FPC制作指示设计规范

1 目的 给相关部门提供准确的制作信息和工具 确保生产的产品和客户的要求相一致 2 适用范围 工程部的所有针对样品和生产的运作行为 3 职责 3 1 CAD CAM 工程师 负责客户资料的检查和转换 原稿菲林 钻孔 菲林 测试治具等 工具的制作 3 2 MI 工程师 负责确认客户资料合符公司生产能力 根据本公司的生产能力进行 MI 编写 3 3 样品跟单员 负责样品的制作跟踪及问题反馈 4 客户资料管理 4 1 资料入厂交给工程部后 工程部将是磁盘 E MAIL 形式的资料备份到 D FPC 下的生 产编号目录下的 BAK 目录下并打印一份放入 MI 夹内 将是图纸 传真 样品形式的资 料放入 MI 夹内 做到文件夹编号与资料一一对应 并填写 客户资料更改记录 表 记录资料入厂时间 客户编号 本厂编号 资料形式 4 2 更改资料的编号产品的旧资料 确认客户旧资料作废后 对旧资料加盖作废章 保存一 个月或退回客户 5 模具设计规范 5 1 模具图纸为 AUTOCAD 格式文件 5 2 设计原则采用自动标注方式 确保标注尺寸与真实尺寸的一致性 5 3 模具搭边一般 2mm 比较小的板可减小到 1 5mm 模具定位钉 覆铜板 2 0mm 覆盖膜 3 0mm 5 4 定位钉距外形一般 4 0mm 外形或定位钉一般距下料边 单面板 7mm 双面板 考虑电 镀夹位 8mm 5 5 设计下料尺寸一边固定为 250mm 5 6 拼版设计考虑材料利用率 生产易加工性 视具体情况确定 5 7 先贴补强后冲的设计 补强板胶纸单边比外形成形尺寸大最少 0 5mm 视补强厚度适当 加长 补强板和胶纸距离相邻外形最少 1 0mm 避免偏位 留下补强或胶纸余料 外形 冲切需要冲孔的 如孔径小于 1 0mm 且有补强时 补强要钻孔 孔径比外形冲切孔径大 0 2mm 5 8 设计时尽量步距为整数 单元模具要防呆设计 保证进料冲切方向的唯一性 5 9 冲切进要求金手指面 覆盖膜膜面向下冲切 带有比较厚的补强板 一般 0 6mm 以上 的插头 由于容易造成偏位 冲切时要求补强板在上面向下冲切 5 10 对于插头距中要求高的产品 考虑首先单独冲切插头 拼板尺寸也不易过大 以避免 尺寸收缩造成暴光对位困难 冲切造成插头偏位 在插头处设计定位钉 5 11 覆盖膜焊盘设计 由于胶的溢出 因此精密尺寸或客户有严格要求的焊盘尺寸 覆盖 膜孔单边加 0 1mm 以上 不在图形内的覆盖膜孔边距外形 0 5mm 以上 5 12 对于焊盘较小开模困难的产品 可将邻近的焊盘开成一个焊盘 尽量保证两焊盘最小 的间距为 0 5mm 否则易断 5 13 焊盘的覆盖膜孔边距最近的导体一般 0 5mm 以上 最小 0 15mm 以避免覆盖膜错位 焊 接时短路 5 14 冲断工艺导线的孔一般为 1 0mm 以上 最小 0 8mm 以便于冲断工艺导线 冲针不易折 断 5 15 尽量避免厚的补强板 1 0mm 以上 与软板一起复合冲切 一般分别冲切后贴合也是能 满足一般要求的 对于要求高的则考虑开工装贴合 5 16 外形及内孔设计尽量避免直角 造成应力集中 造成易于撕裂 应采用较大的圆角设 计 5 17 跳步冲切要充分考虑定位孔设计的是否够 以避免造成最后一件无法冲切现象 5 18 制作好的模具要求在正面打产品编号的钢印 字符为正 以便于安装操作 5 19 模具名称的设置 见模具命名规范 6 钻孔设计 6 1 设计种类 覆铜板钻孔 覆盖膜钻孔 床钻补强板钻孔 针孔 胶纸 6 2 设计内容 6 2 1 钻孔格式采用 Excellon 3 3 公制 none 方式 绝对坐标 一般在第一象限 钻 嘴由小到大排列 6 2 2 钻孔设计视图 从线路面看下去的图形 因此 单面覆铜板钻孔时铜面向上 双 面板未要求 单面覆盖膜钻孔胶面向下 膜面向上 双面覆盖膜顶面钻孔时同单 面覆盖膜相同 底面覆盖膜胶面向上 膜面向下 6 2 3 应设计校位指示孔 避免钻孔时图形超出有效板面 其大小及位置见菲林设计 5 4 7 6 2 4 覆铜板定位孔一般设计为 2 0mm 覆盖膜定位孔 补强板定位孔一般设计为 3 0mm 一般剪切位要钻剪切标记孔或菲林做剪切线 钻孔直径 1 0mm 6 2 5 钻孔精度一般 0 05mm 或正公差 0 0 1mm 孔径一般取上下偏差的平均值 如 1 0 0 05 取 1 0 1 0 0 1mm 取 1 05 6 2 6 钻孔要求两孔间距大于两孔半径之和 最小大于大孔半径 避免断钻头 6 2 7 最小钻孔孔径 0 3mm 6 2 8 覆盖膜钻孔 与相邻导体距离 0 5mm 以上 最小 0 2mm 避免覆盖膜偏位造成相 邻线路或铜皮暴露 焊接时造成短路 6 2 9 当焊盘比较小 钻覆盖膜孔时要适当加大 避免覆盖膜偏位 盖住焊盘 1 3 以上 造成不好焊接 6 2 10 除校位孔外 所有孔径在板的左上角加上尾孔 从上至下由大到小排列 6 2 11 凡沉金板和沉锡板 在板边钻同过孔大小的孔 作为挂具还将有位标讷 6 2 12 凡有沉铜的板在板的两边 垂直于挂架夹位边 以 120mm 距离钻 0 8mm 2 0mmr 孔分别钻 6 个孔作为切片检测孔 7 菲林设计 7 1 菲林种类 按照生产用途分 样品菲林 批量板工作菲林和母片 按照使用用途分 线路菲林 曝光用阻焊菲林 丝网用阻焊菲林 包括黑油菲林 丝 网用字符菲林 曝光用字符菲林 7 2 菲林标记规定 字体高度一般 2 0mm 高 制作好的菲林标记要求在左下角 规定如下 XXXXXXXXX X XXXX XX XX XXX x XXX XXX XXX 设计者代号 菲林标识 GTL 为线路正 面 GBL 为线路反面 GTO 为顶面字符 GBO 为底面字符 GTS 为顶面阻焊 GBS 为底面阻焊 下料尺寸 长 mmx 宽mm 制作日期 年 月 日 s 正片 字正膜反 p 正片字正膜正 s 负片 字正膜正 P 字膜 反 产品编号 如 2SH0012A0 P 2003 06 20 150X300 GTL xxx 表示 产品编号 负片药膜面正置 年月日 下料尺寸大小 顶面菲林 设计者代号 7 3 设计内容 7 3 1 拿到菲林后首先将无校位孔一角摆在左上角 菲林标识字符为正向进行确认 7 3 2 菲林的标签规定 经过检验合格菲林 样品用工作菲林贴红色标签并写明产品编号日期及检验人员 批量用工作菲林贴白色标签并写明产品编号日期及检验人 7 3 3 定位孔要求一般 2 0mm 菲林设计为一个圆环 Donut1 9 3 5 特殊情况需技术说 明 投影打靶定位孔同为 Donut1 9 3 5 7 3 4 校位孔 校位孔中心离下料边为 3mm 加在除左上角其它三个角上 钻孔为 T 小 1 0 菲林标识为焊盘 2 5 7 3 5 拼板菲林要求设计外形框 其大小为下料尺寸 并在标记中注明 7 3 6 菲林设计一般线宽大于 0 1mm 最小线间距不小于 0 08mm 手工外形线宽度为 0 2mm 工艺导线大于 0 5mm 7 3 7 过孔孔径一般大于 0 3mm 最小过孔焊盘 0 6mm 一般设计要求覆盖膜压住焊盘或铜皮 以增强焊盘的拉脱强度 客户特殊要求的或 无法做到的可不压住 7 3 8 焊盘与导线连接处需圆滑过渡 或采用泪滴设计 导线拐弯处要求圆滑过渡 圆角 半径大于 0 3mm 7 3 9 在外形拐弯处设计要求有 R 过度 同时加铜皮增强 避免撕裂 客户不允许的不加 7 3 10 导体到边缘一般要求有 0 5mm 间距 最小不小于 0 2mm 以避免与金属器件短路 客户要求到边的除外 7 3 11 工艺电镀导线一般线宽 0 5mm 并要求唯一连接 可查是否断路 为避免工艺导 线断造成整张板镀不上的问题 原则要求每一单件一条工艺导线 为便于检测线 路是否断线 原则上避免一条线路两条以上的工艺导线 工艺电镀有特殊要求的 除外 7 3 12 设计的补偿 7 3 12 1 导线侧蚀一般不大于铜箔厚度 因此考虑侧蚀因素 对于精密线路补偿加宽 导线 其值一般取铜箔厚度 7 3 12 2 丝印的阻焊油墨有渗透现象 因此精密阻焊菲林设计单边加大 0 1mm 7 3 12 3 由于压制胶有溢出现象 精密焊盘覆盖膜要求单边加大 0 1mm 7 3 13 在有效区外要求加铜皮 一般铜皮距有效产品外形 1 0mm 不得小于 0 5mm 7 3 14 插头部位如果客户无要求应设计成尖形 减少铜皮脱离基材的可能性 7 3 15 客户要求在铜皮上加的字尽量大于 0 15mm 或选用等线宽的字体 以避免蚀刻困 难 7 3 16 对于包封对位标记线 贴补强板或胶纸等对位标记线 剪切标记线以字母区分 包封用 C 补强用 S 胶纸用 G 阻焊 包括黑油 A 剪切标记用 J 如果同一 种有多个时在字母后用数字标识 7 3 17 对于抄版设计 由于扫描图形变形等因素有 0 1 0 2mm 误差 因此精密插头 线 宽采用投影仪测量数据进行修正 外形等模具有较高精度要求处采用投影仪测量 数据进行修正 对于尺寸大的 FPC 应该使局部测量达到准确 从而设计的局部尺 寸准确 以减少扫描变形造成的误差 7 3 18 设计时尽量避免破盘 能加铜皮加铜皮 7 3 19 所有设计文件最终转化为 GERBER 文件 3 3 公制 Leading 格式 8 4 菲林制作注意事项 菲林类型正负片药膜面是 否 镜 象备 注 单面板 在左下角写好正向字符后 整体镜象 工作线路黑 菲林翻拍的 工作线路黄 菲林 负片反置双面板 顶面线路同单面板 底面线路 在右下角写好 镜象字符 不用镜象 单面板 在左下角写好正向字符后 不用镜象 线 路 菲 林 线路母片负片正置双面板 顶面线路同单面板 底面线路 在右下角写好 镜象字符 整体镜象 碱性蚀刻制作正片 单面板 在左下角写好正向字符后 整体镜象 工作用阻焊 菲林 正片反置双面板 顶面线路同单面板 底面线路 在右下角写好 镜象字符 不用镜象 暴 光 阻 焊 菲 林 阻焊母片正片正置 单面板 在左下角写好正向字符后 不用镜象 双面板 顶面线路同单面板 底面线路 在右下角写好 镜象字符 整体镜象 单面板 在左下角写好正向字符后 不用镜象 丝 网 阻 焊 菲 林 包括遮光 黑油菲林 正片正置 双面板 顶面线路同单面板 底面线路 在右下角写好 镜象字符 整体镜象 字符菲林正片正置同丝网阻焊菲林 8 5 菲林检查规范 8 5 1 菲林在设计拼版完后 常规情况下要互检 由工程部 MI 组设计人员跟据所有客户 资料有厂内设计规范检查 一定确保无电性能错误 在菲林准备发外制作时 在发 送前还要由设计者作最后一次检查 检查项目有外围线 标记线 工艺导线 标记字符 菲林名称 指示孔 镜像情况以及增强铜皮等 这样也可以避免菲林 制作厂家误用 码文件或菲林文件以致出错 8 5 2 菲林外发后 要作登记 以便于菲林没有按时回来时 由原发送者负责追踪 8 5 3 菲林制作回来后 要由设计者作检查 检查菲林是否是按设计制作出来 如果是第 一次制作的菲林 要对照有关设计资料如图纸或样件等检查菲林是否符合设计要求 工艺上要求的例如标记线 工艺导线等是否齐全 如果是再次制作的要核对菲林设 计日期 检查菲林是否有修改 若有修改是否已按要求修改 菲林与样件是否一样 有没有做反 8 5 4 检查菲林的正 负片有没有做错 药膜面有没有做错 规定以菲林的名称字符为正 时 直接应用的菲林的药膜面在下面 翻拍黄片用的母片的药膜面在上面 做网用 的菲林的药膜面在上面 判断药膜面最直接的方法是用刀刮 能刮掉黑色药膜的面 为药膜面 8 5 5 菲林经初步检查无误后 按菲林种类在正面左下角贴上相应的标签后交给品质部作 进一步的质量检查 规定试制用的菲林贴红色标签 已批量投产的直接应用的菲林 贴白色标签 若菲林名称与标签不符时 以标签为准 标签总是贴在菲林的正面 8 5 6 若在试制过程中发现菲林有问题 可以先补救菲林以试制样品 此批样品生产完 后 要及时将有问题的菲林回收 并要求设计者在当天将菲林修改好 已开模具的 产品重做一套合格菲林备用 以保证在线上保存的菲林是可用的 8 5 7 试制菲林在样品认可后可转成批量生产用菲林 由技术部负责更换相应的标签并 再经品质部检查 8 5 8 产品认可后 首批生产用的菲林需由原设计者按检查规范检查 工程主管复核无 MI 查资料是否完整 可制作 工艺能