004磨板机操作指示1

主题 主题 磨板机操作指示磨板机操作指示 文件发行批准 文件控制室 文件发放登记 部门职位 发放形式 签 收 日期编号备注部门职位 发放形式 签收日期编 号 备注 营运部生产 厂长 E H 1 E H 营运部工程 厂长 E H 2 E H 品质保证部经理 E H 3E H 维修部总管 E H 4E H 营运工程高工 E H 5E H 制造部总管 E H 6E H 外层干菲林主任 E H 7 10E H 文件控制室总管 E H 11E H 修改次数登记 留文件控制室填写 原 件 盖 印 位 置 副 本 盖 印 位 置 文件注销登记 如果需要 注销日期 年 月 日 申请覆核品质保证部经理 至卓飞高线路板 曲江 有限公司 文件编号 TSQJ009 DF OI 004 订本 00 页数3 页之 1 编写黎世德审核林福美生效日期2005 年 8 月 10 日 1 1 2 3 4 5 一 磨板机 1 检测项目 磨痕宽度 水膜时间 2 预测性检查判断 8 0mm 磨痕宽度或 12 0mm 水膜 15Sec 二 1 开机 1 1 打开墙上总电源开关及总入水阀 1 2 将磨板机上电源开关打向 I 打开加压水洗之入水阀 1 3 依次开启磨板机输送 酸洗 溢流水洗 加压水洗 吹干 烘干 磨刷和磨刷摇摆系统 1 4 输送速度在 1 90 2 20m 范围内 2 设定板厚 2 1 取一块待磨生产板放入磨板机之测厚器内 2 2 转动 BILLY ROLLER 之手柄 使测厚器夹紧该板 然后记住仪表上的读数 3 磨痕测试 3 1 取报废板 18 24 或 16 18 一块 设定板厚 3 2 关闭磨辘 启动输送及烘干系统 3 3 将板横向平放于运输轮上 待板行至磨辘上 下 部时 关闭动输系统 3 4 开启水洗 磨辘 静磨 3SEC 然后关闭磨辘 静磨时记住能量表的读数 3 5 按 3 3 3 4 之方法测试其它磨辘 3 6 启动传送系统 将板送出 3 7 测量各磨辘之磨痕宽度 如不合格则调整后按 3 1 3 6 步骤重新测试 4 水膜测试 4 1 将一块板在正常条件下磨板 水洗烘干后取出 4 2 用清水喷淋于板面 然后将板竖直拿起 4 3 观察板面水膜之完整性 记录板面水膜自喷淋后至开始出现破裂时之间的时间 15sec 4 4 注意 取板时不可有任何杂物接触板面 否则水膜很快破裂 5 磨板 5 1 开机 旋转 SPEED ADIUST 钮设定磨板速度 5 2 取一报废板作磨痕测试 磨痕测试合格再作水膜测试 5 3 磨痕及水膜测试均合格 即可进行批量生产 将速度调节适当即可 翻洗板可以只开一组磨辘 5 4 磨板时 应经常观察能量仪表上的读数是否保持磨痕测试时所调节的读数 若有变化应予调整 至卓飞高线路板 曲江 有限公司 文件编号 TSQJ009 DF OI 004 订本 00 页数3 页之 2 至卓飞高线路板 曲江 有限公司 文件编号 TSQJ009 DF OI 004 订本 00 页数3 页之 1 编写黎世德审核林福美生效日期2005 年 8 月 10 日 5 磨板 5 1 开机 旋转 SPEED ADIUST 钮设定磨板速度 5 2 取一报废板作磨痕测试 磨痕测试合格再作水膜测试 5 3 磨痕及水膜测试均合格 即可进行批量生产 将速度调节适当即可 翻洗板可以只开一组磨辘 5 4 磨板时 应经常观察能量仪表上的读数是否保持磨痕测试时所调节的读数 若有 变化应予调整 6 干板 因特别需要干板 3 1转动所有调节磨辘深度的手柄 使磨辘与钢辘分开 至磨辘完全不能接触板面 3 2开启机器 关闭磨辘 放待干板于自动放板机上即可 7 关机 7 1 确定机内已无板 7 2 按下 MACHINE CONVEYOR 开关之 STOP 键 7 3 将磨板机电源开关打向 0 7 4 关闭总水阀和墙上总电源开关 8 注意事项 8 1 员工必须依操作指示进行生产 操作时必须戴酸 防热手套 翻洗板生产时须戴胶手套拿板 8 2 更换磨辘时应注意磨辘转动方向 磨辘正确的安装方法如下图 钢 磨 钢 磨 磨 钢 钢 磨 8 3 遇到紧急情况时 可迅速按下磨板机 酸洗机的红色紧急停止按钮 8 4 发现机器有异常情况 应及时向上级汇报并通知维修部门 8 5 保持工作场所清洁 整齐 9 磨板机坏机 堵板 停电处理措施 9 1 磨板机坏机或堵板时应立即停掉磨板机 再停酸洗机 启动运输将板送出 如运输无法启动 则 需打