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文档简介
1 长春国际会展中心大综合馆长春国际会展中心大综合馆 钢管混凝土柱泵送顶升混凝土浇注施工工艺钢管混凝土柱泵送顶升混凝土浇注施工工艺 钢管混凝土柱柱芯混凝土泵送顶升浇注施工工艺是利用 混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入 直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工工艺 1 1 特点特点 1 11 1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需 高度 可减少工序环节 降低劳动强度 加快施工进度 1 21 2 本工艺与高位抛落免振捣法相比 可有效避免钢管柱内 混凝土不密实 离析等缺陷 确保混凝土质量符合设计要求 2 2 适用范围适用范围 本工艺适用于混凝土强度等级 C60 以下 顶升高度 60m 以下 直径 800 以下钢管柱的泵送顶升 3 3 工艺原理工艺原理 在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混 凝土输送管 利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上 挤压顶升灌入钢管内 直至注满整根钢管混凝土柱 4 4 工艺流程工艺流程 是 顶升自密实混凝土 制作单向阀及截止阀 浇筑结束 混凝土 泵进行回抽 判断 单向阀是否关闭 拆除混凝土输送管及截止阀 关闭截止阀 拆除截止阀 后靠近混凝土泵端的输送 管 混凝土养护 7 天后 割去浇筑口外露部分输送管 焊接封口钢板 否 试配自密实混凝土 柱底部开孔 焊接单向 阀 单向阀后连接截止阀 及混凝土输送管 浇筑单根钢管柱的混 凝土全部运至现场 全部运至现场 现场混凝土坍落度及 坍落扩展度的检测 混凝土试块制作 2 5 5 施工操作要点施工操作要点 5 15 1 现场加工制作单向阀及截止阀 单向阀由 145mm 5mm 厚的混凝土输送弯管 R 500mm 及 8mm 厚的 Q345 钢板共同 加工而成 具体加工方法和尺寸如图 2 所示 图图 2 2 单向阀加工大样单向阀加工大样 截止阀采用 20 厚的 Q345 钢板及 18 的螺栓加工制作 具体加工方法和尺寸如图 3 所示 图图 3 3 截止阀加工大样截止阀加工大样 5 25 2 在距钢管混凝土柱底部 300mm 500mm 开一 145mm 圆孔 以清除柱内积水 杂物及焊接单向阀 5 35 3 焊接单向阀 如图 4 单向阀伸进钢管混凝土柱内的位 图图 1 流程图流程图 R 500 145 R 0 5M R 500 145 R 0 5M R 0 5M 65 70 8 Q235 145 400 250 20 18 250 400160 560 20 20 320 560 240 20 560 240 20 400 250 20 18 2020 20 400 250 20 560 240 20 400 250 320 20 240 D 145 560 320 20 D 135 240 65 2mm Q235 3 置见图中所示 单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为 600 700 可通过伸出铰链背后的钢板调节固定 图图 4 单向阀单向阀 5 45 4 用套箍连接截止阀 如图 5 在截止阀与混凝土泵间布 置混凝土输送管 若单向阀在浇筑完毕后能正常启闭 可重 复利用截止阀 图图 5 截止阀截止阀 5 55 5 浇筑前 要计算好单根柱混凝土量 待所需混凝土运送 到施工现场后方可进行顶升 从混凝土拌合至开始顶升的时 间应控制在混凝土初凝前 防止混凝土在运输过程中耽搁造 成顶升中断 同时 及时做好混凝土坍落度及坍落扩展度的 检测 5 65 6 在混凝土输送管与截止阀连接前 泵送砂浆用以润滑输 送管道 并把该部分砂浆清除干净后再进行柱芯混凝土的浇 筑 5 75 7 混凝土顶升至柱顶后 应及时停泵 并进行数次回抽 若柱顶混凝土面无明显回落 方可拆除混凝土输送管 5 85 8 在拆除混凝土输送管过程中 随时做好关闭截止阀的准 备 并应注意拆管顺序 必须先拆除截止阀后靠近混凝土泵 端的输送管 再拆除截止阀前的套箍及截止阀 若拆管过程 中混凝土有涌出现象 应立即关闭截止阀 待混凝土终凝后 再拆除截止阀 5 95 9 浇筑完毕 30min 后 观察柱顶混凝土有无回落下沉 若 有下沉 则用人工补浇柱顶混凝土 5 105 10 混凝土养护 7 天后 将柱底单向阀外露部分割去 并焊 1 145 焊接板 固定钢板 图 3 截 止 阀 拉结螺栓 固定钢板 1 可活动钢板 1 1 输送端 可活动钢板 焊接板 拉结螺栓 套箍 钢管柱 图2 单向阀 套箍 泵送管 钢管柱 截止阀 60 70 固定角度 的钢板 铰链 8厚钢板 单向阀 4 接使用事前原位割下的钢板作为钢板补足孔口 6 6 材料及机具设备材料及机具设备 6 16 1 制作单向阀和截止阀的厚度分别为 8mm 和 20mm 钢材均 采用 Q345 钢板 6 26 2 泵送混凝土的配合比设计 应符合 混凝土结构工程施 工质量验收规范 GB50204 2002 混凝土泵送施工技术规 程 JGJ T10 95 自密实混凝土设计与施工指南 CCES 02 2004 的规定 并应根据混凝土原材料 运输距离 混凝 土泵送性能与输送管径 泵送距离及气温等进行试配 参考 配合比见表 6 2 表表 6 26 2 自密实混凝土 自密实混凝土 C50C50 参考配合比 参考配合比 kg mkg m3 3 水粗骨料细骨料水泥矿渣粉粉煤灰TW 7RAEA 1759507133801106311 0638 自来 水 5 25mm 的连 续级配碎石 细度模数为 2 6 2 8 的中砂 P 0 42 5 磨细高炉 矿渣粉 级 高效泵 送剂 膨胀剂 注 配合比中水胶比为 0 32 坍落度为 190 220mm 6 36 3 所需机具设备有 混凝土搅拌运输车 混凝土输送泵 三一重工产混凝土泵 其额定压力 19 7MPa 输送管 单 向阀 截止阀 铁锹 试件制作器具 电焊机 对讲机等 7 7 劳动组织劳动组织 劳动组织根据每班浇筑的钢管柱数量 混凝土量以及商 品混凝土的运输距离确定 以一个台班浇筑 5 根钢管柱混凝 土 每根 14m3混凝土 商品混凝土运输距离 8KM 为例 具体 见表 7 表表 7 7 各工种人员配备和工作任务各工种人员配备和工作任务 序号序号工工 种种人数人数工作任务工作任务 1混凝土输送车司机4 6将商品混凝土从搅拌站运至工地 2泵机操作工2泵机操作及保养 3接管工4布管 安拆管 安装及关闭截止阀等 4电焊工2柱底开孔 焊接单向阀 封头钢板等 5指挥人员2组织指挥 统筹规划 调度 6混凝土工2浇捣 清理 养护 7试验员1混凝土坍落度及扩展度的检测 试块制作等 5 8 8 质量控制质量控制 8 18 1 自密实混凝土应严格按 混凝土结构工程施工质量验收 规范 GB50204 2002 自密实高性能混凝土技术规程 CCES 02 2004 和吉林省工程建设地方标准的规定进行试 配及施工 混凝土原材料应符合其质量要求及严格控制原材 料的计量 严格控制好混凝土的坍落度和坍落扩展度 8 28 2 自密实混凝土开盘鉴定的指标 除应满足吉林省工程建 设地方标准有关要求外 尚应满足自密实混凝土的工作要求 同时宜对自密实混凝土的表观密度进行测试 使自密实混凝 土的表观密度在正常范围内 8 38 3 混凝土搅拌车在装料及运输过程中 应保持运输车滚筒 按 3 6r min 低速转动 保持混凝土拌合物的均匀性 不产 生分层 离析现象 严禁在运输和等待卸料过程中加水 8 48 4 浇筑前 要计算好单根柱混凝土量 待所需混凝土运送 到 施工现场后方可进行顶升 防止混凝土在运输过程中耽搁造 成顶升中断 8 58 5 混凝土浇筑完毕后 应及时覆盖养护 浇水养护的时间 不得少于 7 天 浇水次数应能保持柱顶混凝土始终处于湿润 状态 8 68 6 加工制作单向阀及截止阀使用的钢材 焊接材料和紧固 件等应具有质量证明书 并符合 钢结构工程施工质量验收 规范 GB50205 2001 的规定 8 78 7 单向阀及截止阀应严格按照图 2 及图 3 要求加工制作 开启 关闭灵活 焊接质量应符合 建筑钢结构焊接技术规 程 JGJ81 2002 9 9 安全措施及环保要求安全措施及环保要求 采用本工艺施工时 除应执行有关安全施工及环保措施 规定外 尚应遵守注意下列事项 9 19 1 施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领 特殊工种 如输送泵操作人员 电焊工等 应持证上岗 9 29 2 混凝土浇筑前 应对单向阀 截止阀 输送管的布管及 接头等进行检查 混凝土输送泵进行试运转正常后方可开机 工作 9 39 3 在混凝土浇筑过程中 截止阀旁严禁站人 9 49
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