风化 微风化或次坚岩石选用牙轮滚刀钻头 经过现场钻孔数据得出的刮刀钻头和 牙轮滚刀钻头钻硬岩功效如下表 刮刀与滚刀钻头钻硬岩功效比较 钻头类型纯钻时间 h 进尺 m 工效 m h 备注 刮刀钻头 36 33 270 09 多次更换硬质合金刀片 滚刀钻头 15 052 30 153 钻头微量磨损 开孔钻进 开钻时 先行启动泥浆循环设备 进行正循环 再开机轻放 钻头至孔底 轻压慢转 待钻头全部钻入地层后 再逐步加大钻压转速至正常 值 孔深达到 9m 以后 改用气举反循环作业 钻进时 应随时注意出水口水量 大小 避免因钻进过快 钻渣无法及时排出而引起堵管 正常钻进施工中 在淤泥粘土层钻进时 要控制进尺 每钻进一个回次 的单根钻杆要及时进行扫孔 以保证钻孔直径满足要求 钻进时 要根据钻渣 的变化判断地层 并相应调整泥浆性能指标 以保证成孔速度和成孔质量 在 砂层和卵石层钻进时 适当放慢钻进速度 有效预防孔壁坍塌等异常情况的发 生 在风化岩地层钻进时 为保证钻孔的垂直度 必须采用减压钻进 使加在 孔底的钻压小于粗径钻具总重 扣除泥浆浮力 的 80 钻进过程中根据地层 变化合理调整钻头 卵石层中一般情况选用刮刀钻头进尺较快 但当遇到夹有 大的孤石 漂石钻进缓慢时 须及时调整为牙轮滚刀钻头 以防止钻头磨损严 重和钻进缓慢 卵石层中钻进时 根据卵石粒径变化合理改变钻头进碴口的大 小 既能防止堵钻又能加快钻进速度 进入岩层后 及时将钻碴取样 确定合 理的入岩标高 既要满足设计要求的入岩深度又不超钻造成机械使用浪费 8 不同地层钻进数据表 地层钻压 kN 转数 rpm 淤泥 粘土层25 3516 32 砂 卵石层15 2512 24 风化岩层100 3509 16 钻进过程中注意孔内及时补充浆液量 维持护筒内的水头高度 保证 孔壁稳定 尤其是受潮汐水影响 钢护筒内的泥浆标高始终要高于潮水为至 少 1m 孔内出现较严重的漏浆 断钻杆等异常情况时 立即停钻 并及时分析 情况具体处理 升降钻具应平稳 必须防止钻头碰挂孔壁 加接钻杆时 应先停止钻进 将钻具提离孔底约 30 cm 维持泥浆循环 5 分钟以上 以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净 然后加接钻杆 停 机以后由于孔内气体的排出 泥浆面下降较多 停机后应及时用正泵补浆以保 证孔内水头 钻杆连接螺栓应拧紧上牢 认真检查密封圈 以防钻杆接头漏水 漏气 使反循环无法正常工作 钻具每次下孔前应认真 仔细检查 保证其可靠性 避免掉钻事故的发 生 定时检查钻机底座的水平度及钻塔的垂直度 发现问题及时调整 避 免斜孔的出现 钻孔过程中应满足环保要求 废浆和渣土及时运离施工区域 保证作 业现场整洁美观 在专门的渣土堆放场地堆放 待处理后另作其他用途 泥浆 和渣土的运输必须及时可靠 以不影响施工 终孔后 采用超声波电子探孔器对孔径 孔深 垂直度进行评定 一次 检验合格率 100 清孔工艺 第一清孔 由于钻孔桩孔径大 孔深等特点 终孔后泥浆各项指标调整所需时间较长 9 1 2 9 8 7 6 3 4 5 为了缩短成桩时间 在保证护壁稳定的条件下 当钻至接近设计高程时 在泥 浆循环管路上安装一台 ZX 250 泥浆净化装置 在钻进过程中 对循环的泥浆 先进行机械和自然沉淀的双重净化 然后再注入钻孔内 实际施工证明 通过 这样边钻进边进行第一次清孔 钻至设计高程后 孔内泥浆指标和孔底沉碴基 本满足要求 经过电子探孔器探孔等成孔质量检查合格后即可下放钢筋笼 钢 筋笼下放完毕 灌注水下混凝土用的导管安装完毕后 即可进行第二次清孔 二次清孔 设备安装如下图所示 1 高压风管入水深 大于孔内水头到出浆口高度的 1 5 倍 不小于 15m 2 弯管和导管接头 3 焊在弯管上的耐磨短弯管 4 压缩空气 5 排渣软管 6 补水 7 输气钢管 8 100 钢管 长度大于 50cm 9 孔底沉渣 二次清孔以灌注水下混凝土的导管作为清孔时的吸管 在导管上口加工 一个弯管和导管接头 在弯管中部安装一根自来水管伸入导管内 作为向孔底 送风的管路 其长度大于孔内水头到出浆口高度的 1 5 倍 同时不小于 15m 即 可 高压送风管外接一台流量为 22m3 min 的空压机 导管弯管出浆口接 ZX 250 泥浆净化装置 净化装置出口接泥浆管通入孔内 清孔时 空压机将高压 风通过风管经导管送入孔内 孔内泥浆及孔底沉淀物被送入的高压风冲起 由 于负压作用迫使混着沉淀物的泥浆从导管中吸出 泥浆吸出之后直接进入 ZX 250 泥浆净化装置 经过泥浆净化装置的对泥浆的筛分过滤 悬浮在泥浆 中的细砂被泥浆净化装置分离由出砂口排出 过滤完毕的泥浆流入相邻孔内 由于钻孔时已将两个邻近的护筒通过管路连通 所以 被机械净化了的泥浆在 护筒中再次通过沉淀净化然后经相邻两护筒的连接管流入要清的孔内 形成 一个完整的循环路径 清孔开始时先向孔内供优质泥浆 各项指标符合规范要 10 求 然后送风清孔 停止清孔时 应先关气后断水 以防水头损失而造成塌孔 如此反复 经过约 2 小时的循环净化 清孔后的泥浆指标和孔底沉淀厚度即能 满足规范和设计文件规定要求 二次清孔检查合格后 立即进行水下混凝土灌 注 5 钢筋笼加工 运输和起吊就位 深孔大直径钻孔桩钢筋笼直径很大 长度也很长 重量很重 主筋一般为 32 螺纹钢 采用滚压直螺纹套筒等机械连接方式 钢筋笼制作 由于主筋数量多 间距小 重量大 现场设计了六角形加 强圈 保证了钢筋笼加工和吊装时不发生变形 同时不影响导管下沉和混凝土 的灌注 为保证钢筋笼主筋滚压直螺纹套筒在下沉时准确对接 现场设置与钢 筋笼总长相当长度的加工场 每节钢筋笼都边加工边和相邻节钢筋笼准确连 接好 在钢筋笼下沉时边拆边吊装 运输至平台孔位处 钢筋笼运输 成品钢筋长度一般为 12m 钢筋笼每节制作长度 13 5m 采用汽车直接运至施工平台上 钢筋笼下沉 由于重量很大 下部几节钢筋笼下沉采用 35t 汽车吊 上 部几节钢筋笼连接和下沉时采用 50t 和 35t 汽车吊共同起吊和下沉 前节钢筋 笼下沉完毕准备连接下一节时 由于钢筋笼主筋间距很小 采用 2 根长 3 5m 宽 30cm 厚 3cm 的钢带作为扁担梁将钢筋笼挂在平台上的工字钢横梁上 然 后汽车吊起吊下一节进行连接 钢筋笼下沉到位后 采用抽拉式粗钢丝绳作为 吊环悬挂在横梁上 对称布置保证钢筋笼位置准确 当水下混凝土灌注完成后 抽出粗钢丝绳在下一孔位上继续使用 6 水下混凝土灌注 成孔检查合格后 安装经过水密试验的导管 导管直径为 30cm 左右 采 用丝扣连接 二次清孔完成 监理工程师验收合格后 立即进行水下混凝土的 灌注 混凝土在工地拌合站拌制 用混凝土罐车直接运至平台上孔口处 由于 大直径深孔钻孔桩单根灌注砼量大 在施工前 应对砼的配合比进行详细试验 并做多组的对比试验 以确定最佳配合比 另外 在砼灌注前 应储备足够数 11 量的砂 石料 水泥 对施工机械如砼泵车 砼运输车 吊车等进行详细的检查 以保证施工的连续性 根据计算的混凝土初灌量 考虑到施工差别在工地加工 比计算初灌量多约 1 方左右容量的混凝土储料漏斗 直接架设在护筒顶口上 的工字钢梁上 保证首批混凝土灌注后导管有 1m 的埋深 混凝土首批灌注后 继续连续灌注 在灌注过程中 导管的埋置深度一直控制在 2 6m 灌注的桩顶 标高高出设计标高约 1m 混凝土灌注过程中 尤其是在潮汐地区应保持孔内 水头 水下混凝土的塌落度以 18 22 厘米为宜 并有一定的流动度 清孔后 灌注水下混凝土的工作应迅速 防止塌孔和泥浆沉淀过厚 每根桩灌注时间不 应太长 尽量在 8 小时内连续灌注完毕 必要时加缓凝剂 以防止顶层混凝土 失去流动性 提升导管困难 灌注水下混凝土前和灌注过程中应填写检查证并 做好施工记录 五 机具设备 主要机械设备一览表主要机械设备一览表 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号功率 功率 kwkw 数量数量用途用途 1 反循环回转钻机 ZSD 250145 2 台成孔 2 空压机22m3 分 130 2 台泥浆循环 3 泥浆泵 3PNL22 2 台泥浆循环 4 泥浆净化装置 ZX 25090 1 台泥浆净化 5 汽车起重机 QY 35 1 台吊装 6 汽车起重机 QY 50 1 台配合 35t 吊装钢筋笼 7 混凝土拌合站 30m3 h 2 台混凝土拌合 8 混凝土运输罐车 6m 2 台混凝土运输 9 混凝土运输罐车 8m 2 台混凝土运输 10 导管 漏斗等灌注设备1 套水下混凝土灌注 11 电焊机 BX3 33028 3 台 12 直螺纹套丝机2 台钢筋笼主筋套丝 13 运输汽车1 台 14 液压振动沉拔桩锤 80t 1 台施打钢管桩 钢护筒 15 装载机 Z50 1 台 16 钢筋切割机1 台钢筋笼加工 17 钢筋弯曲机1 台钢筋笼加工 18 机动翻斗车4 台钻碴自钻孔平台外运 六 六 劳动组织劳动组织 12 工程项目工程项目人数人数备注备注 现场管理人员 3 现场负责人 1 名 安全员 1 人 领工员 1 人 现场技术人员 4 技术负责人 1 名 质检员 1 人 技术员 2 人 钢管桩加工 16 装吊工 2 人 电焊工 8 人 普通工 6 人 钻孔平台 便桥施工 钢管桩施打 平台 便桥搭设 10 装吊工 4 人 电焊工 2 人 普通工 4 人 钢护筒加工 16 装吊工 2 人 电焊工 8 人 普通工 6 人钢护筒加工 运输和施打钢护筒运输 施打 10 装吊工 4 人 电焊工 2 人 普通工 4 人 钻机就位 钻进 清孔及附属工作 16 钻机 空压机 司机 4 人 普通工 6 人 装吊工 2 人 机械工 2 人 电焊工 2 人 钻孔施工 2 台钻机 钻碴外运 4 机动翻斗车司机 4 人 钢筋笼制作 20 钢筋工 10 人 电焊工 6 人 普通工 4 人 钢筋笼吊装 运输 6 装吊工 4 人 普通工 2 人 钢筋笼制作 运输 安装下沉 钢筋笼安装下沉 16 钢筋工 6 人 电焊工 2 人 装吊工 4 人 普通工 4 人 混凝土拌合 8 拌合站司机 4 人 普通工 2 人 装载机司机 2 人 安装导管 4 装吊工 2 人 普通工 2 人灌注混凝土 混凝土浇筑 10 混凝土工 6 人 普通工 4 人 合计 143 七 质量控制 1 质量标准 根据 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 和 公路工程质量检验评定 标准 JTJ071 98 及其他有关规定 制定质量标准如下 群桩桩位允许偏差 100mm 单排桩桩位允许偏差 50mm 孔径不小于 设计桩径 钻孔倾斜度 1 孔深 摩擦桩不小于设计规定 支承桩比设计深度超深不小于 50mm 成孔后孔底沉淀符合设计要求 清孔后泥浆指标 相对密度 1 03 1 10 粘度 17 20Pa s 含砂率98 钢筋笼骨架制作符合设计和规范要求 就位底面标高 50mm 钻孔桩成桩后无损检测合格率 100 优良率 90 桩身混凝土抗压强 度符合设计规定 2 质量控制措施 建立可靠的质量保证体系 开展全面质量管理活动 各工序指派专人负 13 责 技术人员跟班作业 认真把好钻机安装质量关 钻机安装做到水平稳定牢固 钻机设备位置 准确稳定 采取综合措施保证钻孔不缩径 不坍孔 加接钻杆后中速扫孔并上下活动 保证孔径 保持钢护筒内泥浆水头高度 平衡地层水压力 采用优质大比重泥浆护壁 钻孔中专人管理泥浆 经常测量泥浆指标 根据钻进情况及时进行调整 成孔过程中遵守钻孔技术措施 选择合理的钻进参数 合适的钻头 保 证钻孔的直径和垂直度 严格按照设计孔深和直径进行施工 不超钻 不少钻 认真做好终孔清 孔和验收工作 加强桩基础施工全过程的质量管理 从班组做起 严格遵守操作规程 维护泥浆性能 坚持工序交验制度 详细 认真 准确地填写钻孔原始记录 精确测量钻具长度 应注意地 层的变化 在地层变化与地质报告提供资料不相一致时 及时与有关单位联系 钢护筒定位必须准确 施打过程严格控制竖直度在容许范围内 钢护筒 刃脚必须到达方案制定的稳定土层中 以防在钻孔中由于刃脚处于软弱土层 中造成漏浆 坍孔 混凝土灌注过程必须连续 灌注应储备足够数量的砂 石料 水泥 对 施工机械如砼泵车 砼运输车 吊车等进行详细的检查 现场技术员认真填写 灌注记录 随时量测混凝土灌注高度 按要求及时拆除导管 保证混凝土灌注 质量稳定 钢筋笼严格按图纸加工 孔口对接丝套接头要拧紧 到位 钢筋笼下沉 到位后调整吊环位置 防止骨架偏位 八 安全措施 14 1 水上钻孔平台和便桥搭设过程需有专人指挥 安全员现场巡视 发现 不安全因素要及时进行整改 水上作业人员要穿救生衣 配备救生圈 救生艇 等 高空吊装作业人员要系安全带 挂保险绳 吊装作业由专人统一指挥 2 钻孔机械就位后 应对钻机及配套设备进行全面检查 钻机安设必须 平稳 牢固 钻架应加设斜撑或缆风绳 3 钻进速度应根据地质变化加以控制 以保证安全运转 4 钻孔使用的泥浆 宜设置泥浆循环净化系统 注