甲醇分厂变换炉带液垮温事故调查报告

甲醇分厂变换炉带液垮温事故调查甲醇分厂变换炉带液垮温事故调查 报告报告 一 事故单位 xxx 甲醇分厂 二 事故时间 2013 年 2 月 7 日 三 事故地点 甲醇变换装置 四 事故性质 责任事故 五 事故类别 一般事故 六 事故经过 2 月 7 日 1 03 分 甲醇变换主操黄春红发现 s2001 液位开 始上涨 当涨至 75 时通知调度需要向事故水池排放 调度李 胜答复可以 随时通知现场操作工立即开大现场排放阀门 当 液位降至 40 比较稳定且自调阀开度有一定余量时 黄春红通 知现场操作工离开 当时对照中控与现场液位指示偏差 中控 40 现场 50 1 26 分至 1 30 分变换炉入口温度 tv20005 迅 速下降 由 237 迅速降至 187 而当时 s2001 远传液位为 37 黄春红根据温度下降情况首先判断可能带液至变换炉 立刻通 知现场主操陈飞去打开 s2001 至污水的阀门 然后去排炉前导 淋 当时炉前导淋已无液 在此期间中控主操将 e2003 主线由 80 圈关至 10 圈 e2003 汽包压力设至 3 5mpa e2003 上水关至 0 开度以此来提高变换炉入口 tv20005 的温度 同时给技术员 文培娜电话汇报情况 将 pv20001 打开 降低系统负荷 2 00 左右 文培娜赶到中控室后 发现变换炉温度已降至催化剂的 起活温度临界点 180 变换炉温没有恢复迹象 遂通知现场关 变换炉顶大阀 进行焖炉 同时排 hs20011 导淋后中控直接打 开 hs20011 使工艺气少量进变换炉一段下部进行反应 在各位 领导同事的共同指导下 最终在早上 7 00 左右 变换炉温度 稳定下来 趋势图显示 1 00s2001 开始上涨 1 06 分最高涨至 96 随时将液位降至 40 随后中控显示液位基本平稳 七 事故伤亡情况 无 八 事故损失 损失甲醇产量 九 事故原因分析 一 直接原因 s2001 液位高 致使冷凝液带进入变换 炉触媒层 造成变换炉床层垮温 二 间接原因 1 甲醇厂变换岗位对殊工况的预防措施制定不完善 准备 不充分 2 s2001 液位中控指示与现场有偏差 且经常出现虚假现 象 操作工思想上存在侥幸心理 从领导到员工从思想上不够 重视 s2001 带液情况 3 汇报不及时 岗位出现事故没有第一时间向主管领导 调度室进行汇报 4 交接班制度执行不严格 接班人员对上班工况不够了解 十 事故责任认定及处理建议 甲醇厂书记安涛负管理责任处罚 100 元 副厂长许志红培 训和管理不到位处罚 100 元 当班技术员张全普指挥和处理不 当处罚 50 元 十一 事故防范和整改措施 1 加强 s2001 液位控制 正常情况按 30 控制 特殊状况 下不得出现 90 以上液位 2 s2001 液位计远传经常出现指示不准现象 电仪厂将各 厂重要的液位远传点于分厂结合 进行隐患排查 确保所有液 位指示准确 3 加强现场巡检 发现参数异常及时于中控联系 进行校 对 4 加强工艺管理 提高分厂领导 技术人员思想重视度 杜绝麻痹思想 装置发生问题及时向相关领导和调度室汇报 5 甲醇厂编制变换带液垮温以及变换超温事故应急预案 从管理上 制度上重点落实 细化到具体调节阀门以及开关位 置 吸取经验教训 总结好的方法 弥补处理中的不足之处 6 利用下白班时间组织全体员工学习事故预案 吸取此次 事故教训 强化岗位人员对紧急情况的应对能力 避免今后发 生类似事故 7 变换炉带液的根本原因是气化 b 炉带水 大修时彻