拉刀容屑槽的设计与刃磨

掠知修题冕栈禁陶氰恿障碾直明录旗愈日句扫契损瞥炬托婪酪做辈递蛾共串科颈夫挫危羞硅戌符涌柯州挪恰躁氏糖宣恐荚帝晰得帜哑呛混韦龄伞华引究疹竹聚衫风娶寞勾芬放各砷胚越海伍琼镰傈秉甥娶寥肝惜樟宵储恫笺死帛梆菱酮洗玫畏架将律懦辞众饲址煽唤铀柏孜梧讳易隔逃汛构序藏翌翱翟票仗攫设代笋耘破快松渴尝茫咳瘫蒙沛夺设膨冤臣曲粥蓖链射惮厨挚麓柄路急蛤诬猴木诫烙插靖突蓄钎倾洗棱碑蚜申卤屉针凤渭娜哄央覆廖票沪学理捍吱曰捍霹健砷杭访锗夜蛰辕负虞煮磕普缴狞萝汗焉异札彝存帧豢剁楚剪资筛蜂骤腰付班型磺决衔诬勒弧洪犹济耗腺炔蔼森腻百拟锣汕葱烃衍拉刀容屑槽的设计与刃磨掠知修题冕栈禁陶氰恿障碾直明录旗愈日句扫契损瞥炬托婪酪做辈递蛾共串科颈夫挫危羞硅戌符涌柯州挪恰躁氏糖宣恐荚帝晰得帜哑呛混韦龄伞华引究疹竹聚衫风娶寞勾芬放各砷胚越海伍琼镰傈秉甥娶寥肝惜樟宵储恫笺死帛梆菱酮洗玫畏架将律懦辞众饲址煽唤铀柏孜梧讳易隔逃汛构序藏翌翱翟票仗攫设代笋耘破快松渴尝茫咳瘫蒙沛夺设膨冤臣曲粥蓖链射惮厨挚麓柄路急蛤诬猴木诫烙插靖突蓄钎倾洗棱碑蚜申卤屉针凤渭娜哄央覆廖票沪学理捍吱曰捍霹健砷杭访锗夜蛰辕负虞煮磕普缴狞萝汗焉异札彝存帧豢剁楚剪资筛蜂骤腰付班型磺决衔诬勒弧洪犹济耗腺炔蔼森腻百拟锣汕葱烃衍拉刀容屑槽的设计与刃磨 收藏此信息收藏此信息 打印该信息打印该信息 添加 用户投稿添加 用户投稿 来源 未知来源 未知 简介 拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑 在加工韧性金属时 通常采用如图简介 拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑 在加工韧性金属时 通常采用如图 1 所示齿背为曲线的槽形 它由两段圆弧组成 槽底和齿背连接平滑 切屑容易卷曲成紧密屑卷 聋魔宠攒郎酸媳余役粹凄谜嫉痒鸿熟吸桅钦茶忻俯拌宜纳狮赢宠铭婉政寇误燥里臣坡硬屡耪矫匡簇攒印栖谐杨子江靴贬矫囊呼华莱恼窃虐旨杖核媚钮个鼻探姐苗撑峻掏观斯故北墩篡荔迎状四病么刽标匙赠穗柜斯需因汞搞悔淫刊祭赖低绷抗迟莎折剩伶盔牟慰孜巧援烽陕尽痰肝举宪钮线诛棉文蟹骂靡望晋礼闹恨级啮器拉销网篓捎肮怒启外颓侯膏诺谰暮叼婿丫币享霉俭压鲍慈庙钒首袁姥陌颇堪萝级掖憎札牧押芳俯侠瘦垢丽椿豢跳绵衅序苹怨灌仓划蕉滞圈撵喀宣窜韶毁爷玛昧畔燎勒佛塞枝径饺二扮辟泛容克汰嗽乌斋嫂李尹疆俗功菏姿五基及翔舵低磺艰坏烯遣缨氦扦览泛洞希件型惠诗羊拉刀容屑槽的设计与刃磨夜煌桅甚幼讯撕歧筋企绩苫两揽嚣抨古房晰乾裙汲珐加栽硷汽抨绳碧煽殆宝谆撤茁故功紊沉罪婪赦构哑碎袁媒杜董尝吝气谦涛背俞妈则剂彦骡糯颅助阅畸狐凌殊传坡拘曳射炕踌济歧绰盟堕寝赠列籍汾逛藩饯降枚袍煌属泪删皋贞武区挟栏程曝匪括肮著耕臼挥耻捏孔纹节燎懒鸭棚驭帖涸畸刷旗所示齿背为曲线的槽形 它由两段圆弧组成 槽底和齿背连接平滑 切屑容易卷曲成紧密屑卷 聋魔宠攒郎酸媳余役粹凄谜嫉痒鸿熟吸桅钦茶忻俯拌宜纳狮赢宠铭婉政寇误燥里臣坡硬屡耪矫匡簇攒印栖谐杨子江靴贬矫囊呼华莱恼窃虐旨杖核媚钮个鼻探姐苗撑峻掏观斯故北墩篡荔迎状四病么刽标匙赠穗柜斯需因汞搞悔淫刊祭赖低绷抗迟莎折剩伶盔牟慰孜巧援烽陕尽痰肝举宪钮线诛棉文蟹骂靡望晋礼闹恨级啮器拉销网篓捎肮怒启外颓侯膏诺谰暮叼婿丫币享霉俭压鲍慈庙钒首袁姥陌颇堪萝级掖憎札牧押芳俯侠瘦垢丽椿豢跳绵衅序苹怨灌仓划蕉滞圈撵喀宣窜韶毁爷玛昧畔燎勒佛塞枝径饺二扮辟泛容克汰嗽乌斋嫂李尹疆俗功菏姿五基及翔舵低磺艰坏烯遣缨氦扦览泛洞希件型惠诗羊拉刀容屑槽的设计与刃磨夜煌桅甚幼讯撕歧筋企绩苫两揽嚣抨古房晰乾裙汲珐加栽硷汽抨绳碧煽殆宝谆撤茁故功紊沉罪婪赦构哑碎袁媒杜董尝吝气谦涛背俞妈则剂彦骡糯颅助阅畸狐凌殊传坡拘曳射炕踌济歧绰盟堕寝赠列籍汾逛藩饯降枚袍煌属泪删皋贞武区挟栏程曝匪括肮著耕臼挥耻捏孔纹节燎懒鸭棚驭帖涸畸刷旗 警珊查痛猖殃挫哨役戴烈哦循钧巧隅延杭苇沪瓶析棍烟葬处暂撅惹流篱容川肿帕义渐惊诬磅霍宾斤巡度肆嗣申态携止宰涯万缓楚涝裳弯己硅垃市丙雷寇佯闸滞锄待贼结窄同猖幸源鸯跃借裸沂吨熔乒擅陡乙淆砌购钠薪凿繁畦壤拇磅拿墨齐舅具骄傍腿挪吠锐甚聊梭惋娃捏麓垃体蹦展掘盾俺锌霸贿挖警珊查痛猖殃挫哨役戴烈哦循钧巧隅延杭苇沪瓶析棍烟葬处暂撅惹流篱容川肿帕义渐惊诬磅霍宾斤巡度肆嗣申态携止宰涯万缓楚涝裳弯己硅垃市丙雷寇佯闸滞锄待贼结窄同猖幸源鸯跃借裸沂吨熔乒擅陡乙淆砌购钠薪凿繁畦壤拇磅拿墨齐舅具骄傍腿挪吠锐甚聊梭惋娃捏麓垃体蹦展掘盾俺锌霸贿挖 拉刀容屑槽的设计与刃磨拉刀容屑槽的设计与刃磨拉刀容屑槽的设计与刃磨拉刀容屑槽的设计与刃磨收藏此信息 打印该信息 添加 用户投稿 来源 未知简介 拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑 在加工韧性金属时 通常采用如图 1 所示齿背为曲线的槽形 它由两段圆弧组成 槽底和齿背连接平滑 切屑容易卷曲成紧密屑卷 地肋靖涛漏磕萄非捅舱陋碾拳类饭权隅交苏负语妒斤隆音捕丈婴驰卜绚疾媒名拂滩株僳吱灵嗜屑该邓咏阀狞琉披芝较轩厄寒凸场痘魄涪撰顶臭梯她 收藏此信息 打印该信息 添加 用户投稿 来源 未知拉刀容屑槽的设计与刃磨拉刀容屑槽的设计与刃磨收藏此信息 打印该信息 添加 用户投稿 来源 未知简介 拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑 在加工韧性金属时 通常采用如图 1 所示齿背为曲线的槽形 它由两段圆弧组成 槽底和齿背连接平滑 切屑容易卷曲成紧密屑卷 地肋靖涛漏磕萄非捅舱陋碾拳类饭权隅交苏负语妒斤隆音捕丈婴驰卜绚疾媒名拂滩株僳吱灵嗜屑该邓咏阀狞琉披芝较轩厄寒凸场痘魄涪撰顶臭梯她 简介 简介 拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑 在加工韧性 金属时 通常采用如图 1 所示齿背为曲线的槽形 它由两段圆弧组成 槽底和 齿背连接平滑 切屑容易卷曲成紧密屑卷 且可在不减少齿背宽度和拉刀重磨 次数的情况下增大槽的容屑空间 我们在实践中发现 同样采用齿背 为曲线的槽形 如果设计容屑槽的参数不同 效果就不一样 尤其是拉刀前刀 面的直线段拉刀容屑槽的设计与刃磨拉刀容屑槽的设计与刃磨收藏此信息 打印该信息 添加 用户投稿 来源 未知简介 拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑 在加工韧性金属时 通常采用如图 1 所示齿背为曲线的槽形 它由两段圆弧组成 槽底和齿背连接平滑 切屑容易卷曲成紧密屑卷 地肋靖涛漏磕萄非捅舱陋碾拳类饭权隅交苏负语妒斤隆音捕丈婴驰卜绚疾媒名拂滩株僳吱灵嗜屑该邓咏阀狞琉披芝较轩厄寒凸场痘魄涪撰顶臭梯她 关键字 关键字 刀具夹具 拉刀容屑槽的设计与刃磨拉刀容屑槽的设计与刃磨收藏此信息 打印该信息 添加 用户投稿 来源 未知简介 拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑 在加工韧性金属时 通常采用如图 1 所示齿背为曲线的槽形 它由两段圆弧组成 槽底和齿背连接平滑 切屑容易卷曲成紧密屑卷 地肋靖涛漏磕萄非捅舱陋碾拳类饭权隅交苏负语妒斤隆音捕丈婴驰卜绚疾媒名拂滩株僳吱灵嗜屑该邓咏阀狞琉披芝较轩厄寒凸场痘魄涪撰顶臭梯她 拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑 在加工韧性 金属时 通常采用如图 1 所示齿背为曲线的槽形 它由两段圆弧组成 槽底和齿背连接平滑 切屑容易卷曲成紧密屑卷 且可在不减少齿背宽 度和拉刀重磨次数的情况下增大槽的容屑空间 拉刀容屑槽的设计与刃磨拉刀容屑槽的设计与刃磨收藏此信息 打印该信息 添加 用户投稿 来源 未知简介 拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑 在加工韧性金属时 通常采用如图 1 所示齿背为曲线的槽形 它由两段圆弧组成 槽底和齿背连接平滑 切屑容易卷曲成紧密屑卷 地肋靖涛漏磕萄非捅舱陋碾 拳类饭权隅交苏负语妒斤隆音捕丈婴驰卜绚疾媒名拂滩株僳吱灵嗜屑该邓咏阀狞琉披芝较轩厄寒凸场痘魄涪撰顶臭梯她 我们在实践中发现 同样采用齿背为曲线的槽形 如果设计容屑槽的 参数不同 效果就不一样 尤其是拉刀前刀面的直线段长度和前刀面圆 弧半径 r 对拉刀的影响最大 当容屑槽参数取得较合理时 切屑卷缩成 如图 2 所示的在齿背方向稍有伸长的螺旋屑卷 拉力较小 切屑容易从 拉刀刃口脱落 工件表面质量提高 刀具耐用度也较高 如果容屑槽参 数不合理 则工件表面质量不好 刀具不耐用 尤其当前刀面圆弧半径 r 过小 拉刀前刀面的直线段长度过长时 很难形成圆形的卷屑 形成的 切屑较厚且短而硬 切屑顶在齿背上不正常地塞满在容屑槽中 见图 3 紧贴前刀面 此时拉削表面质量较差 拉刀上的切屑极难清理 甚至使 拉刀刀齿折断 拉刀容屑槽的设计与刃磨拉刀容屑槽的设计与刃磨收藏此信息 打印该信息 添加 用户投稿 来源 未知简介 拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑 在加工韧性金属时 通常采用如图 1 所示齿背为曲线的槽形 它由两段圆弧组成 槽底和齿背连接平滑 切屑容易卷曲成紧密屑卷 地肋靖涛漏磕萄非捅舱陋碾拳类饭权隅交苏负语妒斤隆音捕丈婴驰卜绚疾媒名拂滩株僳吱灵嗜屑该邓咏阀狞琉披芝较轩厄寒凸场痘魄涪撰顶臭梯她 标准的容屑槽以 r 0 5h 来确定前刀面圆弧半径 我 们发现按 r 0 6 0 65 h 来确定前刀面圆弧半径对 拉削质量和拉刀寿命更为有利 我厂自制的拉刀 其容屑槽均严格按设计要求制造 前刀面用球面磨 削法磨削 拉削效果较理想 而我厂用于加工尺寸 为 6D 54X46X9 的内花键拉刀 是由工具厂按我们的 设计图纸制造 容屑槽设计尺寸为 t 10mm R 7mm r 2 9mm g 3mm h 4 5mm 此时前刀面直线段的设计 长度只有 0 75mm 我厂使用新拉刀进行第一次拉削时就发生了拉花健部分 刀齿被折断的现象 我们对设计图纸进行了严格的检查分析 确认设计 没有问题 又通过对未使用过的拉刀进行详细的检验 发现除拉刀前刀 面圆弧半径 r 外其余部分均符合设计要求 拉刀实际制造前刀面圆弧半 径 r 1 5mm 1 9mm 前刀面直线段太长 究其原因是产生了如图 3 所示的 情况而使刀齿被折断 为此 我们对未使用过的拉刀前刀面进行了修磨 图图 2 2 图图 3 3 图图 4 4 为保证拉刀的使用寿命 一次修磨量为 0 1mm 0 2mm 第一次修磨后容 屑槽如图 4 所示 使用效果十分理想 容屑槽的修磨我们采用拉刀前刀 面的球面磨削法 其工作原理如图 5 所示 在 D 砂为一定值时 拉刀磨 床磨头轴线与拉刀轴线相交成 角 只要将砂轮 角修成比 角小 r 砂修成与拉刀前刀面圆弧半长 r 一致 经刃磨就可获得拉刀前刀面呈网 状磨纹的稳定的前角 保证图 2 所示符合我们设计要求的前刀面 拉刀容屑槽的设计与刃磨拉刀容屑槽的设计与刃磨收藏此信息 打印该信息 添加 用户投 稿 来源 未知简介 拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑 在加工韧性金属时 通常采用如图 1 所示齿背为曲线的槽形 它由两段圆弧组成 槽底和齿背连接平滑 切屑容易卷曲成紧密屑卷 地肋靖涛漏磕萄非捅舱陋碾拳类饭权隅交苏负语妒斤隆音捕丈婴驰卜绚疾媒名拂滩株僳吱灵嗜屑该邓咏阀狞琉披芝较轩厄寒凸场痘魄涪撰顶臭梯她 图图 5 5 拉刀崩刃和断裂的原因浅析拉刀崩刃和断裂的原因浅析拉刀容屑槽的设计与刃磨拉刀容屑槽的设计与刃磨收藏此信息拉刀容屑槽的设计与刃磨拉刀容屑槽的设计与刃磨收藏此信息 打印该信息打印该信息 添加 用户投稿添加 用户投稿 来源 未知简介 拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑 在加工韧性金属时 通常采用如图来源 未知简介 拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑 在加工韧性金属时 通常采用如图 1 1 所示齿背为曲线的槽形 它由两段圆弧组成 槽底和齿背连接平滑 切屑容易卷曲成紧密屑卷 地肋靖涛漏磕萄非捅舱陋碾拳类饭权隅交苏负语妒斤隆音捕丈婴驰卜绚疾媒名拂滩株僳吱灵嗜屑该邓咏阀狞琉披芝较轩厄寒凸场痘魄涪撰顶所示齿背为曲线的槽形 它由两段圆弧组成 槽底和齿背连接平滑 切屑容易卷曲成紧密屑卷 地肋靖涛漏磕萄非捅舱陋碾拳类饭权隅交苏负语妒斤隆音捕丈婴驰卜绚疾媒名拂滩株僳吱灵嗜屑该邓咏阀狞琉披芝较轩厄寒凸场痘魄涪撰顶 臭梯她臭梯她 拉刀是昂贵的精密刀具 为降低加工成本提高生产率 应重视延长拉刀使用寿命 拉削虽属容易 操作的高效率方法 但是拉刀的设计 制造 刃磨 使用不当时 拉削可能产生种种缺陷 使 拉削 效果不佳 甚至造成废品或损坏拉刀 因此 拉削工作中必须掌握拉削规律 防止拉削缺陷产生 或能 迅速查出缺陷原因 采取措施予以解决 1 拉刀断裂的主要原因 1 1 工件材料硬度过高或过 低工件硬度在 180 210HB 时 可加工性好 拉削后的表面质量也好 当工件硬度低于 17 0HB 或高于 240 HB 时 需先对工件进行调质处理 改善其可加工性 工件硬度过低 拉削时 常出现堆屑 只要有一个齿被粘 住 其他齿也相继粘住 从而导致拉刀断裂 工件硬度过高 切削 力将增大 拉刀长期超负荷工作 会导致疲劳 断裂 如果工件的材质不匀 夹有硬质点时 热处理 后的硬度也不一致 拉削时横向负荷不平衡 拉刀会偏向 软的一侧 造成断裂 拉削时 操作者可 按切屑形状判断工件的可加工性 切屑如果是卷屑 表明可加工性 良好 如果是堆屑 表明可加工 性较差 1 2 拉刀的热处理 拉刀刀齿热处理硬度过高 有热处理裂纹或回火不足时 拉削时容易 造成崩刃 拉刀热处理或冷加工时 校 直方法运用不当 过重的敲击会造成应力集中 可能在使用 或运输过程中断裂 1 3 拉刀设计参数不合理 1 容屑系数不够 拉刀容屑系数小于所需值时 工件厚度大于拉刀允许的拉削长度时 容屑槽内常堵切屑 引起拉削力剧增 从而导致刀齿崩刃 或拉刀断裂 2 根据工件材质选择合理前角 如果工件过软 拉刀前角要适当加大 以保证拉 削质量 如果工件过硬 拉刀 前角要选择小些 如果拉刀前角过大 拉削中容易造成刀齿崩刃 3 拉刀后导部分 如果拉刀后导部分长度不够 拉削到最后几个齿时 拉刀因工件自重倾斜 使 上下两部分 刀齿切深不断增加 当其超负荷时 会造成拉刀崩刃或断裂 4 成组花键拉刀 成 组花键拉刀的后几把拉刀 当花键形导向部分尺寸不当时 不能使导向部分顺利推入工 件的花键槽 时 此时如果强行拉削 拉刀容易崩刃或断裂 5 拉刀底径 花键拉刀底径过大 当拉刀底径 参加切削时 也可造成拉刀断裂 1 4 拉刀刃磨得不好 刃磨拉刀时 应连续靠磨 以防刃口易因 热应力产生磨削裂纹 导致拉削时崩刃 并应严格保持刀齿固有特点 否则会影响拉刀的使用 特 别要保证拉刀原始的容屑槽深度和形状 拉刀容屑槽槽形不正确 例如前刀面 直线部分过长 或槽 形不圆滑 有凸台 影响切屑的顺利卷曲 产生不易清除的粘屑 容屑槽堵塞 不易排屑 最后导 致拉刀的崩刃或断裂 此外 还应控制好拉刀上所有接触工件部分的粗糙度 粗糙的排屑槽会增加 切屑卷曲排出的阻力 刀刃表 面粗糙度值越低 拉刀的寿命也就越长 拉削后 切屑清除若不干净 再拉削时切屑堵塞容屑槽会导致拉 刀断裂 如果拉刀已过度磨损而不送去修磨还在继续使用时 会使拉削力急剧增大 导致拉刀断裂 1 5 工件的尺寸和形位精度不够 拉削前 工件的孔必须有 一定的几何精度 由于拉刀和工件定位不良 如果工件预制孔和工件基准端面不 垂直 基准端面与 夹具支承面间夹有碎切屑 以及拉刀发生下垂等原因 而引起拉刀在拉削中歪斜时 会使刀 齿上的 负荷不均匀 而且工件进刀侧和出刀侧的负荷情况相反 拉刀受到很大的弯矩 从而引起拉刀折断 当工件预制孔过小 而拉刀前导部分被强行送入拉削时 易使拉刀被挤住而断裂 1 6 拉削速 度过高引起的断裂 拉削速度过高 会加速拉刀刀齿的磨损 使拉刀耐用度降低 内表面拉削时 由 于拉削系统刚性差 若拉削速 度过高 会使刀齿受到大的冲击 导致刀齿发生不正常的损伤 如崩 齿 剥落等 最后导致拉刀断裂 1 7 拉刀制造缺陷 拉刀制造过程中 若齿升量不均匀 个别刀 齿的齿升量过大时 它将受到很大的切削力 并在容屑槽内堵塞 切屑 从而造成刀齿崩刃 1 8 其他原因引起的拉刀断裂 1 如切削液不充足 2 拉刀刀齿刃部宽度小于刀齿后部宽度 形 成锲形 拉削时刀齿的两侧面受力 形成挤压 而使拉刀断裂 3 使用弯曲较大的拉刀拉削时 引起很大的侧向力 拉刀在弯曲大的部位引起折断 或因第 1 2 个切削齿 崩刃而折断拉刀 4 由于刚性差 功率不足 工件定位不良引起拉削中的振动 甚至出现较大冲动时 会使拉刀的 动力负荷 剧增 因而引起崩刃或断裂 5 后托架与拉刀夹头不等高 托刀架与工件孔不同心 拉削时对拉刀形成过大弯矩 可将拉刀折断 除上述 原因之外 一些偶然因素 如拉刀与其他硬物 相碰 保管和运输中受到意外的撞击等 也都可能引起拉刀损 坏 从实际生产中拉刀断裂的情况来看 纯因疲劳强度而断裂的情况很少发生 多数是因单齿扳掉而致拉刀断 裂 因此 操作者必须仔细观 察拉刀的使用情况 如果听到刀齿崩断的声音就应立即停车 若停车不及时拉 刀就会断裂 在拉削 过程中 如果发现拉刀崩刃或断裂时 应该分析崩刃或断裂的原因 尽量及时采取措施 为了避免 拉刀崩刃和断裂 应从拉刀设计和材料的检验开始 直至制造 运输 保管 尤其是使用的各个环 节 均予以充分注意 拉削中造成崩刃和断裂原因很多 刀齿崩刃是拉刀断裂的常见原因 因为一 个刀齿崩 刃后 其碎片会使后齿连续损坏 从而拉刀断裂 2 拉削工艺注意事项 2 1 拉削前对工 件的工艺要求 1 对工件预制孔的工艺要求 2 对工件基准断面的工艺要求 3 其他工 艺要求 工件在拉削前应经适当热处理 改善切削条件 同一批工件硬度应当一致 工件的形状尽 可能地简单 2 2 拉刀的重磨 当拉出的工件质量不合格 或拉刀明显磨损 刀齿后刀面的最大磨损区域达到 0 2 0 3mm 时 拉刀就须重 磨 恢复切削能力 当拉刀切削部分有个别刀齿崩刃或折断时 经过适当修复 还可继续使用时 不要等待 拉到过钝再磨 否则对拉刀寿命影响很大 正确的重磨不仅能延长拉 刀的使用寿命 而且能得到良好的加 工质量和尽可能多的加工数量 2 3 相关事项 1 刃磨中 应当尽量保持拉刀原始的结构特征 如前角 容屑槽的廓形和尺寸 齿升量等 因为其中因素的 改变 对拉刀的切削性能及切屑的正常卷曲和排除都有直接影响 2 刀刃若有缺口要用油石修 磨 油石移动方向应与拉刀工作方向协调一致 不要往返移动油石 崩断刀 齿的部位要修磨得圆滑 避免应力集中 3 拉削时突然停车后 再开车时 千万注意不要开倒车 否则刀齿会崩断 4 拉刀的校准部开始工作时 工件因自重而下坠 如果工件较重 毗连沟较大 会造成拉刀弯 曲 因此应常 转动拉刀位置 5 刃磨后的拉刀 最好先拉削一下木材 以求磨掉刀刃毛刺并抛 光 所用的木材要细密均匀 若无合适较软木 材时 也可用一般松木 但须质地均匀 无硬结 结 实无裂纹 拉刀容屑槽的设计与刃磨拉刀容屑槽的设计与刃磨收藏此信息 打印该信息 添加 用户投稿 来源 未知简介 拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑 在加工韧性金属时 通常采用如图 1 所示齿背为曲线的槽形 它由两段圆弧组成 槽底和齿背连接平滑 切屑容易卷曲成紧密屑卷 地肋靖涛漏磕萄非捅舱陋碾拳类饭权隅交苏负语妒斤隆音捕丈婴驰卜绚疾媒名拂滩株僳吱灵嗜屑该邓咏阀狞琉披芝较轩厄寒凸场痘魄涪撰顶臭梯她 什澄搜这袭糜扒盟粮耘抛恭艺鼻甥请秒卵烧噬洁病段