启动控制不当滑销卡涩弯轴

启动控制不当 滑销卡涩弯轴启动控制不当 滑销卡涩弯轴 简述 2005 年 12 月 10 日 某热电厂在 7 号机热态启机 过程中 由于监视控制不当 滑销系统卡涩 造成高压转子弯 曲 事故经过 2005 年 12 月 09 日 23 时 50 分 7 号机组检 修工作全部结束 10 日 03 时 40 分 7 号炉按计划点火 07 时 50 分 7 号机组开始以 150 转 分钟升速率升速至 500 转 分 对机组进行听音 测振常规检查 500 转 分常规检查结束后 以 150 转 分钟的升速率继续升速 08 时 11 分 转速升至 1550 转 分时 2 号大轴水平 3 号大轴垂直方向振动达 250 m 满 量程 立即打闸 破坏真空紧急停机 打闸后就地测 2 瓦 振动达 148 m 08 时 19 分 转子转速到零 投入连续盘车 转子惰走时间 8 分钟 盘车电流 8 10a 大轴晃度 1250 m 08 时 45 分 盘车电流下降至 8 2a 10 时 25 分 大轴晃度下降至 180 m 造成高压转子弯曲 22 丝 并造成下列设备损坏 高压 缸前轴封 112 块 高压缸后汽封 60 块 高压隔板汽封 24 块 中压缸前轴封 60 块 中压后轴封 24 块 2006 年 01 月 01 日 04 时 15 分 7 号机组并网运行 事故原因 通过对 7 号机 12 月 10 日启动过程各参数 设备解体情况 进行分析 认为启动各参数符合要求 转子挠度 0 02mm 与以 前历次热态启动相同 盘车电流 8 2a 与以前历次启动相同 现将 7 号机高压转子弯曲原因分析如下 1 7 号机高压转子弯曲为先弯后磨 速度级前轴封内第 1 套内数 5 圈轴封处相对轴上位置弧长度 200 250 mm 偏磨严重 该处无整圈磨痕 此次机组启动过程 由于 2 号轴承座滑销 系统卡涩 中压缸冷却 收缩不畅 受阻 产生力矩 引起 2 号轴承座变形翘起 高压猫爪处翘起 减小了下汽封间隙 转子存在一定热弯曲 高压缸前汽封内五圈发生碰磨 机组振 动加剧 碰磨部位温度升高 由于热胀冷缩 转子温度较高部 位膨胀受其他部位约束 产生塑性变形 冷却后转子温度较高 部位为弯曲的低点 是造成此次事故的直接原因 2 轴封供汽汽温偏低 240 不能适应热态 极热态启 动工况 轴封供汽温度过低 加剧冷却高 中压转子轴封处 产生附加热应力 是造成此次事故的直接原因 3 本次热态启动 500 转 分暖机时间长 暖机 13 分钟 规 程规定 3 5 分钟 机组启动时主汽压力偏高 加剧汽缸 转 子冷却 是造成此次事故的间接原因 防范措施 1 加强检修人员的培训 提高检修工艺水平 加强检修管 理 完善检修记录管理 确保检修质量 按要求绘制转子弯曲 曲线图 2 7 8 号机组运行中 一直存在滑销系统卡涩 汽缸膨胀 不畅的问题 定期向轴承箱下部滑块注油 保证轴承箱底部与 滑块润滑 2 号轴承箱由于运行环境差 轴承箱底部与滑块锈 蚀严重 应利用检修机组 检查 清理 7 8 机 2 号轴承箱底部 与滑块 并检查监视 8 号机 3 号轴承箱底部滑销 3 利用 7 8 号机通流部分改造机会 对 2 号轴承箱底部 及与滑块进行改造 改造为石墨自润滑滑块 在 2 号轴承箱底 部刷涂防锈 磨擦系数小的涂料 解决轴承箱底部与滑块锈蚀 减小轴承箱底部与滑块间的磨擦系数 解决启动及运行中中压 缸膨胀受阻和不畅 彻底解决滑销系统卡涩的问题 4 原设计疏水管未按压力等级接入低压疏水扩容器 在检 修中按照 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 要求 彻底改造 同时疏水扩容器加装压力表 各疏水阀由手动改为 电动 5 利用停机检修对轴封供汽进行改造 新增加 300 320 高温汽源 便于机组热态启动中根据汽缸温度选择汽源 在离 汽封套较近汽源管上加装温度测点 便于监视轴封供汽温度 6 汽轮机轴承振动保护 按照防止拒动 防止误动的原则 瓦振和轴振采用三取二方式 动作值定为瓦振 80 m 或突增 30 m 轴振 220 m 7 在中压自动主汽门前增加疏水管 减小左右再热汽温在 启动过程中的偏差 对右侧中压自动主汽门后导管疏水管进行 改造 右侧中压自动主汽门后导管疏水管与左侧中压自动主汽 门后导管疏水管分别至低压疏水扩容器 提高左侧中压自动主 汽门后导管疏水管疏水量 8 在高压缸前 后轴封供汽分门 中压缸前轴封供汽分门 至进汽缸前之间的管道上加装轴封供汽温度测点 并引入 das 系统 将高压缸前 后轴封供汽分门 中压缸前轴封供汽后的 疏水管道分别布置 设门控制 接入低压疏水扩容器 消除疏 水相互排挤 疏水不畅 冷汽进入轴封的隐患 机组启动过程 中 运行人员应监视接近中压自动主汽门的 das 系统中再热汽 温显示值 9 做好机组启停评价 通过机组启停评价 及时发现系统 和设备存在问题 及时解决 逐步完善设备 提高设备运行健 康水平 10 认真组织编制适合现场实际要求的操作票 按机组不 同状态进行分别编写 分冷态 温态 热态 极热态等启动操 作票 对每一项操作进行定操作标准 操作程序 定操作方法 操作注意事项 操作危险因素分析等 规范运行人员操作 使 操作人员有章可循 操作过程有迹可查 11 取消机组停机后大轴晃度测量计长时间与大轴接触测 量的方法 避免对大轴表面的损伤 停机盘车状态严密监视盘 车电流和 das 系统中大轴晃度数值 发现异常及时与就地实测 对比 并分析原因 12 机组在启停及正常运行时 加强运行人员对盘前表计 与 das 系统数据的核对与检查分析 及时发现表计异常 杜绝 因表计误差造成运行操作不当引起的设备损坏故障 13 严格执行机组紧停规定 杜绝违章操作 中速下严格 执行瓦振达 0 03mm 紧急停机的规定 严禁