发电机主连接系统施工专业措施

编编 写 杨写 杨 平 王秋生平 王秋生 审审 核 周水根 王世瑜 薛坤宝 韩同福核 周水根 王世瑜 薛坤宝 韩同福 批批 准 刘建国准 刘建国 发电机主连接系统专业施工措施发电机主连接系统专业施工措施 发电机主连接系统施工专业措施第 1 页 共 32 页 目目 录录 1 工程概述 2 工程量 2 1 安装工程量 2 2 现场试验项目清单 3 计划进度 3 1 EESR 时间表 3 2 计划进度表 4 施工组织 4 1 组织机构 4 2 劳动力直方图 4 3 主要工器具 4 4 文件管理 5 施工方案 5 1 封闭母线的安装 5 2 发电机断路器安装 5 3 主变厂变安装 5 4 接地母线安装 5 5 发电机出线安装 6 质量管理 6 1 质量管理网络 6 2 质量检查重点 6 3 质量检查过程 7 安全管理 7 1 安全组织机构 7 2 人身安全 7 3 设备安全 1 工程概况 第 2 页 共 32 页发电机主连接系统施工专业措施 发电机主连接系统 GSY 位于常规岛汽机房 MX 和变压器区域 TA 内 MX 厂房内包括部分分相封闭母线 IPB 和负荷开关及其 辅助装置 TA 区包括部分分相封闭母线 主变压器和降压变压器 发电机输出装置包括自支承刚性分相隔离封闭母线 IPB 强迫空气冷却 系统 发电机断路器及其它辅助装置组成 分相隔离型封闭母线优点是 体积小 可靠性高 可采用强迫风冷降低母线温度以及可防止湿空气和 外物进入封闭母线壳内 每相导体用接地的铝外壳封闭 铝外壳是一个 完全连续的整体 每套分相母线都配备一组强迫空气冷却装置 包括二 台 100 容量风机和外交换器 为防止一台风机故障 装有自动切换装置 发电机断路器由 ALSTOM Villeurbanne 公司设计制造供货 型号为 PKG2C 它由三个独立单元组成 安装于发电机下面 6 2m 平台的基座 上 每个单元包括有切断功能的断路器 压缩空气装置和冷却器 发电机断路器及其现场控制柜 供发电机断路器使用的切断开关 压缩 空气装置和水冷却单元 均安装于发电机和主变压器之间汽机房内 岭 澳核电站两台发电机 分别经各自 1125MVA 主变压器按单元接 线方式 接至 500KV GIS 开关站向电网供电 动力变压器系统位于厂区 1TA 和 2TA 区域内 每组主变压器由 3 台 375MVA 的单相变压器组成 主变压 器低压侧采用分相封闭母线经负荷开关与发电机出线端子相连 高压侧 出线套管 SF6 塑料电容式 出线端经 GIC SF6气体绝缘导体 与 GIS 开关站相连 发电机经变压器组接到 500kV 系统 各单相变压器之间均 有混凝土防火墙隔离 每个发电机 变压器组接有两台厂用变压器 提供 6 6kV 厂用电源 厂 用变压器 A 为低压侧双分裂绕组的三相变压器 变比为 26 6 9 6 9kV 容量为 68 34 34MVA 厂用变压器B 是双绕组三相变压器 容量为 25MVA 变比为 26 6 9kV 2 工程量 2 1 安装工程量 发电机主连接系统施工专业措施第 3 页 共 32 页 名 称型 号 单 位 数量 1 2 一一主变压器主变压器 1单相变压器 375MVA 50Hz 26 500kV 台3 3 3ODAF冷却器及其风机 油循环泵 油 量表 管道和阀门 组12 12 4高速切换电阻型有载分接开关个3 3 5高压出线套管个3 3 6高压侧中性点套管个3 3 7低压出线套管个6 6 8油枕及附件个3 3 9带取样装置的瓦斯继电器个3 3 10有载分接开关的瓦斯继电器个3 3 11压力释放孔个3 3 12高压和低压绕组温度表组6 6 13油温指示器组3 3 14顶升及起吊耳组3 3 15防震垫组3 3 16控制柜 墙挂 组3 3 17控制盘组1 1 18变压器油份3 3 19中性点接头组3 3 20梯子个3 3 21油漆升20 二二降压变压器降压变压器 A 13 相 3 卷降压变压器 68 34 34MVA 26 6 9kV 台1 1 2ODAF冷却器及其风机 油循环泵 油 量表 管道和阀门 组1 1 3手动无截分接开关组1 1 4高压侧套管组4 4 第 4 页 共 32 页发电机主连接系统施工专业措施 名 称型 号 单 位 数量 1 2 5油枕及附件个1 1 6带取样装置的瓦斯继电器个1 1 7压力释放孔个1 1 8高压和低压绕组温度表组1 1 9顶升及起吊耳组1 1 10防震垫组1 1 11分相布置端子箱组2 2 12控制盘组1 1 13变压器油份1 1 14梯子个1 1 15油漆升7 三三降压变压器降压变压器 B 13 相双卷降压变压器 B 25MVA 50Hz 26 6 9kV 台3 3 2ODAF冷却器及其风机 油循环泵 油 量表 管道和阀门 组12 12 3手动无载分接开关组1 1 4高压套管个3 3 5油枕及附件个1 1 6带取样装置的瓦斯继电器个1 1 7压力释放孔个1 1 8高压和低压绕组温度表组1 1 9用于低压电缆的分相布置端子箱组1 1 10顶升及起吊耳组1 1 11防震垫组1 1 12控制盘组1 1 13变压器油份1 1 14梯子个1 1 15油漆升5 发电机主连接系统施工专业措施第 5 页 共 32 页 名 称型 号 单 位 数量 1 2 四四发电机分相联接发电机分相联接 1分相封闭母线组1 1 2绝缘坚固件 支持件组1 1 3带冷却风机的发电机出线终端封闭组1 1 4发电机断路器和所有必需的绝缘子 柔 性联接和坚固件 组1 1 5汽机房穿墙密封装置组1 1 6主变压器三角形联接和封闭出线及绝缘 子和柔性联接 组1 1 7到两台降压变压器 T 型联接及其支 撑件 组2 2 8至两台 PT 柜三相 T 型联接及其绝 缘支持件 组2 2 9发电机侧 PT 柜组3 3 10变压器侧 PT 及避雷器柜组3 3 11发电机中性点端线封闭及其支持钢架和 柔性联接器 组1 1 12强迫空气冷却设备组1 1 13增压设备组1 1 14主接地棒及设备的联线组1 1 15空气温度 水温 冷却流量和漏水探测 器 组1 1 16导线温度指示器组1 1 17强迫空气冷却系统的就地控制柜 包括 防凝结加热器 组1 1 18封闭端帽套1 19便携式接地装置套1 五五发电机线路断路器发电机线路断路器 1单相线路断路器 带空气冷却系统个3 3 2就地控制柜个1 1 第 6 页 共 32 页发电机主连接系统施工专业措施 名 称型 号 单 位 数量 1 2 3空压机及油台1 1 4电 气 联接件组1 1 5发电机中性点接地装置组2 2 6压力 差压 流量和温度测量及所有自 测点至就地仪表和联接 组1 1 7仪表隔离阀组1 1 8排污阀组1 1 2 2 现场试验项目清单 序 号 试验项目 供应 合同 安装 合同 调试 程序 安装 负责 调试 负责 备 注 一一主变主变 1外观检验YYY T YN 22000 伏交流下 铁心对地绝缘电阻 测量 YYY T YN 31000 伏直流下 高压绕组绝缘电阻 测量 YYY T YN 41000 伏直流下 低压绕组绝缘电阻 测量 YYY T YN 5所有分接头位置的变比检查YYY T YN 6在最大 正常和最小分抽头位置时 高压磁化电流的测量 YYY T YN 7矢量组检查YYY T YN 8绕组温度指示器的校验YYY T YN 9整定电动机过负荷装置YYY T YN 10分接开关操作试验YYY T NY 11冷却装置操作试验YYY T NY 12瓦斯及油流保护试验YYY T NY 13绕组温度报警试验YYY T NY 14油试验YYY T YN 发电机主连接系统施工专业措施第 7 页 共 32 页 序 号 试验项目 供应 合同 安装 合同 调试 程序 安装 负责 调试 负责 备 注 15油气分析YYY T YN 16绕组直流电阻测量YYY T YN 17绕组的 tgd 测量YYY T YN 18噪声水平YYY T NY 19空载损耗YYN T NY 20油压试验YYN T YN 21套管测试 绝缘电阻 介损三角形 电容量 YYN T YN 22交流耐压试验YYN T YN 235 次空载冲击试验YYN T N Y 二二降压变降压变 A B 1外观检查YYY T YN 22000 伏交流下 铁心对地绝缘电阻 测量 YYY T YN 31000 伏直流下 高压绕组绝缘电阻 测量 YYY T YN 41000 伏直流下 低压绕组绝缘电阻 测量 YYY T YN 5所有分接头位置的变比检查YYY T YN 6 在最大 正常和最小分抽头位置时 高压磁化电流的测量 YYY T YN 7矢量组检查YYY T YN 8绕组温度指示器的校验YYY T YN 9整定电动机过负荷装置YYY T YN 10分接开关操作试验YYY T NY 11冷却装置操作试验YYY T NY 12瓦斯及油流保护试验YYY T NY 13绕组温度报警试验YYY T NY 14油试验YYY T YN 15绕组直流电阻测量YYY T YN 16绕组的 tgd 测量YYY T YN 第 8 页 共 32 页发电机主连接系统施工专业措施 序 号 试验项目 供应 合同 安装 合同 调试 程序 安装 负责 调试 负责 备 注 17噪声水平YYY T NY 18空载损耗YYN T NY 19油压试验YYN T YN 20套管测试 绝缘电阻 介损三角形 电容量 YYN T YN 21交流耐压试验YYN T YN 三三发电机分相封闭母线发电机分相封闭母线 1强迫风冷系统试验YYY T NY 2 冷却水流量测量YYY T NY 3 自动切换YYY T NY 4 水系统水压试验YYY T NY 5 噪声水平YYY T NY 6 发电机出线端小室风冷系统检查 和试验 NNY T NY 2电压互感器柜YYN T YN 1 V T 相位YYN T YN 2 V T 变比YYN T YN 3 加热器YYN T YN 3减压 除湿柜YYY T NY 1 进 出口压力YYY T NY 2 空气流量YYY T NY 4分相封闭母线热循环YYY T NY 1 自然冷却 持续 1 小时额定电流 导体及外壳温度 YYY T NY 2 强迫风冷 持续额定电流 正常冷 却水和环境温度 导体及外壳温度 空气和水温 YYY T NY 5高压试验 一分钟工频耐压 YYY T YN 1 导体对外壳YYY T YN 2 外壳对地YYY T YN 6仪表校正 整定YYN T YN 发电机主连接系统施工专业措施第 9 页 共 32 页 序 号 试验项目 供应 合同 安装 合同 调试 程序 安装 负责 调试 负责 备 注 四四发电机出口断路器发电机出口断路器 1控制柜和断路器YYY T NY 1 减压阀的分合压力YYY T NY 2 安全阀的分合压力YYY T NY 3 总体操作试验YYY T NY 4 断路器动作时间测定 YYY T NY 5 气动控制同步性YYY T NY 6 耗气量YYY T NY 7 压力开关调整YYY T NY 8 气动控制连锁YYY T NY 9 三相跳闸最小压力YYY T NY 10 最终检查YYY T NY 11 同步性检查YNY T NY 12 压力试验YNY T NY 2冷却系统YYY T NY 1 机械过滤器上的压降YYY T NY 2 故障指示器运行YYY T NY 3 冷却系统控制YYY T NY 3空压机YYY T NY 1 气密性YYY T NY 2 气动操作YYY T NY 3 电动操作YYY T NY 4就地控制柜 002AR 同期并网试验YYY T NY 5工频绝缘耐压试验NNY T YN 五五发电机中性点接地设备发电机中性点接地设备 1接地变压器YYY T YN 1 铁芯绝缘YYY T YN 2 绕组绝缘YYY T YN 3 变比YYY T YN 第 10 页 共 32 页发电机主连接系统施工专业措施 序 号 试验项目 供应 合同 安装 合同 调试 程序 安装 负责 调试 负责 备 注 4 高压侧励磁电流YYY T YN 2负载电阻YYY T YN 1 连接可靠性检查YYY T YN 2 连续性YYY T YN 3 绝缘试验YYY T YN 4 电阻 抽头整定检查YYY T YN 备注 a 备注中出现 号的试验项目由调试队负责实施 安装承包商 提供 支持 b 备注中出现 号的试验项目由安装承包商分包给试验分包 商实施 安装承包商负责管理 安装承包商选择的试验分包商 必须得到业主的批准 安装承包商不得指定任何未经业主批准 的试验分包商 c 调试程序一栏中带 Y T 或 N T 为由主设备供应商提供的 标准试验程序 TP01 TP59 Y S 或 N S 为由试验分包 商提供经业主批准的试验程序 Y A 或 N A 为由 Lot1A 供应商提供的试验程序 3 计划进度 3 1EESR 时间表 序号系统内 容 1号机 ATP 2号机 ATP 1GEX发电机励磁和电压调节系统57 565 5 2GEV主变压器和降压变压器5361 3GSY发电机封闭母线52 560 5 3 2 计划进度表 3 2 1 一号机部分 系统内 容开工日期竣工日期 GEV主变 发电机主连接系统施工专业措施第 11 页 共 32 页 系统内 容开工日期竣工日期 主变就位2000 3 152000 3 21 油枕支架就位2000 3 182000 3 23 分接开关驱动单元安装2000 3 242000 3 28 冷却器支架及冷却器安装2000 3 252000 4 5 油枕及出油管安装2000 4 62000 4 13 控制盘安装2000 4 142000 4 28 油管安装2000 4 292000 5 18 中性点接地变压器安装2000 5 192000 5 25 高低压套管安装2000 5 152000 5 18 真空注油2000 5 192000 5 31 干燥呼吸器安装投用2000 6 12000 6 5 油循环处理2000 6 62000 7 17 附件安装2000 5 262000 6 10 电缆2000 4 292000 8 26 安装结束检查2000 7 182000 7 28 安装结束试验2000 7 252000 11 10 GEV降压变A b 施焊前 焊工要按照 BS EN 287 的要求 进行考核且取得相应资格 c 施焊前要清理坡口两侧的油漆 污垢和氧化层 主母线的焊缝里侧 一定要加衬环 d 在焊接过程中要进行挡风 雨天不得施焊 e 焊工要按照焊接工艺规范的要求进行施焊 不得随意变更焊接参数 f 每道焊缝焊完后 要进行检查 不得有焊瘤 表面气孔 弧坑 未 填满等外观缺陷 5 2 发电机断路器安装 发电机主连接系统施工专业措施第 21 页 共 32 页 5 2 1 压缩空气装置供给断路器各相的压力表 锁定阀等 一旦压缩空气装置 出现故障 该装置可被隔离并更换 5 2 2 辅助装置安装主要包括切断开关 压缩空气装置 冷却水单元以及相关 的水 空气管路及电缆的连接 5 2 3 发电机断路器的操作 试验由 LANPC调试队负责 SEPC 配合 工序流程框图如下 5 3 主变 厂变安装 5 3 1变压器正式安装前的工作 5 3 1 1 变压器到达码头 会同 LANPC ALSTOM和 GEPC 查看并记录变压器 箱体充氮压力值 检查冲击记录仪是否动作 检查设备包装状况 油漆 完好 如有损伤 锈蚀作好记录 钢结构测量 验收 发电机出线 罩安装 发电机至负荷 开关母线段 发电机断路器至 汽机 房南墙母线段 发电机断 路器 就位 主变三角形 联接 厂用分支 母线 主变至汽机房 墙母线段 穿墙板外最后 一个焊口 VT 柜安装 风扇冷却装置 发电机断路器辅助 装置 清洁检查电气试验维护保养投运 接地母线 接地变压器柜 第 22 页 共 32 页发电机主连接系统施工专业措施 5 3 1 2 检查成批交付的全部变压器附件 数量和外表质量与图纸和说明书符合 变压器就位前 通过 QCB 部进行变压器基础中心线和水平标高的测量验 收 通过施工管理部门进行施工场地的检查接收 在变压器箱体运至基 础前 准备好橡胶防振垫 在变压器就位过程中配合安装好橡胶防振垫 5 3 1 3 变压器就位时 配合找正变压器与基础的中心符合要求 同时会同 LANPC参加变压器就位全过程的监督和就位完毕后的鉴证签字 5 3 1 4 打开铁芯接地套管盒盖检查 测量铁芯绝缘电阻值 500V 兆欧表 大于 或等于 3k 变压器就位后如不能立即进行安装 则要按维护措施进 行维护 要点是定期检查记录变压器状况 记录充氮压力值 当氮气压 力低于或高于规定值时进行处理 通过释放过剩压力或补充氮气使压力 达到规定值 5 3 1 5 滤油准备 配备 2 台真空滤油机和 2 台压力式滤油机 型号 LY 150 真空滤油 机选用德国 HERING公司的 EOK 6000 L h或日本加藤 KLYC 5C2ACTCP 6000 型为宜 按照油量最大的一台变压器需要处 理的油量 准备储油箱 3 只 每只容积 23 4T 箱体为园筒卧式 适于现 场搬运 5 3 1 6 准备记录表格 主要有 油过滤值班记录 抽真空记录 热油循环记录 等 5 3 2 变压器安装步骤 每一台变压器的安装必须严格按制造厂提供的安装程序进行 安装顺序如下 a 主变就位 b 油枕支架就位 c 控制箱就位 敷设电缆 为加热器 油泵和干燥器提供电源 d 分接开关驱动单元和驱动轴 e 冷却器支撑架 冷却器和冷却器底部油管 f 油枕和泄油管 至此 油箱还未被打开 发电机主连接系统施工专业措施第 23 页 共 32 页 g 移走氮气瓶 开始使用干燥空气 下面的 h 至 k 需要用露点低于 40 的干燥空气冲入 以阻止大气进入 h HV 出线套管安装 i HV 中性点套管安装 j LV 套管安装 k 冷却器顶部油管和油枕管道 l 线圈和框架的绝缘检查 m 真空注油 n 安装呼吸器并投入运行 o 油循环处理 p 附件安装及最后检查 由于厂家规定不吊罩和在正常情况下不必进入箱内检查 因此分两个阶 段进行 即附属设备安装和注油 5 3 2 1 附属设备的安装 a 不打开箱体 即保持充氮压力 安装 属于这个阶段安装的部件有 有载切换开关操作箱及其传动机构 油冷却器和冷却器的底部连接 管道 油枕及其支架 压力释放器的泄油管 b 打开箱体的安装 在释放充氮压力后 变压器本体必须用干燥空气 露点小于 40 连续吹扫保护 绕组铁芯总的暴露时间应在厂 家规定时限以内 这时的安装部件有 高压出线套管 低压出线套 管 中性点套管 冷却器的顶部油管道和潜油泵 变压器顶部至油 枕的联络管道 注意安装前进行油管道检查 确保清洁 无锈 这一阶段有些工作必须进入变压器体内 如高压出线套管和中性点套管 接线 必须注意人身安全和防止外物落入箱内 必须穿专用工作 鞋 工作服 使用的工器具用绳子挂牢防止掉入箱体 并及时清点 工器具 避免遗留在内部 5 3 2 2 注油包括滤油 油样试验 真空试验 真空注油和油循环等步骤 它在 变压器安装过程中占有重要地位 其特点为 油的质量要求高 油样试验标准应符合 BS 148 BS 147的规定 来油是 小桶供货 每 10 桶或 20 桶取一个混合油样在现场做耐压和微水试验 第 24 页 共 32 页发电机主连接系统施工专业措施 合格后注入滤油罐 先经压力式滤油机过滤数遍 直至滤油纸上目视检 查清洁后 再进行真空过滤 至少三个以上体积循环或 24h 以上 两者 取时间长者 取滤油罐的上 下两个油样 送至经过 LANPC资格评 审的试验分包商 根据 IEC 422 要求项目进行试验 合格后方可将油注 入变压器 在变压器正式注油前 要做到以下几点 a 拆除油枕 油箱间的堵板和重新组装油箱至油枕及油枕至顶部的联接管 b 固定瓦斯继电器和有载分接开关的位置以及逆止阀 c 打开油箱油枕之间的隔离阀 堵死呼吸出口 然后进行变压器真空下降试验 分别在 25kPa 10min 和 1kPa 30min 绝 对压力 下检查真空是否下降 标准小于 0 1kPa 确认变压器没有泄 漏 这个试验通过之后 抽真空到要求值 主变为 0 05kPa 降压变为 0 2kPa 并连续 48 小时 主变 24 小时 降压变 以排除线圈和 铁芯中残余潮气 注油时继续保持真空 制造厂家规定注油点在变压器上部的专用注油阀 阀门注油时控制注油速度不大于 5000L h或变压器内油位上升不超过 300mm h 将油注至规定油位 注油完成后 尚必须开 停潜油泵六次 在所有的放气堵头处作放气处 理 然后开启真空加热滤油机连续循环足够时间 至少经过三个体积循 环 在最后一个循环期间变压器的潜油泵必须运转 完成后按照标识牌 打开和关闭阀门并在变压器本体的上下两个取样点取样 进行 BS 147 要 求的项目的试验 油样试验合格后 拆除临时油循环设施 恢复主变压器的 正常状态 变压器全部安装完毕 不能立即投入运行时 必须进行维护 其要点是 定期检查记录变压器外观状况 各阀门的位置 油枕油位 有无渗漏现 象 干燥剂的受潮程度和控制柜防结露加热器的投入等 同时 为防止 低压出线套管损伤 必须制作木箱加以保护 高压出线套管按大亚湾的 施工经验 可利用厂家运输高压套管时的铁罩进行保护 注 高压套管在 BOP 承包商要求实施与 GIC 连接时 由 LANPC协调移 发电机主连接系统施工专业措施第 25 页 共 32 页 交给 BOP 承包商 此后 高压套管由 BOP 承包商负责维护 整个安装工序流程框图如下 GPEC SEPC SEPC LANPC 5 3 3 特殊事项 a 线圈暴露 任何时候禁止线圈在空气下过度暴露 需采取措施保护线圈免受污染 特别是湿空气的污染 尽量减少在同一时间打开的操作孔 同时以聚乙 烯板保护 b 安装注意事项 打开盖板或操作孔前 必须保证变压器内的气压全部放掉 每次使用气 瓶前 都要检查气体干燥度 接收变压器初始检查合格后 安装工作即可开始 安装过程中 主油箱 只打开一个操作孔或隔板 以尽量减少湿气进入 操作一结束尽快该 好 在此期间 露点低于 40 的干燥空气需冲入箱体内 c 检查线圈绝缘 变压器安装结束而未注油前 用 2000V 兆欧表检查线圈和框架对箱 体的绝缘不低于 200M 5 4 接地母线的安装 接地母线除与设备连接处是采用螺栓连接 其他都是焊接 安装后整个 接地母线成为从汽机房发电机运转层至变压器区域的刚性整体 施工时 在现场许多地方的焊接工作有很大困难 如果焊口焊接次序选择不好 会使部分焊口靠地或墙处无法施焊 为了保证所有焊口都在合适位置焊 接 需要统筹考虑 划分为若干区域 各区域间的焊口选择在不靠墙和 热油 循环 安装准备附件安装真空试验电气试验运输 就位 维护注油 投产 小桶油混合 控制柜安装 油过滤 电缆连接接线检查 第 26 页 共 32 页发电机主连接系统施工专业措施 地面 便于施焊的位置 接地母线分区分段制作 然后就位施行焊接 5 5 发电机出线安装 5 5 1 中性点套管安装 套管板上有两道气封垫 在吊装过程中容易脱落 需在套管板的气封槽内 涂上凡士林 粘住气封垫 吊装过程中 将气封垫压紧在槽内即可 5 5 2 出线套管安装 由于出线套管处于发电机腹下空间狭小 无法进行吊装 套管板和套管约 3 吨左右 要借助发电机本体上的螺丝孔 做四支丝杆攻入其中做临时支 撑 用葫芦将盖板吊起后 把套管在套管板上安装到位 一起吊至葫芦 尽头 将套管 板套入四支丝杆 借助丝杆上的螺帽将套管板和套管顶至 预定位置固定 5 5 3 连接套管和发电机定子 5 5 4 按图纸要求的顺序和方向安装发电机 CT 5 5 5 待套管板与发电机本体 套管与套管板之间的气密性试验及汽机水压试 验合格后 进行发电机定子出线的绝缘包扎 6 质量管理 6 1 质量管理网络 按照我公司的质保体系和质量控制模式 电气施工工程 处的质 量管理网络表如下 工程处主任 1 人 工程处专工 1 人 工程处质检员 2 3 人 电缆专工 1 人 其他项目发一变专工 1 人 班长 1 人 班长 1 人 班长 主变安装封母安装作头接线敷设支架 发电机主连接系统施工专业措施第 27 页 共 32 页 6 2 质量检查重点 6 2 1 变压器 6 2 1 1 变压器到码头 QC 部立即参与由供应部组织的有 ALSTOM和业主及运 输分包商 广东火电 参加的对设备外观进行的检查 记录充氮压力和 防撞记录装置 有无动作 设备表面有无异常状况等 要详细作好记 录 如发现严重缺陷要及时报告有关部门 6 2 1 2 对于充干燥空气运输变压器检查记录充气压力 此后直到安装前每天检 查记录一次 6 2 1 3 在释放充氮压力前 检查变压器铁芯绝缘电阻和绕组绝缘电阻 对于滤 油机操作人员和油样采集人员 操作前需经技术交底 熟悉操作步骤 6 2 1 4 按程序和质量计划要求 严格控制质量 保证 a 变压器油注入变压器油罐前 各项指标达到要求 b 变压器注油前 真空过程的真空度和真空时间满足要求 c 变压器注油过程中 真空保持和注油速度 或时间 符合要求 6 2 1 5 变压器真空过程注意防止 有载调压开关 意外承压 按程序要求 6 2 1 6 所有密封件只能使用一次 6 2 1 7 连接主变压器高压出线套管处的控制和测量电缆 注意防止其外层接地 造成主变高压套管的法兰接地 6 2 2 封闭母线 6 2 2 1 封闭母线就位前检查支持绝缘有无损坏 并仔细清洁母线内部 6 2 2 2 安装过程中 时刻注意保持母线内部的清洁和干燥 6 2 2 3 母线对接按照焊接程序执行 并且注意 a 母线对口完毕 需经 QC 和业主检查认可后才能施焊 b 施焊时防止电弧飞溅损坏绝缘和周围设备 c 母线焊口完成后清洁周围和母线内部 经过 QC 和业主检查认可后 才可进行此处的外壳连接 起吊和搬运母线必须用尼龙吊装 不得使用钢丝绳 6 3 质量检查过程 质量控制和质量检查过程最主要的关键是对执行 质量 计划 中关键点的过程控制 质量计划经批准出版后 就成为质量控制 第 28 页 共 32 页发电机主连接系统施工专业措施 和检查的依据 在执行质量计划过程中特别应注意 a 开工前必须进行安装文件和程序有效的检查见证 未经此项检查和 在其记录单 质量计划上签字不得开始工作 b 在质量计划执行过程中 对每个 H W 点 应在每周三书面交 送 QC 部 以便通知业主 c 质量计划中设置的 H W 点 经 QC 部和业主人员检查后 要 及时在记录单 质量计划上签字 d 工作中不得跨越检查点 严禁跨越 停工待检点 H 点 e 所有施工记录 试验记录 检查和测量记录应及时完成和妥善保管 f 工作完成 检查所有记录单已完成 经业主签证后交 QC 部以备移 交 发电机主连接系统施工专业措施第 29 页 共 32 页 检查流程图 6 4 工艺纪律 安装要严格安装程序和设计图进行 认真执行质量计划 而且为保证质 量我们特别要重视如下工作 6 4 1 密封垫使用过一次后 一般不能再用 因此新旧垫子必须分开 防止混 杂 6 4 2 供货商供应的螺栓 垫圈 螺母等一般没有余量 应妥善保存 特别是 防磁化螺栓 垫圈 螺母 更应注意不能乱用和丢失 安装结束试验 编制 安装结束试验 程序批准 EESR 安装结束试验 质量计划执行完成 项目检查 N 项目检查 项目检查 程序 文件有效检 查 LANPCSEPC QC 材料接收和保管施工准备 LANPC批准 质量计划编制 如介入 如介入 如介入 如介入 如介入 如介入 审查 第 30 页 共 32 页发电机主连接系统施工专业措施 序 号 必 须不 准 1 变压器绕组铁芯暴露时间必须符合 制造厂规定 不准超过厂家规定时间 2 变压器法兰密封紧固时螺丝必须均 衡紧固不得过紧 不准单侧或部分过紧 引起 密封橡胶垫老化 3 变压器油分批过货时必须分批做油 分析和混油试验 不准随便混油 4 过滤变压器油的油箱必须保持清洁 存的油必须清理干净 不准使用涂有红丹漆或尚留 有存油的不清理干净的油箱 5 滤