山西晋韵钢铁有限公司年产20万吨铸件技术改造项目及方案资料

1 山西晋韵山西晋韵钢铁钢铁有限公司年有限公司年产产 20 万吨万吨铸铸件技件技术术改造改造项项目目 环环境影响境影响评评价公示公告价公示公告 社会各界人士 社会各界人士 我公司新建年产 20 万吨铸件技术改造项目 本项目的环境影响评价工 作委托山西省环境科学研究院进行 目前环境影响评价报告书已基本编制 完毕 根据 环境影响评价公众参与暂行办法 现对本项目环境影响评价予 以公示 征求公众对项目建设的意见和建议 谢谢 后附公众公告主要内容 山西晋韵山西晋韵钢铁钢铁有限公司有限公司 2011 年 3 月 25 日 2 山西晋韵山西晋韵 钢铁有限公司年产钢铁有限公司年产 2020 万吨铸件技术改造项目万吨铸件技术改造项目 环境影响评价公示公告内容 环评报告书简本 环境影响评价公示公告内容 环评报告书简本 一 项目背景一 项目背景 山西晋韵钢铁有限公司厂址位于侯马市新田乡小贺村 该公司于 2006 年建成 1 座 380m3炼铁高炉和 6000KW 煤气电站 山西省环境保护局以晋环函 2006 84 号 关于 山西晋韵钢铁有限公司 380m3炼铁高炉新建工程环境影响报告书的批复意见 对该项 目进行了批复 项目建设的同时 落实 三同时 制度的要求 配套了污染防治设施 2009 年 5 月山西省环境保护局对本项目进行了竣工环境保护验收 以晋环函 2009 459 号 关于山西晋韵钢铁有限公司 380m3炼铁高炉新建工程项目竣工环境保护验收意见 的函 同意本项目竣工验收 竣工验收后本项目正常生产 年产生铁 47 46 万吨 装备制造业是为国民经济和国防建设提供技术装备的战略性产业 是国家科技水 平 创新实力的综合反映 决定着社会生产消耗水平和国民经济整体效益 体现着国 家的综合国力 是实现可持续性发展的重要保障 党的十六大提出 大力振兴装备制 造业 的重要任务 为此山西省委 省政府提出 把我省建设成为国家新型能源和工 业基地 的战略部署 提出我省在 十一五 期间将大力推进优势产业 整合提升装 备制造业 培育临汾 运城 晋城三个高精铸造产业集群区 本项目所处的侯马市属 于临汾市范围 是铸造产业的培育发展区域 山西晋韵钢铁有限公司以生铁生产为主 产品附加值低 该公司为了延伸企业产 品链 增加企业效益 满足社会对铸件的需求 提升企业整体实力 增强企业抗风险 能力 促进企业进一步发展 该公司决定利用现有炼铁高炉铁水实施 20 万吨铸件技术 改造项目 山西省经济和信息化委员会以晋经信投资字 2010 439 号文件 山西省经济 和信息化委员会关于山西晋韵钢铁有限公司年产 20 万吨铸件技术改造项目备案的通知 对本项目进行备案 项目建成后形成年产 20 万吨汽车 矿机 铁路等铸件生产及机加 工能力 二 项目概况及工程分析二 项目概况及工程分析 3 2 1 工程概况工程概况 2 1 12 1 1 项目名称项目名称 山西晋韵钢铁有限公司年产 20 万吨铸件技术改造项目 2 1 2 建设性质建设性质 改扩建 2 1 32 1 3 建设地点 建设地点 侯马市新田乡小贺村西北 1 2 公里处 位于现有炼铁生产厂区的南 侧紧邻 厂址东侧紧邻合欢街 2 1 42 1 4 项目建设规模及产品方案 项目建设规模及产品方案 1 项目规模 形成年产 20 万吨铸件及机加工能力 2 产品方案 铸件类型包括汽车铸件 矿山机械 铁路铸件等铸件 汽车铸件 包括汽车发动机缸体 缸盖 曲轴 活塞等 矿山机械包括采矿机械 采掘机械 钻 孔机械 掘进机械 选矿机械等 2 1 52 1 5 主要工程内容主要工程内容 本项目在晋韵公司现有厂区内建设 位于现有炼铁生产区的南侧紧邻地块 占地 48000m2 此次主要是生产设施的建设 生活及辅助设施利用现有炼铁厂区设施 主要 建设工程内容有联合车间 机械加工车间 成品库等生产车间 还有水泵房 变电室 等其他辅助工程 总建筑面积 21468m2 其中生产车间建筑面积 21252m2 其他辅助工 程建筑面积 216m2 项目主要工程内容分为主体工程 辅助工程 公用工程和环保工程 主要工程内 容见表 1 表 1 主要工程内容表 序号 工程 类别 工程内容结构形式主要参数 1联合车间一轻钢结构建筑面积 7866m2 2联合车间二轻钢结构建筑面积 7452m2 3机械加工车间轻钢结构建筑面积 2838m2 4 主体 工程 成品库轻钢结构建筑面积 3096m2 5辅助变电室砖混结构建筑面积 180m2 4 6水泵房砖混结构建筑面积 72m2 7 工程 循环水池钢砼结构容积 800m2 8给水系统 水源为厂内自备深井水 给水管网采用生产 生 活及消防联合给水系统 9供热系统 联合车间不采暖 机械加工车间及其它办公 生 活设施采暖由炼铁厂现有煤气电站供给 10 公用 工程 供电系统 本项目供配电系统有电炉专用配电系统 常压配 电系统及照明配电系统 11 废气收集净化系统 包括 含尘气体净化处理 有机 废气处理等 根据各种废气特性 生产设备车间布置情况 合 理配套废气净化设施 12废水处理系统喷漆水帘漆雾水处理设施 13固废 所有废物分类收集后 根据其属性 综合利用或 委托有资质单位最终处置 14 环保 工程 噪声产噪设备采取隔声 消声 基础减振等措施 2 1 62 1 6 总平面布置总平面布置 山西晋韵钢铁有限公司年产 20 万吨铸件技术改造项目位于现有炼铁厂区的南侧紧 邻 厂区占地 72 亩 48000m2 厂区呈长方形 东西长约 400m 南北宽约 120m 此次主要是生产设施的建设 生活及辅助设施利用现有炼铁厂区设施 主要建设 工程内容有联合车间 机械加工车间 成品库等生产车间 还有水泵房 变电室等其 他辅助工程 根据工艺需要新建三座联合厂房 还建有成品库 变电室 水泵房等辅 助生产设施 同时新建厂区道路 围墙等 厂区总体布局就做到分区明确 布局合理 工艺流程顺畅 避免人流物流交叉 联合厂房应使内部物流顺畅 短捷 具体平面布置如下 本次技改扩建厂区位于现有炼铁厂区南侧紧邻 厂区呈长方 形 按照生产工艺流程从西向东面置 西侧布置有原材料库 中间布置有两座联合厂 房 联合厂房一 二 联合厂房内分区布置有熔化工部 造型工部 清理退火工部 东侧布置有联合厂房三 联合厂房三内布置有机械加工车间和成品库 2 1 72 1 7 主要技术经济指标主要技术经济指标 本项目主要技术经济指标表见表 2 5 表 2 项目主要技术经济指标表 序号名称单位数据 1产能 铸件万吨 年20 2总投资万元25000 其中铺底流动资金万元3000 其中固定资产投资万元22000 3职工人数人665 4新建总建筑面积M221468 5地块容积率1 086 6绿化率 18 7主要生产设备台 套206 8销售收入万元 年 9年利润总额万元 年18000 10年上缴税金万元 年30000 11财务内部收益率 61 35 12投资利润率 128 15 13投资利税率 180 49 14项目建设期年1 2 1 82 1 8 工作制度及劳动定员工作制度及劳动定员 全年工作 251 天 每班 8 小时工作制 生产车间及与生产有关的公用辅助部门实 行三班制 其它部门根据需要实行一班或二班工作制 全厂劳动定员 665 人 其中技术及管理人员 35 人 生产工人 630 人 2 2 生产工艺生产工艺 本项目铸件生产工序包括熔化工序 造型工序 砂处理工序 浇铸工序 热处理 工序 清理工序 机加工工序 涂装工序 铁水经铸造成铸件 然后进行机加工 加 工成成品后做为合格产品外销 项目总体生产工艺流程图见图 1 6 图 1 项目总体生产工艺流程图 图例 废气 废水 噪声 固体废物 高炉铁水 中频熔炼炉 浇包 造型线造型 落砂 去除浇冒口 退火炉 抛丸清理设备 机加工 涂装 检验 包装 其它炉料 合格铁水 炉 前 检 验 砂 芯 砂处理线 新砂 煤粉 粘土 水 废砂库 熔化工部重熔 废品 旧砂 7 2 3 主要生产设备及原辅材料消耗主要生产设备及原辅材料消耗 本项目主要生产设备见表 3 表 3 主要生产设备表 序号设备名称规模型号数量 一铸造生产设备 1熔化工部 1 1中频电炉10T2 台 1 2中频电炉5T4 台 1 3中频电炉3T2 台 1 4爬式加料机10t h4 台 1 5电磁配铁称2 台 1 6铁水成份快速检测设备2 套 1 7浇铸铁水包3 5 吨4 个 1 8进铁铁水包4 个 1 9吊车称20 吨4 台 2造型工部 2 1东久水平分型造型线800 6302 条 2 2迪砂垂直分型造型线DISA2301 条 2 3卧式冷室压铸机J111602 套 2 4V 法造型机组2 台 2 5混砂机10t h6 台 2 6落砂冷却滚筒L32326 台 2 7麟板输送机4 台 2 8热芯盒射芯机9 台 3砂处理线6 条 4吊链式抛丸清理机Q37203 台 5高温台式电阻炉RT2 150 125 台 6双梁桥式起重机12 台 二机加工生产设备 1立式车床17 台 2数控铣镗床2 台 3立工加工中心10 台 4钻床10 台 5龙门刨床2 台 6钻攻机4 台 7砂轮机4 台 8液压型平衡吊13 台 9桥式起重机8 台 8 三涂装工序设备 1水帘喷漆室1 个 2空气喷枪2 支 3悬挂输送链1 条 四检测设备 1数显碳硫分析仪HV 4B1 台 2分光光度计HCA3C1 台 3洛式硬度计HR 150DT1 台 4金相显微镜100 倍1 台 本项目生产过程主要原材料消耗情况见表 4 表 4 生产过程主要原辅材料消耗 序号原材料名称消耗量 1高炉铁水t a 2废钢12000 t a 3硅铁 锰铁6000 t a 4其它合金4000 t a 5煤粉500 t a 6粘土1250 t a 7新砂6000 t a 8树脂270 t a 9防锈漆130 t a 2 4 污染因素及污染防治措施污染因素及污染防治措施 2 4 1 1 熔炼工序 中频炉熔炼过程中会排放一定的热烟废气 该废气的主要成分为烟尘和少量的二 氧化碳 据类比调查 中频炉烟气中烟尘产生浓度约 1000mg m3左右 中频炉安装整体 密闭罩 产生的熔炼废气经密闭罩收集后进入除尘器处理 含尘气体先进入旋风除尘 器降温 除尘 然后进入布袋除尘器除尘净化 除尘效率 99 除尘后烟尘排放浓度 为 10mg m3 满足 工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078 1996 中表 2 二级标准 实现达标后经 20m 高排气筒排放 联合车间一安装有 2 台 10 吨中频炉和 2 台 5 吨中频炉 联合车间二安装有 2 台 5 吨中频炉和 2 台 3 吨中频炉 中频炉烟气按车间布置收集处理 在联合车间一设置一 套中频炉烟气处理系统 2 台 10t 和 2 台 5t 中频炉共用 烟气量为 24000m3 h 处理 前烟尘产生量为 144 6t a 处理后烟尘排放量为 1 45t a 联合车间二设置一套中频 炉烟气处理系统 2 台 5t 和 2 台 3t 中频炉共用 烟气量为 13000m3 h 处理前烟尘产 生量为 78 3t a 处理后烟尘排放量为 0 78t a 两个车间中频炉排放烟尘量为 9 2 23t a 2 4 1 2 造型制芯工序 造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生 热芯盒射芯机废气粉尘产生浓度约 600mg m3左右 经伞形集尘罩收集后 进入布袋除尘器除尘净化 除尘效率 99 除尘 后粉尘排放浓度为 10mg m3 满足 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 中表 2 二级标准 实现达标后经 15m 高排气筒排放 联合车间一安装有 6 台热芯盒射芯机 联合车间二安装有 3 台热芯盒射芯机 产 生的含尘废气由伞形集尘罩收集后进行除尘处理 联合车间一设置一套射芯废气处理 系统 6 台射芯机共用一套 废气量为 15000m3 h 处理前粉尘产生量为 54 2t a 处 理后粉尘排放量为 0 9t a 联合车间二内设置一套射芯废气处理系统 3 台射芯机共 用一套 废气量为 7500m3 h 处理前粉尘产生量为 27 1t a 处理后粉尘排放量为 0 45t a 两个造型车间射芯机粉尘排放量为 1 35t a 2 4 1 3 铸件浇铸工序 铸件浇铸工序在造型联合车间内完成 将熔化好的铁水注入造好的砂型中 在浇 铸过程有少量烟尘无组织排放 另外该车间内其它生产工序也有未收集的烟 粉 尘 无组织排放 通过采取加强车间内的机械排风换气措施 车间内的工作环境得到改善 2 4 1 4 落砂工序 浇铸好铸件的落砂采取落砂冷却滚筒 滚筒内喷入雾状水 减少了落砂过程粉尘 产生量 落砂生产过程有粉尘产生 落砂冷却滚筒废气粉尘产生浓度约 3500mg m3左右 经密闭罩收集后 进入布袋除尘器除尘净化 除尘效率 99 除尘后粉尘排放浓度为 35mg m3 满足 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 中表 2 二级标准 实现 达标后经 30m 高排气筒排放 联合车间一安装有 4 台落砂冷却滚筒 联合车间二安装有 2 台落砂冷却滚筒 产 生的含尘废气由密闭罩收集后进行除尘处理 联合车间一设置一套落砂废气处理系统 4 台落砂冷却滚筒共用一套 废气量为 32000m3 h 处理前粉尘产生量为 674 7t a 处 理后粉尘排放量为 6 75t a 联合车间二设置一套落砂废气处理系统 2 台落砂冷却滚 筒共用一套 废气量为 16000m3 h 处理前粉尘产生量为 337 4t a 处理后粉尘排放 量为 3 37t a 两个联合车间落砂粉尘排放量为 10 12t a 10 2 4 1 5 砂处理工序 砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无 组织粉尘 旧砂 新砂 煤粉 粘土 树脂等加入混砂机混砂 混砂过程加入水减少混砂粉 尘产生量 混砂生产过程有粉尘产生 混砂机废气粉尘产生浓度约 2000mg m3左右 经 密闭罩收集后 进入布袋除尘器除尘净化 除尘效率 99 除尘后粉尘排放浓度为 20mg m3 满足 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 中表 2 二级标准 实现 达标后经 20m 高排气筒排放 联合车间一安装有 4 台混砂机 联合车间二安装有 2 台混砂机 产生的含尘废气 由密闭罩收集后进行除尘处理 联合车间一设置一套混砂机废气处理系统 4 台混砂机 共用一套 废气量为 8000m3 h 处理前粉尘产生量为 96 4t a 处理后粉尘排放量为 0 96t a 联合车间二设置一套混砂机废气处理系统 2 台混砂机共用一套 废气量为 4000m3 h 处理前粉尘产生量为 48 2t a 处理后粉尘排放量为 0 48t a 两个联合车 间混砂粉尘排放量为 1 44t a 砂处理过程各种物料输送转运过程有少量无组织粉尘产生 通过对输送过程密闭 和降低物料输送落差的措施进行控制 新砂 煤粉 粘土等物料全部堆存在全封闭的 堆存库内并定期洒水抑尘 2 4 1 6 铸件退火 清理 落砂后的铸件进行退火热处理 退火采用高温台式电阻炉进行退火 退火过程无 大气污染物产生 清理采用吊链步进式抛丸清理机 清理过程有粉尘产生 抛丸清理 机废气粉尘产生浓度约 2600mg m3左右 进入设备自带布袋除尘器除尘净化 除尘效率 99 除尘后粉尘排放浓度为 26mg m3 满足 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 中表 2 二级标准 实现达标后经 30m 高排气筒排放 联合车间内共安装有 3 台抛丸清理机 每台抛丸清理机设备自带一套布袋除尘器 单台废气量为 18000m3 h 处理前粉尘产生量为 281 9t a 处理后粉尘排放量为 2 82t a 3 台抛丸清理机粉尘排放量为 8 46t a 2 4 1 7 铸件机加工及涂装 抛丸清理后的铸件进行机械加工 机加工以车削 铣削 钻削加工为主 在机 械加工过程中 有铁屑及微量粉尘产生 加工料为铸铁件 铁的比重大 在空气中 11 自然降落收集后可回用于生产 机加工车间内空气中微量细粒尘会短暂影响车间内 的工作环境 在机加工车间安装轴流风机强制换气通风 可使车间内空气质量得到 改善 保障操作工人的身体健康 涂装即喷漆 在铸件表面喷防锈漆 根据生产产品的不同 部分铸件需喷漆处理 需要喷漆处理的铸件为 10 万吨 喷漆过程有废气产生 废气中的污染物为苯 甲苯和 二甲苯 废气中污染物含量为油漆使用量的 8 10 4t a 废气中苯 甲苯 二甲苯 7 43 50 废气中苯 甲苯 二甲苯的产生浓度分别为 30mg m3 185mg m3和 214mg m3 废气中苯 甲苯 二甲苯的含量分别为 0 73t a 4 4t a 和 5 1t a 喷漆采用水帘喷漆室 产生的喷漆废气经水帘漆雾处理系统净化后进入活性炭吸附 装置处理 水帘漆雾处理系统的净化原理如下 漆雾回收可分成二个部分 一是喷涂 工件时 漆雾与水帘碰撞混合 水帘会溶入部分漆雾落入水槽 二是未溶入水帘的漆 雾经水帘板底部缝隙进入水洗室 与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合 气水分离沉降后 流入水槽 在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣 净化用水处理后循环使用 经水 帘净化后的漆雾废气进入后续的活性炭吸附装置进一步吸附处理 喷漆废气净化装置 的净化效率为 96 净化后废气中苯 甲苯 二甲苯的产生浓度分别为 1 2mg m3 7 4mg m3和 8 6mg m3 废气中苯 甲苯 二甲苯的排放量分别为 0 028t a 0 176t a 和 0 205t a 喷漆废气净化处理工艺见图 2 图图 2 喷漆废气处理工艺流程图喷漆废气处理工艺流程图 本项目全部生产环节大气污染物产生 治理及排放情况汇总于表 5 本项目全厂污染物排放总量见表 6 表 6 全厂污染物排放总量表 序号污染物名称全厂排放量 t a 1烟尘2 23 2粉尘21 37 3苯0 028 4甲苯0 176 5二甲苯0 205 喷漆废气水帘漆雾处理系统活性炭吸附装置 排气筒 循环水 12 2 4 2 水污染因素及污染防治措施水污染因素及污染防治措施 2 4 2 1 废水来源及水质情况 本项目产生的废水包括生产废水和生活污水 生产废水包括 75m3 d 软水站排污水 和少量水帘漆雾净化水 生活污水产生量为 64m3 d 生活污水以有机污染为主 污染 物浓度为 COD 350mg L SS 200mg L NH3 N 25mg L 2 4 2 2 废水处理措施 75m3 d 软水站排水为浓盐水 除盐含量较高外未受其它污染 可集中收集后运至 现有炼铁工程高炉出渣冲渣用水 不外排 水帘漆雾净化水经净化使用后 进入污水处理系统 添加漆雾絮凝剂经絮凝沉淀 并过滤后 水质满足漆雾净化要求全部回用于漆雾净化 净化过程损耗水由新鲜水补 充 本项目无漆雾净化废水排放 生活污水以有机污染为主 主要污染物为 COD BOD5 氨氮等 生活污水水质 达到 污水排入城市下水道水质标准 CJ3082 1999 排入厂址东侧紧邻的合欢街城 市污水管网 然后进入侯马市城市生活污水处理厂处理后排放 侯马市城市污水处理厂于 2008 年 10 月建成投入运行 设计处理能力为 4 万吨 天 目前只建成处理水量 2 万吨 天的一期工程 污水处理采用二级高效曝气生物滤池 BAF 工艺并建有深度处理装置 污水处理后水质达到 城镇污水处理厂污染物排 放标准 GB18918 2002 中一级 B 标准后排放 回用于工业 农业和城市园林绿化 的回用水经深度处理后达到 城镇污水处理厂污染物排放标准 GB18918 2002 中一 级 A 标准 该污水处理厂目前处理水量未达到满负荷 完全可以接纳本项目产生的少 量生活污水 本项目产生的生活污水进入侯马市城市污水处理厂集中处理有保证 2 4 3 噪声污染源及防治措施噪声污染源及防治措施 本项目各生产车间噪声设备 噪声值 噪声污染防治措施及治理降噪效果见表 7 表 7 噪声源汇总表 生产工段 车间 噪声设备 名称 台数 噪声值 dB A 治理措施 降噪效果 dB A 铸件清理抛丸清理机480隔声门窗20 机加工 机修车间 砂轮机380 隔声门窗 设备定 期保养 20 13 车床3275 基础减振 隔声门 窗 定期保养 20 钻床1075 基础减振 隔声门 窗 定期保养 20 刨床275 基础减振 隔声门 窗 定期保养 20 风机1485 基础减振 加装消 声器 隔声 25 真空泵280 基础减振 加装消 声器 隔声 25 公用辅助工程 水泵575 基础减振 隔声 20 2 4 4 固体废物产生及处置固体废物产生及处置 本项目产生固体废物的产生环节 固废名称 主要成份 产生量及拟采取的处理 处置方式见表 8 表 8 固体废物产生及处置情况表 产生环节固废名称主要成份 产生量 t a 拟采取的处理处置方 式 熔炼工序中频炉除尘灰氧化铁286 3用做炼铁厂烧结原料 造型制芯工序热芯盒射芯机除尘灰砂80回用于混砂工序 浇铸工序浇冒口 废铸件铁23000切割后回高炉熔炼 落砂工序落砂机除尘灰砂1050回用于旧砂处理系统 废砂砂6000 送本项目炼铁渣场处 置 砂处理工序 铁豆 飞边毛刺铁1576 用做烧结原料炼铁使 用 铸件清理除尘灰铁843 用做烧结原料炼铁使 用 机加工废料铁3300回高炉熔炼后回用 机加工 机修车 间 废矿物油 危废 HW08 油15 漆渣 HW12 油漆9 3 铸件喷漆 废活性炭 HW49 油漆 炭3 1 厂内暂存后 交由山 西省太原固体废物处 置中心处置 职工生活垃圾50 集中收集后交由当地 环卫部门处置 三 项目所在区域环境质量现状三 项目所在区域环境质量现状 3 1 环境空气质量现状 在评价区域内布设 4 个环境空气质量现状监测点 分别为 1 小贺村 2 大李村 3 北郭马村 4 小南庄村 于 2010 年 9 月 24 日 30 日进行监测 监测项目为 14 SO2 NO2 TSP PM10 CO 监测结果表明评价区域内 4 个环境空气监测点环境空气 质量中 TSP PM10达不到 环境空气质量标准 GB3095 1996 二级标准 存在超标 其中 PM10超标率 100 最大超标倍数 0 80 倍 TSP 超标率也接近 100 最大超标 倍数为 0 17 倍 SO2 NO2也未能全部达到 环境空气质量标准 GB3095 1996 二 级标准 其中 SO2超标率 7 1 最大超标倍数 0 05 倍 NO2超标率 10 7 最大超标 倍数 0 31 倍 可见 SO2 NO2超标率和超标倍数均较小 说明受其影响相对较小 CO 小时浓度值可达到 环境空气质量标准 GB3095 1996 二级标准 说明评价区 域受 CO 污染较轻 二甲苯小时浓度值可达到 工业企业设计卫生标准 TJ36 79 且远小于标准值 说明评价区域基本未受到二甲苯污染 由此可见 评价区域内环境空气质量达不到 环境空气质量标准 GB3095 1996 二级标准 TSP PM10污染严重 SO2 NO2受到一定程度污染但污染相对较轻 CO 二甲苯污染轻微 3 2 地下水环境质量现状 本次地下水环境质量现状监测布设 2 个监测点 分别为 1 小贺村 2 大李村 地 下水监测项目为 PH 总硬度 氨氮 硝酸盐氮 亚硝酸盐氮 氟化物 氰化物 氯化 物 溶解性总固体 硫酸盐 六价铬 砷 汞 铁 锰 细菌总数 总大肠菌群共 17 项 监测同时记录井深和水位 监测时间为 2010 年 9 月 26 日至 27 日 连续监测两天 每天取样一次 监测结果表明 小贺村和大李村两个地下水监测点的水质中 总硬度 硫酸盐存 在超标 总硬度小贺村最大超标 1 44 倍 大李村最大超标 1 34 倍 硫酸盐小贺村最 大超标 1 36 倍 大李村超标 1 33 倍 可见 厂址附近区域地下水水质不满足 地下 水质量标准 GB14848 93 中 III 类标准 超标污染物为总硬度和硫酸盐 超标原因 与当地地质构造条件有关 3 3 噪声环境质量现状 2010 年 9 月 26 日昼 夜各一次对厂界噪声进行监测 在东 南 西 北四个 厂界布设监测点 共布设 8 个厂界噪声监测点 厂界噪声昼间监测值在 50 4 58 6dB A 之间 夜间噪声值在 41 3 45 8dB A 之间 各监测点昼 夜噪声值全部 达到 声环境质量标准 GB3096 2008 2 类标准 声环境质量现状较好 四四 项目环境影响 项目环境影响 15 4 14 1 环境空气影响环境空气影响 预测结果表明 本项目排放的烟 粉 尘 苯 二甲苯污染物的小时浓度影响值 占标率均小于 10 且最大落地浓度出现的距离均在 297m 范围内 对环境空气影响轻 微 本项目产生的大气污染物在达到评价规定的治理效果的前提下 对环境空气影响 轻微 4 24 2 水环境影响水环境影响 本项目产生的 64m3 d 职工生活污水进入侯马市污水处理厂处理后 水质达到 城 镇污水处理厂污染物排放标准 GB18918 2002 中一级 A 标准后排入汾河 本项目废 水量很小且实现了达标排放 对汾河水环境影响轻微 本项目产生的 64m3 d 生活污水经供粪池后进入污水管网 然后汇入厂址东侧合欢 街污水管网 最终进入侯马市污水处理厂集中处理 处理达标后最终排入汾河 项目 废水量很小且实现了达标排放 下渗对地下水造成的影响轻微 各种固体废物厂内得 到合理的贮存 不存在泄漏或雨水淋溶污染地下水的情况 所以 本项目在采取严格 的地下水污染防治措施的基础上 基本不会对地下水造成污染 4 34 3 噪声影响噪声影响 由预测结果可见 本项目建成投产后 厂界噪声值由于受项目噪声设备的影响 在现状监测本底值的基础上略有增加 厂界噪声的增加值范围在 0 0 0 3dB A 之间 厂界噪声的预测值为昼间 50 7 58 8dB A 夜间 49 9 52 6dB A 本项目噪声设备较 多 但在采取评价的噪声设备自身削减措施和厂房隔声措施后 噪声设备对环境的影 响值很小 五 评价结论五 评价结论 1 符合产业政策 山西晋韵钢铁有限公司技术改造建设年产 20 万吨铸件项目 铸件类型包括汽车铸 件 矿山机械 铁路铸件等 对照国家和山西省现行产业政策 产业结构调整指导目 录 2005 年本 和 山西省产业投资指导目录 2006 年本 本项目不属于产业政 策中规定的鼓励类 限制类和淘汰类项目 属于产业政策的允许类 本项目建设符合产业政策 2 符合城市发展规划 厂址选择可行 山西晋韵钢铁有限公司年产 20 万吨铸件技术改造项目厂址位于侯马市新田乡小 16 贺村西北 1 2 公里处 位于该公司现有炼铁生产区的南侧紧邻 占地为该公司现有 预留建设发展用地 根据 侯马市城市总体发展规划 2001 2010 年 厂址用地 为规划的工业用地 厂址选择符合城市总体发展规划 厂址规划图见15 1 厂址建厂条件优越 通过总量置换后区域环境可承载本项目 厂区平面布置合理 厂址选择合理可行 3 工艺先进性及清洁生产水平 工艺先进性 熔炼工序采用中频炉 使用电能为能源 与冲天炉相比可减少熔炼 工序的污染 铸造生产中造型和制芯采用冷硬树脂砂工艺 树脂砂工艺为一种先进的 铸造工艺 该工艺具有型砂不用烘干 铸件尺寸精度高的特点 铸件退火采用电加热 台车式热处理炉进行退火 使用清洁能源 无污染 本项目铸造生产采用的生产工艺 和装备较先进 清洁生产水平 本项目污染物产生指标较小 废物回收利用指标较高 项目清洁 生产水平可达到国内同行业清洁生产基本水平和要求 本次评价还提出了一些清洁生 产方案 企业应进行持续生产 以进一步提升项目清洁生产水平 4 污染物达标排放 针对项目存在的污染 评价提出了切实可行的污染防治措施 在严格采取污染防 治措施并保证达到要求的净化效率的前提下 可实现污染物达标排放 5 环境影响较小 针对项目存在的污染环节 评价提出了切实可行的污染防治措施 严格落实各 项环保措施 可实现污染物达标排放和满足总量控制要求 项目污染物排放量少 各 环境要素的影响预测结果表明 本项目建设对当地环境空气 水环境 声环