锅炉压力容器压力管道焊工考试规则

锅炉压力容器压力管道焊工考试规则锅炉压力容器压力管道焊工考试规则 征求意见稿 国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局 发布发布 锅炉压力容器压力管道焊工考试规则锅炉压力容器压力管道焊工考试规则 第一章第一章 总则总则 第 1 条 根据 锅炉压力容器安全监察暂行条例 压力管道安全管理与 监察规定 为保证锅炉 压力容器 含气瓶 和压力管道的焊接质量 加强 对焊工的管理 确保焊工素质 特制定本规则 第 2 条 必须按本规则经基本知识和操作技能考试合格后 才准许担任下列 钢制受压元件相关焊缝的焊接工作 一 所有固定式承压锅炉的受压元件 二 最高工作压力大于或等于 0 1MPa 1kgf cm2 不包括液体静压力 的压力容器的受压元件 三 公称工作压力大于或等于 1MPa 10kgf cm2 的气瓶受压元件 四 压力管道的受压元件 毒性程度为极度危害介质的管道 火灾危险 性为甲 乙类介质的管道 最高工作压力大于或等于 0 1MPa 输送介质为气 汽 体 液化气体的管道 最高工作压力大于或等于 0 1MPa 输送介质为可 燃 易爆 有毒 有腐蚀性的或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的管 道 上述受压元件的相关焊缝为 1 受压元件焊缝 2 与受压元件相焊的焊缝 3 熔入永久焊缝内的定位焊缝 4 受压元件母材表面耐蚀堆焊 第二章第二章 考试的组织和监督考试的组织和监督 第 3 条 省 直辖市的锅炉压力容器安全监察机构应组织焊工考试监督委员会 以便会同地 省辖市锅炉压力容器安全监督机构对焊工考试进行监督 省 直辖市焊工考试监督委员会组织成员 监督条例报国家质量技术监督局锅 炉压力容器安全监察局备案 焊工考试监督工作主要内容 审查焊工考试委员会资质及承担考试范围 审查考试计划 内容和试题 检查用于考试焊接设备 焊材 试板 仪表 工具 焊接工艺评定等工艺文件 及规章制度 检查参与焊工考试试件检测人员资质 复核焊工资格 监督考试试件的焊接与评定 检查考场纪律 第 4 条 焊工考试由焊工考试委员会负责组织和实施 组织焊工考试委员会条件 焊工考试委员会的组成 职责及工作要求 一 在本单位内部具备下列条件可以组织焊工考试委员会 1 完整的考试培训组织与人员 其中包括焊接工程师 焊接技能指导教师或 焊接技师 级或 级资格的锅炉压力容器射线透照 表面检测人员和中级及 以上资格的检验人员 2 充足的焊工操作技能考试的场地 至少包括焊条电弧焊 气体保护焊 埋 弧焊三种焊接方法在内的考试工位 不少于十个 3 足够数量的焊接设备 焊条和焊剂烘干设备 试件和试样加工设备 射线 透照设备 试验设备和测量工具等 4 制订有焊工考试细则和相关管理制度 如试题 试卷 试件和考场纪律等 5 管理焊工人数应在 200 名以上 不具备上述条件的单位 应组织本单位的焊工到有焊工考试委员会的单位进行 考试 并经所在地的地 省辖市锅炉压力容器安全监察机构批准 二 焊工考试委员会由下列人员组成 1 总工程师或技术负责人 2 焊接专业工程师 1 2 名 3 技术检查部门的代表或者 级或 级资格的锅炉压力容器射线透照检测人 员 1 名 4 焊接技能指导教师或焊接技师 1 名 5 企业的焊工考试委员会可增加劳资或教育部门的代表 1 名 焊工考试委员会设主任委员 1 名 副主任委员 1 2 名 主任委员由总工程师或 技术负责人担任 副主任委员中一般应有焊接工程师 企业焊工考试委员会的日常工作可委托企业内有关职能部门办理 三 焊工考试委员会的职责是 1 对应考焊工进行基本知识和操作技能的培训 2 制定焊工考试计划 3 审查焊工资格 4 确定考试内容 5 组织焊工考试 负责现场监考 6 评定考试成绩 7 办理焊工合格证签证申报 吊销 8 发放焊工钢印 9 办理持证焊工的资格停止或取消 10 建立 管理焊工考试档案 四 焊工考试委员会工作基本要求 焊工考试委员会应在评定合格的焊接工艺基础上编制焊工考试试件的焊接工艺 规程 考试焊工应严格按照焊接工艺规程进行操作 考试用的钢材 焊接材料 焊接设备和检测设备应符合相关标准的要求 测量 仪表经检定合格 焊工考试委员会 锅炉压力容器监察机构和焊工考试监督委员会的成员应坚持 在考试现场 监督全过程 并在基本知识考试试卷和操作技能考试现场记录表 上签字 第 5 条 焊工考试委员会的资质及承担考试范围须经所在省 直辖市锅炉压力容 器安全监察机构批准 承担考试范围包括材料种类 焊接方法 能否接受外单 位焊工考试 能否承担高纤维素型药皮焊条电弧焊考试 能否承担长输管道 含压气站管网和泵站管网 安装焊接的焊工考试 第 6 条 从事锅炉 压力容器和压力管道的制造 安装 修理改造的企业焊工或 非企业焊工 具有初中或初中以上文化程度或同等学历 身体健康 能独立担 任焊接工作 均可以向焊工考试委员会提出考试申请 申请考试的焊工须经考 试委员会批准后方可参加考试 第 7 条 焊工考试委员会在考试十日前将考试项目 日期和地点通知焊工 锅炉 压力容器安全监察机构和焊工考试监督委员会 第三章第三章 考试内容和方法考试内容和方法 第 8 条 焊工考试的目的在于确定手焊工焊接优质焊缝的能力或焊机操作工操作 焊接设备的能力 焊接接头的使用性能由评定合格的焊接工艺保证 焊工考试包括基本知识和操作技能两部分 焊工基本知识考试合格后才能参加 操作技能的考试 基本知识的考试内容 操作技能的考试项目由焊工考试委员会根据本规则的规 定和焊工将担任的焊接工作确定 第 9 条 本规则对焊条电弧焊 气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 埋 弧焊 电渣焊 磨擦焊 螺柱焊和耐蚀堆焊规定了钢的焊工考试内容和方法 钛和铝的焊工考试方法按 JB 棥痢痢痢令阎蒲沽 萜鳌泛汀 FONT JB 棥痢痢痢谅林蒲沽 萜鳌分械墓娑 湍 暮腹 际苑椒 础 FONT GB50236 FONT 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 中 的规定 第 10 条 各种焊接方法的焊工分为手焊工和焊机操作工 手焊工 包括手工焊 工和半自动焊工 指用手操纵焊钳 焊炬或焊枪使焊条或焊丝运行以形成焊缝 的焊工 焊机操作工指从事机械化焊接或自动化焊接的操作工人 手焊工和焊 机操作工的考试规定不同 第 11 条 基本知识考试的范围如下 1 锅炉 压力容器和压力管道的特殊性和分类 2 金属材料的分类 牌号 化学成分 力学性能和焊接特点 3 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂和气体等 类型 型号 牌号 使用与保管 4 焊接设备 工具和测量仪表的种类 名称 使用和维护 5 常用焊接方法特点 焊接工艺参数 焊接顺序 操作方法及其对焊接质量 的影响 6 焊接安全技术和规定 7 焊缝形式 接头形式 坡口形式 焊缝符号及图样识别 8 焊接质量保证体系 规章制度 工艺文件 工艺纪律 9 焊接接头的性能及其影响因素 10 焊接缺陷的产生原因 危害 预防方法和返修 11 焊缝质量外观检验方法和要求 无损检测方法特点 使用范围 级别 标志和缺陷识别 12 焊接应力和变形的产生原因和防止方法 基本知识试题应与焊工从事焊接工作范围密切结合 初次考试 改变焊接方法 改变母材种类 如钢 钛 铝等 必须进行相应基 本知识考试 第 12 条 操作技能的考试项目由焊接方法 母材钢号类别 试件类别 焊接材 料 试件厚度和直径代号五部分组成 每个部分分类如下 一 焊接方法 焊接方法的分类见表 1 表 1 分类代号焊接方法 手工焊或半自动焊机械化焊或自动焊 焊条电弧焊 Ds FONT 气焊 Qs FONT 钨极气体保护焊 WsWz 熔化极气体保护焊 RsRz 埋弧焊 FONT Mz 电渣焊 FONT Zz 磨擦焊 FONT Oz 螺柱焊 FONT Lz 耐蚀堆焊 NsNz 改变焊接方法应重新进行操作技能考试 同一焊接方法时 手焊工和焊机操作工应分别考试不能替代 同一试件上可以由一名焊工采用不同焊接方法进行操作技能考试 也可以由两 名或两名以上焊工采用相同或不同焊接方法 进行操作技能考试 称之为组合 考试 若由三名或多名手焊工进行组合考试时 试件厚度应大于 20mm 其中每 名焊工可采用同一的或不同的焊接方法 组合考试时应分别测量每名手焊工或 每种焊接方法的熔敷焊缝金属厚度 余高不计 组合考试试件中只要有任一部分不合格 外观检查除外 则整个组合考试试件 不合格 组合考试试件合格后 其中任一焊工所采用的任一焊接方法无论是单 独或在不同组合中施焊焊件都具有合格资格 同一焊工采用组合焊接方法考试 组合焊接方法的分类号可用其每种焊接方法 分类号并列表示 例如 手工钨极氩弧焊打底 其余焊条电弧焊的分类号为 Ws Ds 二 母材钢号类别 母材钢号类别见表 2 某一钢号手焊工操作技能考试合格后 则焊接该钢号所在类的其余所有钢号 都不需要重新考试 除 类外 某类别钢号手焊工操作技能考试合格后 则焊接较低类别钢号时 不需要重新考试 某类别内某钢号手焊工操作技能考试合格后 则焊接该类别内不同钢号 或 该类别钢号与较低类别钢号所组成的异种钢号 不需要重新考试 但焊接材料 采用镍基材料时 仍须重新考试 异种钢的分类号可用 X X 表示 表 2 分类号相应钢材及典型钢号 碳素钢 Q235 A F 25 Q235 B 20g 20 20R 20HP 低合金钢 强度型 如 16MnR 15MnVRC 15MnNbR 20MnMo 13MnNiMoNbR 20MnMoNb 07MnCrMoVR 18MnMoNbg 耐热型 如 12CrMoG 15CrMoR 14Cr1MoR 12Cr1MoVG 12Cr2Mo1R 12Cr2MoG 12MoVWBSiXt 12Cr3M oVSiTiB 低温型 如 09MnNiDR 15MnNiDR 20MnNoD 08MnNi CrMoVR 10 Ni3MoVD 马氏体钢 铁素体不锈钢 如 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 奥氏体不锈钢 双相不锈钢 如 0Cr18Ni9Ti 0Cr19Ni13Mo3 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr19Ni10 0Cr18Ni12Mo 2Ti 0Cr23Ni13 00Cr19Ni13Mo3 0Cr25Ni20 三 试件类别 根据试件形式 厚度 位置划分试件类别 试件形式 试件形式分为对接焊缝试件 角焊缝试件 螺柱焊试件和堆焊试件 对接焊缝 试件分为板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件 角焊缝试件分为板材角焊缝 试件和管材角焊缝试件 在特定结构条件下为模拟生产现场 还设立了加障碍 物 代号为 H 的管材对接焊缝试件 各种试件形式如图 1 所示 对接焊缝试件分带衬垫与不带衬垫 代号为 K 两种情况 双面焊 部分焊 透的对接焊缝和角焊缝均按带衬垫对待 不带衬垫单面焊试件考试合格的手焊 工可以免去带衬垫试件考试 试件厚度 对接焊缝试件手焊工操作技能考试合格后 适应用于焊件焊缝金属厚度范围见 表 3 表 3 焊缝形式 试件厚度 T mm 适应于焊件焊缝金属 厚度最大值 mm 试件厚度代号 对接焊缝 52t005 对接焊缝 5 20 2t520 对接焊缝 20 不限 200 t 検约 阜旖鹗艉穸龋 FONT mm 管材对接焊缝试件手焊工操作技能考试合格后 适应于管材焊件外径范围见表 4 可以用两个或多个外径不同 壁厚不同的管材试件来确定适应于焊件焊缝厚度 按表 3 以其中较小直径试件确定适应于管材焊件最小外径 按表 4 表 4 mm 适应于管材焊件外径范围试件直径代号 管材试件外径 最小值最大值 25 不限 0025 25 76 25 不限 2576 7676 不限 7600 管材角焊缝试件手焊工操作技能考试合格后适应于管材焊件外径 管壁厚度见 表 5 对接焊缝试件考试合格的焊工可以焊接焊件母材任一厚度和任一外径母材上所 有尺寸的角焊缝 角焊缝试件操作技能考试合格后 适应于焊件角焊缝尺寸范围见表 6 a 1G b 2G c 3G d 4G A 板材对接焊缝试件 a 1G 转动 b 2G c 5G d 6G B 管材对接焊缝试件 a 1F b 2F c 3F d 4F C 板材角焊缝试件 a 1F 转动 b 2F c 2FR 转动 d 4F e 5F D 管材角焊缝试件 a 2G H b 5G H E 管材对接焊缝试件 加障碍物 a 1S b 2S c 4S F 螺柱焊试件 图 1 焊工考试试件形式 表 6 mm 焊缝形式试件厚度 T适应于焊件角焊缝尺寸范围 角焊缝5 10 母材及角焊缝尺寸不限 管材外径 76mm 角焊缝 5 焊件厚度为 T 2T 最大焊脚为 T 管材 外径 76mm 注 管材角焊缝试件 焊件 厚度以管壁厚度计 板材角焊缝试件 焊件 厚度以腹板厚度计 耐蚀堆焊试件操作技能考试合格后适应于焊件厚度范围见表 7 表 7 mm 试件的厚度 T适应于焊件厚度范围 最小值最大值 10mm 的试件时不允许用焊接卡具或其它办法将板状试件 刚性固定 但是允许试件在定位焊时预留反变形量 10mm 厚的板状试件允许 刚性固定 7 手焊工考试不加衬垫的所有试件必须从单面焊接 第一层焊缝中应至少有 一个接头 8 机械化焊或自动焊允许加引弧板和引出板 形坡口试件允许采用非永久 性衬垫 但机械化焊或自动焊时不允许清焊根 其它形式坡口试件允许清焊根 9 堆焊时 焊道熔敷宽度应大于 13mm 首层至少堆焊三条并列焊道 10 试件开始焊接后 其各部位的焊接位置不得改变 11 表 2 第 类钢号试件除管材试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头 部位外 均不允许修磨和返修焊 第 类钢号试件除第一层和中间层焊道 在换焊条时允许修磨接头部位外 均不允许修磨和返修焊 第四章第四章 考试结果评定和发证考试结果评定和发证 第 23 条 焊工基本知识考试用百分制评分 不低于 60 分为及格 焊工操作技能考试通过检验试件进行评定 各个考试项目的试件分别检验 一 个考试项目的试件按本章规定的检验项目各项检验均合格时 该考试项目为合 格 第 24 条 试件的检验项目 检查数量和试样数量见表 11 每个试件须先进行外 观检查 合格后再进行其它项目的检验 除气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊外 其余焊接方法的对接焊缝试 件 当射线透照合格后允许免做弯曲试验 表 11 试件板厚度或检验项目 管径 mm 弯曲试验金相检验 试件 类别 试件 形式 厚度管外径 外观 检查 射线 透照 断口 检验 面弯 背弯 侧弯 宏观 对 10 11 11 接板 10 20 11 11 焊 20 11 2 缝 25 3 211 试 管 25 76 3 211 件 7611 11 角板 5 1 4 焊 5 10 1 4 缝 25 1 3 试管 25 76 1 3 件 761 3 堆焊 板 25 1 1 渗 透 2 试件 25 1 1 渗 透 2 螺柱 焊试 件 板 5 5 折弯 注 也可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样 管子磨擦焊按对接焊缝试件对待 第 25 条 试件的外观检查是用眼睛或放大镜 不大于 5 倍 检查焊缝正面和背 面的缺陷性质和数量 并用工具测量缺陷位置和尺寸 手工焊的板状试件两端 20mm 内的缺陷不计 焊缝的余高和宽度可用焊口检测器 测量最大值和最小值 但不取平均值 单面焊的背面焊缝宽度可不测定 第 26 条 试件的焊缝外观检查应符合下列要求 焊缝表面应是焊后原始状态 焊缝表面没有加工修磨或补焊 返修焊 焊缝外形尺寸应符合表 12 的规定 表 12 mm 焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊道高度差 焊接 方法 平焊 其它 位置 平焊 其它 位置 比坡口每 侧增宽 宽度差平焊其它位置 手工焊 半自动焊 0 30 4 2 3 0 5 2 5 3 机械化焊 0 30 3 2 2 2 4 2 自动焊 堆焊 1 5 1 5 注 电渣焊 磨擦焊 螺栓焊除外 对于厚度大于或等于 24mm 的埋弧焊试件 余高可为 0 4mm 焊缝边缘直线度 f 手工焊 f 2mm 机械化焊 自动焊 3mm 角焊缝试件中焊缝的凹度或凸度应不大于 1 5mm 焊脚偏差为 T 0 3 T 为壁厚 mm 下同 板材试件不加衬垫单面焊 外径大于或等于 76mm 的管材试件背面焊缝余高应不 大于 3mm 外径小于或等于 60mm 的管材对接焊缝试件进行通球检查 管外径大于或等于 32mm 时 通球直径为管内径的 85 管外径小于 32mm 时 通球直径为管内径的 75 3 各种焊缝表面不得有裂纹 未熔合 夹渣 气孔和焊瘤 机械化焊 自动 焊的焊缝表面还不得有未焊透 咬边和凹坑 耐蚀堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于 1 5mm 焊道接头的不平度在任意 200mm 范围内不得超过 1 5mm 手工焊和半自动焊的焊缝表面的咬边 未焊透和背面凹坑不超过表 13 的规定 表 13 缺陷名称允许的最大尺寸 咬边深度 0 5mm 焊缝两侧咬边总长度 板状试件不超过焊缝有效长度的 15 管状试件或管板试件不超过焊缝长度的 20 未焊透深度 15 T 且 1 5mm 总长度不超过焊缝有效长度的 10 加衬垫 单面焊试件和氩弧焊打底的试件不允许未焊透 背面凹坑当 T 6mm 时 深度 25 T 且 1mm 当 T 6mm 时 深度 20 T 且 2mm 除仰焊位置的板状试件不作规定外 总长度不超过焊缝有效 长度的 10 4 板状试件焊后变形的角度 3 见图 2 试件的错边量不大于 10 T 见图 2 属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求 该项目试 件的外观检查才算合格 否则为不合格 第 27 条 试件的射线透照应符合 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分 级 的规定 射线透照的质量要求不应低于 AB 级 焊缝的质量不低于 级为合 格 没有衬垫的单面焊试件的未焊透可不评定 在外观检查时评定 堆焊试件表面采用渗透检测方法 应符合 JB4730 压力容器无损检测 规定 缺陷评定结果不低于 级 a 试件的变形角度 b 试件的错边量 图 2 板状试件的变形角度和错边量 第 28 条 试件的断口检验是用冷加工方法在其焊缝上加工出一条沟槽 沟槽断 面的形状和尺寸见图 3 然后将试件压断或折断 检查断口缺陷 图 3 断口检验试样沟槽断面的形状和尺寸 当管材外径 50mm 时 允许用冷加工法将试件沿轴向均分两半后分别压断或 折断 检查断口缺陷 第 29 条 试件的断口检验应符合下列要求 1 断面上没有裂纹和未熔合 2 未焊透深度不大于 15 T 总长度不超过周长的 10 加衬垫的单面焊和氩 弧焊打底的试件不允许未焊透 3 背面凹坑深度不大于 25 T 且不大于 1mm 4 单个气孔沿径向不大于 30 T 且不大于 1 5mm 沿轴向或周向不大于 2mm 5 单个夹渣沿径向不大于 25 T 沿轴向或周向不大于 30 T 6 在任何 10mm 焊缝长度内 气孔和夹渣不多于 3 个 7 沿圆周方向 10T 范围内 气孔和夹渣的累计长度不大于 T 8 沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总和不大于 30 T 且不大于 1 5mm 每个试件位置的两个断口试样检验结果均符合上述要求才算合格 否则为不合 格 第 30 条 冷弯试验是从试件上截取焊接接头横向弯曲试样按 GB232 金属弯曲 试验方法 规定的方法进行试验 对接焊缝试件上弯曲试样的形式和尺寸见图 4 试样上的余高及焊缝背面的垫 板应用机械方法去除 面弯和背弯试样的拉伸面应平齐且保留焊缝两侧中至少 一侧的母材原始表面 耐蚀堆焊侧弯试样尺寸参照图 4 C 试样宽度至少应包括堆焊层全部 熔合线 和基层热影响区 耐蚀堆焊试件和板材试件应按图 5 的位置截取弯曲试样 管材 试件应按图 6 的位置截取弯曲试样 第 31 条 弯曲试样的弯曲角度应符合表 14 的规定 对接焊缝试件上的试样弯曲到表 14 规定的角度后 其拉伸面上不得有任何单条 横向 沿试样宽度方向 裂纹或缺陷的长度大于 1 5mm 或纵向 沿试样长度 方向 裂纹或缺陷的长度大于 3mm 试样的棱角开裂不计 但确因焊接缺陷引 起试样棱角开裂的长度应进行评定 在堆焊试件弯曲试样拉伸面上的堆焊层不得有大于 1 5mm 的任一裂纹或缺陷 在熔合线上不得有大于 3mm 的任一裂纹或新增缺陷 试件的两个弯曲试样的试验结果各自评定 均合格时 弯曲试验为合格 两个 试样均不合格时 不允许复验 弯曲试验为不合格 若只有一个试样不合格时 允许从原试件上另取一个试样复验 复验合格 弯曲试验才为合格 S1 T a 板状试件的面弯和背弯试样 b 管状试件的面弯和背弯试样 c 侧弯试样 D0椡渲嶂本叮 FONT D 椆茏油饩叮 FONT T 検约 穸 P S1検匝 穸龋 FONT B 検匝 矶龋 FONT L0検匝 P 图 4 焊接接头弯曲试样的形式和尺寸 a 板状试件弯曲试样的 b 堆焊试件弯曲试样 截取位置 截取位置 图 5 弯曲试样的截取位置 图 6 管材试件弯曲试样的截取位置 a 管材角焊缝试件 b 板材角焊缝试件 注 A 面为金相宏观检查面 图 7 角焊缝试件金相试样的截取位置 表 14 钢种弯轴直径 D0支座间距离弯曲角度 双面焊 碳素钢 奥氏体钢 其他低合金钢 合金 钢 180 100 单面焊 碳素钢 奥氏体钢 其他低合金钢 合金 钢 3S15 2S1 90 50 磨擦焊 复合钢板 堆焊 4S16 2S1180 注 1 S1为试样厚度 2 有衬垫的单面焊接头弯曲角度按双面焊的规定 第 32 条 角焊缝试件应按图 7 规定的位置截取金相试样 进行宏观检验 试样 侵蚀后使焊缝金属和热影响区有一个清晰的界限 该面上的焊接缺陷用眼睛或 5 倍放大镜检查 第 33 条 角焊缝试件的每个金相试样检查面经宏观检验应符合下列要求 1 没有裂纹和未熔合 2 焊缝根部应焊透 3 气孔或夹渣的最大尺寸不超过 1 5mm 当气孔或夹渣大于 0 5mm 不大于 1 5mm 时 其数量不多于 1 个 当只有小于或等于 0 5mm 的气孔或夹渣时 其 数量不多于 3 个 第 34 条 对每个螺柱焊试件采用下列任一种方法进行检验 每一个螺柱的焊缝 和热影响区在锤击后或弯曲试验后没有开裂 为合格 锤击螺柱上端部 使 1 4 螺柱长度贴在试件板上 如图 8 所示 用套管使螺柱弯曲等于或大于 15 然后恢复原位 第 35 条 基本知识和操作技能的考试结果应记入焊工考试记录表 推荐格式见 附录一 经考试委员会主任委员和焊工考试监督委员会成员签字或盖章后存 档 第 36 条 当基本知识考试及格 并且操作技能考试至少有一个考试项目的试件 检验合格时 焊工的考试才合格 否则为不合格 考试合格的焊工 由考试所在地的地 省辖市或省级锅炉压力容器安全监察机 构签发焊工合格证 焊工合格证的格式见附录二 第 37 条 焊工考试记录表和焊工合格证内都可用代号表示操作技能考试的项目 代号的组合方法为 焊接方法分类号 母材钢号分类号 试件分类号 试件厚 度和直径代号 焊接材料分类号 代号应用举例如下 1 12mm 厚 16MnR 钢板的对接焊缝试件 在平焊位置用结 507 焊条的焊条电 弧焊进行双面焊 代号为 Ds FONT 1G520F3 2 壁厚 3 5mm 外径 60mm 的 20 锅炉钢管对接焊缝试件 在水平固定位置用手 工钨极氩弧焊打底其余用结 422 焊条电弧焊 代号为 Ws Ds FONT 5G K 520 2576F1 螺柱直径 356101316202225 套管间隙 335689121215 图 8 螺柱焊弯曲试验方法简图 3 壁厚 3 5mm 外径 57mm 的 20 锅炉钢管与 12mm 厚 16MnR 钢板的管材角焊缝 试件 在垂直俯焊位置用结 507 焊条电弧焊 代号为 Ds FONT 2F2576F3 第 38 条 焊工操作技能考试有某项或全部项目不合格者 允许在一个月内补考 一次 每个补考项 目的试件数量按表 10 的规定 检验项目 检查数量和试样数量按表 11 的规定 弯曲试验时 无论一个或两个试样不合格 均不允许复验 第五章第五章 持证焊工的管理持证焊工的管理 第 39 条 对于锅炉 压力容器 压力管道的受压元件 持证焊工只能担任考试 合格范围内的焊接工作 焊工合格证在有效期内对国内各单位同等有效 第 40 条 持证焊工因工作需要增加操作技能项目时 须考增加项目的操作技能 一般可不考基本知识 但改变焊接方法和金属材料种类时 应考基本知识 第 41 条 企业应指定职能部门对持证焊工进行焊接质量管理 整理施焊记录 统计检验结束 登记焊接事故 建立焊工焊绩档案 推荐格式见附件三 非 企业持证焊工可向设有焊工考试委员会的企业提出申请 接受该企业的焊接质 量管理 第 42 条 手焊工 或焊机操作工 中断某焊接方法施焊受监察受压元件的焊接 工作在六个月至十二个月 则该手焊工 或焊机操作工 对某焊接方法的资格 即被停止 接受焊接质量管理 建有焊工焊绩档案 至少有一年以上的连续记录 的手焊 工 或焊机操作工 若对原合格项目中的任一项按本 规则 复试合格 则复 试用焊接方法的其余所有合格项目都允许免除复试 继续有效 没有接受焊接质量管理 或焊工焊绩档案不符合规定 或中断十二个月以上的 手焊工 或焊机操作工 对某焊接方法的原合格项目全部取消 第 43 条 当发生下列任一条情况时 应立即取消该焊工相应项目的合格资格 其他合格项目资格仍保留 1 因操作技能不够 致使焊件割掉焊缝重焊 或使焊件报废 2 同一部位返修超过两次 焊接缺陷仍然超标 3 连续三个月的射线透照一次合格率在 85 以下 或超声波探伤一次合格率 90 以下 取消相应项目资格的焊工 经培训可在三个月后申请重新考试 第 44 条 持证焊工的实际操作技能不能满足产品焊接的要求或者违反工艺纪律 以致经常地或连续地出现焊接质量问题时 锅炉压力容器安全监察机构应将该 焊工的合格证暂时收回或吊销 被吊销焊工合格证者 一年内不准参加本规则 的考试 第六章第六章 附则附则 第 45 条 安装长输管道 含压气站管网和泵站管网 的焊工应按本规则考试 取得相应项目资格 当要求附加考试时参照执行 SY T4103 钢质管道焊接及验 收 第 46 条 企业应根据本规则 结合本企业生产情况 制定持证焊工具体管理办 法 第 47 条 除本规则规定以外的焊接方法 材料 耐磨层堆焊 端接焊缝以及手 工焊或半自动焊观察不到熔池时 还应按特殊要求进行考试 考试的内容 方 法和评定标准由企业按照有关产品设计和制造技术条件 参照国外先进工业国 家标准做出规定 焊工合格证由企业印制和签发 考试办法及结果应报地 省 辖市或省级锅炉压力容器安全监察机构备案 附录一附录一 焊工考试委员会 焊工考试记录表 送考单位 编号 姓名 性别 考试性质初考 重考 补考 出生年月 文化程度 考前工种 焊接工龄 技术等级 焊工钢印 基本知识考试日期试卷编号考试成绩主考人签章 考试日期试件编号 考试项目 代号 考试结果 主考人签章 操 作 技 能 结论 根据 锅炉压力容器压力管道焊工考试规则 该焊工考试合格项目的 代号 监督人 焊工考试委员会 年 月 日 焊工考试委员会 焊工操作技能考试记录表 送考单位 姓名 试件编号 焊接方法机械化自动化程度 焊接工艺规程 编号 母材钢号 钢板厚度钢管外径和壁厚 螺柱直径焊材名称及型号 焊材标准试件分类号 手焊工操作技能重新考试焊接条件试件适应于焊件 衬垫 有 无