阀门井施工方案砖砌

6 6 阀门井施工方案阀门井施工方案 本标段工程设阀井 1 座 内设 DN600 全焊接直埋球阀 球阀两侧各一根节 流截止放空阀 阀井采用 C20 混凝土底板 砖砌墙体 预制钢筋混凝土盖板 6 16 1 测量放线测量放线 6 1 1 按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测 并对现场 地下管线及障碍物进行调查 阀室的平面位置 净空高度及井筒高度必须符合 相关规范的规定及设计图纸的要求 如发现现况管线或障碍物影响施工 应与 设计协商解决 6 1 2 施放阀门井的中心线和轴线 并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩 6 26 2 基坑开挖基坑开挖 6 2 1 阀门井基坑采用人工配合机械开挖 土方开挖前施工员必须向挖铲 司机 测量人员 施工人员进行技术 安全交底 6 2 2 基坑必须按照测量放线位置进行 并由施工员现场指挥 开挖时按 照 1 0 5 放坡 底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线 1 5m 机械挖土时应 遵守有关规范要求 坑底应保留 200mm 厚的土层由人工挖除 6 2 3 开挖时应随挖随测 避免超挖及扰动土的原状结构 如经扰动 应 挖除扰动部分 扰动范围在 150mm 以内时 采用原状土夯实 压实系数应 0 95 扰动范围在 150mm 以上时 采用 3 7 灰土分层填充夯实 压实系数应 0 95 6 2 4 施工时如地下水位较高 应人工降低地下水位至施工面以下 500mm 开挖基坑时应注意边坡稳定 6 2 5 施工中要保护好测量高程 以保证其准确有效 6 36 3 垫层混凝土垫层混凝土 阀门井垫层采用现场搅拌的 C15 混凝土一次浇筑成型 浇筑时必须严格控 制顶面高程 不得高于设计高程 宽度应符合设计要求 垫层厚度 100 要求 表面平整 混凝土初凝后必须及时养护 垫层强度达到 70 后 方可进行下道 工序施工 6 46 4 底板混凝土底板混凝土 6 4 1 阀门井基础支模采用 15 15 木方 模板拼装应直顺严密 支撑要牢 固 底板混凝土标号为 C20 作业时一次浇筑成型 边浇筑边振捣 其表面应 平整 并注意控制其顶面高程 不得高于设计高程 混凝土浇筑完毕应及时养 护 6 4 2 底板强度达到 70 后 方可进行下道工序施工 6 56 5 井身砌筑井身砌筑 6 5 1 在常温季节砌筑阀门井时 砌块应用水浸透 不能使用干砖 6 5 2 砌筑时 首先要按照井的形状进行摆砖撂缝 横 竖缝宽保持在 8 10mm 砌筑作业必须层层挂线 格方 四角最好设置皮数杆 6 5 3 水泥砂浆要符合标号要求 砂浆饱满 不得有空缝 清水墙随砌随 勾缝 混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平 抹灰面要光滑 不得空鼓 6 5 4 井室内的踏步应随砌随安 留 其尺寸应符合设计规定 在砌筑砂 浆未达到规定强度前不得踩踏踏步 6 66 6 阀门井内管道安装阀门井内管道安装 阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后 可以进行穿管施工 穿管前要先 在阀门井内施做支座 并将阀门井墙外的肥槽回填至设计管线外底高程 以支 撑管道 6 6 1 管下肥槽处理 在阀门井墙外 沿管道方向从墙基础直至基坑底部边缘回填 2 8 灰土 并 分层夯实 压实系数 0 95 回填的宽度不小于 700mm 回填顶面应与管外底 高程相符 6 6 2 穿管 1 整个阀门井使用一根完整钢管穿越 安装阀门时再进行切割 2 穿管时从阀门井一侧的管线沟槽下管 下管采用三脚架 钢管进入沟槽 中后 逐步将其一端导入阀坑中 并从阀坑的另一侧穿出 最终按照设计中心 和高程 将其两端分别安置在两侧的砖台上 3 穿管作业由专人指挥 绳索绑扎必须牢固可靠 作业时缓慢下放 缓慢 导入 以免管道与阀门井墙体及支座发生碰撞 6 76 7 阀门安装阀门安装 1 阀门安装前必须核对公称直径 公称压力 钢号及型号等 符合设计要 求方可安装 2 阀门壳体表面不要有粘砂 砂眼 裂纹等缺陷 阀门内外要清洁无杂物 法兰盘根的高度要符合要求 3 阀门使用前要经油渗检测并有检测报告 4 阀门不得安装在钢管焊口上 且距焊口不小于 10cm 6 86 8 盖板安装盖板安装 6 8 1 阀室内设备安装完毕后安装预制盖板 盖板由加工厂在室内加工制 作 加工时要严格按照设计图纸及相关规范执行 6 8 2 盖板采用吊车进行安装 安装前先在侧墙顶部铺设 20 厚 1 2 水泥 砂浆座浆 6 8 3 盖板安装完毕后 在其顶面用 20 厚水泥砂浆找平 注意要将板缝灌 注饱满 6 8 4 涂刷聚氨脂涂膜防水层 再花铺 200g 油毡一层 最后浇筑 40 厚 C20 细石混凝土保护层 6 96 9 基坑回填基坑回填 盖板安装完毕后进行 肥槽内管道下部已于穿管前先行回填 阀室四周 0 5 1m 范围内回填采用 2 8 灰土分层夯实 压实系数 0 95 阀室外墙 1m 以外回填素土 并分层夯实 压实系数 0 94 6 9 1 回填前要