脱硫塔玻璃鳞片胶泥衬里施工方案

1 27 脱硫塔内衬玻璃鳞片脱硫塔内衬玻璃鳞片 施工方案 合同附件 合同附件 石家庄元特兴工程技术有限公司石家庄元特兴工程技术有限公司 20142014 年年 1010 月月 2424 日日 目 录 2 27 第一章 施工范围及防腐方案 第二章 技术规范 第三章 施工组织 第四章 塔体设备交接 第五章 施工作业标准书 第六章 质量控制和检验 第七章 安全措施 第八章 材料包装和现场保管 第九章 生产及施工进度计划表 第十章 玻璃鳞片 FRP 过程保养及整体保养 第十一章 施工平台搭建和拆除 第十二章 工程分包 3 27 第一章 施工范围及防腐方案第一章 施工范围及防腐方案 序 号 设备名称防 腐 部 位面积衬里类型衬里厚度工 况 1塔顶 玻璃鳞片 LQ 901FLT 2mm 低温烟气 2烟囱 玻璃鳞片 LQ 901FLT 2mm 低温烟气 3锥段 玻璃鳞片 LQ 901FLT 2mm 低温烟气 4均流器支撑 玻璃鳞片LQ 9014FLT 2mm RRP 喷淋水的冲刷磨损比较严重 所以该部位的衬里必须采取耐磨措施 5 6 其余塔壁 玻璃鳞片 LQ 9014FLT 2mm 烟气 7 喷淋区 烟气入口 玻璃鳞片 LQ 907FLT 3 FRP 2P局部区域有高温烟气冲刷 入口处加衬 2 层玻璃钢补强 8 9 底部和 0 5m 以下塔壁 玻璃鳞片 LQ 9014FLT 3mm FRP 2P 脱硫塔底部有积液 同时预防应力变形 加衬 2 层玻璃钢补强 10所有管口 玻璃鳞片LQ 901FLT 3mm FRP 2P液体的流动磨损 11所有拐角 玻璃鳞片加衬 FRP 2P防止龟裂 12 脱硫塔 进气管 玻璃鳞片 LQ 907FLT 2mm 小计 2660 4 27 第二章 技术规范第二章 技术规范 1 执行的技术标准 1 1 HG T2640 2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件 及相关行业技术标准 1 2 业主提供的施工图纸 2 鳞片树脂防腐结构图 3 1 衬里规格 高温 衬里构成图 高温涂鳞结构 面 涂 LQ 907M 鳞片树脂 LQ 907FLT 鳞片树脂 LQ 907FLT 底 涂 LQD 917 品 名代 号颜 色树脂种类衬里方式标准膜厚 mm 表面处理SIS Sa2 5 以上 底 涂LQ 917D红辊筒 刷子 鳞片树脂 LQ 907FLT 绿抹 子1 0 鳞片树脂 LQ 907FLT 浅紫抹 子1 0 面 涂 LQ 907FLT 翠绿 乙烯基树脂 辊筒 刷子 平均膜厚2 0 被衬里材 5 27 3 2 衬里规格 高温补强 衬里构成图 高温补强涂鳞结构 面 涂 LQ 907M FRP 玻璃布 FRP 玻璃布 鳞片 树脂 LQ 907FLT 鳞片树脂 LQ 907FLT 底 涂 LQ 917D 品 名代 号颜 色树脂种类衬里方式 标准膜厚 mm 表面处理SIS Sa2 5 以上 底 涂LQ 917D红辊筒 刷子 鳞片树脂LQ 907FLT绿抹 子1 0 鳞片树脂LQ 907FLT浅紫抹 子1 0 玻璃布 300g m2 自然色辊 筒0 8 玻璃面毡 30g m2 自然色辊 筒0 2 面 涂LQ 907M翠绿 乙烯基树脂 辊筒 刷子 平均膜厚3 0 被衬里材 6 27 第三章 施工组织第三章 施工组织 1 现场施工所需配置的机械 工具 检测仪器等 a 机械 工具约 10 套 检测仪器 1 套 灭火器 2 套 b 现场办公用品 1 套 现场资料的准备与递交 c 业主提供施工场地 工作场地 设备外围 10m 10m 范围内禁火 d 工作中用电 用水 由业主提供移动电源接点 380V 37KW 动力 220V 10KW 动力 喷砂用气 施工方自带 6 立方的大型空压机 1 台 2 人员组织 2 1 施工人员 10 名 根据实际工程情况 可临时调配 2 2 项目经理 1 名 现场经理 1 名 兼安全员 3 施工组织体系 脱硫塔防腐施工组织体系 项目经理 现场经理 7 27 第四章 衬里设备交接第四章 衬里设备交接 我公司将对设备进行检查 并提出要求 在验收后仍发现有缺陷 请设备制造单 位负责补焊 打磨 直至符合衬里要求 在衬里施工前必须根据下列要求检查被衬里面的平滑度 根据标准 DIN28053 金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里 简要内容如下 1 检查焊缝是否连续焊 有无漏焊 2 检查焊缝是否有咬边缺陷 深 0 5mm 以上 砂眼 5mm 0 5mm 以上 裂 缝等缺陷 3 检查被衬里面是否有焊接飞溅物 伤痕等 4 检查角部焊接处是否打磨完好 凹部 R 10mm 凸部 R 3mm 5 检查尺寸 外观及有无其它对衬里有妨碍的事项 注 衬里壳体的母材验收标准注 衬里壳体的母材验收标准 1 必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作 不要有极度狭窄或死角部位 2 衬里金属壳体的表面必须平整 不得有大于 3mm 的凹凸不平 3 内外衬里的螺孔或支耳孔 其孔径需增大 增大量为衬里总厚度的 2 倍 且必须打 磨成圆滑过渡状 4 与壳体相焊的所有零部件 必须在衬里施工前焊接完毕 衬里后严禁施焊 5 设备内部支撑环 加强筋等内部件应与筒体连续满焊 且应将棱角部位和焊缝打磨 成圆滑过渡状 6 衬里设备金属壳体 要求平整光滑 凡是棱角部位 均应成圆弧过渡 凸部圆弧半 径 R 不小于 5mm 凹部圆弧半径不小于 10mm 安 全 技 术 资 料 质 量 检 验 机 械 设 备 配 料 喷 砂 鳞 片 衬 里 8 27 7 需衬里接管的最小口径为 DN25 如需更小的连接尺寸 可将法兰设计成异径法兰 但接管口径不得小于 DN25 8 焊缝质量要求 a 焊缝表面应平整均匀 不得有裂纹 气孔 焊瘤 夹渣 弧坑等缺陷 b 对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致 一般高度不得超过 2mm 且不得低于母材 c 角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度 d 焊缝边缘咬边深度不大于 0 5mm 且连续长度不大于 100mm 两侧咬边总长度不 大于该焊缝长度的 10 e 所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊 f 焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理 去除焊缝及其周围的飞溅物 焊瘤 毛刺等 并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状 9 被衬里面外观要求 a 被衬里面不得有油漆 油污 油脂等异物附着 b 被衬里面不得有焊疤 临时支承等部件 c 被衬面不得有深度 0 5mm 以上机械损伤等 9 27 第五章 施工作业指导书第五章 施工作业指导书 玻璃鳞片施工要领玻璃鳞片施工要领 1 检查被衬里罐体 在衬里施工前依据罐体制作检查要领检查被衬里设备的平滑度 1 焊缝要全线连接 不可有漏焊 2 焊缝不可有咬边缺陷 深 0 5mm 以上 砂眼 5mm 0 5mm 以上 裂缝等 缺陷 3 被衬里面不可有焊接飞溅物 伤痕等 4 角落部位焊接处必须打磨至适当的坡口要求 凹部 10R 凸部 3R 以上 5 依据图纸及相关检查规定 检查有无其它妨碍衬里的事项 2 搭建脚手架 依据脚手架搭建要领 从衬里施工的可行性 安全性等方面考虑 搭建脚手架 1 搭建脚手架要设置升降装置 2 脚手架高 900mm 以上要设置中档 3 脚手架力求简洁明了 确保安全 3 喷砂处理 喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物 同时增加衬里材与被衬里材之间的 接着强度 1 喷砂前要确认湿度在 85 以下或无结露发生 2 喷砂压力在 6 8Kg cm2 完全除去排泄物 10 27 3 使用充分干燥的石英砂 4 喷砂前要试验确认喷砂程度 标准为 SIS Sa2 5 以上 5 喷砂后要进行清扫 充分除去灰尘 6 不需衬里的部位要预先进行保护 4 刷底涂 底涂要在喷砂后尽快涂刷 最迟必须在喷砂后一天内完成 1 将底涂与硬化剂按规定的比例 100 2 混合后充分搅拌 2 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷 3 涂刷后确认有无淤积 流挂或厚度不匀引起的光泽变化等 5 接管的衬里施工 对于 DN25 DN150 的接管 按以下要领对 FRP 成型插入管进行施工 1 在插入管外侧及接管内侧涂上稍多量鳞片后将插入管插进接管内 并将法兰面 上用夹具或胶带固定 2 在内部接管根部涂足树脂材料并用压辊细心地压实 3 待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等 4 在内侧接管根部以 FRP 施工 用于补强 5 将法兰的螺孔处理好 6 鳞片树脂衬里施工 1 施工前的确认事项 A 湿度在 85 以下或无结露发生 下雨天必须停止作业 B 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等 2 衬里材料的调和 A 根据施工速度 按规定的比例调和硬化剂 B 调和后进行充分的搅拌 3 衬里施工要领 A 使用泥抹子与辊筒进行施工 确保平均厚度为 1 0mm B 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片 调整表面的平整度 C 中断作业时必须将施工边缘部分作成锥拔形 以便下次作业时在此部位作成搭 边 7 鳞片树脂衬里中间检查 11 27 鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 1 外观检查外观检查 目视 指触检查确认无鼓泡 伤痕 流挂痕迹 凹凸不平 硬化不良等缺陷 2 对不合格处的处理对不合格处的处理 如在检查中发现鼓泡 衬里不实 表面伤痕 最低处低于厚度公差标准 等 则 要按以下要领进行修补 A 凸部 表面伤痕 流挂 气泡等在确保厚度的前提下打磨平滑 B 厚度不足处补足 C 对鼓泡 剥离等用砂轮机将有缺陷处鳞片除去至金属本体后 将四周鳞 片磨成锥拨形 四周鳞片表面 100mm 范围内磨毛 D 打磨后的金属面用丙酮清洗 E 干燥后 涂底涂 F 按修补面积用同种鳞片材料进行修补 G 修补结束后再进行漏电 硬度 打诊检查等 8 FRP 衬里施工 在鳞片衬里结束后 外涂层除外 在接管 人孔 支座支耳等凹凸部按以下要领 进行 FRP 施工 1 用刷子或辊筒在表面刷上树脂层 2 贴上一层玻璃布 用脱泡压滚进行脱泡 让树脂充分浸渍玻璃布 注意不要形成皱 印 3 按同样要领进行第二层玻璃布衬里 4 玻璃布上再衬一层玻璃面毡 按同样要领施工 9 最终检查 1 外观检查外观检查 目视 指触检查有无鼓泡 伤痕 流挂 硬化不良等缺陷 2 打诊检查打诊检查 使用木制小锤轻轻敲击衬里面 根据无异常声响确认衬里面无鼓泡或衬里不实 10 涂刷面涂层 按检查要领进行外观检查 打诊检查 全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层 12 27 注意涂刷均匀 11 拆除脚手架 1 在施工责任人的指挥下拆除脚手架 注意不划伤衬里面 2 注意不要有重物落在衬里面上 第六章 质量控制和检验第六章 质量控制和检验 玻璃鳞片树脂衬里检查规范 1 适用范围 本规范参照标准 HG T2640 2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件 适用于脱硫塔设 备内衬玻璃鳞片 2 检查项目 1 衬里材料检查 2 外观检查 3 打诊检查 4 FRP 补强检查 3 检查要领 1 衬里材料检查 按照图纸 鳞片材料检查表 底涂检查表 面涂检查表检查所使用的材料是否符 合要求 2 外观检查 检查时光线必须明亮 对所有衬里面进行目测检查 确认无下列缺陷 A 机械损伤 锐器划伤等伤痕 B 流挂 凹凸不平 硬化不良等缺陷 C 目视 指触确认无鼓泡 异物 脏物 D 法兰面的平整度 13 27 2 打诊检查 用打诊棒轻轻敲击衬里面 根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡 分离 粘接不良 3 FRP 补强部位检查 在接管 人孔 设备拐角等凹凸部位需进行 FRP 加强 检查 FRP 有无皱印 气泡 凹凸不平 4 合格判断标准 检查内容判断标准处理方法检查工具 衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准 无机械损伤 锐器划伤等伤痕修补目测 无严重凹凸不平 硬化不良等 缺陷 修补 打磨目测 无鼓泡 异物 脏物修补 打磨 清洗目测 法兰面的平整度修补 打磨直尺 目测 外观 无对使用有害的缺陷修补目测 打诊无异常 空声去除后修补打诊棒 14 27 工程名称脱硫塔设备内衬玻璃鳞片 设备名称 标准和规范 HG T2640 2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件 序号确认项目内 容检验记录和结果 1衬里材料是否符合要求 有无机械损伤 锐器划伤等 伤痕 有无严重凹凸不平 硬化不良等 缺陷 有无鼓泡 异物 脏物 法兰面的平整度 2外 观 有无对使用有害的缺陷 3厚 度1 8mm 以上 4打诊有无异常 空声 5FRP 补强有无皱印 气泡 凹凸不平 15 27 7 单 位 签 字日 期 施工单位 备 注 业主单位 喷砂及检查 工程名称脱硫塔设备内衬玻璃鳞片 设备名称 标准和规范 HG T2640 2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件 检 查 序号确认项目内 容 月 日检查员 记 录 1砂子种类 石英砂 铁矿砂 第一次时间 8 00 第二次时间 11 002温度 5 检查 第三次时间 15 00 第一次时间 8 00 第二次时间 11 003湿度 85 检查 第三次时间 15 00 4空压机压力6 8Kg cm2 16 27 5喷砂距离100 300mm 6 喷砂后母材 表面的清洁 无灰尘 开始时间 7喷砂时间 结束时间 8清扫情况无杂质 9 喷砂表面标 准 ISO Sa2 5 单 位 签 字日 期 施工单位 监理单位 备 注 业主单位 底涂涂刷 工程名称脱硫塔设备内衬玻璃鳞片 设备名称 标准和规范 HG T2640 2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件 检 查 序号确认项目内 容 月 日检查员 记 录 第一次时间 8 00 第二次时间 11 001温度 5 检查 第三次时间 15 00 第一次时间 8 00 第二次时间 11 002湿度 85 检查 第三次时间 15 00 3底涂涂刷底涂生产批号 17 27 开始时间 结束时间 单 位 签 字日 期 施工单位 备 注 业主单位 玻璃鳞片树脂衬里 工程名称脱硫塔设备内衬玻璃鳞片 设备名称 标准和规范 HG T2640 2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件 检 查 序号确认项目内 容 月 日检查员 记 录 第一次时间 8 00 第二次时间 11 001温度 5 检查 第三次时间 15 00 第一次时间 8 00 第二次时间 11 002湿度 85 检查 第三次时间 15 00 18 27 3硬化剂加入量 4FRP 补强好或不好 第一层厚度厚度范围 0 8mm 5 第二层厚度厚度范围 1 8mm 6外观无鼓泡 伤痕 凹凸不平 7打诊检查无空声 异常 单 位 签 字日 期 施工单位 备 注 业主单位 面涂涂刷 工程名称脱硫塔设备内衬玻璃鳞片 设备名称 标准和规范 HG T2640 2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件 检 查 序号确认项目内 容 月 日检查员 记 录 第一次时间 8 00 第二次时间 11 001温度 5 检查 第三次时间 15 00 第一次时间 8 00 第二次时间 11 002湿度 85 检查 第三次时间 15 00 19 27 面涂生产批号 开始时间3面涂涂刷 结束时间 4外 观有无流挂 单 位 签 字日 期 施工单位 备 注 业主单位 第七章 安全措施 一 材料存放 1 防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料贮存 保管 运输的特殊技术要求 入库 储存要分类清点 分类存放 2 危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存 3 每种危险品的储存要保持适当的安全距离 并设有明显标志 4 易燃 易爆危险品存放区 应配置足够的灭火器 设置严禁动火标志 在其附近严 禁动火 5 储存处应通风 阴凉 干燥 远离明火和热源 防止日光直射 6 各种物品分类单独存放 并应与酸类 氧化剂等隔离存放 7 搬运过程中应轻装轻卸 不得撞击 翻滚 倾倒 防止包装容器损坏 20 27 二 脚手架及起重作业 1 2m 以上作业均称为高上作业 高处作业工人应佩戴安全带和安全帽 2 搭设的脚手架 最上层应形成梯形平台 并应铺满跳板 便于工人操作 3 脚手杆立杆间隔为 1850mm 以下 第一步横杆应在 2m 以下 以上各步横杆间隔应 为 1800mm 对双排架宽应在 1500mm 以内 应在脚手架内外侧形成 45 斜拉杆 4 脚手架上铺设的人行走道 要保证 400mm 宽 应由 2 块跳板组成 跳板的探头应 在小杆架设处用钢丝捆扎好 不允许有探头活动跳板 5 为保证衬里施工和保护衬里层 脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底 施 工时要有专人监护 严格按拆装程序办理 6 起重操作工人必须持证上岗 无证人员不得参加作业 7 起重过程应按国家通用的起重信号进行指挥操作 无关人员不得靠近起重工作面 8 每日作业前要对起重设备 电源 刹车 各种绳索和滑轮进行检查 发现问题应修 复更换后方可使用 起吊时不得超载运行 三 打磨 喷砂除锈 1 喷砂打磨作业区 应布置监护人员 无关人员不得进入作业场地 2 监护人员重点监护的有 喷砂罐 输砂管道 空压机和喷砂作业区 3 喷砂工应穿戴好防护服 保护面罩 长袖手套等 要保证喷砂操作者的供气通畅 合适的气压和气量 4 喷砂过程要加强内外联系工作 规定专用联系信号 互相取得一致 方可作业 四 设备内部作业 1 封闭式的设备在防腐蚀施工时 应设置必要的人孔 一般至少 2 个以上 2 要设专人管理安全作业工作 必须跟班监护 并设置明显的作业安全标志 3 对易燃易爆有害气体作业 要设置足够的送排风机 作业人员应佩戴防毒面具 4 喷砂操作工应完全防护 并向其新鲜过滤空气 5 溶剂有挥发性 不得在没有足够通风的密闭区域中涂刷 6 溶剂挥发在一定条件下可能会爆炸 因此在衬里施工期间不允许明火 焊接或吸烟 也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作 7 贮槽 台面和抽风机必须用导线接地 以消除在涂刷底涂时发生静电火花的可能性 21 27 8 切勿让金属件 工具或其它物品掉落在衬里表面 设备移动时 不能让吊钩或吊绳 与衬里面接触 以免对衬里面造成物理性破坏 五 电气作业 1 应由电气专业人员作业 2 电动设备必须有接地线 手持电动工具应选用加强型绝缘 并设置漏电安全装置 3 移动电线应使用橡皮绝缘软线 不得将移动电线置于通道处 要保证接地绝缘良好 4 电气照明应采用安全电源 5 电气开关应设在罐 塔外面 要严防受潮和接触易燃气体 设置明显标志 6 应防止静电发生 设置必要的接地装置 工作应配备防静电工作服 7 检测仪器的电源应绝缘好 工人操作要穿戴手套和绝缘鞋 六 安全管理 1 施工负责人每周组织召开一次现场安全例会 总结上周安全生产情况 布置本周安 全管理工作 2 施工时接受业主的安全检查 如发现不当之处 立即整改 3 施工负责人每周会同安全员 施工队长进行安全检查 检查安全设施的完好性 检 查现场安全 发现漏洞及时落实整改措施 4 每天施工结束及时清理打扫现场 将材料密封并妥善保管 第八章 材料包装和现场保管 1 包装具有适合长途运输 多次搬运和装卸的要求 2 包装能够满足防潮 防雨 防爆等要求 3 包装标记符合国家或行业标准 4 由于防腐材料不同于一般材料 储存时对气候 环境有一定的要求 储存和使用过 程中应采用安全防护措施 确保货物 人身和施工现场安全 5 所有材料用桶装后 存放在仓库里 防止雨淋和阳光直射 6 所有材料不能储存在热源附近 并有禁火标志 22 27 7 材料进入现场 经卖 买双方检验合格入库 8 仓库有专人保管 严格按公司的材料管理制度保管 9 材料进出库均要记帐 材料出库 记明材料用处及领料人 10 施工结束后 如有余量 将其返回库存或处理 不可随意堆放 第九章 生产及施工进度计划表 23 27 第十章 玻璃鳞片树脂 FRP 过程保养及整体保养 一 玻璃鳞片树脂 1 喷砂 衬里面的喷砂标准需达到 Sa2 5 2 底涂 喷砂后 24 小时内必须涂上底涂 如面积较大 喷砂一次完成不了 当天所 喷的部位也同样在相应时间内涂上底涂 3 鳞片树脂衬里 第一层 第二层 底涂 第一层鳞片树脂 第一层鳞片树脂 第 二层鳞片树脂的保养时间以指触干燥为准 一般以 120 分钟 30 天时间为准 4 面涂 第二层鳞片施工后 且 FRP 补强全部完工并做完厚度检测 打诊检查 外 24 27 观检查 全部合格后 全面涂上一层面涂 二 玻璃钢 FRP 1 树脂混合物涂抹 树脂混合物用镘刀施工 将有些较小施工面凹部填平 使其自然 干燥 2 第一层玻璃毡 第一层玻璃毡的保养时间为 24 小时 45 天时间 3 第二层玻璃毡 第二层玻璃毡的保养时间为 24 小时 45 天时间 4 面涂 可与第三层玻璃毡连续施工 三 成品保养 1 玻璃鳞片树脂 1 面涂涂上后至使用前 开口位需封上 2 底涂涂上后母材外部不能再焊接 3 玻璃鳞片衬上后不能有强烈的冲击 震荡 4 玻璃鳞片衬好后 安装时碰伤 划伤等 应及时补修后再运行 5 面