二氧化碳气体保护焊

1 二氧化碳气体保护焊 一 焊接规范 1 极性 CO2焊接时 一般采用直流反接法 即焊件接负极 焊 丝接正极 这种接法飞溅少 电弧稳定 2 焊丝直径 焊丝直径的选择 主要依据焊件的厚度 焊接位置 和生产率等因素来选择 当焊件厚度为 1 4mm 时 可选用直径 0 6 1 0mm 的焊丝 当焊件厚度大于 4mm 时 可选用直径为 1 0 1 2mm 的焊丝 直径大于 1 4mm 的焊丝 一般用于 CO2全 自动焊 3 焊接电流 焊接电流是 CO2焊的重要规范之一 它一般根据焊 件厚度 接头形式 焊丝直径及所选择的熔滴过渡形式等因素 来选择 当焊丝直径一定时 随着焊接电流的增加 熔深相应 增加 焊丝熔化速度 生产率 相应提高 当焊接电流选择过 大时 飞溅增多 焊缝成型极差 容易产生裂缝 当焊接电流 选择过小时 焊缝成型差 容易产生不熔合的缺陷 尤其是在 焊厚板时更为突出 4 电弧电压 电弧电压是指从导咀端部到焊件之间的电压 它是 一个十分重要的规范参数 电弧电压应与焊接电流配合恰当 以保证焊接过程中的稳定性 电弧电压选择过高 气孔和飞溅 增多 选择过低 焊缝成型差 以下是选用 1 2mm 焊丝时的电流电压参考值 平焊 电流 160 220 A 电压 20 24 V 2 横焊 电流 130 180 A 电压 20 23 V 立焊 电流 120 140 A 电压 20 22 V 仰焊 电流 110 130 A 电压 20 21 V 5 焊接速度 应根据工件的熔池截面积尺寸来选择合适的焊接速 度 6 焊丝伸出长度 焊丝伸出长度是指从导咀出口到焊丝末端的一 段距离 它对焊接过程的稳定性和焊接质量影响较大 当伸出 长度过长时 该部分焊丝的电阻热剧增 焊丝因过热而成断裂 造成飞溅增多 焊接过程不稳定 气体保护作用减弱 容易造 成气孔和熔合不良等缺陷 反之 焊丝伸出长度过短时 喷咀 易被飞溅堵塞 影响气体保护性能 易出气孔 还会影响焊工 对熔池的观察 故一般认为焊丝伸出长度为焊丝直径的十倍左 右为合适 7 CO2气体流量 气体流量一般在 10 20 升 分之间 当选择的电 流较大 焊接速度较快以及在室外焊接时 气体流量可取大些 但是流量过大对焊缝及热影响区的冷却作用和氧化作用增加 使焊接接头的塑性和韧性下降 反之 气体流量过小 则气体 保护不足 容易产生气孔 8 电感量 采用短路过渡焊时 调节焊接回路电感量的大小 主 要是为了选择适当的短路电流增长速度 它对焊接过程的稳定 性 飞溅多少都有影响 以上各个焊接参数规范 即是独立的 也是相互影响的 3 应该仔细选择和匹配 一个最佳的焊接规范 应体现在是否能 得到一个优质焊接接头和是否能得到一个高的生产效率上 二 CO2焊的操作技术 CO2焊在操作前应做好准备工作 如检查焊丝表面质量和盘丝情 况 检查装配间隙和搭焊质量 检查焊缝边缘清洁度 做好设备 和焊机规范调试以及做好防风等准备工作 1 引弧与熄弧 CO2焊一般采用直接短路引弧 为了保证引弧容 易 消除引弧处的气孔及熔化不良等缺陷 应做到事先将焊丝 末端球头剪去 调节好焊丝伸出长度 选择好引弧位置 起弧 后 待焊接起点处的金属熔化后再往前焊接 收弧时 应在弧坑处稍作停留 然后慢慢地抬起焊枪 以 使熔滴金属填满弧坑 并使弧坑处得到气体的充分保护 以防 止弧坑处产生气孔或裂纹 当然 若用电流衰减收弧装置 效 果更好 2 平焊 根据焊枪的运动方向分右焊法和左焊法两种 对不开坡 口的平对接 用小电流焊接时 多采用左焊法 这种焊法容易 看清对接缝隙 其焊缝成形较平 对开坡口的平对接 用较大 电流焊接时 多采用右焊法 这种焊法熔深大 熔池可见度高 气体对熔池的保护性较好 在焊接水平角焊缝时 若焊脚高度在 5mm 以下 可将焊丝 直接对准两板的交叉处 若焊脚高度在 5mm 以上 则将焊丝对 准距焊缝中心 1 2mm 处 在焊接过程中 焊枪以直线运动为好 4 在焊接厚板时 焊丝可作适当的横向摆动 但摆动的幅度不宜过 大 3 立焊 立焊分立向上焊和立向下焊两种 采用立向下焊 操作 更方便 焊缝成形美观 生产效率高 但其焊法熔深浅 焊喉较 小 在操作中要十分注意 防止产生熔合不良的缺陷 焊脚不宜 超过 5 6mm 采用立向上焊 其操作方法与手工焊相似 根据焊 脚尺寸大小 焊枪可作左右摆动 4 横焊 横焊与平焊相似 在多层焊时 其焊枪要根据各层排列 位置 适当调整角度 5 仰焊 仰焊时 应选择较少的焊接电流及稍大的气体流量 焊 枪可作小幅度的前后往复摆动 以防止铁水下淌 6 气体保护焊安全知识 气体保护焊在焊接过程中 除了排出较多的 OC2气体外 还产 生金属烟尘及二氧化碳分解出的一氧化碳气体等有害物质 对 人体的呼吸和健康有一定影响 另外 气体保护焊在焊接过程 中 还产生较强的紫外线 对人的眼睛 皮肤等有不良