焊接操作知识与质量标准.doc

nS-01筒体纵环缝手工电弧焊焊接工艺焊工持证项目代号：a.母材材质为、类的：SMAW-1G-12-F3J、SMAW-1G-12-F3J b.母材材质为-1、-2类的：SMAW-1G-12-F4（一）适用范围：1、 产品对象1.1适用规格设计厚度为516毫米筒体直径600mm的钢制容器。类别号母材钢号、Q235-A Q235-B 10 20 20R 20g 16Mn 16MnR-10Gr18Ni9(国外牌号304) 00Gr19Ni10(国外牌号304L)0Gr18Ni10Ti(国外牌号321) -20Gr17Ni12Mo2(国外牌号316) 00Gr17Ni14Mo2(国外牌号316L)2.焊接方法：双面手工电弧焊(清根)。3.焊缝形式：对接纵环缝。4.焊接坡口：内坡口（-1、-2类母材当具备现场施焊条件时应采用外坡口）注：1打底层 2填充层 34盖面层5、焊接材料与选择原则：5.1按JB/T4709-2000（执行本规程附件2的选择标准）。5.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温，根据用量的需要领取，放入100150C保温箱内随用随取。6、引弧板熄弧板：6.1规格：长80mm，宽60mm。6.2材质、厚度与容器母材材质相同。（二）焊接操作顺序和技术要求：1、 焊前准备：1.1按安全操作规程穿好个人保护用品（认真查阅焊接工艺规程）。1.2选择好电源与极性、焊条与规格。1.3准备好焊接工具。1.4焊件定位，清除焊缝表面锈蚀与其它污物，（-1、-2类材质施焊前在焊缝两侧各200mm范围内涂上防飞溅液）清除点焊处熔渣。注：a.定位焊一般应点焊在坡口的背面，定位焊焊缝宽度应允许焊条直径的3倍。 b.正式定位焊应选用应在正式焊接相同的焊接工艺参数。1.5选择好焊接位置和角度。1.6焊引弧板与熄弧板。2、 打底层的焊接：2.1采用锯齿型微小摆动的运条方法和适当的焊条角度。保证焊缝两侧与熔敷金属的完全熔合、焊透（施焊前完成组对间隙超标部位的补焊并保证合格）。2.3焊缝表面应无未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。2.4清除熔渣，自检焊缝质量。3、 正面填充层的焊接：3.1填充层焊接层次，应根据坡口深度、宽度而定，同时执行以下规定：a. 、类材质每曾熔敷金属厚度5mm；b. -1、-2类材质每曾熔敷金属厚度4mm。3.2盖面前的填充层，应保证焊缝高度略低于母材平面0.51.5mm，并略有圆弧形状为复盖层焊接打好基础。3.3清除熔渣，自检焊缝质量，无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷必要时应修整焊缝高低尺寸。4、 内纵缝复盖层焊接：4.1采用锯齿形或月牙形的运条方法和焊条与工件焊接方向呈70o80o左右的焊条夹角施焊.保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间防止产生夹渣。4.2在更换焊条时，应选优先选用热接法，不使熔池冷却就引弧，冷接时应先清除接头处熔渣以保证焊接接头的平整光滑及焊缝质量。4.3焊缝尾端收弧处，应保证弧坑的填充饱满和缓冷时间，严禁在焊缝红热状态时锤击药渣，防止产生裂纹。4.4清除熔渣，自检焊缝质量应符合容规第76条相关要求。5、 外纵缝碳弧气刨清除焊根：5.1准备好碳弧气刨所用电源(根据碳棒直径选择电源功率大小)、碳棒及工具。5.2气刨质量，(应保证刨槽垂直),保证缺陷彻底清除的前提下,使刨槽的深度及宽度一致和边缘直线度3mm。5.3气刨完毕后，清除氧化铁，并清除坡口边缘两边20mm内油锈及其它污物。6、 外填充层焊接，按填充层焊接要求。7、 外盖面层焊接，按内盖面层要求焊接。8、 在自检焊缝质量基础上，按规定部位打上焊工钢印。9、 采用等离子弧或氧乙炔火焰切割方法,割下引弧板及熄弧板,切割时不得伤及容器本体焊缝,并清除熔渣。（三）焊缝质量检验：1、焊缝外观质量检查。（1）检验员，在焊接过程中，抽查焊工合格项目和焊接参数、规范。（2）检验员在焊接结束后，控质量标准要求，用焊缝测量尺检查焊缝外观质量和是否有焊工钢印标记。（3）经检验合格后，由焊工填写“无损检测送验单”经外检人员确认签字后送探伤室进行下一道工序。2、焊缝无损检测：（1）探伤室按产品图样和工艺要求，作检测检查，评定方法按JB4730标准，评定等级，按图样规定。（2）焊缝返修时按容规第71条规定和部门焊缝返修管理制度要求进行。（3）无损检测合格后，由检测人员在过程控制卡填写“检测合格”的字样并按每台产品为单位，出具无损检测报告单。（四）焊接参数选择范围：1、 打底层选择范围：板 厚打底层次焊条规格焊接电源焊 条 角 度次安培度5613.2100120夹角7080度左右81614.0160170夹角7080度左右注：碱性焊条及-1、-2类材质焊接应降低1015%的电流值。2、 填充层、盖面层选择范围：3、板厚焊接层次焊条规格焊接电流焊条角度填充层复盖层安培度5614.0160170夹角70808141214.0160170夹角70804162314.0160170夹角7080注：碱性焊条及-1、-2类材质焊接应降低1015%的电流值。碳弧气刨选择范围:板厚碳样规格使用电流刨槽有效尺寸空气压力电流极性安培宽深MPa/cm2正/反614683004008404061050607反（五）焊接质量检验合格标准:外观质量标准（注：表中百分数计算值小于1.5时按1.5计）（1）外形尺寸（2）质量标准1、 焊缝尺寸应符合图样规定要求。2、 焊缝应成圆弧过渡形状。3、 焊缝余高：el e2单面坡口015s1.5 且4双面坡口01510152且4且4注:标准抗拉强度下限值540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材焊缝余高：el e2单面坡口010s1.5 且3双面坡口01010102且3且34、 焊缝宽度：比坡口两侧各增0.52.51、 焊缝与热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物2、 焊缝咬边深度0.5毫米咬边连续长度不得大于100，焊缝两侧咬边总长不得超过总长103、 以下容器不允许咬边:a)标准抗拉强度下限值大于540MPa钢材制造的容器;b)Cr-Mo低合金钢材制造的容器;c)不锈钢材制造的容器:d)焊接接头系数为1的容器(用无缝钢管制造的容器除外).（a）单面坡口 （b）双面坡口S02筒体环缝带垫板手工电弧焊焊接工艺 焊工持证项目代号：a.母材材质为、类的：SMAW-1G-12-F3J、 SMAW-1G-12-F3J b.母材材质为-1、-2类的：SMAW-1G-12-F4（一）适用范围：1、 产品对象、设计厚度为516毫米的钢制压力容器。类别号母材钢号、Q235-A Q235-B 10 20 20R 20g 16Mn 16MnR-10Gr18Ni9(国外牌号304) 00Gr19Ni10(国外牌号304L)0Gr18Ni10Ti(国外牌号321) -20Gr17Ni12Mo2(国外牌号316) 00Gr17Ni14Mo2(国外牌号316L)2、 焊接方法：单面手工电弧焊。3、 焊缝形式：对接纵环缝。焊接坡口：外坡口 注：1打底层 2填充层 3盖面层4、焊接材料与选择原则：4.1按JB/T4709-2000（执行本规程附件2的选择标准）。4.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温，根据用量的需要领取，放入100150C保温箱内随用随取。（二）点焊：1、 筒体与封头加工质量必须经钣金检验员检验合格。2、 焊接坡口应无锈蚀及其它污物。3、 衬条必须先在一节筒体上固定点焊，点焊在筒体内壁，点焊间距长度200300/50100毫米。4、 封头组装点固，点焊间距与长度200300/1520毫米。（三）焊接操作顺序和技术要求：1、 焊前准备:（1）穿好个人防护用品。（2）准备好焊接电源及所有工具。（3）选择好电源极性，焊条与规格。（4）清除坡口表面锈蚀，并用砂轮磨光。（5）选择好焊工位置与角度。2、打底层焊接：（1）采用直线或锯齿形微小摆动的运条方法和适当的焊接角度，保证坡口两侧根部，衬条与熔敷金属全部熔合。（2）焊接质量应保证无烧穿、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（3）焊接接头与点焊疤，用砂轮打磨成缓坡形状。（4）清除熔渣，自检焊缝质量。2、 填充层焊接：（1）填充层焊接，应保证焊缝部分的熔敷金属和坡口中部两侧全部熔合、不得有未焊透、气孔夹渣等缺陷。（2）填充层焊接层次，根据坡口深度、宽度而定。经熔敷金属接近于母材两侧熔合线为原则（-1、-2类材质如焊缝宽度过大时则应采取多层多道焊）。（3）清除熔渣，自检焊缝质量。3、 盖面层焊接：（1）采用月牙形或锯齿型运条方法，焊条与工件焊接方向呈4080度左右的焊条夹角施焊，保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间。（2）焊接速度应以熔池稳定，药渣复盖正常发展为原则，及时掌握焊接滚轮架转速。（3）更换焊条若采用冷接法时应停止焊接滚轮架运转，并尽量采用迅速、正确的热接方法，以保证接头处的焊接质量。（4）焊缝未端收弧处，应保证弧坑饱满和缓冷时间，严禁在焊缝红热状态时锤击熔渣。（5）焊接质量，应保证符合外观质量标准。（6）清除熔渣，和接头区飞溅，自检焊缝质量。（7）打上焊工钢印，丁字形缝，位于纵、环缝各50毫米处，对接环缝位于筒体一边50毫米处。（四）焊缝质量检验：1、 焊缝外观质量检查（1）检验员在焊接过程中抽查焊工证合格项目和焊接参数规范。（2）检验员按质量标准要求，用焊缝测检量具检查焊缝外观质量和是否有焊工钢印标记。（3）经检查合格后，由焊工填写“无损检测送检单”经外检人员确认后将其送探伤室进行下一道工序。2、 无损检测检查（1）探伤室，按产品图样上规定和无损检测工艺要求作检测，评定方法按JB4730标准规定，评定等级图样规定。（2）焊缝返修时按容规第71条规定和部门焊缝返修管理制度要求进行。（3）经无损检测合格的焊缝，由检测人员在过程控制卡上填写“检测合格”字样，并与纵缝一起，每一台产品出具无损检测报告。（五）焊接参数选择范围：1、 打底层选择范围：板 厚打底层次焊条规格焊接电源焊 条 角 度次安培度51412.5/3.270120夹角7080度151623.290120夹角7080度注：碱性焊条及-1、-2类材质焊接应降低1015%的电流值。2、 填充层、盖面层选择范围：板 厚焊接层次填充/盖面焊条规格焊接电源安培焊 条 角 度度5601/13.2/4.0110160夹角7080度81413/13.2/4.0120170夹角7080度151613/13.2/4.0120160夹角7080度注：碱性焊条及-1、-2类材质焊接应降低1015%的电流值。（六）焊缝质量检查合格标准焊缝外观质量标准1、外形尺寸2、质量标准1、焊缝尺寸应符合图样规定。2、焊缝成圆滑过渡形状。3、焊缝余高：el 单面坡口015s且44、焊缝宽度：比坡口两侧各增21、 焊缝与热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。2、 焊缝咬边深度0.5咬边连续长度不得大于100，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度10。3、以下容器不允许咬边:a)标准抗拉强度下限值大于540MPa钢材制造的容器;b)Cr-Mo低合金钢材制造的容器;c)不锈钢材制造的容器:3、 d)焊接接头系数为1的容器(用无缝钢管制造的容器除外).注：表中百分数计算值小于1.5时按1.5计。 S03角环缝单面手工电弧焊焊接工艺焊工持证项目代号：a.母材材质为、类的：SMAW-2FG-5/57-F3J 、SMAW-2FG-5/57-F3J b.母材材质为-1、-2类的：SMAW-2FG-5/57-F4（一）适用范围：1、 产品对象：筒体与接管装配焊缝。2、 焊接方法：手工单面焊（只能从单面焊接）。3、 焊缝形式；角焊缝。4、 焊接坡口：5、焊接材料与选择原则：5.1按JB/T4709-2000（执行本规程附件2的选择标准）。5.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温，根据用量的需要领取，放入100150C保温箱内随用随取。（二）点焊：1、 开孔部位尺寸划线，应经板金检验员检验合格。2、 坡口加工可用气割方法进行，并清除氧化铁，或者在板料加工前用机械加工方法进行。3、 点焊时应保证圆周装配间隙均匀。4、 点焊面为正面。5、 点焊接头间距与长度，管径小于250mm时沿圆周34点，每段长10毫米；管径大于250mm时间距200300mm，每段长1520mm。（三）焊接操作顺序与技术要求：1、焊前准备:（1）穿好个人防护用品。（2）准备好焊接电源及所有工具。（3）选择好电源极性，焊条与规格。（4）清除坡口表面锈蚀，并用砂轮磨光。（5）选择好焊工位置与角度。2、打底层焊接：（1）清除点焊疤熔熔渣。（2）采用单面焊背面自由成形的焊接方法，保证筒体、接管与熔敷金属全部熔合。（3）焊缝表面不得有未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。（4）清除熔渣，自检焊缝质量。3、填充与盖面层焊接：（1）填充层焊接层次，根据坡口深度、宽度而定，以熔敷金属接近于筒体坡口熔合线为原则。（2）焊缝应保证无未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（3）焊脚高度在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。（4）每层焊接后应清除熔渣和热影响区飞溅。（5）自检焊缝质量，符合外观质量要求。（6）在规定部位，打上焊工钢印。（四）焊缝质量检验：检验员按“容规”第76条规定作外观检验，并检验焊工钢印，要求焊工在规定部位做好焊缝编号钢印标记。（五）焊接参数选择范围：体筒焊接层次焊条规格焊接电流打底填充盖面次次次安培58111打底2.5/3.2其他3.2/4.070110120140/16017010141121打底2.5/3.2其他3.2/4.07090/110130160210151612313.23.2/490130150170注：注：碱性焊条及-1、-2类材质焊接应降低1015%的电流值。S-04衬条焊接工艺焊工持证项目代号：a.母材材质为、类的：SMAW-1G-12-F3J SMAW-1G-12-F3J b.母材材质为-1、-2类的：SMAW-1G-12-F4（一）适用范围：1、 产品对象：根据设计要求，凡需要另外制作衬条的所有对接纵焊缝。2、 焊接方法：双面手工电弧焊。3、 焊缝形式：水平对接纵缝。4、 焊接坡口：直边坡口（二）衬条要求：1、焊接材料与选择原则：1.1按JB/T4709-2000（执行本规程附件2的选择标准）。1.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温，根据用量的需要领取，放入100150C保温箱内随用随取。2、衬条规格：宽30毫米，厚4毫米，长度按环缝周长尺寸计算。3、衬条接头数量规定：（1）筒体内径 600毫米为一个接头。（2）筒体内径 600毫米为不超过二个接头。（三）衬条点焊：1、 衬条卷圆，并保证衬条外径与筒体内径的装配尺寸。2、 打磨焊缝表面与两侧的锈蚀。3、 点焊处位于坡口反面，两侧各点一个起弧点（点上引弧板、熄弧板，规格为50*50*4mm，材质与衬条材质相同）。4、 接口厚度错边量1毫米。5、 接口两侧错边量2毫米。（四）衬条焊接与复圆：1、 正面层焊接：（1）用 3.2焊条，焊接一层，并保证弧坑饱满。（2）焊接要求，保证无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（3）清除熔渣，自检焊缝质量。2、 衬条复圆；3、 衬条反面层焊接：（1）用角向砂轮打磨焊缝坡口，清除焊根。（2）用 3.2焊条焊接一层，并保证弧坑饱满。（3）焊接要求应无气孔、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷。（4）清除熔渣与飞溅，自检焊缝质量。（5）打上焊工钢印，位于焊缝中心一侧边沿。（6）将衬条外焊缝表面，高于交接母材部分用砂轮打平、磨光，磨光后的焊缝表面，应无任何缺陷。（五）衬条焊缝质量检验：（1）由检验员作外观质量检验和焊工钢印标记号码。（2）焊工填写“无损检测送检单”经外检人员签字确认后并将其送探伤室进行下一道工序。（3）由探伤室作检测检查，评定等级，按容器相同。（4）经检测存在超标缺陷时，应作返修处理。（5）经检测合格后，进行下道工序。（六）衬条装配点焊：（1）点焊顺序按工艺进行。（2）点焊时应与筒体或封头紧贴。（3）点焊面为正面。（4）点焊间距与长度200300/1520毫米。（七）衬条焊接，按S-02焊接工艺要求。S-05焊缝返修焊接工艺（一）适用范围：1、 产品对象：容器焊缝，经无损检测检查发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝（1-2次返修）。2、 焊接方法：手工电弧焊。3、 焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口（其刨槽有效尺寸见S-01焊接工艺规定的参数）。4、 焊条的选择：按原来焊缝的要求相同。（二）返修焊缝无损检测要求：1、 探伤室按产品图样规定和容器检测长度与等级标准，经评定符合JB4730-2005标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。其中：（1）对全部100%检测检查的焊缝，应一次性作全部焊缝长度的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。（2）对局部检测的焊缝检测比例数达到20%以后，当发现焊缝存在超标缺陷时，应在该焊缝缺陷部位的两端延伸部位，增加10%，且不少于250的检测长度，经延伸检测未发现超标缺陷时，应对缺陷焊缝作返修，如仍有超标缺陷时，该焊缝应作100%的检测检查。（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。（三）返修要求：1、 返修缺陷标记：应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。2、 返修次数及其手续：（1）同一部位的返修次一般不宜超过二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，由焊接工艺员制定返修措施及返修工艺，经焊接责任师审批后进行焊缝返修，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。（2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明焊缝缺陷，由焊接工艺员制订返修措施，并经焊接责任人审核之外必须经质保工程师批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任师编制专用返修工艺。（3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。（4）返修的焊缝，一般除返修工艺上指定的返修焊工外应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。（5）对重大缺陷的焊缝返修（例如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等超次返修）必须经焊接责任师同意，并作现场指导。（6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。（四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求：1、 准备工作：（1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法；向焊接工艺员如实反馈信息。（2）穿好防护用品，准备好碳弧气刨的电源、碳棒及所有工具。（3）表面缺陷可直接用砂轮打磨清除。2、 碳弧气刨：（1）用碳弧气刨方法，清除缺陷部位的焊缝金属，在气刨时应随时观察缺陷的部位和深度，必要时可延伸气刨的长度与方向位置，直至刨出缺陷为止。（2）气刨方向：应以焊缝纵向为宜，当刨槽宽度不足时，可在刨槽两侧作重复气刨，刨槽两侧应成缓坡形状。（3）气刨要求：不准横刨、斜刨，不准刨穿衬条（环缝），刨槽应光滑、均匀。（4）刨槽结束后，清除氧化铁，并用砂轮磨光。3、 焊接：（1）按返修制定的工艺参数进行返修施焊。（2）焊接质量：应保证无未熔合、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（3）焊接结束后，清除熔渣和热影响区飞溅，自检焊缝外观质量。（五）返修焊缝的重复检查：1、 由检验员检查返修处外观质量，并作记录。2、 由探伤室用原来焊缝的检测方法作重复检测，评定等级按原来焊缝相同。3、 做好重复检测结果记录。4、 经检测合格后，由检测人员在过程控制卡上填写“返修检测合格”字样。Z-01筒体纵缝自动埋弧焊焊接工艺（一）适用范围：1、 产品对象：材料厚度814毫米，筒体内径800毫米的一、二类钢制容器。2、 焊接方法：双面、水平、自动埋弧焊。3、 焊缝形式：纵缝4、 接头形式： （1）：814毫米（3）或按图样规定:5、 焊接材料与选择原则，按附件2注：焊材必须具有材质说明书和焊接材料试验报告单，焊剂按规定温度烘干保温。6、 引弧板与熄弧板：（1）规格：长150、宽100毫米。 （2）材质：厚度与容器相同。（二）定位焊：1、 定位焊前的筒体加工质量必须经检验员检验合格。2、 定位焊前必须将坡口表面和两侧20mm范围内用砂轮磨光。3、 定位焊材料与筒体的焊接材料相近。4、 定位焊在背面（清根时清除）。5、 定位焊缝的间距与长度为150200/2030毫米。6、 筒体定位焊后，到焊接时的相隔时间:为防止坡口生锈应在当天卷板定位焊后于当天焊接完成，最长相隔时间不超过24小时（超过时应对焊缝进行重新的除潮，除锈等表面处理）。（三）焊接操作顺序和技术要求：1、 焊前准备：（1）穿戴好个人防护用品。（2）检查焊接设备与电源线路的完好情况。（3）装好盘丝，推上闸刀，对焊机的各传动部位进行空载试验。（4）焊件定位，清理焊缝表面锈蚀与污物。（5）焊引弧板与熄弧板。2、 内直缝焊接：（1）装好焊接架。（2）加好焊剂，接好地线。（3）调节好起弧点，焊丝伸出长度及导向轮位置。（4）调节好初定电流、电压、焊速，缓缓起动焊接开关。（5）起弧焊接后迅速观察电弧电压稳定性和焊缝成形情况。（6）焊接过程中，应随时根据焊接温度与熔池变化的需要，及时调节焊接电流、电压、焊速与焊丝伸长，并注意焊剂用量和熔池的复盖情况。（焊接参数附后）（7）焊缝应无烧穿、气孔、夹渣等缺陷，符合焊缝外观质量要求。（8）焊接结束时，应保证收弧处五分钟以上的自然冷却时间，并严禁在焊缝红热状态时锤击熔渣，以防产生裂纹。（9）焊接结束后，清除溶渣，自检焊缝质量。（10）焊件移位。3、 碳弧气刨清除焊根：（1）准备好碳弧气刨所用电源、气源、碳棒及工具。（2）焊件定件（焊缝向上成水平位置）接好地线。（3）气刨质量，应保证刨槽垂直、均匀、焊根清除干净。（4）气刨结束后，检查气刨质量，清除氧化铁并用砂轮磨光。4、 外直缝焊接：（1）焊件定位，接好地线。（2）焊接技术要求，与内直缝相同。（3）打上焊工钢印，位于筒体中心焊缝一侧50毫米处。（4）用气割方法割下引弧板、熄弧板。（四）焊缝质量检查：1、 焊缝外观质量检查：（1）由检验员在焊接过程中，检查焊工证合格项目和焊接参数、规范。（2）由检验员在焊接结束后，按质量标准附后要求用焊缝测检量具检查焊缝外观质量和是否有焊工钢印标记。（3）经检验合格后，由焊工填写无损检测委托单检验员签字后（送探伤室，进入下一道工序。2、 筒体复圆. 3、 无损检测检查：按图样技术要求栏规定执行。（五）焊接参数选择范围：1、 焊缝自动焊选择范围:板厚焊接层次次焊丝直径焊接电流安培电压伏特焊速mm/min810反1/正14450600550600283228361114反1/正124450600450600283228362、 碳弧气刨选择范围:板厚碳棒规格使用电流刨槽有效尺寸空气压力电源极性安培宽度深度MPa/2正/反6867300400841050.40.60.50.7/反10148103504501251460.60.80.81.0/反（六）焊缝外观质量合格标准外形尺寸质量标准1、焊缝尺寸如图样有要求时应符合图样规定要求。2、焊缝成圆滑过渡形状。3、焊缝加强高度为04毫米。4、焊缝宽度：齐边坡口按图规定，V型坡口比坡口两侧各增加41.焊缝与热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑夹渣和飞溅物。2.局部咬边深度0.5毫米，1容器不允许有咬边缺陷。3. 任何咬边缺陷都应进行修磨或焊补磨光，并作表面检测，经修磨部位的厚度不小于设计厚度SZ-02筒体环缝手弧焊与埋弧焊焊接工艺（一）适用范围：1、 产品对象：材料厚度10毫米，筒体外径 800毫米的钢制容器。2、 焊接方法：手弧焊打底，埋弧焊复盖或手弧焊内环缝封底，埋弧焊外环缝复盖。3、焊缝形式：对接环缝。4、接头型式:5、焊接材料与选择原则，按附件2注：焊条、焊丝、焊剂必须具有材质证明书和焊接材料试验报告单并按规定温度烘干保温。（二）定位焊：1、 筒体与封头加工质量必须经钣金检验员检验合格。2、 定位焊前必须将坡口表面和两侧用砂轮磨光。3、 定位焊所使用的焊接材料应与筒体焊接时相同。4、 定位焊在正面（无衬条时应焊在背面）。5、 定位焊缝的间距与长度为200300/1520毫米。6、 定位焊后到焊接的相隔时间，为防止坡口生锈应在当天定位焊后于当天焊接完成，最长时间不超过24小时（超过时应对焊缝进行重新的除潮，除锈等表面处理）。7、衬条环缝应先将衬条与筒体定位焊固定，再装配封头。（三）焊接操作顺序和技术要求:1、焊前准备：（1）穿戴好个人防护用品。（2）检查焊接设备、焊接滚轮架和焊接工具完好。（3）按焊接工艺卡片的规定，领用焊接材料。（4）焊件定位，清理坡口及两侧表面，敲除定位焊缝表面的熔渣。（5）选择好焊接位置与焊条（丝）角度。2、手弧焊打底层焊条：（1）对定位焊缝和接头处应用砂轮打磨成缓坡形状，以保证接头处能焊透，表面平滑。（2）打底层的焊接应保证坡口两侧的母材及底部（衬条）与熔敷金属完全熔合，焊缝不得有未熔合、未焊透、气孔、夹渣、裂纹、烧穿等缺陷。（3）打底层焊接结束后，应清除熔渣和飞溅物，自检焊缝质量。3、手弧焊过渡层及复盖层的焊接可参看手弧焊工艺守则。4、埋弧焊盖面层焊接：（1）对双面焊环缝，埋弧焊前应用碳弧气刨清根，可参看Z-01工艺守则。对衬条环缝，要求手弧焊过渡层的焊缝表面低于母材表面约2毫米左右。（2）调节好初定电流、电压、焊速、起动焊接开关。（3）起弧焊接后，迅速观察电弧电压的稳定性和焊缝成形情况。（4）焊接过程中应随时根据焊接温度、焊件运转与熔池变化情况，及时调节焊接电流、电压、焊速、与焊丝伸长（焊接参数附后），并注意焊剂的用量和熔池的复盖情况。（5）焊缝应保证无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷，符合焊缝外观质量要求（质量标准附后）。（6）焊接结束时，应保证收弧处五分钟以上的缓冷时间，严禁在焊缝红热状态时，锤击熔渣，以防产生裂纹。（7）焊接结束后，清除熔渣，自检焊缝质量。（8）打上焊工钢印，对接环缝位于筒体一边50毫米处。（四）焊缝质量检验：1、 焊缝外观质量检查：（1）由检验员，在焊接过程中检查焊工操作合格证和焊接参数规范。（2）由检验员，在焊接结束后按“容规”76条规定要求用焊缝测检量具，检查焊缝外观质量和是否有焊工钢印标记。（3）经检验合格后，由焊工填写“无损检测送检单”经外检人员签字确认后将其中送探伤室进行下道工序。2、 无损检测检查：按图样技术要求栏执行。（五）焊缝自动焊选择范围:板厚焊接层次焊丝直径焊接电流安培电压伏特焊速mm/min1014反12/正14正：480510反：510530正：32反：323638401416反2/正234正：510550 530580反：530580580600正：3236反：32323638401618反1/正14正：510550反：550600正：3032反：3238401820反2/正24正：550600反：550600正：3234反：363838402022反2/正34正：630680反：550600正：3436反：363838402428反2/正44正：630580反：630650正：3638反：3638384028应采用多层多道焊；每层熔敷金属厚度、类材质5mm，-1、-2类母材4mm；当采用多层多道焊时应由持证项目为SAW-1G-07/08的焊工施焊；本参数设定所有采用手工电弧焊打底时焊条弧焊打底层为1层；-1、-2类材质的焊接电流整体下降15%，其余规范应与电流匹配。（六）焊缝外观质量合格标准：按图样技术要求栏执行，图样无要求时按以下执行外 形 尺 寸质 量 标 准1、 焊缝应符合图样规定要求。2、 焊缝成圆滑过渡形状。3、 焊缝加强高度为04毫米。4、 焊缝的宽度，比坡口装配后的实际坡口宽度两侧各增加24毫米。1、 焊缝或热影响区无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。2、 焊缝咬边深度0.5毫米。3、 1容器不得有咬边缺陷，任何咬边缺陷应修磨后焊补磨光，并作表面检测，修磨后厚度不小于设计厚度。S-06压力容器手工钨极氩弧焊 本工艺适用于压力容器手工钨极氩弧焊接。本守则为通用工艺文件，除图样规定及专用工艺文件中明确规定者外，均按本守则执行。1、焊工 承担焊接工作的焊工均应进行理论和实践操作的培训，并经考试取得相应合格项目后方可担任焊接工作。2.焊接材料2.1氩弧焊用焊丝应有材质证明书，并根据部门有关管理制度的规定严格履行材料入库、保管、领用等手续。2.2氩弧焊用氩气应有制造厂的合格证，其纯度为Ar99.99%。2.3电极宜采用铈钨极。3、焊前准备3.1坡口准备：接头的坡口形式按产品图样及工艺要求，坡口及边缘两侧20mm范围内应严格清理油污等杂质，使坡口表面呈现金属光泽。3.2焊丝的清理。4、焊接4.1氩弧焊机必须在完好状态下使用，在焊枪漏水、漏气、电弧燃烧不稳定等情况不允许进行焊接。4.2在露天环境下进行氩弧焊作业时应设有防风、防雨设施。当焊接区域出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则不得进行施焊：a. 相对湿度大于90%；b. 温度低于5；c.风速度大于2m/s。4.3焊工在焊前必须明了焊件、焊丝的牌号，被焊工件的工作条件及一般技术要求，严格按焊接工艺要求进行施焊。4.4手工钨极氩弧焊必须采用引弧板，不得在焊件或焊接区直接引弧。4.5纵向焊缝采用引入板和引出板。4.6定位焊应与焊接该工件时所用的同一牌号焊丝和遵守相同的工艺条件。4.7手工钨极氩弧焊发生钨极触及焊丝或熔化金属时应停止焊接。触钨部分的焊缝金属应铲除，在引弧板上重新起弧焊，直至电弧稳定，方可继续焊接。4.8 焊件与搭地线应可靠夹持，以避免焊件与搭地线之间起弧而损伤焊件表面。4.9熄弧坑应填满并高于基本金属，弧坑不得有裂缝及缩孔等缺陷组织，弧坑过高部分应予以铲除。4.11多层焊时，如出现气孔等缺陷应停弧查清原因（例如气体流量、压力、纯度等）并清除缺陷后方可继续施焊。4.12焊缝同一部位的返修或补焊一般不得超过二次。补焊前应铲除缺陷，并对焊接区重新进行清理，严禁带压补焊。返修应有返修方案，对于二次以上的返修应组织有关人员进行分析，订出措施，经部门技术负责人批准。表2板厚（）焊丝直径（）钨极直径（）焊接电流（A）电 流种 类氩气流量(L/min)喷 嘴直 径（）焊接层数正/反备 注32.42.4150-180直流反接8-1010-121单面焊42.42.4150-180直流反接10-1210-121单面焊53.23.2180-200直流反接10-1212-141单面焊63.23.2180-200直流反接12-1612-162/1双面焊8454.0200-230直流反接12-1612-162-3/1双面焊10454.0200-230直流反接12-1612-163-4/1双面焊1254.0200-230直流反接12-1612-163-4/1双面焊5.钨极直径d的许用电流见表3表31.01.62.43.24.05.06.020-60A60-120A100-180A160-250A200-320A290-390A340A喷嘴直径D=(2.5-3.5)d 氩气流量Q=(0.8-1.2)D6. 焊后检验焊缝表面不得存在裂纹、气孔、未焊透、未熔合、焊熘等缺陷，其它缺陷不得超过图样及有关标准的规定。S-07 二氧化碳气体保护焊1.焊工：由曾焊过CO2焊的熟练焊工担任。2.焊接材料3.1、CO2焊丝应有材质证明书。3.2、CO2气体应有制造厂合格证，其纯度为CO299%； O20.1%；H2O0.05%3.3、常用牌号、焊接其填充金属选用表1 钢材牌号焊丝牌号20、Q235-BH08A 16MnRH08M2SiA4.焊前准备4.1、坡口：氧乙炔切割后坡口，必须去除熔渣之类杂物，并用角向砂轮机打光出金属光泽。4.2、焊丝：按表面状态而定，主要除油。装配定位焊：4.3根部间隙为1.52.5mm，对接边缘误差1.2mm，按焊接参数表打底层参数进行。4.4定位焊间距：见附加说明4.3.6规定。5.焊接焊接层次焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V伸出长度mm气体流量Lmin打底层1.2100120182010151215填充层1.2120140192210151215盖面层1.21201502023101512156.焊后清理及检验：焊后用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜检验表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，焊缝外观成形与母材应为微凹型圆滑过渡。T-01 碳弧气刨工艺本工艺规定了碳弧气刨的一般技术要求，适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢焊缝的清根、焊缝缺陷的清除。1. 碳弧气刨工作场地应有良好的通风，其防护用具与电焊工相同。2. 碳弧气刨的电源为直流电焊机。常用的气刨手把有圆周送风和侧面送风两种。气刨手把应导电性良好，压缩空气吹出来集中，碳棒夹持牢靠，更换方便，外壳绝缘性能好。3. 气刨工艺参数4.1 气刨采用直流反接法（即工件接负极）。4.2 电流与碳棒直径：电流大，槽宽增加，槽深增加更甚。电流偏大，可以提高刨削速度，获和光滑的刨槽质量。电流小容易产生夹碳现象。不同直径下的碳棒的电流按下表选用。断面形状规格（毫米）直径长度适用电流（安）断面形状规格（毫米）直径长度适用电流（安）圆形5355150250圆形8355250400圆形635510300圆形9355350500圆形355200350圆形103554005504.3 碳棒直径一般根据钢板厚度来选择，一般碳棒直径应比要求槽宽小24，下表。钢板厚度（毫米）碳棒直径（毫米）钢板厚度（毫米）碳棒直径（毫米）3一般不刨810646610以上668615以上84.4 刨削速度一般为0.51.2米分左右较合适。4.5气刨用压缩空气要求压力稳定，风量大，常用的压缩空气压力为0.40.6MPa.4.6电弧长度：操作时要求尽量保持短弧，电弧长度大约等于12。4.7碳棒与工件倾角一般在45左右。4.8碳棒的伸出长度80100，当烧损20-30时，就进行调整。5.操作工艺5.1 气刨前检查电源极性，根据碳棒直径选择并调节好电流，碳棒伸出长度80100左右，调好出风口，使风口对准刨槽。5.2 刨削时，打开气阀，引烧电弧。5.3 碳棒倾角按要求的槽深决定，一般为45。5.4 碳棒中心线与刨槽中心线重合，否则刨槽形状不对称。 5.5刨削速度均匀，每次接放时应在弧坑上，防止在钢板上产生严重凹痕。5.6 气刨可在全位置进行，最方便的方向是自右向左，自上向下。5.7 厚钢板的深坡口刨削时，可采用分段多层刨削。5.8不锈钢气刨时，电流要比碳钢小些，速度快些，每次刨槽深度较小，防止夹碳。5.9刨削结束时，先断弧，后断气。6.气刨质量6.1 气刨后的坡口深度和坡口角度应符合图样及技术文件的要求。 为避免焊缝渗碳，气刨后必须做如下处理：(a) 用凿子彻底去除刨槽坡口两侧边缘的氧化皮、铁渣和毛刺。(b) 用不锈钢丝刷清除刨槽的碳灰和“铜斑”。(c) 用毛刷或压缩空气除净刨槽及其附近的溶渣和碳灰。6.3 刨槽宽度和深度要均匀、平滑。6.4 不锈钢材料气刨清根、返修时，应对刨槽进行修磨，应彻底清除氧化物、夹碳、“铜斑”等缺陷，保证焊缝质量。附加说明1.引用标准GB150 钢制压力容器B151 管壳式换热器GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T232 金属弯曲试验方法GB/T983 不锈钢焊条YB/T5092 焊接用不锈钢丝压力容器安全技术监察规程1999年2. 焊工2.1 焊工必须持有国家质检总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定考试合格的项目，并按相应资格要求进行焊接。2.2焊工在焊接容器时，应严格遵守本工艺的各项规定。2.3焊工在焊接产品时，除产品试板以批代台外，应按压力容器安全技术监察规程第77条同时焊接产品试板，要求如下：(a)同一型号焊材(b)同一坡口型式(c)同一钢号(d)同一厚度(e)同焊接工艺2.4焊工施焊完毕后，将焊缝上的熔渣、金属飞溅等清除干净，将焊缝的外部缺陷修补完整并在规定部位做好自己的钢印编号标记，焊检作好示意图记录。3.焊接材料3.1制造压力容器的焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂）必须具有有效质量合格证明书并按Q/YHHJCX702采购与材料控制程序的规定进行验收、保管、烘干和发放。3.2 熔敷金属和焊接接头的机械性能和化学成份应符合如下标准：(a)不锈钢手工焊条GBT983(b)埋弧焊不锈钢焊丝和焊剂GBT17854(c)不锈钢氩弧焊YBT50913.3 焊材的选用按附件2，严格禁止焊条混用，以