桥梁桩基础挖孔成桩施工技术.doc

个人资料整理 仅限学习使用山西交通职业技术学院学 年 论 文题 目 姓 名 所在学院 专业班级 学 号 指导教师日 期 年 月 日 21 / 22目 录桥梁桩基础挖孔成桩施工技术摘要：关键词：一.适用范围挖孔灌注桩基础系用人力和适当的爆破，配合简单机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩，适用于无地下水货地下水量很少的密实土层或岩石地层。岩孔内产生的空气污染物超过环境空气污染质量标准GB3095-96）规定的任何一次检查的三级标准浓度限值时，不得采用人工挖孔施工。桩形有圆形、方形两种，用人力下井挖掘的方桩长边和圆桩孔径，以便于施工为宜，但不得小于桩的设计断面尺寸。孔身大15m时，应加强通风和安全措施。挖孔灌注桩的优点是需机具少，成孔后可直观检查孔内图纸情况，保证桩的质量。施工顺序：测量放射线挖孔土石方支护壁模板浇护壁砼拆除模板循环进行直至设计深度）桩坑验底安钢筋笼浇灌桩身砼。二.开挖测量控制在开挖第一段时，桩位轴线采取地面上设置十字线。在浇筑完锁口钢筋混凝土后，再把十字丝点作红油漆或用小钉引至锁口砼上，并把锁口砼的顶端做为标高点。在开挖时用大线锤控制。确保孔中线位于设计位置，其偏差不大于0.5%孔深。三.施工准备平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口护筒，其高度高出地面3050cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用砼护壁，护壁高2M。若井口地层有较大的渗水量时，应用井点法降低地下水位，挖孔时，应经常检查孔位中心、深度、垂直度，发现问题及时处理。应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。提取土碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。孔内岩石须爆破时，应采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁，孔内径爆破后，应先进行通风、排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业，当桩底近入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。四.挖掘工艺1、挖掘方法、程序组织三班制连续作业，井口架设三脚架，用10KN20KN慢速卷扬机提升。上部土由人工从上到下分段进行，每段高度控制在1m左右，在同一段内挖土次序为：先中间、后两边。在开挖土质及漂石段时为了考虑护壁施工，故扩挖 5cm，挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个墩基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其它孔水位。2、挖掘的一般工艺要求1）挖掘时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。2）在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，直桩倾斜度不超过1，孔径、孔深必须符合设计要求。3）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应及时设法排除。4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。5）挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈。6）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。7）孔内下部若为硬岩层采用浅眼爆破法挖孔，用凿岩机钻孔，采用小炮眼光面爆破，在距桩底标高以上30cm时，人工开挖至设计标高，其爆破作业参数如下：周边眼间距:E=60cm周边眼抵抗线:W=50cm炮眼深度：h=80cm炮眼直径:d=38mm装药集中度:q=0.3Kg/m掏槽眼采用斜眼掏槽，角度为75度，掏槽眼深度为90cm，周边眼沿开挖轮廓线布置，外插角35度。，装药结构为集中装药，正向起爆。泥土堵塞长度不少于30cm。起爆网络由传爆线、导爆管和非电毫秒雷管组成，起爆顺序为先掏槽后周边。3、孔内爆破施工应注意以下事项：1）导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线应做燃烧速度实验，据以决定导火线所需长度；孔深超过10M时应采用电雷管引爆。2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8M，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5M。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。3）严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。6）孔内放炮后须迅速排烟。当孔深大于12M时，每次放完炮后立即测定孔内有毒气体浓度。7）一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。4、挖掘的安全技术措施及规定1）人工挖孔桩施工安全措施人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。挖孔桩安全辨识及预控措施见表8-1。表8-1 挖孔桩安全辨识及预控措施表主要危险源危险点发生事故可能原因主要预防及控制措施中毒、窒息井底有毒气等；挖孔太深，缺氧。挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换或用活体检查。 桩孔开挖深度超过一定深度时，应采用机械通风。 在孔内作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔作业；必要时抓一只小动物放到孔底做实验看孔底是否有有毒气体。保持与地面的随时联系，发现问题及时采取措施。高处坠落行走人员掉落吊绳拉断坠落设备故障坠落挖孔机具必须安全可靠，对吊具设备及警示标志。物体打击地面物体掉入吊绳拉断，吊栏掉落设备故障，吊栏掉落孔口必须高出地面30cm,孔口不得堆集沉重机具，挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。对吊具设备如吊绳）等，应经常检查，保持完好。孔洞坍塌地质太差，护壁不及时遇流砂、突泥、突水砼护壁自身施工质量问题根据地质好坏，减少每次开挖进尺深度，及时进行孔壁支护，并采取排水、降水等措施，严防坍孔；护壁砼质量应与桩身砼同标号，并保证护壁砼厚度和振捣质量，下一循环开挖作业要等护壁砼具有一定强度后方可进行。 经常检查和判断孔壁的稳定，如发现有塌方、涌水、涌泥和流砂等异常迹象，立即停止作业，迅速撤离。如确实地质太差，为安全起见，改变施工方法，如改成钻孔灌注桩。2）人工挖孔桩施工安全规定1）根据人工挖孔桩施工作业的高危险性，为下井作业人员办理一般规定的保险，并为下孔作业、检查人员包括施工管理、勘察设计、建设监理、质量监督等）投保人身意外伤害险，投保金额不少于四十万元整。2）电动绞车等提升设备及盛土容器必须经企业安全部门检查，检验合格者方可投入使用。3）工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。4）挖孔桩作业人员体验，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。5）每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能、发现问题应立即修理或更换、并做好记录。6）孔内必须设有应急软梯，供人员上下井，使用有电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。7）孔内应根据一至二道月牙形防护盖板。8）孔口四周必须设置护栏，一般加800mm高围栏转护；停止作业时，必须及时加盖钢筋网片。9）每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S，工地应备防毒面具。10）挖出的土石方应及时运离距口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。11）施工现场必须配备专职持证电工；施工用电必须遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88）的规定，井内照明电源必须采用安全电压且不得大于12V；井下抽水时，井下人员必须先上地面。12）施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流沙迹象，若发现异常情况立即停止作业，迅速撤离，并马上报告。13）井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。14）井下作业人员必须配挂安全带。15）挖孔遇到孤石或入岩需要爆破时，应坚持“少装药，多次数”的原则，以降低爆破对护壁及临近孔的影响。爆破必须遵守人工挖孔桩爆破作业规定。爆破后应适量往井内冲水并经充分送风后方可下井清查。16）夜间一般禁止人工挖孔桩作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人书面同意，且要有领导和安全员在现场指挥和安全指导。17）护壁应严格按规范施工，特别是上下节竖筋应勾住，不得脱节。18）现场设置专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理；企业安全管理部门经常检查施工现场安全生产情况，抓好安全生产责任制的落实。19）工程安全监督管理部门加强抽查力度，对不遵守安全生产管理规定的施工班组，应责令暂停施工，限期整改，屡教不改者，给予相应的处罚。20）人工挖孔桩首节护壁必须高出原地面30cm，以防石块坠井伤人，采用电动小卷扬机提升。井口周围应用栏杆围护，非施工人员不允许随意进出工作区。21）人工挖孔桩应配备必要的安全帽，安全绳及其他抢体，不带安全帽者不准下井操作，每天第一次下井前应用明火检测井内有毒气体的浓度co2,co），必要时用鼓风机送风换气。22）开挖过程中出现漏水时应短进尺，勤支护并抽排井内水。 23）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移；24）遇塌孔，配适量直径6-8mm间距15cm钢筋，再支钢内模灌筑护壁砼。若遇砂砾流砂层,则应停止挖孔,改用机械钻孔。5、人工挖孔桩爆破作业规定1）人工挖孔桩入岩爆破具有较高的危险性，因此必须具备以下条件；、爆破设计、施工单位必须具有相应爆破资质和持有公安机关签发的爆破物品使用许可证；施工前必须进行爆破设计，并向公安机关申请批准；、爆破设计、施工管理人员性质持有公安机关签发的相应资格爆破工程技术人员作业证；爆破作业必须有两名以上含两名）持有公安机关签发的爆破作业证的专业工人。2）人工挖孔桩爆破设计应包括下列内容：、工程简况：包括地形地质简况和周边环境简况；、爆破设计：包括设计原则、爆破方法、爆破器材选择、爆破网路设计和装填结构设计等。、安全技术措施：包括控制爆破飞石、震动、冲击波技术措施和安全覆盖、安全警戒及其它安全技术措施；、施工组织管理措施及施工要求。3）凿岩作业安全规定：、凿岩机具与高压风管连接必须紧固；下井时凿岩机应先于作业人员，上丌时凿岩机具应后于作业人员；、炮眼应避免布置在岩层裂缝处或岩层变化位置，禁止在残眼上钻孔；、凿岩完毕后，应对炮孔逐个验收并对不符合设计要求的炮孔及时整改，炮孔验收内容包括其数量、位置、深度、倾角等。4）装药作业安全规定：、必须严格按设计要求选用爆破器材，禁止使用火雷管；、加工起爆药包应根据孔桩数量、设计段位及网络设计要求而作，雷管段位标记应固定在起爆破包送部，不应用无段位标记的雷管制作起爆药包或把失落段记的起爆药包装入炮孔；、爆破员在井内药时，井口必须设有专人看护和吊送爆破器材；、严禁向井下投郑爆破器材；禁止同时进行抽水、凿岩和装药作业；5）装药完成后应根据设计要求及时进行覆盖，孔口覆盖层应留透气口，孔桩深度在小于3M时，每个炮眼口应加一层钢筋网片，一层竹片，并在其上覆盖两层砂袋。6）爆破网络安全规定；、爆破网路应根据场地内的感应电、射频电、杂散电流试结果选择确定；、使用电爆网路时，联线应在所有炮孔装药、堵塞、覆盖完毕和有关爆区内所有电源后进行；连续导线应作用绝缘胶质导结并保证接头部位绝缘良好；禁止使用裸露导线；网路应尽量不触地或少触地；联线后应进行导通测试；若有问题及时查明原因、排除故障；、使用非电起爆网路时，导爆网路应远离火源防止撞击。7）警戒及起爆安全规定：、第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必须立即撤离危险区域至指定的安全地点；禁止在邻近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒；、第二次信号为起爆信号；确认人员、设备全部撤离危险区、具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号；、第三次信号为解除警戒信号；未发出解除警戒信号前，警戒人员必须坚守岗位；除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人员进入危险区；经专业爆破技术人员检查确认安全后，方准解除警戒。8）其它安全规定：、下井作业及爆破后应进行井下有毒有害气体检测并进行直到空气达到安全标准后方可下井作业；、雷雨、大风天气禁止井下作业；爆破施工过程中，闪电打雷时应声速把所有主支线拆开分别绝缘后声速撤离，按爆破警戒要求实施警戒；、爆破后由专业爆破工每个孔进行检查，发现盲炮或其他安全隐患，应立即报告并及时按有关规定处理。、爆破点附近有须保护的重要建构）筑物时，必须进行爆破震动监测。9）除本规定外，还必须严格按爆破安全规程GB6722-86）等有关现志国家标准和公安机关的有关规定执行。五、护壁模板制作与加固模板用2cm厚20cm宽木板拼装而成，制作时加工成四块，每块为1/4圆周，高为1m。模板制作时，做成下大上小的喇叭形，上圆的直径为1.5、1.6m，下圆直径为1.6、1.7m。六、护壁砼的浇筑等厚护壁、外齿护壁、内齿护壁）采用内齿式砼护壁，其特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50mm75mm。在浇第一节锁口砼前需把制好的护壁钢筋安放就位，待模板支立牢固后，方可浇筑。第一节立模时应高出原地面30cm，其外模采用木模,在木模外再填30 cm宽的土加固。每次混凝土用量小，故采用两个桩护壁同时浇注，护壁混凝土采用C25混凝土，机械拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至串筒内，通过串筒滑至桩内操作平台，再由人工翻入模内。混凝土采用对称浇筑，并用50mm插入式振捣棒振捣密实。如图所示。内齿式砼护壁示意图采用等厚度现浇砼护壁，每挖掘1.2m1.5m深时，即立模灌筑混凝土护壁，厚度10cm15cm。两节护壁之间留20cm30cm空隙，以便灌注施工。空隙间用短木支承。为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂。若土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋8，靠内径放）。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土联结。现浇混凝土护壁图。等厚度现浇混凝土护壁7）、拆模当护壁混凝土达到一定强度后便可拆模，一般在常温情况下需24h后即可拆除模板，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。8）、出碴挖出的土石方可采用活底吊桶垂直运输，在孔口安装支架I16工字钢走行部，高于地面约1.5m，工字钢上安放电动葫芦。当出碴时用葫芦提升到锁口上，滑动葫芦至堆碴处，松动活底卸碴。9）、施工通风爆破后，应用鼓风机往孔内送风，排除有害气体。在孔深超过8m时，应定时往孔内送风。10）、清底及排水当开挖到设计标高后，检查基底地质是否与设计相符，如不相符应及时向驻地办提出变更；如满足则人工开凿出新鲜岩面，并清扫干净；若有渗水则挖一汇水坑集中排水，用抽水机抽出，在保证基底无水后方可进行混凝土浇注。七、排水在挖孔桩成孔德施工过程中，排水工作至关重要。1.喷射混凝土护壁的排水此种护壁在排水工程中遇到的最主要的问题是涌水对于少量的渗透水，喷射无困难，一经喷射即可完全止水。对集中的水域或稍大的渗水，则喷射应从无水或水量少的地段开始，逐步喷向水大地段，最后用竹管或胶管将集中的水流引至坑底。至于较大涌水层或股水，上述方法无效时，可按此方法，即开挖进入较大涌水层时，每次下挖深度不宜大于0.5m；先挖中心部分，使水汇集在井底坑中；开挖周边时向外扩挖40cm左右；随挖随将大小略有级配的卵、片石干砌回填，塞满开挖界限，使涌水从砌石背后流入坑底；干砌表面无大渗水时，即可进行喷射。对易坍塌的流砂、淤泥层，可先在坑壁打入7cm10cm、长100cm的杂木桩，与井壁成30角打入50cm。在打好的桩上编制竹篱或草袋等，在进行喷射。2.成规护壁的排水1）一般性排水除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意以下事项：1）除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。2）孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水。3）在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。2）挖孔遇到潜水层承压水的处理挖孔时如果遇到较大90m/h以内）的潜水层承压水水头9m，压力90kpa），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。1）首先用水泵将井水孔内水排尽；然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来；再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。2）在孔底干铺20cm厚卵石层，其上岸设计5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为当另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。3）钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求在40%左右。4）为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包草包），要求填塞密实，减少孔隙。5）灌注水下混凝土顶盖，强度等级10C，厚50cm6）压浆：同一压浆管按材料分的给进程序为：先压泥浆，将钢板圈内的孔隙用泥浆填充，以节省泥浆；次压纯水泥浆，因其流动性好，裂缝很小亦可压浆；最后压进水泥砂浆，其配合质量比为1：1.砂浆中可掺入适合的早强剂,各种压浆均以稠度来控制。稠度用砂浆流动度测定器来测定，以s表示。泥浆稠度要求2s6s，稠水泥浆稠度要求2s10s。压浆极具可用灰浆泵，压力3.3Mpa0.4Mpa即可。7）封闭完成继续开挖：封闭完成48h以后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖凿去孔径范围之内的部分，并调出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔作业。八.成桩检测挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整。无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求，开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。 对于喷射混凝土护壁，为排水作业而钉入孔壁中的木桩，柒凸出壁面的木桩也须锯去，以免削弱基桩的受力断面。九、钢筋笼制作及安装挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物，设计要求对孔底作承载力检查时，按规范要求取芯样作实验，并报监理工程师复查认可后，方可安设钢筋笼1.钢筋笼制作制作方法：卡板成型法、支架成型法、抬举成型法、箍筋成型法、加劲筋法。钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊或绑扎）其他箍筋和加强箍筋。钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊。钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接作定位筋，底部处于悬吊状态。2.钢筋笼存放与运输制作好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免黏上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不相同，因此应表写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。骨架的运输总的要求是：无论采用什么方法运输，都不得使骨架变形。骨架的运输分两种情况：一种是有围堰平台的，以平车直接运入；另一种水上平台的，从平车上船，再运至施工现场。运输工具一般为带托架的平车或胶轮车。当骨架长度在6m以内时，可用两部平车运输，当长度超过6m时，需在平车上加托架。骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。在场内运输时，若受地形或运输工具限制，亦可用人工抬运。抬运时，应在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀。3.吊放钢筋笼清孔后应立即吊放钢筋笼，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接且宜整体吊装入孔。当条件困难时，可分段入孔，上下两段应保持顺直。吊放钢筋笼用汽车起重机进行，钻架配合。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面用木棍或型钢视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差mm）受理钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置允许偏差检查工程允许偏差mm）受力钢筋间距20螺旋筋间距0,20钢筋骨架尺寸长10直径5弯起钢筋位置20保护层厚度5十、浇筑桩身混凝土 当孔内渗水速度小于6mm/min时，浇筑普通混凝土。砼在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至桩基处，滑槽流入串筒上部的料斗，当混凝土运输车不能到达桩基处时，用输送泵送入串筒，通过串筒把混凝土传送至孔底。要求串筒底距离混凝土面不大于2m。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免斜向冲击孔壁，造成塌孔。混凝土应连续分层浇筑，每层高度不超过50 cm，并分层捣实，直至浇筑到桩顶。1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小时，可采用在空气中灌注砼桩的方法，其技术要求除符合公路桥涵施工技术规范JTJ041）有关规定外，还应注意以下事项：砼坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5厘M。当孔内设置钢筋骨架时,宜为7厘M9厘M。如用导管灌注砼，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5厘M，灌注的速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。桩顶或连续梁底部2M以下灌注的砼，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实；在此线以上灌注的砼应以振捣器捣实。孔内的砼应尽可能一次连续浇筑完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，无资料时可按桩截面积的1配筋。施工接缝若设有钢筋骨架，则骨架钢筋截面积可在1配筋面积内扣除；若骨架钢筋总面积超过桩截面的1，则可不设锚固钢筋。砼灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为2030mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。准备工作清理桩位场地桩位放样人工挖孔人工安装锁口模板浇筑锁口混凝土安装吊土设备开挖出土检查中心断面尺寸模板制作检查中心断面尺寸浇筑护壁混凝土检查孔底标高钢筋安装钢筋制作监理签证浇筑桩身混凝土养生挖孔桩施工工艺框图七、 成品保护：1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h