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发电曲线合格率 考核合格点数发电曲线合格率 考核合格点数 总考核点数总考核点数 公司公司 220KV220KV 330KV330KV 母线电压调整手段 母线电压调整手段 1 调整发电机无功可调出力 1 4 机组为 10 123Mvar 进相运行 1 3 4 要求 考虑到发电机励磁调节器低励限制的作用 为保证机组进相运行时安全 稳定 实际 运行中的进相无功功率 按照试验结果减少 5MVRA 执行 数值如下 同时 进相运行时 必须严密监视机组各部分的运行工况 满足运行规程的规定 2 申请调度投停 1 2 3 电抗器 3 停机情况下调整主变高压绕组分接头 4 申请调度运行中调整 09B 有载调压分接头 5 申请调度投停长距离轻载线路 6 申请调度从系统运行方式上进行调整 电压曲线 电压曲线 时段0 00 6 457 00 12 4513 00 16 4517 00 23 45 330KV 系统 电压范围343 359345 359343 359345 359 时段0 00 24 00 220KV 系统 电压范围230 241 力率cos 进相0 99 0 85 进相0 99 0 85 变压器中性点接地方式变压器中性点接地方式 06 年 12 月 24 日网调最新通知 1 220 330KV 最大接地方式 9 联变 固定接地 220KV 两台主变 330KV 两台主变 2 220 330KV 最小接地方式 9 联变 220KV 一台主变 一台备高变 03B 330KV 一台主变 3 03 备高变 9 联变中性点固定 死 接地运行 4 01 备高变标准运行方式在乙母 中性点不接地 有功 MW 100160200220 进相无功 MVAR 55 40 22 20 有功 MW 100160200220 实际允许进相无功 MVAR 50 35 17 15 5 03 备高变标准运行方式在甲母 固定接地 6 35KV 系统不接地运行 非计划停运 非计划停运 指电厂机组处于不可用而又不是计划停运的状态 根据需要停运的紧 急程度 非计划停运分为以下 5 类 第 1 类为立即停运 第 2 类为可短暂延迟但必须在 6 小时以内退出的停运 第 3 类为可延至 6 小时以后 但必须在 72 小时之内退出的停运 第 4 类为可延至 72 小时以后 但必须在下次计划停运以前退出的停运 第 5 类为超过计划停 运期限的延长停运 强迫停运 强迫停运 上述第 1 2 3 类非计划停运统称为强迫停运 降低出力等效停运小时 降低出力等效停运小时 指机组降低出力小时数折合成按铭牌 核定 容量计算的 停运小时数 核定容量 指经验证性试验并经有关部门正式批准的容量 等效非计划停运小时 等效非计划停运小时 指非计划停运小时与非计划降低出力等效停运小时之和 继电保护及安全自动装置应达到如下主要运行指标 1 继电保护主保护运行率 99 2 主系统继电保护正确动作率 99 3 故障录波完好率 99 4 安全自动装置可用率 98 5 安全自动装置动作正确率 100 6 继电保护定检率 100 并网点图示 9 9 联变联变 38513851 39543954 39033903 3063030630 39133913 39893989 39713971 39673967 30253025 3310 3312 3322 3330 3342 3340 3352 3360 3372 3381 3311 3310 3320 3331 3340 3341 3350 3361 3370 3380 开关 开关 开关 开关 开关 开关 开关 开关 开关 国电靖远发电有限公司 产权归属 甲 乙双方产权分界点为 220kv 330KV 升压站所有出线从国电靖远发电有限公司 220kv 330KV 升压站南侧围墙内第一级龙门架算起 龙门架悬式瓷瓶以外的线路设施 包 括第一根杆塔到乙方升压站出线龙门架的架空线及避雷线产权均为甲方所有 升压站所有 出线从国电靖远发电有限公司 220kv 330KV 升压站第一级龙门架算起至升压站内所有的线 路设备 不包括靖永线 靖固线 靖石线 产权为乙方所有 靖永线 靖固线 靖石线所属设备 资产归靖远第二发电有限公司所有 电厂并入甲方电网的并网线路 1 线路名称 3851 靖安 线 3025 靖安 线 3954 靖固线 3967 靖石线 3903 靖银 线 3913 靖银 线 3971 靖永线 3989 靖西线 2 电压等级 330kV 正常运行出力范围 1 电厂 1 2 3 4 机组的正常运行最大出力为额定容量的 100 正常运行最小出力 为额定容量的 50 2 电网在特殊情况下 电厂 1 2 3 4 机组最小出力为额定容量的 50 3 正常运行期间机组的功率调整速率 1 2 3 4 机组为 5MW min 4 从接到调度指令到机组达到并网出力的最短时间或从零出力到额定出力的最短时间为 火电机组 冷启动 锅炉处于冷备用状态 23 h 冷启动 锅炉处于热备用状态 14 h 温启动 机组与电网解列在 36 h 内 12 h 热启动 机组与电网解列在 8 h 内 10 h 5 从接到调度指令后从满负荷出力到零负荷最短停机时间 1h 6 从机组解列后到重新并网之间的最短停运时间 2h 7 电厂机组在达到其最低或以上的运行水平后须以该最低或以上运行水平运行的最短时间 2h 8 1 3 4 机组有功负荷 200MW 时进相深度为 17MVAR 有功负荷 100MW 时进相深度为 50MVAR 设备制造商加以限制的或不予推荐的运行方式 1 1 2 3 4 机组在任何情况下不作调相运行 2 1 2 3 4 机组在额定负荷的 60 及以下情况下不宜调频运行 电厂设备调度范围电厂设备调度范围划分划分 1 电厂并网后属网调直接调度的范围 1 1 2 3 4 发电机组 2 一次设备 1 4 主变 发电机 锅炉 气轮机 330kV 母线及 330kV 系统所有开关 刀闸 09 联络变 1 2 3 电抗器 220KV 2201 2202 开关及刀闸 3 与甲方电网运行有关的继电保护及安全自动装置 所有线路保护 母线保护 电抗器保护 发电机保护 安全自动装置 开关重合 闸装置和失灵远跳装置 4 与甲方调度业务有关的调度自动化和通信设施 远动装置 微波 载波 5 网调认为与电网安全有关的其他设施 五防 闭锁装置 2 电厂并网后属网调调度许可的范围 1 220kV 母线及 220kV 系统所有开关 刀闸 2 3967 靖石线 2216 靖沙一线 2217 靖沙二线 3 条线路 电气操作时间满足如下要求 电气操作时间满足如下要求 一 对继电保护和自动装置的投退操作 每个操作单元 指完成调度员下达的每个编号令的时间 从受令 开始至回令完毕 操作时间最长不超过 30min 二 对仅断开开关的操作 不包括刀闸操作 每个操作单元的操作时间不超过 30min 三 对仅涉及单个厂站 1 个或 2 个开关及其刀闸的操作 每个操作单元的操作时间最常不得超过 60min 四 对线路停送电的有关操作 每个操作单元的操作时间不得超过 60min 五 对升压变的有关操作 每个操作单元的操作时间不得超过 80min 六 对母线及联变的操作 每个操作单元的操作时间不得超过 100min 开停机操作超过规定时间 一次扣 10 分 电气操作超过规定时间 一次扣 20 分 主设备保护配置情况主设备保护配置情况 发电机差动备注 转子两点接地转子一点接地发信号 主变瓦斯保护 全全 停停 I I 厂高变差动 发变组差动保护 定子匝间短路保护 定子对称过负荷过流速断保护范围内发生三相对称短路故障时 负序过负荷过流速断保护范围内发生不对称短路故障时 转子过负荷过流速断转子回路发生短路故障时 全全 停停 IIII 厂高变瓦斯 定子接地 定子对称过负荷过流速断保护范围内发生过电流时 过负荷发信 负序过负荷过流速断保护范围内发生不对称过负荷时 t1 信号 t2 解列灭磁 失磁保护 t1 减出力 t2 解列灭磁 发电机过电压 转子过负荷过流速断发生转子过负荷时 t1 发信号 转子过流时解列灭磁 发电机断水 发电机逆功率 主变阻抗t1 动作于母线解列 t2 解列灭磁 主变零序保护t1 动作于母线解列 t2 解列灭磁 主变过励磁保护t1 时限发讯号 t2 解列灭磁 解解 列列 灭灭 磁磁 主变通风保护20min Toil 75 时 10min 厂高变过流保护 一 发变组保护配置一 发变组保护配置 1 发变组差动保护 发电机 主变 厂高变系统对称和非对称短路故障的主保护 保护范围内发生对称和非对称短路故障 时 保护动作瞬时起动全停 2 发电机差动保护 发电机的主保护 保护范围 从发电机中性点2LH电流互感器至发电机出口8LH电流互感器 保护范 围内发生对称和非对称短路故障 动作于全停I 3 定子匝间短路保护 发电机定子绕组匝间短路主保护 利用定子绕组匝间短路时 三相电势不对称 使发电机中性点电压 对称性被破坏 出现零序电压的性质设置的 保护构成原理是把发电机中性点YH及其出口3YH电压互感 器的中性点相连接 当定子绕组发生匝间短路时 三相电势不对称 零序电压从3YH二次开口三角输出 使保护动作瞬时起动全停II 4 定子接地保护 保护发电机定子绕组及15 75 KV系统单相接地故障 利用发电机机端零序电压和比较机端与中性点的 三次谐波电压构成 用机端零序电压反应机端部分绕组的接地故障 共同构成100 的接地保护 该保护 可动作于信号或跳闸 动作于跳闸时 瞬时起动解列灭磁 5 定子对称过负荷过流速断保护 保护发电机内部到封闭母线及主变 厂高变15 75KV侧绕组三相对称短路故障 防止定子绕组发生不 允许的对称过负荷而设置的 保护范围内发生三相对称短路故障 速断 保护动作瞬时于全停II 当发 生过电流时 以t时限延时动作于解列灭磁 发生三相对称过负荷时动作于信号 该保护测量元件接于发 电机中性点3LH电流互感器 6 负序过负荷 过流速断保护 保护实现从发电机定子绕组到主变 厂高变15 75KV侧绕组之间的不对称短路故障的快速切除 以及 防止定子绕组不允许的不对称过负荷而设置的 保护范围内发生不对称短路故障时 负序速断动作瞬时启 动全停 保护 发生定子绕组不对称过负荷时 以t1时限延时动作于信号 发生负序过流时 将以t2时限 延时起动解列灭磁 该保护测量元件接于3LH t1 t2 7 失磁保护 防止运行中发电机因失去励磁或欠励磁 破坏系统稳定性而设置的 发电机转子失去励磁以后 发电 机将由原来的向系统输送无功功率转为从系统吸收无功功率 失磁保护动作以t1时限延时动作于减出力 此时若发电机主开关在合闸状态 手动励磁联锁开关LK在投入位置 定子电压降至14 75KV 转子电压降 至108V 自动联锁合手动励磁开关2K 经t2时限 系统电压低于其额定值的80 仍不能恢复励磁时 保护 动作于解列灭磁 8 发电机过电压保护 为避免由于定子过电压损坏发电机定子绕组而设置的 当发电机定子电压超过规定的允许值时 该保 护将以t时限延时动作于解列灭磁 该保护测量元件接于发电机1YH电压互感器 9 转子过负荷 过流速断保护 为了快速切除励磁回路的短路故障 过负荷 过流而设置的 当转子回路发生短路故障时 速断保 护动作瞬时起动全停 保护动作出口跳闸 当转子发生过负荷时 将以t1时限延时动作于信号 当转子发 生过流时 将以t2时限延时动作起动解列灭磁保护出口跳闸 该保护测量元件接于励磁回路2LH电流互感 器 10 转子接地保护 为了及时发现并切除转子回路发生接地故障而设置的 该保护分为转子一点接地和转子两点接地两部 分 转子一点接地保护可投信号位置 也可投跳闸位置 当转子发生一点接地时 若保护投信号 则保护 动作后发出转子一点接地信号 若投跳闸 则其动作后起动解列灭磁 转子一点接地保护正常运行时一般 投信号位置 当转子一点接地信号发出后 运行人员通知保护班 调节平衡电桥 使之电桥处于平衡状 态后 投入转子两点接地保护 若转子回路再发生接地时 就形成转子回路两点接地 此时电桥平衡被破 坏 转子两点接地保护动作起动全停 保护出口跳闸 11 断水保护 该保护是为了防止发电机在运行中因冷却水中断而烧坏定子绕组而设置的 该保护属于热工保护 当 冷却水流量小于6T H 压力低于0 05MPa两个条件同时满足时 保护起动瞬时发出断水信号 冷却水中断 30秒 保护动作于解列灭磁 12 逆功率 2机组3min 其它1min 当发电机与系统并列运行时 汽轮机主汽门突然关闭 这时发电机转子失去驱动力矩 从系统吸收有 功功率 输送无功功率 变为同步电动机带动汽轮机旋转 此时 汽轮机尾部叶片将因鼓风磨擦而过热 导致尾部叶片损坏 危害极大 逆功率时 保护动作以t1时限延时发信号 以t2时限延时起动解列灭磁 13 主变差动保护 主变压器的主保护 在保护范围内发生对称和非对称短路故障时 保护瞬时动作于全停 保护出口跳 闸 14 主变瓦斯保护 主变内部故障的主保护 分轻瓦斯和重瓦斯两种保护 当变压器内部发生故障出现气体时 轻瓦斯动 作发出信号 当内部发生严重故障时 变压器油流速增大到整定值 重瓦斯保护投信号发出信号 投跳闸 起动全停 油流继电器 15 阻抗保护 为了保护主变高压侧及相邻元件的短路故障快速切除而设置 同时作为系统后备保护 它设有电压断 线闭锁回路 当主变高压侧或相邻元件发生短路故障时 保护动作以t1时限延时起动母线解列 以t2时限 延时起动解列灭磁 该保护测量元件接于发电机1YH 9LH 16 主变零序保护 主变高压侧绕组 引出线及220KV或330KV系统接地短路故障的后备保护 同时作为系统后备保护 当主变中性点不接地运行 发生单相接地短路故障保护动作以t1时限延时起动母线解列 主变中性点接地 运行时 发生接地短路故障 保护先起动母线解列 经t2时限延时起动解列灭磁 该保护测量元件接于主 变中性点LH和母线YH 17 过励磁保护 为了防止主变过电压运行时 因磁通密度饱和所引起主变异常运行而设置的快速后备保护 主变过电 压或磁通密度饱和及U f 大于整定值时 保护动作 以t1时限延时发出信号 以t2时限延时起动解列灭 磁 18 主变冷却器故障保护 防止冷却装置停运 主变温度异常升高 烧坏主变而设置的 当冷却装置故障停运后 保护瞬时起动 于机组减出力 冷却器全停经20分钟后 动作于解列灭磁 冷却器全停 且主变温度超过75 时 经10分 钟后 动作于解列灭磁 19 发电机主开关保护 1 1 2发电机主开关在220KV系统 没设专门的开关保护 由发电机非全相 三相位置不一致 保护和 220KV系统的失灵保护组成 2 3 4发电机主开关在330KV系统设有专门的开关保护 由开关失灵保护 三相位置不一致保护及 起动三相跳闸回路组成 3 该保护是为了防止发电机主开关三相不能同时合闸或跳闸 产生负序电流烧伤发电机转子铁芯和破 坏转子绕组绝缘而设置的 当发电机在并列或解列过程中发生非全相运行 1 2机组保护动作于解列 若开关拒动 启动220KV系统失灵保护跳母联开关 将发电机所在母线开关与系统解列 达到切除发电机 非全相运行的目的 3 4机组由开关三相位置不一致保护动作起动三相跳闸回路 使开关跳闸解列 若 开关拒动 则起动开关失灵保护动作 将发电机通过相邻开关与系统解列 达到切除发电机非全相运行的 目的 4 1 2发变组主开关在220KV系统失灵保护区域 当发电机主开关的相邻开关失灵时 失灵保护将 发电机与故障回路解列 确保发电机安全 5 3 4发电机主开关由开关本身的失灵保护构成 当发电机主开关的相邻开关失灵 相邻开关失灵 保护动作 将发电机组与故障回路解列 确保发电机的安全 20 厂高变差动保护 厂高变的主保护 保护范围 厂高变高压侧1LH至低压侧6LH和8LH 保护范围内发生不对称和对称 短路故障时 该保护动作瞬时起动全停I 21 厂高变瓦斯保护 厂高变内部故障的主保护 分轻瓦斯和重瓦斯两种保护 当发生轻微故障时 轻瓦斯动作发出信号 当内部发生严重故障时 重瓦斯动作 投信号时发出信号 投跳闸时起动全停II 22 厂高变过流保护 厂高变高压侧过流时能切除厂高变 防止厂高变损坏而设置的 它可做为6KV母线的后备保护 保护 动作起动于解列灭磁 该保护测量元件接于厂高变高压侧2LH 23 厂高变6KV侧A B分支过流保护 防止6KV母线发生短路故障迅速切除而设置的 当6KV母线发生短路故障时 分支过流保护动作跳开 6KV母线工作电源开关 发变组保护动作结果发变组保护动作结果 1 全停I II 主开关跳闸 MK 1K 3K 2K 4DK 6KV母线A B分支开关跳闸 主汽门关 闭 2 解列灭磁 主开关跳闸 MK 1K 3K 2K 4DK 6KV母线A B分支开关跳闸 调速汽门关 闭 3 解列 主开关跳闸 4 母线解列 母联开关跳闸 5 减出力 调速汽门关小 减出力 6 信号 发出音响和光字牌 励磁系统的运行维护及事故处理 发电机励磁系统采用 WKKL 微机型双自动励磁调节装置和手动励磁调节装置 由 400HZ XTGYF 45 400 稀土钴永磁式副励磁机经可控硅整流后供给 JL 1140 4 主励磁机励磁电流 自动励磁调节器调节 主励磁机励磁电流达到控制发电机励磁电流的目的 也可采用手动调节主励磁机的励磁电流 达到控制发 电机励磁电流的目的 WKKL 型微机自动励磁调节器整套装置具有两个完全相同的调节器柜 A 柜 主柜 和 B 柜 从柜 每柜都可以工作在 自动 运行 手动 运行 双柜 和 切除 四种状态 以 双柜 自动 并列 运行为主 也可 单柜 自动 运行 调节器单柜运行仍能满足发电机所有工况对励磁容量的要求 手动手动 运行仅在大修后起励 断电保护试验等状态下使用 具有跟踪运行仅在大修后起励 断电保护试验等状态下使用 具有跟踪 自动自动 的功能 的功能 各柜具有独立的 开关电源 电源采用双路供电一路来自副励磁机 另一路来自直流系统 调节柜每个调节器柜具有独立的 三相全控桥整流电路 输入交流电压经三相刀闸取自副励磁机的三相输出电压 直流侧通过逆止二极管及 刀闸给主励磁机励磁 励磁系统的运行维护励磁系统的运行维护 1 励磁系统运行方式分为 a 自动 运行方式 由 ZTL 装置自动调节发电机励磁电流 b 手动 运行方式 由手动调整感应调压器的输出手动调节发电机励磁电流 2 自动运行方式 a 根据发电机端电压的变化 ZTL 装置自动调节发电机的励磁 维持发电机端电压为给定值 人为可通过 自动增 减磁 软操 或 自动增 减磁 按钮 硬操 进行调整 当主开关跳闸时 发电 机端电压能自动返回至空载值 b 在自动方式运行时 ZTL 能实现连续强励的功能 最大值可达2 2倍的转子额定电流 当时间 达6秒时 发出 强励报警 信号 当时间达到8秒时 励磁调节器切 手动 运行并发 励磁调节器自动 切手动 信号 当时间达9秒时 该调节柜自动切除 当强励倍数为1 8倍的转子额定电流时 11秒发出 强励报警 信号 14秒励磁调节器切 手动 运行并发 励磁调节器自动切手动 信号 15秒该调节柜 自动切除 c 运行中发电机转子电流突增至1 25倍原转子电流时 发 强励报警 信号 3 手动 运行方式 手动运行方式 根据端电压的变化 由 手动增 减磁 软操调整感应调压器输出 实现调节发电机 励磁的目的 手动运行方式无强励功能 包括 自动 回路中 手动 运行方式 4 微机励磁调节器 A B 柜面板上的小开关作用如下 a 主控 就地 开关当切至 主控 时 励磁调节器的状态按照控制台上的AQK BQK的操作进行 调度 此时 就地 操作命令无效 当切至 就地 时 按照面板上各开关的操作进行调度 此时集控 软操 命令无效 b 运行 退出 开关当 就地 操作时 可进行该柜的投入退出操作 c 自动 手动 开关当 就地 操作时 可进行该柜的 自动 手动 方式切换 d 均流 均流退 开关当 就地 操作时 可进行两柜之间均流功能投入或退出的操作 主控 操作时 当AQK BQK均切至 双柜 位置时均流自动投入 均流的作用主要是实现自动励磁两通道电流之 差小于规定值 其中A柜为主柜 B柜为从柜 B柜均流时以A柜的电流为参考 e 置位 置位退 开关当 就地 操作时 可实现 置位 功能的 投 退 按 置位 按钮升 压时 1 2机可以在43秒钟内将发电机端电压升至95 Ue 3 4机则可以在40秒钟内将发电机端电压升 至94 2 Ue f PID P 开关可实现励磁调节器的比例微分积分或比例调整 正常时由检修人员投至 PID 位置 运行人员禁止操作 g PSS投入 退出 开关可实现电力系统稳定器 PSS 的投退 由检修人员投退 运行人员禁止 操作 5 发电机的励磁系统运行方式 a 自动 运行 手动 跟踪的双柜并列运行方式调节器自动调节发电机电压 该装置的程序中 自动执行手动跟踪自动的操作而且手动跟踪过程有30秒以上的延时 b 手动 运行 自动 跟踪双柜 并列 运行方式调节器手动调节发电机电压 该装置中自动 执行 自动跟踪 的操作 此时AQK BQK均在 手控 位 c 单柜 运行 双柜 跟踪方式如果两台调节器是在一台运行一台退出的方式下运行 则退出 的调节器仍然跟踪运行的调节器 以便在第二台调节器投入时不发生大的摆动 同时加快均流速度 此 时 运行调节器可为 手动 或 自动 方式 d 工频手动运行状态通过调整感应调压器来改变发电机电压的的一种方式 6 运行中一旦某柜发生故障 故障柜在保护软件的作用下自动将故障柜切除 A B 柜有互相监视 互相 切换的功能 由于调节器动作很快 故障柜的切除不会影响发电机的运行工况 7 在运行过程中 每柜的 自动 运行方式和 手动 运行方式互相跟踪 在进行自动和手动切换操作 时 发电机的无功功率都不会出现大的波动 8 调节器在 手动 运行方式时 发电机处于固定励磁方式 不具备强励能力 只能作为励磁系统试验 和励磁调节器限制保护动作后的过渡运行方式 9 当发 变组回路发生故障后 必须采用工频手动零起升压方式检查发 变组回路是否存在故障 禁止采 用调节器 置位 按钮升压 微机励磁调节器各显示通道号定义微机励磁调节器各显示通道号定义 运行人员进行通道检查时 只能检查 00 16 和 25 10 进制 通道的参数 禁止对其余进行检查或调整 通道号 10 进制 通道号 16 进制 显示变量 通道号 10 进制 通道号 16 进制 显示变量 00 UU 98测量 PT 电压40负反馈试验 0199仪表 PT 电压41 10 阶跃响应试验 0252自动参考电压42 10 阶跃响应试验 0353手动参考电压43 20 强励试验 0457发电机有功功率44 0558发电机无功功率45 0650发电机频率 0788量测 PTA 相电压 0889量测 PTB 相电压60面板参数整定 0990量测 PTC 相电压61面板参数整定 1095仪表 PTA 相电压62面板参数整定 1196仪表 PTB 相电压78面板参数整定 1297仪表 PTC 相电压63开关量输入第一组 1393转子电压64开关量输入第二组 1494转子电流65开关量输入第一组 159166开关量输入第二组 1692本柜输出电流 1774 5V 测点电压 1875 12V 测点电压72负反馈系数 1976试验信号输入78调差系数 24 25晶闸管控制角 26 微机励磁调节器的保护微机励磁调节器的保护 a V H 电压 频率 限制和保护 1 当V H 1 15时 发过V H信号 面板上V H故障灯亮 调节器闭锁增磁 自动减励至V H故障消 除 2 当V H 1 25时 除执行上面的动作过程外 延时1秒后 发切手动信号 面板 切手动 信号灯 亮 励磁调节器转为 手动 运行方式 b PT熔丝断 如果检测到仪表PT熔丝断 发熔丝断信号 如果是测量PT熔丝断 则除发PT熔丝断信 号外 切手动 继电器动作 面板上显示切手动故障 励磁调节器转为 手动 方式运行 c 失脉冲检测 当检测到失脉冲信号后 失脉冲继电器动作面板显示失脉冲信号 d 均流越限 检测在双柜均流运行时 如果两柜电流差超过两柜电流和的25 发均流越限信号 面板上均流越限故障灯亮 如果两柜电流差超过两柜电流和的75 则退出均流运行 e 误强励检测 双柜均流运行时 如果检测到本柜误强励 发误强励信号 本柜退出运行 如果 检测到它柜发生误强励 发误强励信号 它柜退出运行 f 低励限制和保护 如果低励限制保护曲线低I值时 发低励信号 面板上低励指示灯亮 闭锁 减励 并自动进行增励操作直到低励故障消失 如果低励限制保护曲线低II值 除执行上述操作外延时1 秒切手动 g 过励限制和保护 1 转子电流If 2 4时 瞬时封锁脉冲切 手动 2 If 1 1或If 1 0时计算反时限等效时间 t I2 1 dt 当 1 0 If 1 1 时 t 保持为不变 若 t 5S 闭锁增磁操作 t 8S 时 发过励报警信号 自动执行限制转子电流的操作 如 t 9S 延时 1S 切至手动运行 励磁系统运行注意事项励磁系统运行注意事项 a 正常两台整流柜并列运行 若一台整流柜退出运行后 另一台整流柜工作 此时仍能保证满负 荷运行 b 励磁方式为 自动 方式运行时 手动 方式应处于跟踪状态 即手动励磁输出电压比自动励 磁输出电压高5V 且 失磁自动合2K 联锁开关 LK 投入 c 禁止用摇表对励磁调节柜 操作柜 整流柜测量其相间绝缘 允许用1000V摇表测量对地绝缘 其相应值不低于0 5M d 禁止用 自动 方式零起升压 检查设备故障 励磁操作柜 调节柜内各压板的作用 励磁操作柜 调节柜内各压板的作用 a 63LP 整流柜KQD1 KQD2跳闸联跳MK开关压板 b Yb1 Yb2 自动励磁调节器自动切除故障柜运行压板 c LK 励磁自动回路故障 联合手动回路2K开关压板 压板投退规定如下 压板投退规定如下 a 并网前应投入63LP压板 退出Yb1 Yb2 LK压板 b 并网后自动励磁调节器 双柜 并列运行投入 Yb1 Yb2 压板 单柜 运行退出 Yb1 Yb2 压板 励磁自动运行手动备用投入失磁自动合2K联锁开关 LK 压板 励磁手动运行退出失 磁自动合2K联锁开关 LK 压板 目前 由于技术原因 Yb1 Yb2 压板暂时不投 集控机 炉 电部分集控机 炉 电部分 汽轮机启动 一 禁止汽轮机启动的情况 一 禁止汽轮机启动的情况 1 各主要仪表失常 如转速表 主蒸汽 再热蒸汽压力表 温度表 真空表 轴向位移表 大轴晃动度 表 高 中 低压缸胀差表 高 中缸热胀表 高 中压缸上 下各点金属温度表 支持轴承 推力轴承 各金属温度表及各轴承的回油温度表 各轴承振动表 发电机氢压 水压 密封油压力表 凝结器 除氧 器及各加热器 水冷箱 氢侧密封油箱 主油箱的液面计 各保护装置试验不合格 保护包括 低真空 低油压 串轴 危急保安器工作失常 附加超速保护 电超速保护 超速限制保护 发电机断水保护 发 电机全停保护 水位停机停炉保护 除氧器水位保护 给水泵 凝结水泵 循环水泵及其它重要辅助设备 的联锁保护 及 DCS 操作系统不正常 2 高压内缸外壁上 下温差大于 35 高压外缸及中压缸外壁上 下温差大于 50 3 高压启动油泵 交 直流润滑油泵 发电机空氢侧密封油泵 顶轴油泵和盘车装置工作失常 4 汽轮机大轴晃动度不超过原始值的 0 02mm 原始值一般不大于 0 05mm 5 盘车后汽轮发电机组内部有清楚的金属摩擦声 6 调速系统卡涩或晃动不能消除 7 高 中压自动主汽门 调速汽门 高排逆止门以及各段抽汽逆止门动作不灵活或卡涩 8 系统内油质不合格 调速油泵启动后油箱滤网后油位低于 180mm 滤网前后油位差大于 50mm 9 主要管道系统泄漏 本体及管系保温不完善 油系统漏油影响安全 10 发电机做风压严密性试验不合格 风压在 0 3MPa 24 小时漏氢量超过充氢容积 332 m3 的 5 即 大于 16 6m3 d 二 禁止机组并入电网的情况 二 禁止机组并入电网的情况 1 调速系统不能维持空负荷运行 2 危急保安器动作转速不符合要求 三 汽机侧锅炉点火前的准备工作三 汽机侧锅炉点火前的准备工作 1 启动状态的划分 当高压内下缸内壁金属温度低于 150 时为冷态启动 高于 150 时为热态启动 2 根据需要启动补给水泵及工业泵 开启甲 乙侧工循联络门 向冷却水系统供水 3 除氧器水质合格 水位 1 6 米以上 开始进汽加热 4 启动直流润滑油泵试转 正常后停止 然后启动交流润滑油泵 缓慢开启出口门 启动一台排烟风机 及防爆风机运行 正常后调整开启出口挡板及入口中间联络挡板 保持轴承箱负压在 100 150Pa 正常后 另一台排烟风机投备用 注意检查润滑油压 各轴承回油应正常 系统应无漏油现象 5 发电机充氢结束 启动顶轴油泵 开启盘车润滑油门 1 机组 投入连续盘车 发电机未充氢的 情况下 要投入盘车 应启动空侧密封油泵运行 调整油压 0 03 0 05Mpa 之间 氢侧密封油泵可靠备用 测量大轴弯曲 倾听机组内部有无摩擦声 每小时记录一次缸温表 6 启动水冷泵向发电机静子线圈通水 调整水压比氢压低 0 05Mpa 静子线圈未通水时 发电机内部氢 压应小于 0 1MPa 正常运行中 发电机静子线圈内部水压在 0 2MPa 左右 最高不超过 0 25MPa 且低于 氢压 0 05Mpa 流量在 2020 30T H30T H 投水冷泵联锁开关 再通知化学化验水质 水质不合格时 应进行换 水 7 缓慢开启润滑油泵出口至高压启动油泵充油门 对调速系统充油 注 1 2 机组无此门 在启动调速油泵后 缓慢开高压启动油泵出口油门 对调速系统充油 8 调速系统充油半小时以上启动高压启动油泵 停交流润滑油泵 检查润滑油压正常 投入调交 直流 润滑油泵联锁开关 调速系统赶空气 2 9 做调速系统静态试验 记录启动阀位置与高 中压自动主汽门及高中压油动机行程关系应与原静态试 验行程关系相符合 10 投低加水位保护开关 启动凝结水泵 正常后投凝结水泵联锁开关 4 机根据需要投运甲乙疏水扩 容器喷雾降温系统 用再循环门调整凝结水母管压力在 0 8 1 6Mpa 之间 注意保持凝结器水位在正常规 定范围内 11 进行下列保护试验 A 串轴保护试验 B 低真空保护试验 C 低油压保护试验 D 电超速保护试验 E 超速限制保护试验 F 发电机断水保护试验 G 发电机解列灭磁保护试验 H 发电机全停保护试验 I 水位停机停炉保护试验 J 抽汽逆止门关闭试验 K 高加保护试验 L 低加保护试验 M30 旁路系统试验 12 启动一台循环泵 循环水泵应事先充分注水 向凝汽器通循环水 稍开循环水泵出口碟阀 凝汽器各 水侧放空气门见水冒出后 关闭各水侧放空气门 全开循环水泵出口碟阀 投甲 乙循环泵出口碟阀联锁 开关及循环水泵联锁开关 13 检查 开启甲 乙滤水器进 出水门 关闭旁路门 向机炉侧各转机通冷却水 调整循环水与工业水 联络门 保持一台工业水泵运行向甲 乙循环水泵供润滑水和导瓦冷却水 14 根据锅炉需要启动一台暖泵正常的给水泵向锅炉上水 并投入给水泵联锁开关 15 向射水泵注水 待射水泵放空气门有水冒出后 关闭放空气门 启动一台射水泵 投入射水抽气器抽 真空 关闭运行射水泵注水门 正常后投入射水泵连锁开关 16 真空达 200mmHg 以上 锅炉点火 17 锅炉点火前 按启动记录表记录汽缸各金属温度 热胀 胀差一次 锅炉点火后每 30 分钟记录一次 汽机冲转后每 15 分钟记录一次 四 冷态滑参数高中压缸联合启动四 冷态滑参数高中压缸联合启动 1 1 冲转条件 冲转条件 A 凝结器通循环水 真空 450 500mmHg B 主汽压力 0 8 1 5MPa 炉侧炉侧 1 21 2 1 41 4 C 主汽温度 230 280 炉侧炉侧 240240 280 280 再热蒸汽温度应接近主汽温度 但不高于主汽温度 主 再热蒸汽的热度应高于 50 D 调速油压 1 8 2 0MPa E 润滑油压 0 08 0 12MPa F 冷油器后油温 40 45 G 各轴承回油正常 H 大轴晃动度不超过原始值的 0 02mm 将百分表提起 I 盘车装置运行正常 汽缸内部及各轴封处无异音 J 发电机密封油压应比氢压高 0 04 0 06MPa 氢压应比水压高 0 05MPa 水压最高不高于 0 25MPa 冷 却水流量 20 30T H K 高压内缸外壁上 下金属温差小于 35 高压外缸外壁上 下金属温差小于 50 中压缸外壁上 下 金属温差小于 50 高压内缸外壁与高压外缸内壁金属温差小于 50 2 2 冲动转子升速 冲动转子升速 1 接到值长的命令后 联系各岗位人员准备冲转 注意各参数 油温 主再热蒸汽温度 除氧器 凝结 器水位 的变化 调整 级旁路 保持中压自动主汽门前汽压在 0 050 05 0 10MPa0 10MPa 之间 2 联系热工人员将下列各保护开关投入 a 低油压保护开关 b 轴向位移保护开关 c 电超速保护开关 d 水位停机停炉保护开关 e 4 7 段抽汽逆止门联锁开关 f 480mmHg 旁路闭锁保护开关 g 轴承振动保护开关 注 抽汽逆止门联锁保护总开关在发电机并列后投入 3 转速达 500rpm 时 立即打闸 关闭调速汽门 倾听机组内部声音 检查轴瓦金属及回油温度 振动 如有异常应立即停机 确认无异常后 重新挂闸 开启调速汽门 注意转子不能静止 转速重新升速至 500rpm 暖机 10 分钟并进行全面检查 4 一切正常后 以 100 150rpm 的速率升至 1300 1400rpm 中速暖机 中速暖机时间视中压缸膨胀情况 而定 对机组进行全面检查 各项控制数据不得超过规定值 当转速升至 1000rpm 时 停止顶轴油泵运 行 并根据金属温差 胀差及时投入汽缸及法兰加热装置 主蒸汽压力 0 3 0 5MPa 电动主闸门前排大 气无水后 暖汽法至联箱 夹层压力较一段抽汽压力高 0 5 1 0MPa 联箱压力不大于 4 0MPa Max 5 0MPa 当高压外缸内壁与法兰内壁温差达 25 投法兰 保持混温联箱汽温较法兰中壁 温度低 80 100 混温联箱压力保持在 0 1 0 8MPa Max 1 0MPa 汽缸夹层加热在高压外下缸内壁温度 超过 400 时停运 法兰随夹层加热停运 5 中速暖机结束 各金属温差 胀差 热胀均在规定的范围内 将真空提高到最高值 并联系热工投入低 真空保护开关 然后以 100 150rpm min 的速度升速至 2600rpm 左右 待启动阀全开后 继续用同步器升速 至 3000rpm 启动氢气干燥器运行 6 定速后 缓慢关闭高压启动油泵出口门 注意调速油压的变化 正常后停止高压启动运行 油泵转子静 止后 重新缓慢的将油泵出口门开启 注意油泵不应倒转 发现倒转立即关闭出口门 并立即汇报值长 一切正常后 投入高压启动油泵联锁开关 7 3000rpm 后对机组进行全面检查 正常后得到值长的同意 并列发电机 8 通知化学化验凝结水水质 9 机组升速暖机时间按下表进行 转速 rpm 项目 0 500 500 500 14001300 14001400 3000 升速时间 分 51010 暖机时间 分 10 30 90 3 启动升速过程中的注意事项 1 冲转前全面检查记录金属温度一次 以后每 15 分钟记录一次 直至停用汽缸 法兰加热装置为止 2 倾听汽轮机及发电机内部声音 并检查各轴承金属温度 回油温度和油流情况 3 中速暖机开始后 根据各金属温度及胀差及时的投入汽缸夹层 法兰加热装置 在整个投用过程中 要注意调整 严格控制各金属温差及胀差在规定范围内 各项控制数据不得超过规定值 4 根据排汽缸温度 及时投入后缸喷雾 保持排汽缸温度在 80 以下 5 升速过程中 转速在 1300rpm 以下汽轮机组任意一轴承振动超过 0 03mm 应立即打闸停机 严禁硬闯 临界转速或降速暖机 在通过临界转速时要平稳并适当加快 不得停留 在过临界转速时任意一轴承振动 超过 0 1mm 或相对应轴振动超过 0 26mm 时 应立即打闸停机 查明原因 如惰走时间明显缩短 并清楚 地听到机组内部有异音时 严禁连续盘车 应手动每 30 分钟盘动 180 待大轴伸直后才能投连续盘车 注 正常运行中 对汽轮机振动严格按以下标准控制 机组 3000rpm 及带负荷时轴承振动一般应为 0 03mm 当轴承振动突然增大 0 05mm 时 应立即打闸停机 轴振动值在 0 08mm 内为良好 超过 0 260mm 立即打闸停机 当轴承振动变化 0 015mm 或相对轴振动变化 0 05mm 应立即查明原因设法消 除 6 机组启动中 因振动异常而停止启动后 必须经全面检查并查明原因 确认机组已符合启动条件 在 连续盘车不少于 4 小时后才能再次启动 严禁盲目再次启动 7 注意凝结器 轴封加热器 除氧器 发电机水冷箱 射水池 稳压水箱 冷水塔池水位 自流沟水位 及主油箱 氢侧密封油箱油位 8 及时调整 级旁路 保持电动主闸门前压力不变 并根据参数要求 停用 级旁路 9 冷油器出口油温达 45 时 投冷油器水侧 调整油温在 42 45 之间 10 发电机密封油冷却器出口油温达 40 时 投空氢侧密封油冷却器水侧 调整密封油温度在 35 37 之间 11 根据发电机风温和水温 启动一台氢冷泵 投入发电机氢气冷却器 励磁机空气冷却器和发电机水冷 器 正常后另一台投备用 当风温过高 而氢冷水未投入 应少量投入氢冷水缓慢降温 以防降温速度过 快 12 启动过程中经常监视凝结器水位 低加水位 轴封加热器水位 轴封冷却器水位 除氧器水位和除氧 器压力 13 注意发电机密封油压 氢压和静子线圈内部冷却水压力的变化 并及时调整 保持密封油压比氢压高 0 04 0 06MPa 氢压比水压高 0 05MPa 水压最高不得高于 0 25MPa 14 启动过程中 注意汽温 汽压的变化 汽温的过热度不得低于 50 汽温不得下降 同时也不得上 升过快 防止正胀差超限 15 汽缸膨胀 胀差 串轴 温差及蒸汽温升率控制数据按照有关规定 见表一 二 三 四 五 严格 控制 16 定速全面检查正常后 投 3 射油器 正常后 停用空侧交流密封油泵做联动备用 整个操作应缓慢 进行 确保油压 氢压 水压三者之间的压差在允许的范围内 并全面抄表一次 高压缸膨胀应在 5mm 以 上 中压缸膨胀应在 2mm 以上 4 4 并列带负荷 并列带负荷 1 发电机并列后 检查并调整发电机水冷压力 流量正常后 投入发电机断水保护 发电机全停保护 投入发电机断水保护 发电机全停保护 超速限制保护 抽汽逆止门总联锁保护开关超速限制保护 抽汽逆止门总联锁保护开关 2 并网后带初始负荷 5MW 根据胀差及缸温情况逐渐将负荷加至 20MW 暖机一小时 根据排汽缸温度及 时调整低负荷喷水直至全关 3 凝结水水质合格 硬度小于 5umol l 回收后 4h 必须小于 2 回收至除氧器 全开 5 低加出水门 凝结 水至除氧器调整门前 后截门 全关 5 低加出水门前事故放水门 操作应缓慢 注意及时调整除氧器压 力和水位 停止炉疏水泵运行 改除氧器补水方式为用凝结水补水 并根据除氧器水位和凝结器水位及时 调整凝结水再循环门和除盐水补水门 保持各水位正常 4 低负荷暖机结束后 以 1MW min 的速度增加负荷 当高压油动机开度至 140mm 左右时 停止加负荷 联系值长滑参数带负荷 主汽温度以 1 2 min 主汽压力以每分钟 0 02 0 03MPa min 的速度将负荷 加至 50MW 暖机一小时 加负荷过程中 应注意高压油动机开度控制在 140mm 以下 最大不得超过 150mm 5 主汽温度达 400 时 全关主蒸汽再热蒸汽管道疏水及其它本体疏水 级旁路前后 级旁路前疏 水全关后稍开 1 2 圈 一 二 三 四段抽汽逆止门前后 五段厂用抽汽逆止门前后疏水全关后稍开 1 2 圈 6 负荷 50MW 以上 启动 7 8 低加疏水泵 全关低加至凝结器疏水调整门 疏水调整门后手动门保持开 启位置 保持加热器水位在 1 2 水位计处运行 水位变化 250mm 注意监视凝结器水位 7 主汽压力以 0 02 0 03MPa 分 主汽温度以 1 2 分的上升速度 将负荷增加至 100MW 暖机一小 时 8 凝结器循环水出入口温差大于 8 时再启动一台循环水泵运行 9 负荷增加至 120MW 根据给水压力及调整的需要再启动一台给水泵运行 10 负荷增加至 150MW 时 关小调速汽门 将主汽压力 主再热蒸汽温度升至额定值 暖机 30 分钟 暖 机结束即可根据系统需要调整负荷 5 增加负荷过程中的注意事项 1 门杆泄汽压力至 0 6MPa 时 将门杆泄汽倒至除氧器 关闭至疏水扩容器的疏水门 已改造为备用 正常门杆倒 5 加 2 升速及加负荷过程中 要及时调整轴封系统压力 防止压力过高 造成油中进水 油质乳化 3 根据高压缸各部金属温度差 调整汽缸法兰加热装置 当汽缸各金属温度正常 胀差及热胀正常 高 压外下缸内壁温度达 400 以上 可停用汽缸夹层 法兰加热装置 4 轴向位移无明显变化 胀差 汽缸膨胀均应正常 5 在加负荷过程中 如任意一个轴承振动有明显增大 但增大值未超过 0 05mm 应停止加负荷 在该负 荷下暖机 30 分钟 全面检查机组 消除振动原因 如振动不消除时 可降低负荷 20 30MW 再运行 30 分钟 振动正常后 方可重新增加负荷 并对振动加强监视 6 胀差正值升高较快时 应停止升温升压 延长暖机时间 根据汽缸金属温差 适当加大汽缸夹层 法 兰加热装置进汽量 并采取适当降低轴封供汽温度 轴封减温减压器投入时 提高轴封加热器真空 将 轴封一挡泄汽倒至 6 低加等措施 使胀差控制在正常范围内 7 负荷 50MW 左右 暖高加汽侧 100MW 以上 投高压加热器汽侧 并在暖高加之前将下列联锁保护开 关投入 a 1 3 段抽汽逆止门联锁开关 b 1 3 高加危急疏水门联锁开关 c 蒸汽冷却器危急疏水门联锁开关 高压加热器不投 负荷限带 180MW 8 负荷 100MW 以上 投四段抽汽 9 根据凝结器水位 适当开大轴封冷却器 轴封加热器凝结水旁路门 10 升速及加负荷过程中各控制数据如下表 表一 蒸汽参数控制要求 序号参 数升 速 率 1 主汽压力0 02 0 03MPa 分 2 主汽温度1 1 5 分 3 再热蒸汽温度1 2 分 表二 胀差控制要求 1 机组 2 机组 3 4 机组 序号名 称 允 许 值 mm 允 许 值 mm 允 许 值 mm 1 高压缸胀差 5 2 5 1 5 1 5 2 中压缸胀差 5 2 4 5 1 5 2 3 低压缸胀差 6 3 5 6 3 6 3 4 轴向位移 0 8 1 25 0 8 1 25 0 8 1 25 表三 金属温升速度控制要求 序号名 称控 制 值 1 主再热蒸汽管道外壁不大于 6 分 2 自动主汽门 调速汽门不大于 5 分 3 汽缸 法兰不大于 2 5 分 表四 汽缸金属温差控制数据