3K透平机作业指导书

3K 透平机作透平机作业业指指导书导书 编编制 制 审审核 核 审审批批 3K 透平机透平机组组操作操作维护维护作作业业指指导书导书 一 机一 机组组的主要性能参数的主要性能参数 型号 3 2 VRZ 250 430 12G 体积流量 9543 6M3 h 入口压力 0 962bar 出口压力 2 45bar 转速 10109rpm 电机功率 450KW 产地 德国西门子有限公司 二 二 正常正常调试调试 调试压缩机系统 1 检查设备的所有连接件和连接部位的紧固 2 检查确认压缩机油站内的油位 确定油位不能低于磁翻板 液位计的标识刻度线 记号笔标识线 3 检查过滤器滤芯的指示位置 确定显示盘 2 3 为兰色 4 检查电气安装状况 5 进行盘车 2 3 圈进行检查 6 检查工艺氮气和压缩空气是否达到要求 工艺氮气压力不 低于 0 38MPa 压缩空气不低于 1KPa 同时检查油站内的 压缩空气保持微正压 0 1 P 0 3KPa 7 操作人员及仪表人员根据方块图 示意图 1 来检查测量 和控制装置及报警与切断条件 仪表人员用氮气对 QT2451 湿度分析仪探头吹扫及用 99 99 氮气进行标定 8 在 DCS 上点动透平机 准备 按钮后电加热器自动启动 辅助油泵自动启动 当油温 TE2463 30 C 进口压力 PT2451 达到 15 20KPa 后透平机进入 允许启动 9 在 DCS 上点击 启动 按钮 主电动机启动 10 调节供给压盖的密封气体 通过调节透平机入口压力气 动阀 PV2450 将 PT2451 控制到 5KPa 左右 保证氯氮 压差 PDT2470 在 15 2KPa 11 根据需要 调节气体和油冷却器所需的冷却水 原开始 开车当三台电槽电流在 5KA 以下时水压控制在 10 13KPa 左右 依据电槽升电流的速度逐渐将水压调整 至 28 KPa 左右 参照中后冷进口氯气温度 70 85 左右 和油温 40 45 示意图 1 方块图 三 利用氮气三 利用氮气进进行系行系统调试统调试 从电解至氯氢充氮联动试车 1 将氯气切断阀 KV219 进行切断 关闭出酸雾的调节阀 PV0405 和透平机前的切断阀 HV0401 打开 PV2450 打 开进口充氮气的手阀 2 利用蝶阀 PV2450 和出口去废气的阀门 PV2457 调节透平 机进口压力在 15 20KPa 油温 油压以及无其他报警条件 时 关闭进口蝶阀 PV2450 和出口去废气的阀门 PV2457 启动主电机 3 当透平机所有控制点稳定后 利用入口蝶阀 PV2450 和出 口去废气的阀门 PV2457 调节透平机入口压力在 5KPa 4 此时阳极循环槽所冲氮气被透平机抽出后送至废气吸收 塔 四 四 利用利用氯氯气气进进行行调试调试 1 电槽开始升电流 氯气逐渐进入透平机 2 透平机进口压力逐渐升高 逐渐调小进口冲氮气阀门的开 度 直至完全关闭 根据电流负荷 3KA 5KA 过程中 槽 工调小阳极循环槽冲氮气阀门 直至完全关闭 4 利用回流阀 PV2458 和去废气的阀门 PV2457 调节出口压 力在 0 12MPa 后 打开去分配台的调节阀 PV0407 同时 关闭去废气的阀门 PV2457 确保透平机出口压力稳定 5 随时观测每一个运行参数 每小时进行一次运行参数的记 录 注意 利用注意 利用氯氯气气进进行行调试调试之前 必之前 必须测试须测试气体小回路中气体小回路中 的含湿量的含湿量 QT2451 数数值值 最好人工做 最好人工做样样分析一次 含水不得分析一次 含水不得 超超过过 200PPm 否否则则不得不得进进入透平机 入透平机 五 切断五 切断 1 有 有计计划的切断划的切断 1 6 台电槽电流降至到 0KA 后 透平机自动联锁跳停 2 确认透平机进口氯气压力阀 PV2450 联锁关闭 同时手动 关闭透平机进口氯气阀 HV0401 PV0405 关闭透平机 出口氯气压力阀 PV0407 3 通知现场人员手动打开透平机进口充 N2阀门 通过去废 气的阀门 PV2457 控制进口压力 PT2451 在 5KPa 左右 4 在压缩机主机停机之后约 15 分钟 DCS 自动切断辅助油 泵 5 关闭冷却水供给 2 故障 故障时时切断切断 如果存在着某些会导致装置受损的故障 则机组装置会 联锁跳停 1 如果压缩机装置因为故障或者停电而断开 则蝶阀 PV2450 必须立即打开 而压缩机的抽吸阀 HV0401 和压力阀 PV0405 必须立刻关闭 同时 必须打开回流 阀 PV2458 然后 在从压缩机设备中除去氯气约 15 分钟之后切断密封气体供给系统 阀门 PDV2470 在 压缩机停机之后约 15 分钟可以切断辅助油泵在关闭 冷却水供给 2 在因故障而使压缩机装置断开的情况下 必须确定误动 作的原因 且在重新调试前清除误动作 如果故障是 由于轴位置监视系统运行而触发的 则应在任何情况 下 检查压缩机的推力轴承及仪表监测线路系统 如果 出现不允许的磨损 则必须更换斜垫轴瓦块轴承 六 六 润润滑方面滑方面 1 新机运行 3 天后 进行一次油品更换 更换量 2000L 以 后每年进行一次油品更换 46 埃索透平油 每三个月进 行一次油品分析检验 外部 每 15 天事业部内部进行一 次分析 2 在运行 2 个月之后 通过短时间打开储油器排污阀来排 出油泥和冷凝水 3 如果填充油位低于磁翻板记号标识线则必须重新填充油 位 4 润滑油压力保证在 0 18 0 3MPa 5 运行中通过回油视镜检查油况 颜色 杂质等 是否发生变 化 6 检查油站油温及各润滑点的温度 确保正常运行时无异常 变化 七 七 维护维护 在运行期间 必须必须进行以下维护 1 以下规定的测量值必须予以登记 1 轴承温度 压缩机轴承 2 轴承温度 齿轮 3 回油温度 齿轮 4 吸气温度 5 在冷却器前后的气体温度 6 在油冷却器后的油温 7 在油过滤器后的油压 8 差压油过滤器 9 在压缩机轴承之前的油压 10 在入口管线内的气体压力 11 在压力管线内的气体压力 12 在减压管线和密封气体管线之间的差压 13 在进入压盖前的密封气体压力 14 在压盖内的密封气体量 15 在入口管线内的气体湿度 16 轴向轴位置 17 轴振动 2 运行参数的故障记录 当运行参数发生变化时 按照 检修调度管理细则 的相关 流程通知相关人员 检修车间微机班做好故障曲线图的收 集 3 当油过滤器的指示器显示盘 2 3 为红色时 检修车间必须 指派有经验的维修人员进行切换 并清洗旧滤芯 4 生产车间每一年必须进行一次油品更换 同时清理油站 检修车间清理油路 5 每个月检修车间必须对氯气湿度仪 QT2451 进行标定 每 周必须进行自检一次 6 每年必须对透平机中后冷的封头打开进行一次检查 每两 年必须对中后冷进行一次更换 7 每年必须对透平机的所有联锁回路进行一次调校 检查现 场端子接线 检查 DCS 端子盘后的接线 检查透平机的所 有远传压力 流量 温度 液位计 阀门进行并调校 八 八 故障分析判断故障分析判断 以下是可能发生的故障 1 传动电动传动电动机不启机不启动动 原因 a 容器中的油温 25 C b 油压 1 0 bar g c 差压密封气体 15 mbar d 控制电压丢失 e 高电压丢失 2 传动电动传动电动机切断 机切断 原因 a 断电 b 由其中一个安全装置紧急切断 c 电动机保护装置的动作 3 齿轮齿轮箱回油温度箱回油温度过过高高 原因 a 在进入时油温过高 b 油压过低 c 轴承或齿损坏 4 齿轮齿轮箱箱轴轴承温度承温度过过高高 原因 a 油入口温度过高 b 油的通过量不足 c 轴承损坏 5 齿轮齿轮箱在运行中出箱在运行中出现现异响 异响 原因 a 齿损坏 b 轴承损坏 6 运行期 运行期间间的的不平不平稳稳 原因 a 轴承损坏 b 由于沉淀物而导致运行中的部件的不平衡错误 c 对准时发生变化 d 外罩因管道而扭曲 e 压缩机在不稳定的抽吸区域工作 泵区域 7 所有 所有轴轴承温度升高 承温度升高 原因 a 油入口温度过高 b 油压过低 8 在某个 在某个轴轴承上的承上的轴轴承温度承温度升高 升高 原因 a 轴承损坏 b 油流量不足 9 最 最终终的的压缩压缩机温度机温度升高 升高 原因 a 吸入温度已经升高 b 冷却器受到污染 c 冷却水过少 10 密封气 密封气压压下降 下降 原因 a 控制器故障 b 迷宫密封间隙增大 c 没有充足的密封气体 11 过滤过滤器后的油器后的油压压下降下降 原因 a 油泵磨损 b 压缩机或齿轮轴承磨损 c 过滤器和 或冷却器受到污染 12 在冷却器后的油温 在冷却器后的油温过过高 高 原因 a 冷却水过热 b 冷却水过少 c 油冷却器受到污染 备备注 日常透平机的开停注 日常透平机的开停车车作作业业必必须须遵循遵循 透平机开停透平机开停车车确确 认单认单 进进出入透平机厂房出入透平机厂房严严格遵守格遵守 透平机厂房透平机厂房进进出入管理出入管理 要求要求 透平机启机确认表透平机启机确认表 设备位号 启机日期 检查部门检查内容对比标准检查结果检查人 备 注 各部件的连接是否松动无松动 连接紧固 盘车是否正常盘车 2 3 圈 无卡塞现象 电器及地线是否正常电器指示灯及电路接地完好 仪表检查所有联锁确定联锁值的上下线及挂联锁和复位 检修车间 检查 QT2451 仪表阀位检查仪表阀位 监测数据显示正常 检查油箱油位及油路管线油位 65cm 油路连接管线无泄漏 检查开车前的油温标准是 t 30 检查中后冷却水压力标准是 25Kpa10Kpa 检查压缩空气压力标准为 1Kpa2Kpa 检查现场压力表标准为完好无损坏 检